中試工藝安全風險評估及控制方案

年4月19日中試工藝安全風險評估及控制方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。中試工藝安全風險評估及控制方案工藝步驟項目危險源類別危險類型風險分析控制及預(yù)防措施應(yīng)急處理措施危險等級備注第一步反應(yīng)物料安全中、高毒及劇毒物料毒性低閃點溶劑燃燒及爆炸易自燃及爆炸物料燃燒及爆炸強氧化性燃燒及爆炸強腐蝕性腐蝕性強還原性燃燒及爆炸強刺激性氣體或粉塵燃燒及爆炸反應(yīng)安全劇烈放熱反應(yīng)燃燒及爆炸瞬間放出大量氣反應(yīng)燃燒及爆炸高溫反應(yīng)爆炸、燙傷高壓反應(yīng)燃燒及爆炸催化氫化燃燒及爆炸還原反應(yīng)燃燒及爆炸氧化反應(yīng)燃燒及爆炸聚合反應(yīng)燃燒及爆炸XX反應(yīng)XX反應(yīng)操作安全物料的轉(zhuǎn)移砸傷、泄露投料過程風險泄露、中毒反應(yīng)控制過程風險反應(yīng)失控濃縮控制過程風險爆炸蒸餾過程風險爆炸、中毒萃取過程風險泄露、中毒結(jié)晶過程風險爆炸離心及過濾過程風險爆炸、中毒過篩過程風險粉塵爆炸干燥過程風險粉塵爆炸包裝過程風險粉塵爆炸第二步

能夠參考的資料1

危險、有害因素的定義(1)危險因素：能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。(2)有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。一般情況下，對兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。

2

危險、有害因素的分類

對危險、有害因素進行分類的目的在于安全評價時便于進行危險、有害因素的分析與識別。危險、有害因素分類的方法多種多樣，安全評價中?！鞍磳?dǎo)致事故的直接原因”和“參照事故類別”進行分類。

2．1

按導(dǎo)致事故的直接原因進行分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861—1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為以下6大類。1)物理性危險、有害因素(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其它缺陷等)；(2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其它防護缺陷等)；(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害等)；(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁，陛噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲等)；(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動危害等)；(6)輻射(電離輻射，包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；(7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土／巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其它運動物危害等)；(8)明火；(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其它高溫物質(zhì)等)；(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其它低溫物質(zhì)等)；(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；(12)作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良、給/排)水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其它作業(yè)環(huán)境不良等)；(13)信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其它信號缺陷等)；(14)標志缺陷(無標志、標志不清晰、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其它標志缺陷等)；(15)其它物理性危險和有害因素。2)化學性危險、有害因素(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其它易燃易爆性物質(zhì)等)；(2)反應(yīng)活性物質(zhì)(氧化劑、有機過氧化物、強還原劑)；(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì)等)；(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)等)；(5)其它化學性危險和有害因素。3)生物性危險、有害因素(1)致病微生物(細菌、病毒、其它致病性微生物等)；(2)傳染病媒介物；(3)致害動物；(4)致害植物；(5)其它生物危險和有害因素。4)心理、生理性危險、有害因素(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其它負荷超限)；(2)健康狀況異常；(3)從事禁忌作業(yè)；(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常)；(5)識別功能缺陷(感知延遲、識別錯誤、其它識別功能缺陷)；(6)其它心理、生理性危險和有害因素。5)行為性危險、有害因素(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤)；(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其它操作錯誤)；(3)監(jiān)護錯誤；(4)其它行為性危險和有害因素。6)其它危險、有害因素(1)搬舉重物；(2)作業(yè)空間；(3)工具不合適；(4)標識不清。

