制作技工手冊

14制作技工手冊一、安全搬運作業(yè)留意事項 2起吊作業(yè)留意事項 2其它安全留意事項 3磨床操作安全留意事項 3二、品質(zhì)要求品質(zhì)要求 4三、工作流程工作流程 8四、工作留意事項加工留意事項 9五、制作技工根底學問制作根底學問 12\l“_TOC_250000“常用熱塑性塑料的性能 15搬運作業(yè)安全留意事項：2020不許兩人或多人抬工件。1搬運、起吊有銳角、尖邊等工件或原料時確定要戴好手套。200Kg如遇重物落下，不行嘗試用身體的某一部位去承托。吊卸大的模板、模肉、或工件不適合直接放地面時要使用枕木、輪胎墊工件。請具體閱讀《搬運作業(yè)指導書》起吊作業(yè)安全留意事項：25車工作正常，無防護保險安全裝置及附件失靈等。在起吊前，必需認真檢查吊具與工件是否掛好拴牢，吊環(huán)端面需貼工件表面。在起吊前，確定要了解起吊物件的重量，嚴禁超載使用吊車。如為鋼件可用下公式估算：物件的重量〔噸〕＝長〔米〕×寬〔米〕×高〔米〕×7.8例如：1ｍ×1ｍ0.13ｍ1吊運物品時，吊鉤底下嚴禁站人。8吊運物品時，要推吊鉤，切勿以拉動按鈕盒的方式來移動吊車，并要留意調(diào)運物品的高度適宜。2ｍ。請具體閱讀《吊車安全操作和保養(yǎng)作業(yè)指導書》其他安全留意事項：上班著裝應(yīng)整齊，著裝不應(yīng)油污、開裂等。不允許穿著拖鞋、高跟鞋等不符合安全規(guī)定的鞋子上班，鞋底應(yīng)耐滑。工作場所要保證暢通清潔，不應(yīng)有油污、切屑、雜物等存在。工件、模具放置于模車時要保證被載物放置牢靠，不應(yīng)伸出模車。使用模車時確定要慎重、留意四周的環(huán)境以防止撞傷他人或物品。2模車在使用時不允許在通道停留。在拐彎處要緩速慢行，以利安全。模車在使用完畢要準時歸位,不得任憑置放。制作安全留意事項：fitfit搬運、起吊作業(yè)必需戴手套。fit嚴格遵守搬運、起吊作業(yè)規(guī)程。嚴禁在車間穿涼鞋或拖鞋,工作時上衣下擺,袖口,領(lǐng)口要扣緊.操作機床時，要嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程?？傊?，在工作中,一個安全意識的樹立，一個良好工作習慣的養(yǎng)成，是你遠離工傷的保證。生產(chǎn)需要安全；同樣你的家人、朋友、同事等也在祝福著你的平安。制作技工之工作品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存和進展的關(guān)鍵，而品質(zhì)意識應(yīng)在我們的日常工作中始終貫徹和發(fā)揚。就本崗位而言，除要具有較豐富的模具學問和機械加工學問外，在工作中也要留意良好溝通，特別是和加工組、同事、工程師等的溝通。模具的構(gòu)造種類繁多，這就要求制作技工具有豐富的模具學問和實際工作閱歷。下面就將模具制作過程中的一些要求表達如下：模具協(xié)作處的檢驗：·大多數(shù)狀況下，可以使用紅丹來檢驗協(xié)作的接觸狀況。在涂抹紅丹以前先要去除工件的油污和毛刺等，并且紅丹要涂抹均勻.·80％，例如分模面處的管位塊?！?0％?！?0％，對易走批鋒料的紅丹接觸面積不小于80％?！?.1mm·fit·對可活動的間隙協(xié)作處，例如導柱、導套，斜頂、行位等要動作靈敏、牢靠，裝配時要防范異物進入。·0.05mm。·對于插穿、碰穿處，fit·對于鑲塊、頂針等尺寸不夠時，不行以墊銅皮等，而應(yīng)準時匯報制作組長。