熱軋技術(shù)講座

熱軋技術(shù)講座一) 概況熱軋帶鋼自1926年美國阿姆科鋼鐵公司巴勒特廠建設(shè)世界上第一臺(tái)48”80于1000mm以上熱軋寬帶生產(chǎn)線約有310套〔包括薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線，及薄帶鑄軋生產(chǎn)線〕5.960%以上。20234.894243.5%,1687下降8.86%,鋼材表觀消費(fèi)4.3436億噸,鋼材產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于消費(fèi)。截止2023底，我48331321.37720232.61880板及高附加值板材為主體的板材精品基地是值得推舉的。1，熱軋板帶種類依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：5m400)。2060mmmm〕20mm3mm0.2——3mm。0.2mm以下稱為極簿帶鋼或箔材。因此熱軋機(jī)組又可生產(chǎn)簿板也可生產(chǎn)中板，固然應(yīng)以簿板為主。2，熱軋機(jī)的命名，2050mm20501000mm2050mm950650,880450411600/左右。中寬帶鋼軋機(jī)在自行車等行業(yè)上還是有相當(dāng)優(yōu)勢的。3，鋼種與強(qiáng)度等級(jí)銹鋼，耐熱耐酸鋼，焊管鋼，管線鋼等。850Mpa,1000Mpa，18801200Mpa，可以生產(chǎn)各種高強(qiáng)度鋼。4，熱軋根底理論1〕軋制咬入條件〔1〕咬入角：軋件咬入軋輥時(shí)最先接觸的點(diǎn)與中心的連線和中心線之間的夾角。h1hoμ≥tgα 180∽220)數(shù)大于等于咬入角正切值為咬入條件，即咬入角要小于摩擦角。熱軋摩擦系數(shù)一般為0.26∽0.34 。圖1咬入條件 最大壓下量△hmax=D(1―COSα)。2)秒流量相等原理每一軋機(jī)的金屬流量是相等的。F1V1=F2V2=F3V3=F4V4=…=FnVn (mm3/s)5，熱軋壓下工藝規(guī)程熱軋軋制工藝制度主要包括變形制度(主要是確定總的變形量和道次變形量),2。熱軋工藝技術(shù)規(guī)程有三大類;1.)2.3.工藝規(guī)程。2(1)板坯尺寸確實(shí)定：H=(60∽150)h H200—250mm,hLmax8000—12023mm，B1加熱爐內(nèi)寬。B=b+(50∽100) B為板坯寬,b為成品寬。Lmin≥Bg+(100∽200) 4000—粗軋機(jī)組壓下量安排在粗軋機(jī)組軋制時(shí)由于軋件溫度高,變形抗力小,塑性好,軋件又短,應(yīng)盡可能70%∽80%。為簡化精軋機(jī)組調(diào)整,粗軋機(jī)組軋出的帶坯厚度變化盡可能削減。粗軋機(jī)組第一道壓下量要考慮咬入條件，即咬入角要小于摩擦角，因此，粗和板型要適當(dāng)減小壓下量。精軋機(jī)組壓下量安排〔10—25〕%，壓F1〔40—50〕%,F2——F4,F5——F7,F7〔8—12〕%，由于精軋機(jī)組是保證成品組織性能和尺寸精度的最重要工序,在考慮精軋壓下量安排時(shí)要以留意保證成品質(zhì)量為原則。2)．熱軋軋制速度制度設(shè)定一步確定精軋各架軋機(jī)的軋制速度和軋輥轉(zhuǎn)速。以下3精軋機(jī)末架軋機(jī)的速度曲線于終軋溫度,軋后冷卻力量,卷取溫度和卷取機(jī)咬入的穩(wěn)定性來確定,主要受卷取機(jī)11m∕sF1V1=F2V2…FnVn(mm3/s)分別確定各軋機(jī)的速度。溫度制度：主要打算于產(chǎn)品材料的鋼種,化學(xué)成份,產(chǎn)品的性能要求以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等條件的不同要求而打算的,它包括加熱爐出爐溫度(一般鋼種為1250℃),50∽100℃,進(jìn)入精軋的帶坯溫度,一般低于1100(℃),約為950∽1050(℃)。終軋溫度對(duì)亜共析鋼應(yīng)高于上冷卻相變溫度Ac3線50∽100(℃),一般在900(℃,)以上,在單一奧氏體相區(qū)內(nèi)進(jìn)展軋制,無750∽800(℃)500∽650℃溫度780℃1880100－800℃。熱軋的生產(chǎn)過程實(shí)際也是一個(gè)溫度掌握過程,其一,溫度格外重要的一個(gè)課題。三〕熱軋板卷生產(chǎn)四種形式1,常規(guī)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)4它由加熱爐，大側(cè)壓機(jī)，粗軋機(jī)，精軋機(jī)，卷取機(jī)等常規(guī)設(shè)備組成并由計(jì)算技術(shù)。常規(guī)板帶軋制工藝已屬成熟，其經(jīng)濟(jì)規(guī)模多在200-500萬t/a，在國外熱軋帶鋼生產(chǎn)在經(jīng)受了追求產(chǎn)量的快速增長之后，最近一二十年來轉(zhuǎn)向于留意節(jié)約能。2，薄板坯連鑄連軋技術(shù)5519898CSPNOCOR投產(chǎn)，它最大特點(diǎn)是把連鑄和熱軋連了起來，取消了加熱爐及粗軋機(jī)，到達(dá)短流到56條生產(chǎn)線，估量將形成約8000萬噸/年以上的生產(chǎn)力量，我國已投產(chǎn)13條，30.8mm1〕建設(shè)投資2〕節(jié)約能耗，大約可以3〕2％左右。4〕降低生40～70/t。由于以上這些優(yōu)勢，薄板坯連鑄CSP〔ISP〕，F(xiàn)STRCONROLL屬Q(mào)SP技術(shù)等等，其中以西馬克CSP技術(shù)最受用戶的關(guān)注，應(yīng)用實(shí)績最早也最多。的進(jìn)展空間。6，薄帶爐卷軋制技術(shù)3mm20～30萬t/a左右，軋制力2500t，軋制速度6m/s，由于爐卷軋機(jī)存在外表質(zhì)量差，生產(chǎn)小于2mm厚度有困難等諸多方面的問題，因此到80年月初多數(shù)爐卷軋機(jī)已被206619851987AcerinoxOutoKumpu1800AGC術(shù)、HC，CVCWRB，WRS10000t，12m/s，在產(chǎn)品質(zhì)量、品種、成材率等方面均有顯著突破，軋制不銹鋼卷2.5mm，使?fàn)t卷軋制技術(shù)重獲生。目前世界上正在生產(chǎn)和建設(shè)爐卷軋機(jī)達(dá)50302080TIPPINS17252mm1.2mm，最高速12.7m/s，202372580萬t/a11.9m/s，11000Kw，4000t，不僅能生產(chǎn)碳鋼，也能生產(chǎn)不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量也得到很大提高。不銹鋼厚度可達(dá)2mm1.6mm。由于爐卷軋機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)，一般適用在50～100萬t/a的不銹鋼，碳素鋼的性，尤其適合在我國西部地區(qū)及不銹鋼的生產(chǎn)。4，薄帶鑄軋技術(shù)1～10mm經(jīng)過世界上不少國家十多年的爭論及進(jìn)展，19991430mm1999條商業(yè)生產(chǎn)雙輥鑄軋薄帶生產(chǎn)線是由美國紐柯、澳大利亞BHP，日本IHI聯(lián)合開發(fā)成功，在美國