2．2

參照事故類別進行分類此種分類方法所列的危險、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理(調(diào)查、分析、統(tǒng)計)和職工安全教育的口徑基本一致，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實際應(yīng)用；但缺少全國統(tǒng)一規(guī)定，尚待在應(yīng)用中進一步提高其系統(tǒng)性和科學性。1)參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)進行分類參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441—1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險、危害因素分為20類。(1)物體打擊：指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)車輛傷害：指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。(3)機械傷害：指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。(4)起重傷害：指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。(5)觸電，包括雷擊傷亡事故。(6)淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。(7)灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(8)火災(zāi)。(9)高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。(10)坍塌：指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等；不包括礦山冒頂、片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。(11)冒頂、片幫。(12)透水。(13)爆破傷害：指爆破作業(yè)中發(fā)生傷亡事故。(14)火藥爆炸：指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(15)瓦斯爆炸。(16)鍋爐爆炸。(17)容器爆炸。(18)其它爆炸。(19)中毒和窒息。(20)其它傷害。2)源自國家“九五”科技攻關(guān)成果——事故分類標準研究(1)墜落、滾落：指人從樹木、建筑物、腳手架、機器、乘坐物、梯子、階梯、斜面等處落下。其包括與車輛式機械(如鏟車)等一起滾落的情況，包括因坐立的場所動搖而墜落，以及因坐立的場所倒塌而墜落、不被掩埋而是碰到了其它物體(包括地面)的情況；不包括交通事故。觸電墜落算“觸電”分類。(2)摔倒、翻倒：指人因摔倒、絆倒、滑倒而碰撞了物體致傷。因此會摔倒，是因為人失去平衡、失去保持豎直狀態(tài)的能力造成的人體運動。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物體上。碰撞點與人在大致同一平面上。這類危險、危害包括與車輛式機械等一起翻倒的情況，不包括交通事故。因觸電摔倒則歸入“觸電”分類。(3)碰撞：指除上述兩類之外，以人為主動方面碰撞到靜止物體或運動物體的情況，包括被推、被摔后與物體碰撞。例如人碰了起吊貨物、機械部分。這包括與車輛式機械的碰撞，不包括交通事故。(4)飛濺、落下：指飛濺的物體、落下的物體為主動方面碰撞到人，人被碰撞。這包括砂輪的破裂，切斷片、切屑等物飛濺，包括自己拿的物體掉到腳上。但容器破裂后的飛濺物傷人，則歸入“破裂”類。(5)坍塌、倒塌：指堆積物、物料、腳手架、建筑物等散落或倒塌碰到人，人被碰被壓。這包括直立的物體倒下、塌方、雪崩、滑坡等。(6)被碰撞：指上兩類以外，物為主動方面碰人的情況。這包括起吊的貨物，機械的活動部分等碰到人；不包括交通事故。(7)軋入：指被物體夾住、卷進而擠壓、擰絞。例如：被卷入轉(zhuǎn)動的或嚙合的物體，被夾、被卷、被壓在一運動物體與一靜止物體之間或兩個運動物體之間。因沖床的金屬模、鍛壓機的錘而致的創(chuàng)傷屬于本分類。它包括被壓，不包括交通事故。(8)切傷、擦傷：指被摩擦，在摩擦狀態(tài)下被切傷。如由于靠在、跪在或坐在物體上，由于拿著或搬運的物體，由于振動的物體等致傷。這包括被刀具切割，使用工具時被物體切割、摩擦等。(9)踩傷：指踩著釘子、金屬片等。包括踩穿地板、石棉瓦等致傷。踩穿而墜落歸入“墜落”分類。(10)淹溺。(11)接觸高溫、低溫物：指與熱的物體或物質(zhì)、冷的物體或物質(zhì)接觸致傷，包括由于暴露于高溫或低溫環(huán)境下受傷害。例如：與火焰、弧光、熔融狀金屬、燙水、水蒸氣接觸而致傷，由于爐前高溫作業(yè)而中暑。低溫，包括暴露在冷庫內(nèi)環(huán)境下等情況。(12)接觸有害物：指經(jīng)過呼吸、吸收(皮膚接觸)或攝入有害物、有毒物致傷的情況。包括被放射線輻射、被腐蝕劑致傷。缺氧癥及因暴露于高氣壓、低氣壓環(huán)境下導(dǎo)致的傷害也屬此類。(13)觸電：包括觸及帶電體和人受放電沖擊，包括雷擊。(14)爆炸：指壓力急劇發(fā)生或釋放，引起伴隨爆聲的膨脹等情況。這包括水蒸氣爆炸，不包括破裂。容器、裝置的內(nèi)部爆炸等容器、裝置發(fā)生破裂，也歸于此列。(15)破裂：指容器或裝置因物理性壓力而破裂。如：熔鐵爐的水冷套破裂，人被碎片打中；開水爐破裂，人被開水燙傷。這包括壓碎，不包括因機械力而破裂的情況，如砂輪破裂。(16)火災(zāi)。(17)道路交通事故：指企業(yè)內(nèi)道路交通及運輸中的事故，受傷害人是乘客或駕駛員。這包括與其它車輛的碰撞、擦碰，與停放車或靜止物體的碰撞、擦碰，翻車，沖出公路(失控)，急停或急起動等；不包括發(fā)生在運輸工具上個人性質(zhì)的事故，例如：在車內(nèi)走動時跌倒或在車內(nèi)正?；顒訒r碰到貨物或車的某部分上，不是因車的事故或運動引起的從車上摔下，在車輛加油、修理、裝卸貨時發(fā)生的事故但非由車的事故或運動引起不包括在此分類。(18)其它交通事故：指由船舶、飛機及用于公共運輸?shù)牧熊?、電車等造成的事故。限于工作活動范圍的情況，工作外交通事故不在此列。(19)動作不當：指造成傷害的原因僅僅在于人本身的情況。包括因身體的一個隨意動作如行走、奔跑、展身、搬重物時猛直腰等一類身體的動作以及因不自然的姿勢、動作反常引起扭傷、挫傷、閃腰、肌肉損傷等情況。這包括因拾、拉、推、揮動或投擲物體時用力過猛而受傷。失去平衡墜落、搬物過重摔倒等，即使也有動作不當?shù)脑颍苍凇皦嬄洹?、“摔倒”等中分類。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其它分類中分類者，不在此分類?20)其它：指在上述任何一類中都不能包括的情況。例如被動物或昆蟲叮咬而致傷等。以上分類可歸為3種情況：(1)～(13)屬于人與物體或物質(zhì)接觸(包括人暴露于有害環(huán)境下這種接觸)造成傷害的情況；(14)～(18)屬于因事故而造成傷害的情況；(19)是單純因人的因素而造成傷害的情況?！捌渌敝械那闆r一般屬前兩類。上述與國際接軌的分類從物理力學的角度闡明了各類的含義，并在說明中明確了各類的范圍。上述分類具有普遍性，適用于各種行業(yè)和作業(yè)活動，且各類之間具有互斥性，即屬于此類便不屬于彼類。

3

危險、有害因素的識別

3．1

設(shè)備或裝置的危險有害因素識別

3．1．1

工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素識別工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素一般從以下幾個方面識別。(1)設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求。這包括標準設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。(2)是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。(3)是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。(4)是否具備緊急停車的裝置。(5)是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置。

3．1．2

專業(yè)設(shè)備的危險、有害因素識別1)化工設(shè)備的危險、有害因素識別此類識別，一般需分析以下4點。(1)是否有足夠的強度。(2)是否密封安全可靠。(3)安全保護裝置是否配套。(4)適用性強否。2)機械加工設(shè)備的危險、有害因素識別機械加工設(shè)備的危險、有害因素識別，能夠根據(jù)以下的標準、規(guī)程進行查對。(1)《機械加工設(shè)備一般安全要求)。(2)《磨削機械安全規(guī)程)。(3)《剪切機械安全規(guī)程)。(4)《起重機械安全規(guī)程)。(5)《電機外殼防護等級)。(6)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)。(7)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定)。(8)<特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定)。

3．1．3

電氣設(shè)備的危險、有害因素識別電氣設(shè)備的危險、有害因素識別，應(yīng)緊密結(jié)合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進行，一般可從以下幾方面進行識別：(1)電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。(2)電氣設(shè)備是否具有國家指定機構(gòu)的安全認證標志，特別是防爆電器的防爆等級。(3)電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。(4)用電負荷等級對電力裝置的要求。(5)電氣火花引燃源。(6)觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠。(7)是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。(8)防靜電、防雷擊等電氣聯(lián)結(jié)措施是否可靠。(9)管理制度方面的完善程度。(10)事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。(11)自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。