配模肉:·下框，首先檢查?？?、模肉的尺寸是否符合散件圖紙要求?！?320如為透亮料或要求鏡面成品時則要使用#800·0.03mm·0.3-0.5mm?！と缪b配困難，則量數(shù)計算后磨削加工模肉以適配?！と鐬樾笨驎r，模肉上兩直面為基準面；如模肉下不到底則磨削斜面適配。·如模肉和?？騾f(xié)作間隙過大，則告知制作組長并協(xié)商解決方案?！?0X4510mm;細模20X455mm?！づ淠Ｈ鈺r要去除鐵屑、油污，而后涂紅丹；對局部的高點可以砂光。當余量較大時〔0.1mm〕需上機床加工而不行砂光?！?0％以上則可認為接觸良好。配鑲塊:·量數(shù)，如適宜則配鑲塊?！づ湫¤偧?yīng)用膠錘輕擊，以防鑲件變形或擦傷?！it覺察或感覺有咬死現(xiàn)象時，不能再打進或打出，馬上用頂針油或W40噴在兩工件協(xié)作處，等油滲透后再嘗試打出?！?.02mm·70％以上為推斷依據(jù)，同時留意四壁的接觸。·鑲塊的外表粗糙度應(yīng)于Ra0.8·鑲件的膠位面要和模肉面相吻合，可通過修磨鑲件底面實現(xiàn)，當相差0.03mm·鑲件、模框上的尖邊要保存，特別是膠位協(xié)作處四周尖邊。配斜頂:·依據(jù)協(xié)作狀況修磨斜頂，保存其基準，確保斜頂頂面和模肉面結(jié)合或低于0.05mm·保持斜頂膠位面處的封膠口?！ば⌒表?shù)难b配以用手指可輕輕推出或壓到底為優(yōu)?！ば表敽湍Ｈ庋b配適宜后，應(yīng)依據(jù)凳子方、頂針板、頂針托板、斜頂?shù)撞康紹板的距離來確定斜頂長度方向的修模量。大斜頂?shù)难b配應(yīng)由制作組長檢驗?！ば表斞b配到位后再裝配杯司銅。如杯司銅與斜頂裝配困難，則修磨杯司0.02mm·0.03-0.05mm,滑塊應(yīng)移動靈敏。行位的裝配:·行位在作定后要有彈弓波子定位?！ば形豢佑脡浩瑯?gòu)造，不行以用T·硬片的滑動面要有V1.0mm，當長*寬>100*10020mm；當長*寬<100*10010mm?！び涂右R，45斜向于滑動方向。·安裝行位可用手順滑推動?！?.02mm。·0.02—0.03mm·0.01mm80％以上。頂針的裝配:·頂針的裝配包括頂針和頂針板、頂針和模肉的裝配?！ろ斸樝群湍Ｈ獾捻斸樋自囇b配，裝配時，不行用力推、更不行砸頂針，而應(yīng)輕滑入其中;如模肉上的頂針孔小，用鉸刀修孔適配?！ろ斸樅晚斸槹宓难b配：裝頂針時不行用力推，更不能砸，而應(yīng)將頂針滑入頂針板中，在長度方向頂針不行竄動，頂針應(yīng)和模肉外表吻合，或適當高出〔0.05-0.1mm，但特別狀況除外〕?！?.02mmPP〔或料的流淌性好〕0.01mm?！び袇f(xié)作位置的哥針、鑲件等必需有刻字記識?！τ蟹较蛐?、有斜面、可以轉(zhuǎn)動而影響產(chǎn)品尺寸、外形等之鑲件、頂針或哥針均要打橫穿管釘拴住以定位?！じ玑槨㈨斸槺匦栌蓄^板來壓住以防止拖出，不得有打塌或打?qū)嵶臃椒ā！ろ斸樋梢栽陧斸槹逯凶杂尚D(zhuǎn)，但不行偏斜，防范燒傷。·實測各數(shù)，計算出頂針實際長度后修模頂針至尺寸?！?.05-0.1mm。撐頭的裝配:·0.03-0.05mm0.08-0.1mm。·撐頭兩端不行以低陷并確定要磨平?！?mm.。垃圾釘?shù)难b配：·0.02mm·垃圾釘要種在頂針托板上。法蘭的協(xié)作：·0.1—0.2mm?！?mm?！しㄌm要與上模板穴協(xié)作無間隙?！?.1mm唧咀的協(xié)作：·唧咀要被法蘭壓緊。