加氣砼塊砌筑施工方案

砌體施工方案1編制說明1.1該工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙、《圖紙會審統(tǒng)計》、結(jié)構(gòu)圖紙包括關于設計變更通知單和洽談統(tǒng)計（技術(shù)核定單）；1.2《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－）、GB11968-合格品標準.《蒸壓砂加氣混凝土(AAC)砌塊和板材建筑結(jié)構(gòu)》等現(xiàn)行標準和標準圖集；1.3本方案編制時部分內(nèi)容參考《建筑施工手冊》（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）；1.4該工程實際情況和我企業(yè)同類工程施工實踐經(jīng)驗。2工程概況本工程建設單位為**，**設計，**有限企業(yè)進行地質(zhì)勘察，**企業(yè)總承包施工，**監(jiān)理企業(yè)監(jiān)理。**工程位于**。該建筑由主樓、東配樓、西配樓組成。主樓地下一層，地上十六層，建筑高度76.65米，室內(nèi)外高差0.45米，一至四層層高5.1米，五到十四層層高4.2米，十五、十六層層高4.8米。西配樓一至三層層高5.1米，四層層高11.4米，東配樓一至四層層高5.1米，四層夾層高度6.3米。本工程建筑基底面積3465.47m2,總建筑面積29587.16m2,其中地下建筑面積1229.34m2。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。主樓地上部分主要功效為應急事件調(diào)度平臺、災害模擬試驗室、火災勘驗中心、消防技能訓練用房、指揮中心業(yè)務用房、作戰(zhàn)研究室、直屬警勤中隊業(yè)務用房、備勤用房等，地下室為設備用房。配樓主要功效為防災救災宣傳展覽、災害事故應搶救援物資用房、消防技能訓練用房，應急處理指揮中心，電池間、設備間等。依照設計要求，±0.000以下內(nèi)部加氣混凝土砌塊填充墻除標注外均為200mm厚加氣混凝土砌塊，干體積容重<7.0KN/m3，強度等級A3.5，使用Ms10專用砂漿?！?.000以下與土壤接觸墻體為MU20蒸壓粉煤灰磚，使用Ms10專用砂漿?！?.000以上為200mm厚加氣混凝土砌塊墻，干體積容重<7.0KN/m3?，強度等級A3.5，用M5砂漿砌筑。其結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求詳見國家標準《GB／T15229－》。依照設計要求，砌體填充墻應沿柱高每隔500配置2?6墻體拉筋，拉筋伸應沿墻全長貫通；當砌體邊為抗震墻時，以此相同標準設置填充墻體拉筋。墻高大于4m時在墻高1/2處設置水平系梁：除圖中注明外在懸墻端部、女兒墻及通窗窗臺墻每隔3m及轉(zhuǎn)角處、墻長超出5m時中部及轉(zhuǎn)角處、小于1000窗間墻中部均設結(jié)構(gòu)柱(GZ)。結(jié)構(gòu)柱未注明者斷面采取200x墻厚，4φ10縱筋，φ6@200箍筋。結(jié)構(gòu)柱縱筋錨入梁、柱或壓頂內(nèi)35d。上人屋面女兒墻頂壓梁見上圖。較小墻垛處(<=100)，砌體無法砌筑時改為現(xiàn)澆素混凝土與框架柱或結(jié)構(gòu)柱一起澆筑。填充墻與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)做法以下列圖：填充墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，由上而下逐層砌筑，或?qū)⑻畛鋲ζ鲋亮?、板底附近，最終再由上而下待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊壓實，結(jié)構(gòu)柱頂采取干硬性混凝土捻實，其結(jié)構(gòu)做法應按省標圖集《11YG003》頁19處理，既：砌體填充墻頂部用砂漿鋪滿，墻頂用C15混凝土砌塊填充逐塊敲緊壓實，其實際幾何尺寸按施工要實際要求進行調(diào)整。以下列圖所表示加氣塊砌體砌筑應符合河南省標準05YJ3-4《加氣混凝土砌塊墻》要求。樓梯間及前室等人流通道填充墻，應采取鋼絲網(wǎng)砂漿面層。鋼筋網(wǎng)片采取φ4@400x400，砂漿采取M7.5混合砂漿。對于長度大于5.0m填充墻，其頂部與框架梁拉結(jié)做法以下列圖：圈梁、壓頂、過梁、結(jié)構(gòu)柱混凝土強度等級均為C25。過梁圖洞口尺寸過梁尺寸（寬*高*長）單位cm底筋分布筋面筋箍筋900200*100*14002φ68φ41000100*100*15002φ69φ41000200*100*15002φ89φ41100200*100*17002φ810φ41200200*100*17002φ810φ41500200*150*2φ102φ612φ51800200*150*23002φ102φ614φ6過梁表3施工準備3.1砌體工程開始之前，施工電梯完成，并經(jīng)關于部門檢測合格后方可投入使用；砂漿攪拌機安裝到位并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，工作狀態(tài)正常。3.2關于砌筑、結(jié)構(gòu)柱、圈梁、壓頂施工技術(shù)方案和技術(shù)交底已經(jīng)下發(fā)，并向關于施工操作人員進行落實；3.3施工人員已經(jīng)到位，經(jīng)判定其具備負擔對應工作內(nèi)容施工水平；3.4樣板墻已施工完成，經(jīng)檢驗符合關于施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，能夠開始大面積施工；3.5砌體部位拉墻筋、圈梁、壓頂鋼筋已植好，并經(jīng)關于檢測部門做拉拔試驗合格；3.6室內(nèi)＋50㎝標高線已按要求測設，砌體、結(jié)構(gòu)柱邊線已放好。4加氣混凝土砌體施工4.1施工準備4.1.1材料加氣混凝土砌塊：本工程采取MU3.5、MU7.0型加氣混凝土砌塊。砌塊規(guī)格分別為600㎜×200㎜×300㎜（長×寬×高）、600㎜×100㎜×300㎜（長×寬×高）使用，其生產(chǎn)齡期必須大于28d，加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)詳表1。