3．1．4

特種機械的危險、有害因素識別1)起重機械有關(guān)機械設(shè)備的基本安全原理對于起重機械都適用。這些基本原理有：設(shè)備本身的制造質(zhì)量應(yīng)該良好，材料堅固，具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設(shè)備都必須經(jīng)過測試，而且進行例行檢查，以保證其完整性。應(yīng)使用正確設(shè)備。對于起重機械，主要識別以下危險、有害因素。(1)翻倒：由于基礎(chǔ)不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成。(2)超載：超過工作載荷、超過運行半徑等。(3)碰撞：與建筑物、電纜線或其它起重機相撞。(4)基礎(chǔ)損壞：設(shè)備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面。(5)操作失誤：由于視界限制、技能培訓不足等造成。(6)負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落。2)廠內(nèi)機動車輛廠內(nèi)機動車輛應(yīng)該制造良好、沒有缺陷，載重量、容量及類型應(yīng)與用途相適應(yīng)。車輛所使用的動力的類型應(yīng)當是經(jīng)過檢查的，因為作業(yè)區(qū)域的性質(zhì)可能決定了應(yīng)當使用某一特定類型的車輛。在不通風的封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機的動力車輛，因為要排出有害氣體。車輛應(yīng)加強維護，以免重要部件(如剎車、方向盤及提升部件)發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復(fù)。操作員的頭頂上方應(yīng)有安全防護措施。應(yīng)按制造者的要求來使用廠內(nèi)機動車輛及其附屬設(shè)備。對于廠內(nèi)機動車輛主要識別以下危險、有害因素。(1)翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。(2)超載：超過車輛的最大載荷。(3)碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其它車輛之間的碰撞。(4)樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應(yīng)查明樓板的承重能力(地面層除外)。(5)載物失落：如果設(shè)備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。(6)爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導(dǎo)致爆炸及燃燒。運載車輛在運送可燃氣體時，本身也有可能成為火源。(7)乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時，不應(yīng)載有乘員。3)傳送設(shè)備最常見的傳送設(shè)備有膠帶輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置，對其主要識別以下危險、有害因素。(1)夾鉗：肢體被夾入運動的裝置中。(2)擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷。(3)卷入傷害：肢體絆卷到機器輪子、帶子之中。(4)撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。

3．1．5

鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別1)鍋爐及壓力容器的分類鍋爐及壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設(shè)備，包括鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道。中國政府將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設(shè)備，即在安全上有特殊要求的設(shè)備。為了確保特種設(shè)備的使用安全，國家對其設(shè)計、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實行國家勞動安全監(jiān)察。(1)鍋爐及有機載熱體爐：都是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。其功能是用燃料燃燒(或其它方式)釋放的熱能加熱給水或有機載熱體，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐的分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐等；按出口工作壓力的大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。(2)壓力容器：廣義上的壓力容器就是承受壓力的密閉容器，因此廣義上的壓力容器包括壓力鍋、各類儲罐、壓縮機、航天器、核反應(yīng)罐、鍋爐和有機載熱體爐等。但為了安全管理上的便利，往往對壓力容器的范圍加以界定。在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號)中規(guī)定，最高工作壓力大于或等于0．1MPa，容積大于或等于25L，且最高工作壓力與容積的乘積不小于20MPa·L的容器為壓力容器。因此，狹義的壓力容器不但不包括壓力很小、容積很小的容器，也不包括鍋爐、有機載熱體爐、核工業(yè)的一些特殊容器和軍事上的一些特殊容器。壓力容器的分類方法也很多，按設(shè)計壓力的大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；根據(jù)安全監(jiān)察的需要分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。(3)壓力管道：是在生產(chǎn)、生活中使用，用于輸送介質(zhì)，可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的管道。壓力管道的分類方法也較多，按設(shè)計壓力的大小分為真空管道、低壓管道、中壓管道和高壓管道；從安全監(jiān)察的需要分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。2)鍋爐與壓力容器危險、有害因素及其識別對于鍋爐與壓力容器，主要從以下幾方面對危險、有害因素進行識別：(1)鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)是否失效。(2)承壓元件是否失效。(3)安全保護裝置是否失效。由于安全防護裝置失效或(和)承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其它物質(zhì)由外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不但能夠造成熱(冷)傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。