·唧咀裝配時應(yīng)輕滑入唧咀孔中，而不要硬推或敲擊唧咀。·第一次試模前唧咀必需淬硬?！?.02mm?！み缶妆匦璐驒M穿管釘拴住以防止轉(zhuǎn)動。流道的裝配：·流道面要省光，不行有任何外表缺陷?！に诠次灰?倒爹把，不行做倒勾或圓環(huán)〔特別狀況除外〕。彈弓：·10-15mm〔100mm〕15-20原長度〔>100mm〕?！?0?！椆L度超過直徑三倍者必需加扶針在里面。運水：·運水孔要分組打記號，字體順向工模記認字嘜?！と\水要用士甸膠布及喉塞，不行只用紅銅或銀銅枝緊打?！?5PSI·使用防水膠圈時，膠圈藏坑尺寸必需依據(jù)指定深闊比例?！?.5mm。疏氣坑：·0.02mm3mm0.5mm·0.5mm。·產(chǎn)品外圍、頂針、鑲塊底部、與及深坑、深穴、深骨、盲孔等會困氣地方確定要加疏氣坑或疏氣針。制作技工之工作流程每天上班應(yīng)做那些事？對于工作任務(wù)的完成應(yīng)先具備那些條件，如何進展，工作中的問題依據(jù)什么渠道去解決？這些都是工作流程所要告知你的。接交班:確認上班次的作業(yè)狀況,包括工作進度等.確認上班次工作是否正常。對制作中的問題或潛在問題作以溝通。其他交接與確認，包括圖紙、樣板、下一步工作內(nèi)容及工具等工作中必要問題的匯報。交接完畢，上班次下班。依據(jù)《日工作編排表》工作工作場所的整理：5ｓ要求執(zhí)行。工件、量具、工具、圖紙等擺放整齊。工作場所地面的清潔。閑置工具、量具的回倉或送檢。下班工作交接：同上班交接事宜。制作流程：依據(jù)《日工作編排表》通知相應(yīng)部門或人員之工作。加工工件的跟進，已加工工件、外購件等搬運于工作場所并整理。跟進、指導在加工零件；對返修件提出具體要求。外發(fā)加工的落實執(zhí)行，各種表單的填寫和跟進。fit不合格零件信息的反響必要工具的領(lǐng)取或退倉。加工中問題和制作、同事等的準時溝通協(xié)調(diào)。制作技工之留意事項制作技工對整套模具的質(zhì)量保證起著重要的作用。責任心，技藝，良好的溝通是制作技工對質(zhì)量保證的關(guān)鍵，具體表現(xiàn)在模具制作的每一個過程和細節(jié)上。字嘜要求：詳見《字嘜統(tǒng)一要求》公差協(xié)作：在加工中，各工件的加工誤差應(yīng)嚴格遵守“外加內(nèi)減”的原則：用卡尺的兩上角卡數(shù)的為內(nèi)減,即：50±0.1，應(yīng)為50-0.1；用卡尺的兩下角卡數(shù)的為外加,即：50±0.150+0.1；加工哥的外徑，其加工后的尺寸應(yīng)是正公差；加工哥的內(nèi)徑，其加工后的尺寸應(yīng)是負公差。裝卸模：先對模坯按要求進展標識：檢查模坯與圖紙、QC用筆于模坯上畫出相應(yīng)位置，核對無誤后打字嘜。用平銼將打字嘜位銼平，并用油石執(zhí)滑，以免取數(shù)時增大誤差。模胚無撬?？訒r，不能用螺絲批或水管等將模強行撬開，要將邊釘打出，然后再拆散。全部零件應(yīng)放于同一箱內(nèi)，以便裝配時不漏裝零件。孔加工：可在銑床上加工的工件必需在銑床上完成，以保證尺寸及坐標.運水孔在銑床上無法完成時，先引鉆約30mm對于不能上銑床的工件，可使用樣沖定位。頂針孔或其避空位，螺絲沉頭等要在銑床或NC50mm工序。管位孔盡量在銑床或NC頂針板或頂針托板上的沉頭，在銑床或NC10mm攻絲牙：攻小絲攻時(M62夾緊放平工件，絲攻扳手要與絲攻大小協(xié)作。加絲攻油，不能用紅丹或煤油取代。