工程樁試樁方案

目 錄\l“_TOC_250022“— 工程樁設(shè)計概況....................................... 1\l“_TOC_250021“二 工藝試樁的目的及樁位選擇............................. 3\l“_TOC_250020“2.1試樁目的............................................................ 3\l“_TOC_250019“2.2試樁位置選擇........................................................ 3\l“_TOC_250018“三 試樁設(shè)備、人員安排................................... 4\l“_TOC_250017“3.1試樁設(shè)備............................................................ 4\l“_TOC_250016“3.2試樁人員安排........................................................ 4\l“_TOC_250015“3.3試樁時間安排........................................................ 5\l“_TOC_250014“四 試樁施工工藝流程..................................... 6\l“_TOC_250013“五 試樁施工技術(shù)......................................... 7施工預(yù)備................................................................ 7\l“_TOC_250012“樁位測量放樣.......................................................... 7\l“_TOC_250011“場地平坦與樁機就位................................................... 7\l“_TOC_250010“護筒埋設(shè).............................................................. 7\l“_TOC_250009“泥漿的制備及循環(huán)凈化................................................. 8\l“_TOC_250008“鉆機成孔................................................................ 8\l“_TOC_250007“旋挖樁機鉆進.......................................................... 8鉆孔中本卷須知........................................................ 9成孔檢查............................................................... 10清孔................................................................... 10\l“_TOC_250006“5.5鋼筋籠加工及吊放................................................... 10二次清孔工藝........................................................... 12灌注水下混凝土......................................................... 12混凝土灌注............................................................. 12\l“_TOC_250005“六 試樁檢測............................................. 14\l“_TOC_250004“七 質(zhì)量把握措施......................................... 14\l“_TOC_250003“質(zhì)量把握與檢驗......................................................... 14\l“_TOC_250002“樁位把握............................................................. 14\l“_TOC_250001“樁斜把握............................................................. 14\l“_TOC_250000“樁徑把握............................................................. 15樁長把握............................................................. 15樁底沉渣把握......................................................... 15樁頂把握............................................................. 15混凝土強度把握....................................................... 15樁身構(gòu)造把握......................................................... 15原材料把握........................................................... 16質(zhì)量檢查............................................................... 16成孔質(zhì)量檢查......................................................... 16樁身混凝土質(zhì)量檢查.................................................. 17鋼筋加工及安裝....................................................... 