3．1．6

登高裝置的危險、有害因素識別1)登高裝置的危險、有害因素主要的登高裝置有：梯子、活梯、活動架、腳手架(通用的或塔式的)，吊籠、吊椅、升降工作平臺、動力工作平臺，其主要有以下危險、有害因素：(1)登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷。(2)支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞。(3)不恰當?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法。(4)懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效。(5)因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞。(6)因安裝、檢查、維護不當而造成結(jié)構(gòu)失效。(7)因為不平衡造成的結(jié)構(gòu)失效。(8)所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用。(9)由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)。(10)負載爬高。(11)攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落。(12)未經(jīng)批準使用或更改作業(yè)設(shè)備。(13)與障礙物或建筑物碰撞。(14)電動、液壓系統(tǒng)失效。(15)運動部件卡住。2)登高裝置危險、有害因素識別方法下面選擇幾種裝置說明危險、有害因素識別，其它有關(guān)裝置的危險、有害因素識別可查閱相關(guān)的標準規(guī)定。(1)梯子。①首先，要考慮有沒有更加穩(wěn)定的其它代用方法。其次，要考慮工作的性質(zhì)、持續(xù)的時間及作業(yè)高度，如何才能達到作業(yè)高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)的角度及立腳的空間以及梯子的類型及結(jié)構(gòu)是否合理。②用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑。③在高度不及5m且需要用登高設(shè)備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設(shè)施，由另一人檢查梯子底部或腿的防滑措施。④是否能夠保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達作業(yè)點時，其踏腳板與作業(yè)點的高度相同，而梯子是否至少高過這一點1m，除非有另外的扶手。⑤是否每間隔9m設(shè)有一個可供休息的立足點。⑥梯子的立足角，是否大致為75°(相當于水平及垂直長度的比例為1：4)。⑦梯子豎框是否平衡，其上、下兩方的支持是否合適。⑧是否對梯子定期進行檢查，除了標志處，是否還有噴漆之處。⑨不能修復(fù)后再使用的梯子應(yīng)當銷毀；⑩金屬的(或木頭已濕的)梯子導(dǎo)電，不應(yīng)當將其置于或者拿到靠近動力線的地方。(2)通用腳手架。腳手架有3種主要類型，其結(jié)構(gòu)是由鋼管或其它型材制作成。這3種類型是：①獨立扎起的腳手架，它是一個臨時性的結(jié)構(gòu)，與它所靠近的結(jié)構(gòu)之間是獨立的，如系于另一個結(jié)構(gòu)也僅是為了增加其穩(wěn)定性；②要依靠建筑物(一般是正在施工的建筑物)來提供結(jié)構(gòu)支撐的腳手架；③鳥籠狀的腳手架，它是一個獨立的結(jié)構(gòu)，空間較大，有一個單獨的工作平臺，一般是用于內(nèi)部工作的。安裝及使用通用腳手架時，主要從以下幾方面考慮危險、有害因素：①設(shè)計的機構(gòu)能否保證其承載能力。②基礎(chǔ)能否保證承擔所加的載荷。③腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好。④腳手架的安裝是否由有資格的人或者是在其主持下完成的，是否其安裝與設(shè)計相一致、設(shè)計與要求的負載相一致，符合有關(guān)標準。⑤是否所有的工作平臺鋪設(shè)完整的地板，在平臺的邊緣有扶手、防護網(wǎng)或者其它防止墜落的保護措施；是否能夠防止人員或物料從平臺上落下。⑥是否提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達工作平臺。⑦所有置于工作平臺上的物料是否安全堆放，且不超載。⑧對于已完成的結(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)允許就改動。⑨對結(jié)構(gòu)是否有檢查，首次檢查是在建好之后，然后是在適當?shù)臅r間間隔內(nèi)，一般是周檢；檢查的詳情是否有記錄并予以保存。(3)升降工作平臺。一般來講，此類設(shè)施由3部分組成：柱或塔，用來支撐平臺或箱⑤盛裝有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品，包裝是否具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

3．2

作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險物品、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。

3．2．1

危險物品的危險、有害因素識別生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應(yīng)的物理、化學性質(zhì)及危險、危害特性，因此，了解并掌握這些物質(zhì)固有的危險特性是進行危險、危害識別、分析、評價的基礎(chǔ)。危險物品的識別應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與識別。例如甲醇的危險、有害識別見表2—1。

表2—1

甲醇危險、有害識別表

*皮膚吸收(下同)；**1ppm=10—6。

危險物品的物質(zhì)特性可從危險化學品安全技術(shù)說明書中獲取。危險化學品安全技術(shù)說明書主要由“成分／組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學資料、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性”等16項內(nèi)容構(gòu)成。進行危險物品的危險、有害性識別與分析時，危險物品分為以下10類。(1)易燃、易爆物質(zhì)：引燃、引爆后在短時間內(nèi)釋放出大量能量的物質(zhì)，由于其具有迅速地釋放能量的能力而產(chǎn)生危害，或者是因其爆炸或燃燒而產(chǎn)生的物質(zhì)造成危害(如有機溶劑)。(2)有害物質(zhì)：人體經(jīng)過皮膚接觸或吸入、咽下后，對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。(3)刺激性物質(zhì)：對皮膚及呼吸道有不良影響(如丙烯酸酯)的物質(zhì)。有些人對刺激性物質(zhì)反應(yīng)強烈，且可引起過敏反應(yīng)。(4)腐蝕性物質(zhì)：用化學的方式傷害人身及材料的物質(zhì)(如強酸、堿)。腐蝕性物質(zhì)的危險有害性包括兩個方面：一是對人的化學灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面如設(shè)備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。腐蝕性物質(zhì)可分為無機酸、有機酸、無機堿、有機堿、其它有機和無機腐蝕物質(zhì)等五類。腐蝕的種類則包括電化學腐蝕和化學腐蝕兩大類。腐蝕的危險與有害主要包括以下4類。①腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄漏，重則由于設(shè)備強度降低發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。②腐蝕使電氣儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生電火花導(dǎo)致事故發(fā)生。③腐蝕性介質(zhì)對廠房建筑、基礎(chǔ)、構(gòu)架等會造成損壞，嚴重時可發(fā)生廠房倒塌事故。④當腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患。例如石油化工設(shè)備，由于測厚漏項而造成設(shè)備或管道破裂導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。(5)有毒物質(zhì)：以不同形式干擾、妨礙人體正常功能的物質(zhì)。它們可能加重器官(如肝臟、腎)的負擔，如氯化物溶劑及重金屬(如鉛)。①毒物：是指以較小劑量作用于生物體，能使生物體的生理功能或機體正常結(jié)構(gòu)發(fā)生暫時性或永久性病理改變、甚至死亡的物質(zhì)。毒性物質(zhì)的毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性和化學結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其進入體內(nèi)溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質(zhì)的數(shù)量多、濃度大，生化反應(yīng)強烈所致；揮發(fā)性強的毒物，揮發(fā)到空氣中的分子數(shù)多，濃度高，與身體表面接觸或進入人體的毒物數(shù)量多，毒性大；物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)與其毒性也存在一定關(guān)系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵的化合物化學流行性(毒性)較大。②工業(yè)毒物：工業(yè)毒物按化學性質(zhì)分類，這在物質(zhì)危險識別過程中是經(jīng)常采用的分類方法。工業(yè)毒物的基本特性能夠查閱相應(yīng)的危險化學品安全技術(shù)說明書。工業(yè)毒物的危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB5044—1985)中分為：Ⅰ級——極度危害；Ⅱ級——高度危害；Ⅲ級——中度危害；Ⅳ級——輕度危害。列入中國國家標準中的常見毒物有56種，其中Ⅰ級13種，Ⅱ級26種，Ⅲ級12種，Ⅳ級5種。工業(yè)毒物危害程度分級標準是以急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性中毒患病情況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等6項指標為基礎(chǔ)的定級標準。③335種劇毒化學品：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護總局、衛(wèi)生部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局于6月24日聯(lián)合公告了第2號《劇毒化學品目錄》()，共收錄了335種劇毒化學品。(6)致癌、致突變及致畸物質(zhì)：阻礙人體細胞的正常發(fā)育生長，致癌物造成或促使不良細胞(如癌細胞)的發(fā)育，造成非正常胎兒的生長，產(chǎn)生死嬰或先天缺陷；致突變物質(zhì)干擾細胞發(fā)育，造成后代的變化。(7)造成缺氧的物質(zhì)：蒸氣或其它氣體，造成空氣中氧氣成分的減少或者阻礙人體有效地吸收氧氣(如二氧化碳、一氧化碳及氰化氫)。(8)麻醉物質(zhì)：如有機溶劑等，麻醉作用使腦功能下降。(9)氧化劑：在與其它物質(zhì)，特別是易燃物接觸時導(dǎo)致放熱反應(yīng)的物質(zhì)。GB13690—1992《常見危險化學品的分類及標志》將145種常見的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類。(10)生產(chǎn)性粉塵：主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程中的粉塵。生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病；粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中達到一定的濃度(爆炸下限濃度)時，遇火源會發(fā)生爆炸。生產(chǎn)性粉塵危險、危害因素識別包括以下內(nèi)容：①根據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。②用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進行類比識別。③分析粉塵產(chǎn)生的原因、粉塵擴散傳播的途徑、作業(yè)時間、粉塵特性，確定其危害方式和危害范圍。④分析是否具備形成爆炸性粉塵及其爆炸條件。爆炸性粉塵屬生產(chǎn)性粉塵，其危險性主要表現(xiàn)為：·與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，因此破壞力和損害程度大；·爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重炭化，造成人員嚴重燒傷；·最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害；·與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。爆炸性粉塵形成的4個必要條件為：·粉塵的化學組成和性質(zhì)；·粉塵的粒度和粒度分布；·粉塵的形狀與表面狀態(tài)；·粉塵中的水分。可用上述4個條件來辨識是否為爆炸性粉塵。注：固體可燃物及某些常態(tài)下不燃的物質(zhì)如金屬、礦物等經(jīng)粉碎達到一定程度成為高度分散物系，具有極高的比表面自由焓，此時表現(xiàn)出不同于常態(tài)的化學活性。爆炸性粉塵爆炸的條件為：·可燃性和微粉狀態(tài)；·在空氣中(或助燃氣體)攪拌，懸浮式流動；·達到爆炸極限；·存在點火源。