絲攻要與工件垂直，人要坐穩(wěn)、手要平。對難攻絲的工件(一般硬度高)，可承受頭攻、二攻、三攻的挨次攻絲。M85/16″以上的絲攻，盡量承受機攻；對硬度高、粘性大的工件，頭攻機攻后，二攻、三攻手攻。承受機攻絲時，機床主軸轉(zhuǎn)速要低、要適量加油。對需送熱處理之工件，應(yīng)在圖紙所示工件最大尺寸上加淬火余量，以免熱處理變形而達不到圖紙要求。鑲件制作、裝配：模上配鑲哥的位置(指內(nèi)孔)，假設(shè)線切割加工起級時，要返工或承受機械加工而使其到達要求，不能用銼去執(zhí)平，否則會變形而增大裝配鑲件難度。FitFit咬死。覺察或感覺有咬死現(xiàn)象時，不能再打進或打出，馬上用頂針油或W40當咬死的鑲件打出后，查鑲件是否變形，另外，對已經(jīng)燒死的積屑瘤(硬度高)完全去除，否則會再發(fā)生燒死現(xiàn)象。當有余量時,要承受機械加工，不能承受打磨機等。在虎鉗上裝夾工件，要用布碎或銅片等來護理，以免損壞外表。斜頂、行位與管位塊或銅管位之間的協(xié)作要保證在-0.02mm內(nèi)，不能有避空或點到。高度不夠尺寸時，嚴禁在底下墊薄片或砂紙等。管位塊、銅位塊、Ｔ形條、斜頂滑位等，要保證平行度、垂直度?；鸹C加工：送火花機加工工件，要先開粗，并盡量在銑床直接加工出。250m0.2mm給銅公蝕。>250mm0.2mm〔平面可鑼到數(shù)〕。NC對在鑲件上出的骨位、膠位，盡量承受銑床加工；對于骨位上不重要的地方允許保存因銑削加工而留下來的R800#砂紋,并穿插省清粗紋。320#砂紋。省銅公時，銅公要夾穩(wěn)，人要坐正，用力要均勻，以免省變形或省小尺寸。在虎鉗夾銅公時，用布碎護理，且用力不能過大，以免變形。基準分中位要用油石推順滑，對利角倒小角，以免分中時加大差.避空位要足夠。對大銅公或蝕大平面等，須在銅公上加孔疏氣，以免放電時產(chǎn)生真空而使銅公移位。精公放電時，電流要適中，不能過幼，否則會嚴峻損公，到底后再幾個方向加幼。FitFit外觀。FitFit因過緊或咬死而將邊釘或扶針打磨后，要在車床上省滑。上下模面夾線部位(在無法卡數(shù)的條件下)，要噴白油或貼白紙Fit0.1mm以內(nèi)。工件上非膠位的部份不能有刀紋，要用油石推順或磨削加工。雜項：對各種零件，除已有圖紙上規(guī)定的認記外，不能任憑增加認記，并留意裝模后其認記不能外露。涉及到外觀的銅公在上機前，須知是否要保存火花紋。對型面要求高的模，放電加工時，火花紋盡量幼細，以免因過粗而省變形。送省模前之模具，必需對?？诘冗M展護理，貼鋸片或線割薄片等，保證不被省反口。碰穿或擦穿的地方，要先行省模，達要求后才Fit當碰穿或擦穿的邊角Fit起，要用正常的方法解決(如燒焊或返工)。送省模之工件，假設(shè)其被省面可以磨削，必需磨削后才省。前、后模不需省之處，應(yīng)用有色筆標記清楚，以免出錯。對已省好的模,應(yīng)實行保護措施，不能消滅再次返省。在省模時，其質(zhì)量由制作組長全權(quán)把握并負責。制作組長必需要監(jiān)視和指導省模方法及手風，如涉及到外觀夾線等，應(yīng)安排高級技工執(zhí)順。模具加工中出錯而燒焊，應(yīng)馬上將外表的黑色去掉，不能有焊跡、焊沙孔和焊色等。燒焊中要遵守燒焊組各種要求，保證燒焊后的質(zhì)量。裝模:吊模時，保證模面不碰損，模面要用橡皮遮蓋。對大量機械切削、放電加工的工件要作除應(yīng)力處理。模具裝配前，需對各工件清洗、擦凈，不能有銹斑及塵埃。