17八 平安保證措施......................................... 18九 環(huán)保水保措施......................................... 18十 文明施工措施......................................... 18—工程樁設(shè)計概況來福士廣場工程樁共有657根，承受直徑為、D1.2D1.4D1.6D1.8D2.0D2.2、D2.5的鉆孔灌注樁，樁身承受C40水下砼，樁體主筋承受HRB400鋼筋，主筋保護層厚度為70mm。樁端持力層為燕山晚期花崗巖晚期強風(fēng)化〔上帶〕層和中風(fēng)化層。樁根底規(guī)格及樁數(shù)詳見表1。樁體的實際長度以現(xiàn)場實測進入持力層深度和設(shè)計樁長雙控為準,尚應(yīng)同時保證樁長不小于6m和6d(d為樁身直徑),還需滿足以下要求：；樁端持力層為燕山晚期花崗巖中風(fēng)化時，進入持力層深度為2m2、ZJ1h和ZJ1i進入持力層中風(fēng)化深度不少于3mZJ1i-1進入持力層中風(fēng)化深度不小于5m表1 樁根底規(guī)格及樁數(shù)一覽表二工藝試樁的目的及樁位選擇試樁目的1〕對施工流程形成管控操作樣板；2〕驗證施工設(shè)備〔旋挖鉆機〕的適用性及在不同地層的工效，作為后續(xù)進度安排的依據(jù)；3〕確定施工質(zhì)量把握的各項參數(shù)；4〕驗證成孔質(zhì)量、清孔質(zhì)量及成樁質(zhì)量。試樁位置選擇依據(jù)現(xiàn)區(qū)現(xiàn)狀、樁位重要性等條件，本工程選取1根工程樁進展工藝試樁，樁號為G337〔自編號〕，樁心坐標，試樁位置見圖1。選取試樁樁身直徑為，設(shè)計有效樁長40m三試樁設(shè)備、人員安排試樁設(shè)備工藝試樁設(shè)備詳見表2：表2 試樁設(shè)備表1旋挖鉆機SR-3601臺2泥漿泵3PN2臺3泥漿別離器ZX-2001臺4吊車QUY501臺5鋼筋切斷機GQ401臺6鋼筋調(diào)直機GT3/81臺7鋼筋彎曲機GW501臺8電焊機ZX5/BX14臺9鋼尺50M1把10泥漿比重計1件11泥漿粘度測量儀1件12泥漿含砂率測量儀1件序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量13測繩70m14全站儀TC702115坍落度桶116水準儀SZ-21工藝試樁擬承受旋挖鉆機成孔，所需人員及分工如表3：表3 工藝試樁主要人員及其分工表序號姓名崗位職責(zé)1宋懷志工程副經(jīng)理負責(zé)試樁過程各班組、部門協(xié)調(diào)2文 敏技術(shù)負責(zé)負責(zé)對試樁人員進展技術(shù)交底，試樁過程各工藝流數(shù)據(jù)的收集、記錄，質(zhì)量檢查。3張志剛技術(shù)負責(zé)負責(zé)現(xiàn)場試樁技術(shù)指導(dǎo)4王 磊技術(shù)員負責(zé)數(shù)據(jù)記錄、整理理員7陳雄偉試驗員負責(zé)試樁過程自檢檢測8王 戰(zhàn)測量員負責(zé)樁位放樣、鉆桿垂直度監(jiān)測9旋挖鉆班組操作工人6人，負責(zé)試樁施工10雜工班組關(guān)心施工6人，負責(zé)關(guān)心施工11鋼筋班組鋼筋籠制安8人，鋼筋籠制作、接籠等5歐可歌現(xiàn)場主管負責(zé)現(xiàn)場試樁預(yù)備組織，施工工藝5歐可歌現(xiàn)場主管負責(zé)現(xiàn)場試樁預(yù)備組織，施工工藝流程在現(xiàn)場的落實6李秋平泥漿專職管負責(zé)試樁的泥漿治理工藝試樁時間安排表見表4：序號工序名稱81～序號工序名稱81～212223241施工預(yù)備23鋼筋籠制作旋挖鉆成孔4清孔5鋼筋籠下放6二次清孔7水下砼澆筑89超聲波檢測試樁總結(jié)四試樁施工工藝流程試樁施工工藝流程如圖2示：施工預(yù)備施工預(yù)備泥漿制備、現(xiàn)場平坦、砼配比審批、試樁方案審批、試樁參與人員技術(shù)平安交底測量放線樁機就位渣土外運測量復(fù)核安放護筒鉆孔質(zhì)量檢查鉆機成孔補漿泥漿池排渣驗 收空氣吸泥清孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠鋼筋籠驗收吊放導(dǎo)管空氣吸泥二次清孔澆注水下砼置換泥漿試樁檢測圖2 試樁施工工藝流程圖五試樁施工技術(shù)試樁技術(shù)預(yù)備：試樁前必需完成試樁方案、水下混凝土的協(xié)作比審批，完成試樁參與人員的平安、技術(shù)交底；試樁現(xiàn)場預(yù)備：主要包括完成現(xiàn)場的場地平坦、樁位測量及放樣、泥漿制備〔單樁泥漿量約為160m32倍合格的泥漿量即不少于320m3〕、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、旋挖鉆機調(diào)試、制作和埋設(shè)護筒等。樁位測量放樣依據(jù)業(yè)主供給的測量把握點，承受全站儀現(xiàn)場布置把握網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標值定出樁基中心點，并在樁心位置打入鋼筋頭作標記。樁中心的放樣誤差把握在1cm以內(nèi)。場地平坦與樁機就位試樁設(shè)備承受SR-360旋挖鉆機，就位時與平面最大傾角不超過4面承載力氣大于250kN/m2。鉆機平臺處必需碾壓密實,并鋪設(shè)鋼板。進展樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時略微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內(nèi)。護筒埋設(shè)護筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為2.0m4m。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部用槽鋼焊吊點。其底部埋置在地表下3.5m以上，護筒頂高出地面。護筒埋設(shè)承受挖埋法，即用專用旋挖鉆機的鉆斗挖除所要埋護筒的土層后，將護筒放入其中。埋設(shè)準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周回填粘土并夯實。