機制水泥磚：規(guī)格53㎜×115㎜×240㎜，強度等級為MU10，主要用于加氣混凝土砌體下部（四皮）及上部斜磚。砌筑砂漿：±0.000以下使用MS10水泥砂漿。±0.000以上使用M5混合砂漿砌筑。全部砌筑材料進場時應具備產(chǎn)品合格證，且都必須經(jīng)過取樣復試合格方可投入使用。4.1.2機具砌體施工所需要主要機具以下：機械：施工電梯、砂漿攪拌機、手提切割機。工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。表1加氣混凝土砌塊技術(shù)參數(shù)一覽表表1項次項目指標B05級B06級B07級1密度(干燥狀態(tài))(㎏/m3)500±50600±50700±502立方體抗壓強度(N/mm2)≥2.7≥4.0≥4.73干燥收縮值（mm/m）溫度20±1℃相對濕度41%~45%條件下測定≤0.5≤0.5≤0.5溫度50±1℃相對濕度28%~32%條件下測定≤0.8≤0.8≤0.84抗凍性(凍融15次后)重量損失(%)強度損失(%)≤0.5≤20≤0.5≤20≤0.5≤204.1.3作業(yè)條件：4.1.3.1加氣混凝土砌塊砌筑施工前，先剔鑿下部混凝土浮漿，植好錨拉筋，經(jīng)驗收合格后方可開始砌筑。砌體砌筑應先遠后近，以利水平材料運輸。4.1.3.2放好砌體墻身位置線、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。4.1.3.3按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。架子應用鋼管搭投。4.1.3.5配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。4.2操作工藝 4.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫4.2.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。4.2.3制配砂漿：按設計要求砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采取重量比，計量精度為水泥±5%以內(nèi),應采取機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。4.2.4砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊方法和要求以下：4.2.4.1砌塊砌體在砌筑前，應依照工程設計施工圖，結(jié)合砌塊品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。4.2.4.2加氣混凝土墻底部，按規(guī)范要求先砌四皮紅磚。4.2.4.3砌塊排列應從磚面排列，排列時盡可能采取主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量75%~80%。4.2.4.4砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度通常為300mm，不應小于200mm，假如搭錯縫長度滿足不了要求壓砌要求，經(jīng)管理人員同意后，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片方法。4.2.4.5外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，假如不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它結(jié)構(gòu)方法；砌體垂直縫與門窗洞口邊線禁止同縫，且不得采取磚鑲砌。4.2.4.6砌體水平灰縫厚度通常為10-15mm，加鋼筋網(wǎng)片砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。4.2.4.7，依照設計圖紙，門、窗洞側(cè)沒有混凝土構(gòu)件需設置砼磚。4.2.5鋪砂漿4.2.5.1將攪拌好砂漿，經(jīng)過施工電梯、灰車運到砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砌塊最大鋪灰長度不得超出1200mm。4.2.5.2加氣混凝土砌塊在使用前一天應先澆水濕潤，澆水宜在地面上進行，濕水深度以15～25㎜為宜；也不宜過多澆水；鋪砂漿前,應對砌筑面適量澆水濕潤。4.2.6砌塊就位與較正：砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，遲緩地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。4.2.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，立縫灌漿時應雙面加板，用磚刀將砂漿搗實。待砂漿收水后，用?20鋼管握彎后將立縫和水平縫溜光（原漿勒縫），并用笤帚將墻面掃凈，保持墻面整齊；4.2.8加氣混凝土墻與梁板交接位置采取紅磚斜砌，且待加氣混凝土墻充分沉降后再施工，通常加氣混凝土墻砌完三天后即可。4.2.9加氣混凝土墻天天砌筑高度不能大于1.5米。4.2.10門洞一側(cè)或兩側(cè)為混凝土墻時，采取現(xiàn)澆過梁，兩側(cè)均為填充墻時，采取預制過梁。606060200馬牙槎4.3質(zhì)量標準4.3.1主控項目：4.3.1.1使用中型砌塊原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，要求試驗項目必須符合標準。4.3.1.2砂漿品種、強度等級必須達成設計要求，按要求制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。4.3.2通常項目：4.3.2.1砌筑錯縫應符合要求，搭砌長度不應小于200㎜,不得出現(xiàn)豎向通縫。4.3.2.2蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其它塊材混砌。