3．2．2

工業(yè)噪聲與振動的危險、有害因素識別噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴重的會導(dǎo)致事故發(fā)生。工業(yè)噪聲能夠分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等3類。噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源、聲級和頻率。振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。振動危害的識別則應(yīng)先找出產(chǎn)生振動的設(shè)備，然后根據(jù)國家標準，參照類比資料確定振動的危害程度。

3．2．3

溫度與濕度的危險、有害因素識別1)溫度、濕度的危險、危害溫度、濕度的危險、危害主要表現(xiàn)為以下幾種情況。(1)高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境可影響勞動者的體溫調(diào)節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當勞動者的熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。勞動者水鹽代謝的失衡，可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負擔，嚴重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還能夠抑制人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有導(dǎo)致工傷事故的危險。低溫可引起凍傷。(2)溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故。(3)高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕。(4)高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。2)生產(chǎn)性熱源生產(chǎn)性熱源主要有以下幾種。(1)工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦爐、加熱爐、鍋爐等。(2)電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等。(3)高溫工件(如鑄鍛件)、高溫液體(如導(dǎo)熱油、熱水)等。(4)高溫氣體，如蒸汽、熱風、熱煙氣等。3)溫度、濕度危險、危害的識別方法溫度、濕度危險、危害因素的識別應(yīng)主要從以下幾方面進行。(1)了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況。(2)是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施，是否采取了空調(diào)措施。(3)是否采取了通風(包括全面通風和局部通風)換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。

3．2．4

輻射的危險有害因素識別隨著科學技術(shù)的進步，在化學反應(yīng)、金屬加工、醫(yī)療設(shè)備、測量與控制等領(lǐng)域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射(如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、X粒子)和非電離輻射(如紫外線、射頻電磁波、微波等)兩類。電離輻射傷害則由α、β、X、γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。

3．3

與手工操作有關(guān)的危險、有害因素識別在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運送重物時，有可能導(dǎo)致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，雄氣，挫傷、擦傷、割傷等。其危險、有害因素識別分述如下。(1)遠離身體軀干拿取或操縱重物。(2)超負荷的推、拉重物。(3)不良的身體運動或工作姿勢，特別是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西。(4)超負荷的負重運動，特別是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長。(5)負荷有突然運動的風險。(6)手工操作的時間及頻率不合理。(7)沒有足夠的休息及恢復(fù)體力的時間。(8)工作的節(jié)奏及速度安排不合理。

3．4

運輸過程的危險、有害因素識別原料、半成品及成品的貯存和運輸是企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。這些運輸物質(zhì)中，有不少是易燃、可燃等危險品，一旦發(fā)生事故，必然造成重大的經(jīng)濟損失。危險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等，其危險有害因素識別分述如下。1)爆炸品的危險性及其貯運危險因素識別(1)爆炸品的危險特性。①敏感易爆性。一般能引起爆炸品爆炸的外界作用有熱、機械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等。某—爆炸品的起爆能越小，則敏感度越高，其危險性也就越大。②遇熱危險性。爆炸品遇熱達到一定的溫度即自行著火爆炸。一般爆炸晶的起爆溫度較低，如雷汞為165℃，苦味酸為200③機械作用危險性。爆炸品受到撞擊、震動、摩擦等機械作用時就會爆炸著火。④靜電火花危險。爆炸品是電的不良導(dǎo)體。在包裝、運輸過程中容易產(chǎn)生靜電，一旦發(fā)生靜電放電會引起爆炸。⑤火災(zāi)危險。絕大多數(shù)爆炸都伴有燃燒。爆炸時可形成數(shù)千度的高溫，會造成重大火災(zāi)。⑥毒害性。絕大多數(shù)爆炸品爆炸時會產(chǎn)生CO，CO2，NO，NO2，HCN，N2等有毒或窒息性氣體，從而引起人體中毒、窒息。(2)爆炸品貯運危險因素識別。主要根據(jù)以下幾方面要求進行識別：①從單個倉庫中最大允許貯存量的要求進行識別。②從分類存放的要求方面去識別。③從裝卸作業(yè)是否具備安全條件的要求去識別。④從鐵路運輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M行識別。⑤從公路運輸?shù)陌踩珬l件是否具備進行識別。⑥從水上運輸?shù)陌踩珬l件是否具備進行識別。⑦從爆炸品貯運作業(yè)人員是否具備資質(zhì)、知識進行識別。2)易燃液體分類及其貯運危險因素識別(1)易燃液體的分類。①根據(jù)易燃液體的貯運特點和火災(zāi)危險性的大小，《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16—1987)(修訂版)將其分為甲、乙、丙3類。甲類