鉆機導(dǎo)桿中心線、盤旋盤中心線、護筒中心線保持在同始終線。護筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于10mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機沿著樁位垂直方向作業(yè)。護筒就位后在護筒口用鋼筋焊十字架，在十字架中心掛吊線錘，自然下放，看是否與樁中心重合，以此來校核護筒安設(shè)位置的偏差，護筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填夯實。泥漿的制備及循環(huán)凈化試樁使用泥漿攪拌機制備。試樁開場前必需完成泥漿系統(tǒng)的布置，擬在試樁位置與泥漿貯存池之間布設(shè)兩根D100泥漿專用管，鉆樁開場后，泵送往樁孔內(nèi)補充泥漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或純堿等外加劑，保證泥漿自始至終到達性能穩(wěn)定、少沉淀、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責(zé)泥漿協(xié)作比試驗，對全部樁基的泥漿進展合理配備。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，制止就地棄渣，污染四周環(huán)境。砼澆筑時，孔內(nèi)泥漿承受泵輸送回泥漿處理設(shè)備中進展別離處理，合格泥漿回收至儲漿池內(nèi)備用，或處理后循環(huán)使用，經(jīng)處理仍無法到達合格標準的承受外運處理。護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄表見附表1。鉆機成孔旋挖樁機鉆進鉆進過程中，操作人員隨時觀看鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器把握鉆孔深度，另外，鉆孔深度到達下一節(jié)鉆桿深度后暫停施工，由測量人員對鉆桿垂直度進展復(fù)測，合格后再連續(xù)鉆進。旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開場鉆進時承受低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩擔(dān)當(dāng)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。1〕素填土層：結(jié)合該地層較松散的特點承受下置深護筒的施工工藝，利用旋挖鉆機的優(yōu)點，承受擠壓法，夯實護筒，勻速鉆進。泥漿相對密度把握在之間。2〕砂層：本工程砂層含泥量較少，簡潔造成塌孔，鉆機在該層適當(dāng)減慢鉆斗的提升速度，使成孔后的泥漿填充到孔內(nèi)，形成護壁；同時，把握每斗的進尺50cm左右，提高該層的泥漿比重至1.15～3〕粘土層、強風(fēng)化層5。4〕中風(fēng)化巖層：該層承受低轉(zhuǎn)速大扭矩的施工工藝協(xié)作短螺旋鉆頭及撈砂鉆頭，相互替換確?？妆诘耐暾约翱變?nèi)沉渣的厚度，防止重復(fù)裂開。泥漿相對密度1.07～依據(jù)設(shè)計要求，G337號樁樁底需進入花崗巖中風(fēng)化2m，當(dāng)鉆機到達中風(fēng)化巖面后，采集巖樣，由業(yè)主、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位對巖性進展確認，并確定樁孔的終孔標高。樁孔鉆至終孔標高后,對成孔的孔徑、孔深和垂直度等進展自查，滿足要求后請監(jiān)理工程師進展驗收，為清孔做好預(yù)備。5.2.2 鉆孔中本卷須知1〕防止坍孔坍孔的外表特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等，坍孔的主要緣由有：①泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護壁泥皮，孔壁滲漏；②孔內(nèi)水頭高度缺乏，支護孔壁壓力不夠；③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口四周地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、護展或較大坍孔；④清孔后泥漿比重、粘度等指標降低；⑤起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理是保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足標準要求；保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進尺；起落鉆頭時對準鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m重鉆進。2〕防止鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔緣由有鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭搖擺偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進，鉆頭受力不均；鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。預(yù)防和處理方法是在安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，實行減壓低速鉆進；鉆桿、接頭逐個檢查，準時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔的位置狀況，在偏孔、縮孔處反復(fù)掃孔；偏孔、縮孔嚴峻時回填粘性土重鉆。3〕防止孔中掉鉆鉆進時強提強扭、鉆頭接頭不良或疲乏破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。小鐵件用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈視具體狀況而定，主要承受打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。成孔到達設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進展檢查，不合格時實行措施處理?？