模具裝模盡可能平放，如：以免因受力不均而使扶針、頂針、哥林柱等變形。至少對角兩支扶針要打螺絲孔，以便裝模。各扶針、頂針、哥林柱要核對標記入位，對未能做到標記的準時做出標記。當行位導邊長過模的邊釘時，須留意行位的實際行程是否正確。應(yīng)認真檢查各頂針、斜頂、滑塊等的管位及方向。前后模在未合之前，須留意檢查：—有方向性的頂針或鑲件、斜頂或鑲針等是否正確。制作技工根底學問三角函數(shù)公式:正弦sina=對邊/斜邊 余弦cosa=臨邊/斜邊正切tga=對邊/臨邊 余切ctga=臨邊/對邊正弦定理:a/sinA=b/sinB=c/sinC余弦定理:=b+c2-2bcCosA=a+b2-2abCosC勾股弦定理:222常用螺紋(粗牙)的直徑與螺距關(guān)系:公稱直徑34568101216202430底孔直徑￠2.4￠3.3￠4.2￠5￠6.8￠8.5￠10.3￠14￠17.5￠21￠26.5螺距0.60.70.811.251.51.7522.533.5常用塑膠模具材料性能:材料編號硬度性能特性M202HB280-320中硬鋼預(yù)硬塑膠模鋼M238HB290-330中硬鋼超級預(yù)硬塑膠模鋼NAK55HB370中硬鋼預(yù)加硬鋼S55CHB200中硬鋼中碳鋼S136HB215中硬鋼鏡面模鋼S136HHB290-330中硬鋼鏡面模鋼738HB290-330中硬鋼預(yù)加硬鋼塑料的成形收縮率：塑料名稱類型收縮率%PEHDPE、LDPE1.5—3.0、1.5—3.5PP1.0—3.0PS通用型、耐熱型、增韌性0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6ABS型ABS型66、6、610、10100.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15PAPC0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.00.5—0.7名稱名稱緣由·供料缺乏；塑件注塑 ·融料填充流淌不良；氣飽縮陷披鋒外表波浪銀絲斑紋裂紋裂紋塑件脆弱

·充氣過多或排氣不良等；不滿。尺寸不穩(wěn)定。體積較小或成串。的外表縮陷。·合模不好；·流淌性太差；·加料過多?！つz流分流集合時溫度下降；·熔接不良?！つ＞咄獗砦词』弧ぐ牍袒癄盍魈?；·流速不全都；·由于以上緣由而導致的波浪紋。緣由·料有水分或充氣；·揮發(fā)物過多；·融料受剪作用力大；主要狀況為：·銀白色針狀余件；·云母狀水紋。·內(nèi)應(yīng)力大；·脫模不良；·冷卻不均；·主要狀況為，膠件外表或進料口四周有細裂紋?！に芰戏纸?；·排氣不良；·混料?！ぬ盍匣蛏?，色種分布不良；·塑料或色粉，色種分解?！に芰戏较蛐?；·膠件構(gòu)造不良；·冷卻過快。脫模不良冷塊透亮不夠外表不光澤

·填充料過多；主要狀況為：·脫模困難；·膠件裂開；·脫花。·冷卻不夠·混有雜料；·回用料比例過大?！と诹吓c模具外表接觸不良；·鋼料外表不致密；·雜質(zhì)。·模具清潔不夠；·融料與外表不密合；·料溫、模溫不當。常用熱塑性塑料的性能聚苯乙烯〔POLYSTYRENE〕·簡稱聚苯、PS、GPS、硬膠，是一種通用的透光性材料，特點如下：·88%—92%?！ぶ阅芎?。·熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，宜用高料溫、模溫、低壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形〔尤其對壁厚塑件〕，但料溫高易出銀線，料溫低則透亮度差。