4.3.2.3填充墻砌體留置拉結(jié)筋或網(wǎng)片位置應與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超出一皮高度。4.3.2.4填充墻灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫厚度及灰縫寬度分別宜為15㎜和20㎜。4.3.2.5填充墻砌至靠近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應最少間隔7天后，再將其補砌擠緊。4.3.2.6填充墻砌體通常尺寸允許偏差應符合表2要求。表2填充墻砌體通常尺寸允許偏差表2項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗垂直度小于或等于35用2m托板或吊線、尺檢驗大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢驗3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢驗4外墻上、下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢驗4.3.2.7填充墻砌體砂漿飽滿度及檢驗方法見表3。表3填充墻砌體砂漿飽滿度及檢驗方法表3砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法水平≥80%采取百格網(wǎng)檢驗塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平≥80%垂直≥80%4.4成品保護4.4.1砌體上設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取方法，不因剔鑿而損壞砌體完整性。4.4.2.砌筑施工應及時去除落地砂漿。4.4.3.拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。5普通燒結(jié)磚與多孔磚砌體施工5.1普通水泥磚砌體施工5.1.1普通水泥磚施工關鍵點磚應提前1～2天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%。選擇砌磚方法，宜采取“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓砌筑方法。設置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向結(jié)構(gòu)改變部位。皮數(shù)桿間距不應大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。清理：清理砌體處殘余砂漿、垃圾等雜物。依照其厚度不一樣，可采取全順、兩平一順、全丁、下順一丁、梅花丁或三順一丁方法。一磚厚承重墻每層墻最上一皮磚、磚墻階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。磚墻轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。磚墻水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。磚墻水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在墻上留置暫時施工洞口，其側(cè)邊離交接墻面不應小于500㎜洞口凈寬度不應超出1m。暫時洞口應做好補砌。本工程要求不得墻體部位設置腳手眼，砌筑采取鋼管扣件式雙排腳手架設計要求洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超出300㎜洞口上部，應設置過梁。磚墻每日砌筑高度不得大于1.8m。磚墻工作段分段位置，宜設置在結(jié)構(gòu)柱或門窗洞口處。5.1.2普通水泥磚砌體質(zhì)量要求主控項目磚和砂漿強度等級必須符合設計要求；砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，禁止無方法內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置暫時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度2/3；當不能留斜槎時，除黑心角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋數(shù)量為每120㎜墻厚放置1?6拉結(jié)鋼筋（120㎜厚墻體2?6放置拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應超出兩皮磚；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000㎜，末端應有90°彎鉤。普通磚砌體位置及垂直度允許偏差應符合表4要求：表4普通磚砌體位置及垂直度允許偏差表4項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢驗2垂直度每層5用2m托線板檢驗全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢驗，或用其它測量儀器檢驗＞10m20通常項目磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采取包心砌法。磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。普通磚砌體通常尺寸允許偏差應符合表5要求。