咨睢⒖讖?、垂直度檢查時，利用旋挖鉆自帶的測量系統(tǒng)進展檢測。在確認鉆斗外徑符合樁徑要求的狀況下，通過邊測量邊調(diào)整使鉆桿中心線與樁中心重合，不加動力的狀況下沿樁孔垂直緩慢下放鉆桿至孔底，再利用旋挖鉆自帶測量系統(tǒng)檢測樁孔垂直度和深度數(shù)值。垂直度達不到設(shè)計和標準要求的，承受沖孔樁機進展修孔；孔深、孔徑達不到設(shè)計要求的，承受旋挖鉆機進展修孔，合格前方能進入下一道工序。依據(jù)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB20232-2023要求，試樁的垂直度允許偏差為小于1%；樁位允許偏差為300mm；樁徑允許偏差為±50mm不允許小于設(shè)計孔深，但超深不得大于300mm。成孔施工記錄見附表2。試樁承受空氣吸泥法進展清孔。將沉淀物清出孔位，要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.12%17～20s澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于5cm。為確保清孔質(zhì)量，清孔時必需貯存足夠的合格泥漿，泥漿量不少于2倍樁孔的體積，即不少于320m3。5.5鋼筋籠加工及吊放1〕鋼筋骨架制作樁體的實際長度以現(xiàn)場實測進入持力層深度和設(shè)計樁長雙控為準,設(shè)計樁長為40m，因暫不知中風(fēng)化巖面埋深，制作鋼筋籠時考慮留充裕長度，鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分兩抑制作，每節(jié)長24m先制作骨架，后套入螺旋箍筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊結(jié)實，最終安裝和固定超聲波檢測管。試樁直徑為，依據(jù)標準要求在鋼筋籠上對稱布設(shè)4根超聲波檢測管，要求超聲波檢測管全封閉〔下口封閉、上端加蓋〕，管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時嚴禁漏漿進管內(nèi)。為了準時檢測試樁的質(zhì)量，超聲波檢測管延長至高出地面30cm將空孔局部超聲波檢測管制成整體骨架，在其次節(jié)鋼筋籠頂端快下放至護筒頂面時，與其次節(jié)鋼筋籠對接，最終整體下放入樁孔。2〕鋼筋骨架保護層的設(shè)置保護層承受5mm厚鋼板制作墊塊，焊接于鋼筋籠的主筋上，保護層墊塊沿鋼筋籠豎向每4m設(shè)置一組，每組不少于4塊保護層鋼板對稱分布。如圖2示：圖3 保護層定位示意圖3〕鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必需保證平坦、枯燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土，每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌。鋼筋籠入孔時，由一臺55t履帶吊機吊裝,承受主副鉤協(xié)作吊裝法，四點起吊。吊點布置圖見圖4。B、C為主吊點，D、E為副吊點。 圖4 吊點布置圖起吊前預(yù)備好各項工作，指揮55t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上主吊鉤及副吊鉤。檢查吊機鋼絲繩的安裝狀況及受力重心后，開場同時平吊。鋼筋籠吊至離地面～后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊漸漸起鉤，依據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊協(xié)作起鉤。鋼筋籠吊起后，主鉤漸漸起鉤提升，副吊協(xié)作，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時假設(shè)遇到鋼筋籠卡孔的狀況，要吊出檢查孔位狀況后再吊放，不得強行入孔。當(dāng)鋼筋籠先后下放E、D吊點時，暫停放下，分別拆下E、D吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。當(dāng)鋼筋籠連續(xù)下放到C吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后將C吊點的鋼絲繩、卡環(huán)改綁到B吊點的對面，然后連續(xù)下放鋼筋籠。在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊其次節(jié)籠至孔口，進展主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)受收合格前方可勻速下放。最終下放空孔局部超聲波檢測管骨架，下放方法與鋼筋籠一樣。骨架最上端的定位，必需由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，承受圓鋼制作的吊筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，澆筑過程嚴格依據(jù)施工標準進展操作，確保埋管深度不大于6m，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠下放到位固定后，馬上安放導(dǎo)管。導(dǎo)管承受鋼管制成，直徑為300mm接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗，試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，然后用吊機逐段吊裝接長、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離為500mm混凝土導(dǎo)管安放完后，假設(shè)孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計要求，利用導(dǎo)管進展二次清孔?？諝夤軓膶?dǎo)管內(nèi)插入，管端距離導(dǎo)管底部不少于，通過空氣管輸送空氣，空氣從導(dǎo)管往上排解，在管內(nèi)形成負壓，將樁孔底部的沉碴吸出，直至樁底沉碴厚度小于5cm。清孔時準時向樁孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，馬上撤除吸泥管，安裝料斗澆筑水下混凝土。