·最大的缺點是脆性，其抗沖擊強度低：83.3—98Mpa?！?0—80℃?！つ退嵝阅茌^差。·改性聚苯乙烯〔HIPS〕，俗稱不碎膠，比PS度，較大的彈性。ABS：·綜合性能如下：機械強度高；·抗沖擊力氣強,低溫時也不會快速下降；·缺口敏感性較優(yōu)；·抗蠕變性好,溫度上升時也不會快速下降；·有確定的外表硬度,抗抓傷,耐磨性好,摩擦系數(shù)低；·產(chǎn)品有良好的質(zhì)感；·電氣性能好,受溫度、頻率變化影響?。弧?0℃110-115℃下連續(xù)使用.·耐低溫達-40℃；·耐酸、堿、鹽、耐油耐水；·不易燃著；·可以噴油,印刷,還可電鍍；·能與其它很多熱塑性或熱固性塑料共混,改進這些塑料的加工和使用性能；·缺點:不耐有機溶劑,耐候性較差,吸濕性強。聚乙烯(POLYETHEREN)·簡稱PE，是產(chǎn)量最大,使用最普遍的一種塑料,其特點是：·軟性、無毒、價廉、加工便利；·收縮率比其他塑料大(1.5—3.5%),且方向性明顯,易變形、翹曲；·結(jié)晶傾向比其他塑料大(結(jié)晶料)；·流淌性極好,且流淌性對壓力變化敏感；·宜用高壓注射,射速要快,保壓要充分,料溫應(yīng)均勻.聚丙烯(POLYPROPYLENE)·簡稱PP,俗稱百折膠,其性能如下:·結(jié)晶料，流淌性極好,成形性能好,制件的外表光澤,染色效果,外傷留痕等方面優(yōu)于聚乙烯.；·是通用塑料中耐熱最高的一種(100℃).；·100℃時仍保存常溫時抗拉強度的一半；·屈服強度高,有較高的彎曲疲乏壽命.；·收縮率小于HDPE,產(chǎn)品的翹曲、扭彎等變形程度也相對小些；·冷卻速度快；·外表硬度比HDPE·有良好的耐應(yīng)力開裂性，制件在嵌入配件后或在螺絲擰緊后不致于太簡潔開裂；·密度小〔0.90—0.91〕,是目前使用的塑料中最輕品種之一；·80℃以下的無機酸、堿液、鹽類及很多有機溶劑的浸泡，吸水性也很?。弧る姎庑阅芎?，介電常數(shù)低〔2.2—2.6〕.·耐沖擊強度隨溫度變化而變化,比PE·不適宜制造尺寸精度要求高或簡潔消滅變形缺陷的產(chǎn)品,模具構(gòu)造要特別講究構(gòu)造的合理安排.·剛性缺乏,不適宜作受力機械構(gòu)件?！ぱb飾性和裝配性受到限制?！し阑鸢踩圆睢！つ秃蛐暂^差。尼龍〔NYLON、POLYARHIDE〕·簡寫PA、屬結(jié)晶料，其特點如下：·機械強度高,韌性好,有較高的抗位,抗壓強度?！つ推７π阅芡怀?，經(jīng)受屢次反復(fù)屈折仍能保持原有機械強度?！ね獗砉饣Σ料禂?shù)小，耐磨?！つ透g，耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸，機油、汽油。·無毒，對生物侵蝕呈惰性，有良好抗菌、抗毒力氣?！?5-100℃下長期使用，短時耐熱溫度達120-150℃?！び袃?yōu)良電氣性能，具有較好的電絕緣性。·制件重量輕，易染色，易成形?！と秉c：易吸水。·耐光性較差?！げ荒蛷娝?、氧化劑?！ぴO(shè)計技術(shù)要求較嚴?！ぜ庸ひ螅阂话阋巳〉湍亍⒌土蠝?、時間長、注射壓力大的成形條件。有機玻璃〔POLYMETHYLMETHACRYLATE〕·簡稱PMMA，又稱亞加力〔ACRYLICS〕或PERSPEX，其特點如下：·92%)?！の缘??！つ蜌夂蛐阅芨裢鈨?yōu)異,適合制作各種戶外用具?！そ^緣性能優(yōu)異，外表電阻比大多數(shù)塑