閃點＜28℃乙類

28℃≤閃點<60℃丙類

閃點≥60℃②根據(jù)易燃液體閃點高低，依據(jù)<危險貨物分類和品名編號)(GB6944—1986)將易燃液體按閃點分為下列3類。第1類

低閃點液體，閃點＜－18℃第2類

中閃點液體，－18℃≤閃點<23℃第3類

高閃點液體，閃點≥23℃(2)易燃液體的危險特性。①易燃性。閃點越低，越容易點燃，火災(zāi)危險性就越大。②易產(chǎn)生靜電。易燃液體中多數(shù)都是電介質(zhì)，電阻率高，易產(chǎn)生靜電積聚，火災(zāi)危險性較大。③流動擴散性。(3)易燃液體貯運危險因素識別。①整裝易燃液體的貯存危險從以下兩方面識別?！囊兹家后w的貯存狀況、技術(shù)條件方面去識別其危險性；·從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去識別其危險性。②散裝易燃液體貯存危險識別。宜從防泄漏、防流散，防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險性。③整裝易燃液體運輸危險識別。主要識別以下4類危險：·裝卸作業(yè)中的危險；·公路運輸中的危險；·鐵路運輸中的危險；·水路運輸中的危險。其中整裝易燃液體水路運輸危險的識別，主要應(yīng)從裝載量、配裝位置、桶與桶之間、桶與艙板和艙壁之間的安全要求方面進行識別。④散裝易燃液體運輸危險識別。主要從以下4個方面識別：·公路運輸

從防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去識別；·鐵路運輸

從編組隔離、溜放連掛、運行中的急剎車、安全附件、裝卸操作方面的危險等去識別；·水路運輸?shù)奈ｋU識別；·管道輸送的危險識別。3)易燃物品分類及其貯運危險因素識別(1)易燃物品的分類。易燃物品包括易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品。易燃固體種類繁多、數(shù)量極大，根據(jù)其燃點的高低分為易燃固體和可燃固體。自燃物品根據(jù)氧化反應(yīng)速度和危險性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品。遇濕易燃物品按其遇水受潮后發(fā)生化學反應(yīng)的激烈程度、產(chǎn)生可燃氣體和放出熱量的多少，分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。(2)易燃物品的危險特性。①易燃固體的危險特性表現(xiàn)為：·燃點低；

·與氧化劑作用易燃易爆；

·與強酸作用易燃易爆；

·受摩擦撞擊易燃；

·本身或其燃燒產(chǎn)物有毒；

·陰燃性。

②自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質(zhì)自發(fā)的物理和化學作用放出熱量，如果散熱受到阻礙，就會蓄積而導(dǎo)致溫度升高，達到自燃點而引起燃燒。其自行的放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。

③遇濕易燃物品的危險特性表現(xiàn)為：

·活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末類的物品遇濕反應(yīng)劇烈放出H2和大量熱，致使H2燃燒爆炸；

·金屬碳化物類、有機金屬化合物類如K4C，Na4C，Ca2C，AlC3等遇溫會放出C2H2、CH4等極易著火爆炸的物質(zhì)；

·金屬磷化物與水作用會生成易燃、易爆、有毒的PH3；

·金屬硫化物遇濕會生成有毒的可燃的H2S氣體；

·生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水會放出大量熱，會將鄰近可燃物引燃。

4)毒害品分類及其貯運危險因素識別

(1)毒害品的分類。

①無機劇毒、有毒物品，包括：

·氰及其化合物，如KCN，NaCN等；

·砷及其化合物，如As2O3等；

·硒及其化合物，如SeO2等；

·汞、銻、鈹、氟、銫、鉛、鋇、磷、碲及其化合物。

②有機劇毒、有毒物品，包括：

·鹵代烴及其鹵化物類，如氯乙醇、二氯甲烷等；

·有機金屬化合物類，如二乙基汞、四乙基鉛等；

·有機磷、硫、砷及腈、胺等化合物類，如對硫磷、丁腈等；

·某些芳香環(huán)、稠環(huán)及雜環(huán)化合物類，如硝基苯、糠醛等；

·天然有機毒品類，如鴉片、尼古丁等；

·其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。

(2)毒害品的危險特性。其主要包括以下特性：

①氧化性

在無機有毒物品中，汞和鋁的氧化物大都具有氧化性，與還原性強的物質(zhì)接觸，易引起燃燒爆炸，并產(chǎn)生毒性極強的氣體。

②遇水、遇酸分解性

大多數(shù)毒害品遇酸或酸霧分解并放出有毒的氣體，有的氣體還具有易燃和自燃危險性，有的甚至遇水會發(fā)生爆炸。

③遇高熱、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸

芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚鈉等化合物，遇高熱、撞擊等都可能引起爆炸并分解出有毒氣體，遇明火會發(fā)生燃燒爆炸。

④閃點低、易燃

當前列入危險品的毒害品共536種，有火災(zāi)危險的為476種，占總數(shù)的89％，而其中易燃燒液體為236種，有的閃點極低。

⑤遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸

大多數(shù)有火災(zāi)危險的毒害品，遇氧化劑都能發(fā)生反應(yīng)，此時遇火就會發(fā)生燃燒爆炸。

(3)毒害品的貯存危險因素識別。主要從以下4方面識別：

①貯存技術(shù)條件方面的危險因素，有：

·是否針對毒害品具有的危險特性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取相應(yīng)的措施；