試樁樁身混凝土承受C40水下商品混凝土，施工前通過攪拌站試驗成果進展混凝土協(xié)作比設(shè)計，并報送監(jiān)理單位審批。因本工程樁根底孔深較大，樁徑較大，為確保樁身混凝土的澆筑質(zhì)量，商品混凝土的坍落度把握在180～220mm，水泥或膠凝材料的初凝時間不宜小于6h混凝土灌注1〕澆筑方法本工程承受泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2〕首盤澆筑開澆承受隔水混凝土球。在導(dǎo)管開澆前，預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管深的方量)前方可進開放澆，試樁第一盤混凝土量不少于15m3。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離混凝土球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3〕澆筑過程把握灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進展，不得中斷。澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2.0m6m，以便起拔并嚴禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度〔澆筑后期和淺孔縮短間隔時間至5～15min)，并準時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)準時分析緣由，找出問題所在，準時處理。灌注水下混凝土記錄表見附表3。澆注過程中，親熱留意孔口狀況，假設(shè)覺察鋼筋籠上浮，應(yīng)停頓砼澆注，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)連續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，防止混凝土散落孔內(nèi)?；炷撩嫔仙俣劝盐赵?m/h以上，事故中斷處理應(yīng)快速，不超過相應(yīng)混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)輸送回泥漿處理設(shè)備中進展處理，防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設(shè)計樁頂標高高出m，以保證混凝土強度，多余局部在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。處于地面以下的井口整體式鋼護筒，在灌注混凝土后馬上拔出。4〕灌注過程中留意以下幾點：〔1〕嚴格把握混凝土的質(zhì)量。除把握混凝土的協(xié)作比外，還要防止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。一旦堵塞，準時組織力時進展檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。假設(shè)耽誤的時間較長，利用履帶吊上下抖動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時可承受一樣的方法處理，或適當(dāng)削減導(dǎo)管的埋深?！?〕灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊〔3〕隨時用測錘測量混凝土面的高度，以供給撤除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平坦，進展多點測量。提升導(dǎo)管時保持導(dǎo)管軸線堅直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。⑷、混凝土面到達鋼筋籠時可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為防止上浮，承受以下措施：施工必需緊揍，檢查必需認真，同時依據(jù)當(dāng)天的外部條件〔如風(fēng)、雨、高、低溫等〕做出相應(yīng)的安排。澆筑過程中專人觀看吊筋或超聲波管與護筒的相對關(guān)系，覺察鋼筋籠上浮時馬上停頓混凝土澆筑?；炷撩娼咏摻罨\時，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深〔但不小于1m〕，以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強混凝土對鋼筋籠的握裹力。灌注接近完畢，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計標高m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近完畢時導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最終一節(jié)導(dǎo)管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。六試樁檢測本次試樁砼澆筑10天后，托付有資質(zhì)的單位進展樁身質(zhì)量檢測，提交檢測成果報監(jiān)理工程師審批。依據(jù)檢測結(jié)果總結(jié)改進樁基施工工藝、施工方法，作為本工程后續(xù)樁基施工的指導(dǎo)依據(jù)。七質(zhì)量把握措施質(zhì)量把握與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進展外觀檢查，在施工全過程中，必需實行有效的質(zhì)量把握措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。樁基質(zhì)量把握點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的構(gòu)造、混凝土強度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。樁位把握為確保樁位質(zhì)量，實行精細測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設(shè)完，再次進展復(fù)測。承受焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持全都。