表5普通磚砌體通常尺寸允許偏差表5項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢驗不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢驗有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢驗檢驗批洞口10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢驗檢驗批10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢驗有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢驗，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處6結(jié)構(gòu)柱、圈梁、壓頂施工6.1結(jié)構(gòu)柱、圈梁、壓頂模板6.1.1施工準備6.1.1.1材料及主要機具18㎜厚膠合板（可用主體施工退下來膠合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、?48㎜鋼管、3型扣件、對拉螺栓、鉛絲、隔離劑等。打眼電鉆、扳手、鉗子、鐵鍬、手推車等。6.1.1.2作業(yè)條件彈好墻身＋50㎝水平線，檢驗砌塊墻（或混凝土墻）位置是否符線，辦理預檢手續(xù)；結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎完成，并辦好隱檢手續(xù)；模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞；檢驗結(jié)構(gòu)柱內(nèi)部是否清理潔凈，包含磚墻舌頭灰、鋼筋上掛灰漿及柱根部落地灰。6.1.2結(jié)構(gòu)柱模板本工程結(jié)構(gòu)柱模板，采取18㎜厚膠合板模板。反面用50㎜×100㎜方木做豎向背楞，用2根?48㎜鋼管和對拉螺栓進行加固。對拉螺栓直徑不應小于?12。對拉螺栓穿墻洞要預留（或用電鉆鉆眼），留洞位置要求距地面300㎜開始，每隔800㎜以內(nèi)留一道，洞平面位置在結(jié)構(gòu)柱大馬牙槎以外100㎜處。結(jié)構(gòu)柱模板安裝及加固詳見圖1。為確保砌體觀感質(zhì)量，沿結(jié)構(gòu)柱馬牙槎用雙面海綿膠帶粘貼，預防在混凝土澆筑過程中漏漿。結(jié)構(gòu)柱模板根部應留置清掃口。6.1.3圈梁及壓頂模板圖1結(jié)構(gòu)柱模板圖1結(jié)構(gòu)柱模板圈梁模板采取18㎜厚膠合板，模板配置時高度可比圈梁實際高度大50㎜，上口彈線找平。膠合板反面用50㎜×100㎜方木做縱向背楞。模板上口標高必須與圈梁設計頂標高一致。圈梁（壓頂）模板安裝及加固詳見圖2。圈梁模板采取落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整適宜。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘暫時固定。為確保砌體觀感質(zhì)量，沿圈梁下口用雙面海綿膠帶粘貼，預防在混凝土澆筑過程中漏漿。依照本工程圖紙設計要求，門窗過梁均采取現(xiàn)澆過梁，過梁模板安裝見圖3。6.2圈梁、結(jié)構(gòu)柱、壓頂鋼筋6.2.1施工準備6.2.1.1材料及主要機具鋼筋：應具備出廠合格證，按要求作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗。鋼筋應片狀老銹及油污。鐵絲：可用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲控制鋼筋保護層砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。6.2.1.2作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖要求位置，將鋼筋堆放場地進行清理，平整，準備好墊木。按不一樣規(guī)格型號堆放并墊好墊木。查對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及另工配料單相同。彈好標高及水平線及結(jié)構(gòu)柱、墻體邊線；圈梁及結(jié)構(gòu)柱、壓頂模板已做完預檢，并將模板內(nèi)清理潔凈。6.2.2結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎6.2.2.1預制結(jié)構(gòu)柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。依照畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐一綁扎，要預留出搭接部位長度。為預防骨架變形，宜采取反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤端頭平直長度大于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度大于135°。6.2.2.2修整底層伸出結(jié)構(gòu)柱搭接筋依照已放好結(jié)構(gòu)柱位置線，檢驗搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。6.2.2.3安裝結(jié)構(gòu)柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制結(jié)構(gòu)柱鋼筋骨架立起來，對正伸出搭接筋，搭接倍數(shù)不低于40d且大于50公分，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。6.2.2.4綁扎搭接部位鋼筋搭接部位箍筋應逐一套綁，開口方向錯開。在砌墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設兩根?6水平拉結(jié)筋，與結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎連接。砌完磚后，應對結(jié)構(gòu)柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距準確。6.2.3圈梁鋼筋綁扎安裝完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋。假如采取預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋相互錯開。圈梁與結(jié)構(gòu)柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在結(jié)構(gòu)柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在結(jié)構(gòu)柱鋼筋搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。圈梁鋼筋搭接長度要符合關于規(guī)范對鋼筋搭接長度要求。圈梁鋼筋應相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處錨固長度，均要符合設計要求。6.3圈梁、結(jié)構(gòu)柱、壓頂混凝土施工6.3.1施工準備6.3.1.1材料及主要機具一次澆筑量超出2M3時，采取C25商品砼，低于2M3時可采取自拌混凝土．水泥：用32.5普通水泥；砂：采取中砂或粗砂，含泥量小于5%；石子：采取碎石，粒徑10㎜～30㎜；水：采取不含雜質(zhì)潔凈水；外加劑：依照要求選取早強劑、減水劑等，摻量由試驗室確定。6.3.1.2作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符；模板牢靠、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超出要求時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)；鋼筋辦完隱檢手續(xù)。6.3.2結(jié)構(gòu)柱、圈梁接槎處渙散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理潔凈。圈（過）梁施工前應將與剪力墻接觸面鑿毛，澆筑混凝土前先鋪同比砂漿，確保新老混凝土結(jié)合良好；6.3.3常溫時，混凝土澆筑前，磚、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。6.3.4混凝土攪拌依照測定砂、石含水率，調(diào)整配合比中用水量，雨天應增加測定次數(shù)。依照攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標量。磅秤應定時核驗、維護、以確保計量準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料±3%，水、外加劑為±2%攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴格按需要量分別過磅，加水也必須嚴格計量。投料次序：通常先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最終加水。摻合料在倒水時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量混凝土攪拌時間：自落式攪拌機通常不少于90s?；炷撂涠龋和ǔ？刂圃?～7㎝，每臺班應測3次。6.3.5混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運輸混凝土時，應預防水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行二次人工拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完成延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得90min。6.3.6混凝土澆筑、振搗結(jié)構(gòu)柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50㎝與混凝土配合比相同水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60㎝處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土結(jié)構(gòu)柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑，振搗，每層厚度不超出60㎝，邊下料邊振搗，通常澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗結(jié)構(gòu)柱時，振搗棒盡可能靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面面斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應超出振搗棒1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外墻磚、外墻板防水結(jié)構(gòu)，不使其損害，專員檢驗模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)覺漏漿等現(xiàn)象，指派專員檢修。6.3.7表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有渙散混凝土。6.3.8混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日最少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。7質(zhì)量通病防治方法7.1砌體粘結(jié)不牢原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理潔凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。7.2砌體墻面觀感不好主要原因是澆筑圈梁、結(jié)構(gòu)柱混凝土時混凝土漏漿所致。圈梁、結(jié)構(gòu)柱、過梁、壓頂模板安裝前沿圈梁下口、結(jié)構(gòu)柱馬牙槎、壓頂下口貼海綿膠條，使?jié)仓炷習r不漏漿，確保砌體觀感質(zhì)量；另外，砌體鉤縫過后應用笤帚將墻面及時掃凈，在上面砌筑