·是否采取分離儲存、隔開儲存和隔離儲存的措施；

·毒害品包裝及封口方面的泄漏危險；

·貯存溫度、濕度方面的危險；

·操作人員作業(yè)中失誤等危險因素；

·作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險。

②貯存毒害物品庫房的危險因素，有：

·防火間距方面的危險因素；

·耐火等級方面的危險因素；

·防爆措施方面的危險因素；

·潮濕的危險因素；

·腐蝕的危險因素；

·疏散的危險因素；

·占地面積與火災(zāi)危險等級要求方面的危險因素。

(4)毒害品運輸危險因素識別。其主要從以下幾個方面進行識別：

①毒害品配裝原則方面的危險因素。

②毒害品公路運輸方面的危險因素。

③毒害品鐵路運輸方面的危險因素。其中又包括：

·溜放的危險；

·連掛時的速度的危險；

·編組中的危險。

④毒害品水路運輸方面的危險因素。其中包括：

·裝載位置方面的危險；

·容器封口的危險；

·易燃毒害品的火災(zāi)危險。

3．5

建筑和拆除過程的危險、有害因素識別

1)建筑過程的危險、有害因素識別

在建筑過程中的危險、有害因素集中于“四害”，即高處墜落、物體打擊、機械傷害和觸電傷害。建筑行業(yè)還存在職業(yè)衛(wèi)生問題，首先是塵肺病，另外還有因寒冷、潮濕的工作環(huán)境導(dǎo)致的早衰、短壽，因過熱氣候。長期戶外工作導(dǎo)致的皮膚癌，因重復(fù)的手工操作過多導(dǎo)致的外傷，以及因噪聲造成的聽力損失。

2)拆除過程的危險、有害因素識別

在拆除過程中的危險、有害因素是指建筑物、構(gòu)筑物過早倒塌以及從工作地點和進入通道上墜落，其根本原因是工作不按嚴格、適用的計劃和程序進行。

3．6

礦山作業(yè)的危險、有害因素識別

由于開采方式和開采礦石性質(zhì)的不同，礦山作業(yè)的危害有很大差異。一般按開采方式和開采礦石性質(zhì)的不同，將礦山分為4類：煤礦井、非煤礦井、露天煤礦和非煤露天礦。煤礦井的井下作業(yè)是最危險的作業(yè)之一，煤礦井是施工作業(yè)最復(fù)雜、危險因素最多的作業(yè)場所。

采礦業(yè)中事故的普遍性和嚴重性隨礦物的性質(zhì)和類型而異。采煤業(yè)死亡事故的發(fā)生率大大高于其它礦業(yè)，采煤業(yè)的傷害率也顯著高于其它采礦業(yè)。在同一采礦業(yè)中，地下采礦的事故率比地面露天開采要高，地下開采的死亡和非死亡事故率一般比地面或露天開采高1～2倍。

在礦山作業(yè)中，5類最常見的危險、有害因素依次為材料搬運、人員滑跌或墜落、機械設(shè)備、拖曳和運輸、坍塌和滑坡，這5類危險、有害因素占全部危險、有害因素的80％，其余20％的危險、有害因素主要是礦井火災(zāi)、瓦斯或粉塵爆炸、水危害、炸藥和爆破事故、中毒和窒息等。

1)材料搬運

工人在移動、提舉、搬運、裝載和存放材料、供應(yīng)品、礦石或廢料時發(fā)生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判斷失誤引起的。對工人加強安全培訓和教育，使用正確的提舉、裝載和搬運技術(shù)，是防止此類作業(yè)事故發(fā)生的最有效方法。在地下礦井、地面礦場以及選礦廠中搬運事故是最容易發(fā)生的事故之一。

在礦山作業(yè)中，特別容易發(fā)生材料運輸事故的作業(yè)有：

·井下的巷道支護及支護拆除作業(yè)；

·井下的工作面支護和支護拆除作業(yè)；

·材料、礦石的裝卸作業(yè)；

·材料、礦石的運輸作業(yè)；

·掘進作業(yè)；

·開采作業(yè)；

·狹窄空間的其它作業(yè)。

2)人員滑跌或墜落

人員滑跌或墜落也是采礦業(yè)中容易發(fā)生的事故之一。進行作業(yè)安全教育，檢查作業(yè)場所的管理和防護措施等情況，是防止此類事故發(fā)生的重要手段。容易發(fā)生人員滑跌和墜落的場所主要有：

·露天礦山的臺階；

·立井或斜井的人行道；

·立井或斜井的平臺；

·露天礦山的行人坡道；

·積水的采、掘工作面；

·傾角較大的采、掘工作面。

3)機械傷害

在操作機器、移動設(shè)備、用機械運輸、在機械周圍工作時發(fā)生的事故占傷殘事故的第三位，這類事故既普遍又嚴重。隨著采礦工業(yè)機械化程度的提高，特別是大型和重型機械進入采礦場所，機械對其操作和周圍人員傷害的可能性在增大。因此對工人進行細致的操作規(guī)程培訓，使她們獲得必要的能力和樹立安全意識，自覺遵守作業(yè)操作規(guī)程，是非常必要的。同時，進行必要的技術(shù)檢查和維護，以確保任何外露的轉(zhuǎn)動部件都得到妥善的防護、機械的任何部分完好無缺陷，也是預(yù)防該類事故發(fā)生的必要手段。

4)拖曳傷害

在各類運輸設(shè)備上都可能發(fā)生拖曳傷害，如膠帶輸送機、鏈條輸送機、軌道礦車、提升運輸機、卡車和其它車輛等。對工人進行安全運輸作業(yè)教育，以及對設(shè)備進行徹底的檢查和維修，是控制這類危險所必須的。

5)巖層坍塌

巖層坍塌包括：巷道的片幫和冒頂、露天工作面的片幫、礦井工作面的片幫和冒頂、露天的滑坡等。

片幫和冒頂是地下開采中最嚴重的事故，也是最普遍的事故之一。片幫和滑坡事故也發(fā)生在露天礦場和采石場。在選擇井下硐室或巷道的頂板和側(cè)壁的支護材料時，使支護材料具有一定的強度并適應(yīng)巖石的特性，才能達到控制巖石片幫、冒頂?shù)淖饔?。安全教育、技術(shù)檢查和安全可靠的坑巷支撐施工方法對減少這類事故都是十分重要的。