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜狀況必需事先把握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的狀況時，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的狀況，由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。樁斜把握埋設(shè)護筒承受護筒內(nèi)徑上下兩端十字穿插法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆進中準時測定垂直度，保證孔垂直度小于1%。覺察垂直度過大，馬上實行糾斜措施。樁徑把握依據(jù)地層狀況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑把握有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大5～10cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。樁長把握施工中對護筒口高程與各項設(shè)計高程都要搞清楚，正確換算。土層中鉆進，錐形鉆頭的起始點要準確無誤，依據(jù)不同土質(zhì)狀況進展調(diào)整。機具長度丈量要準確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，覺察錯誤準時更正。樁底沉渣把握土層、砂層或礫石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標，換漿時返出鉆孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴格按清孔標準規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。樁頂把握灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的連續(xù)，混凝土面不斷上升，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)分。當(dāng)混凝土灌注至最終一斗時，準確探明浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)測樁頂高度，到達設(shè)計要求時將導(dǎo)管撤除，否那么補料?；炷翉姸劝盐找罁?jù)設(shè)計協(xié)作比，進展混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測。對混凝土協(xié)作比設(shè)計進展必要的調(diào)整。有質(zhì)量保證書的也要進展核對。嚴格按規(guī)定作試塊，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。直徑大于1m或單樁混凝土量超25m3的樁，每根樁身混凝土應(yīng)留置1組試塊，每組試塊應(yīng)留3塊。樁身構(gòu)造把握制作鋼筋籠不能超過標準允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是把握保護層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進展驗收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以削減兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時活動導(dǎo)管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。原材料把握對每批進場的鋼筋原材料，嚴格檢查標號、出廠日期和出廠試驗報告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項性能指標均符合設(shè)計要求才能使用，嚴禁使用不合格。鋼筋直徑超過12mm時，進展機械性能及可焊性性能試驗；進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延長率)；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗；假設(shè)有一個試件試驗失敗或不符合標準要求，另取兩個試件再做試驗。假設(shè)兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，那么該批鋼筋將不得接收，或依據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理人審查打算降低級別用于非承重的構(gòu)造。施工中每日對泥漿站泥漿進展日常檢驗，主要檢測泥漿的比重、粘度、含砂率等指標。成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進展階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查工程及檢查方法見表5。項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2孔的中心位置(mm)203孔徑(mm)±504傾斜度(%)小于15孔深(m)超深不大于3006沉淀厚度(mm)≤50密度(g/cm3)清孔后7粘度(s)17～20泥漿指標含砂率(%)<2孔位檢查鋼護筒埋設(shè)完，在樁開孔前承受全站儀定位檢查。(2〕孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進展的，可承受測量鉆頭直徑，用與設(shè)計樁徑一樣的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，假設(shè)鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，那么說明孔徑合格。還可以依據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用Φ8和Φ12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍〔旋轉(zhuǎn)鉆成孔〕。其長度與孔徑的比值選擇，可依據(jù)鉆機的性能及土層的具體狀況而定。檢