6)瓦斯和粉塵爆炸

在煤炭開采過程中，特別是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯的危害始終存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，一般會造成災(zāi)難性的后果。因此，預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分重要的。

防止瓦斯和煤塵爆炸事故發(fā)生的根本措施是：防止瓦斯和煤塵在空氣中的濃度達到爆炸極限濃度和嚴格控制引爆源。較容易發(fā)生瓦斯積聚的場所(地點)主要有：

·井下采煤工作面的上(下)隅角；

·高瓦斯煤層的煤巷掘進工作面；

·井下工作面的采空區(qū)；

·高瓦斯煤層工作面的冒落區(qū)；

·發(fā)生瓦斯突出后的瓦斯積聚區(qū)；

·井下獨頭掘進煤巷工作面；

·通風不良的井下其它場所；

·出現(xiàn)逆溫氣候條件時的深凹露天采煤工作面。

7)礦井水災(zāi)

水的涌入是井下作業(yè)區(qū)的災(zāi)難‘陛事故，加強井下的探水和堵水、小煤礦及廢井的管理和控制，是控制這種事故的主要辦法。

8)爆炸事故

每個礦山應(yīng)以國家法規(guī)為根據(jù)，對炸藥制訂出妥善的安全規(guī)劃，以及在瓦斯或煤塵危險區(qū)域進行爆破時的預(yù)防措施。

在潮濕的或含有某種爆炸性氣體的環(huán)境中使用的電氣或電氣設(shè)備是危險因素，電氣設(shè)備和裝置的設(shè)計須符合特殊的安全規(guī)定。

9)其它危險因素

這包括手工工具使用不當，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質(zhì)的灼傷，飛濺顆粒物等。

3．7

生產(chǎn)過程的危險、有害因素識別

盡管現(xiàn)代生產(chǎn)過程千差萬別，但如果能夠經(jīng)過事先對危險、有害因素的識別，找出可能存在的危險、危害，就能夠?qū)λ嬖诘奈ｋU、危害采取相應(yīng)的措施(如修改設(shè)計，增加安全設(shè)施等)，從而能夠大大提高生產(chǎn)過程和系統(tǒng)的安全性。

現(xiàn)代科學技術(shù)高度發(fā)展的今天，由于裝置的大型化，過程的自動化，一旦發(fā)生事故，后果相當嚴重。因此，發(fā)現(xiàn)問題要比解決問題更重要，亦即在過程的設(shè)計階段就要進行危險、有害性分析，并經(jīng)過對設(shè)計、安裝、試車、開車、停車、正常運行、搶修等階段的危險、有害性分析，識別出生產(chǎn)全過程中所有危險、有害性，然后研究安全對策措施，這是保證系統(tǒng)安全的重要手段。

在進行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進行識別，防止出現(xiàn)漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境管理等幾方面進行識別。識別的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。

1)廠址

廠址方面的危險、有害因素，要從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。

2)總平面布置

總平面布置方面的危險、有害因素，要從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運設(shè)施等方面進行分析、識別。

3)道路及運輸

道路及運輸方面的危險、有害因素要從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。

4)建構(gòu)筑物

建構(gòu)筑物方面的危險、有害因素，要從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析、識別；要從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別。

5)工藝過程

(1)對新建、改建、擴建項目設(shè)計階段危險、有害因素，應(yīng)從以下6個方面進行分析、識別：

①對設(shè)計階段是否經(jīng)過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進行考查。例如，考查是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等；否則就可能存在危險。

②當消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進行考查。例如，考查是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜)；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地，漏電保護裝置等。

③當無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。例如，考查是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風是否符合國家標準的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

④當在無法消除、預(yù)防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進行考查。例如，考查是否實行遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護罩、防護屏，配備勞動保護用品等。

⑤當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能經(jīng)過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。例如，考查是否有鍋爐極低水位時停爐連鎖和沖剪壓設(shè)備光電連鎖保護等。

⑥在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等進行考查。例如，考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等，是否設(shè)置了安全警示標志，裝置。

(2)對安全現(xiàn)狀評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行危險、有害因素分析、識別。

針對行業(yè)和專業(yè)的特點，利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行危險、有害因素分析、識另L例如原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學、機械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應(yīng)依據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定，要求對被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。例如，利用涂裝作業(yè)安全規(guī)程、焊接與切割安全規(guī)程、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程等對相應(yīng)的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。

①以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：

·存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；

·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程；

·含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程；

·在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；

·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；

·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；

·儲有壓力能量較大的工藝過程。

②對于一般的工藝過程，也能夠按以下原則進行工藝過程的危險、有害性識別：

·有能使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；

·工藝過程參數(shù)(如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝；

·工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴重不平衡狀態(tài)的工藝；

·一旦脫離防護狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境。例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴重的車間內(nèi)通風不良等；

·有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其它明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境；

·能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，例如有低溫、高溫、振動和循環(huán)負荷疲勞影響等；

·存在由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；

·在危險物生產(chǎn)過程中有強烈機械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝；

·容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險的工藝或者有使危險物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝，詳見表2—2、表2—3和表2—4；

·其它危險工藝。

表2—3

會發(fā)生激烈反應(yīng)的不相容配伍

(3)根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進行危險、有害因素的識別。

典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)等。

這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，經(jīng)過查閱均能得到。這類方法能夠使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。

單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。

當處理易燃氣體物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。

當處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。

當處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。

下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等。舉例如下：

①不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。

②粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時，細微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故。

③反應(yīng)物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險性增大。

④反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應(yīng)混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源。

⑤在大型設(shè)備中進行反應(yīng)，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮。

⑥在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應(yīng)操作中，化學反應(yīng)速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時反應(yīng)是一種擴散控制，應(yīng)使加入的原料馬上反應(yīng)掉。如果攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進的原料過剩，造成未反應(yīng)的部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強力攪拌，所積存的物料一齊反應(yīng)，使體系的溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

⑦若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應(yīng)是很危險的。

3．8

重大危險源的識別

重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

重大危險源分為兩大類：①生產(chǎn)場所重大HYPE