泵類設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。泵類設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ20701-1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于除蒸汽往復(fù)泵之外的化工用泵的安裝工程(包括整體安裝和解體安裝的泵),包括單機試車和配合系統(tǒng)聯(lián)動試車。泵類設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)見圖1(1)～(9)。圖1(1)離心泵結(jié)構(gòu)圖圖1(2)水平剖分式離心泵圖1(3)垂直剖分式離心泵1-泵體;2-泵蓋;3-葉輪;4-泵軸;5-軸承體;6-齒輪聯(lián)軸器;7-軸套;8-葉輪密封環(huán);9-泵體密封環(huán);10-填料環(huán);11-填料;12-水冷式填料壓蓋圖1(4)齒輪泵圖1(5)螺桿泵圖1(6)電動柱塞泵1-機座;2-曲軸;3-連桿;4-十字頭;5-液缸;6-吸入閥;7-排出閥;8-柱塞;9-填料閥圖1(7)柱塞式計量泵圖1(8)隔膜式泵頭計量泵圖1(9)雙隔膜式泵頭計量泵2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)資料2.1.1.1審批合格的設(shè)備布置圖。2.1.1.2審批合格的設(shè)備配管圖。2.1.1.3審批合格的工藝流程圖。2.1.1.4審批合格的其它相關(guān)施工圖。2.1.1.5設(shè)備出廠技術(shù)資料。2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502312.1.2.2《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》HGJ2072.1.2.3《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502752.1.2.4《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG202012.1.2.5《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG202022.1.2.6《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T23872.1.2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35052.1.2.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462.1.2.9《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG202372.1.3施工方案2.1.3.1泵設(shè)備安裝施工方案。2.1.3.2泵設(shè)備單機試車方案。2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工持證上崗上崗操作證2起重工持證上崗特殊工種資格證3電工持證上崗特殊工種資格證4儀表工持證上崗上崗操作證5管工持證上崗上崗操作證6焊工持證上崗特殊工種資格證2.3設(shè)備、材料的驗收及保管2.3.1設(shè)備的驗收、保管2.3.1.1泵類設(shè)備的開箱檢驗,應(yīng)在業(yè)主、設(shè)計、制造廠、監(jiān)理單位有關(guān)人員參與下進行,專業(yè)技術(shù)人員及設(shè)備管理人員應(yīng)在檢驗后提交有簽證的檢驗記錄。2.3.1.2開箱時,應(yīng)核對泵類設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包括箱號、箱數(shù)并應(yīng)仔細(xì)檢查包裝狀況。2.3.1.3開箱時,應(yīng)檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全、完好。2.3.1.4開箱時,應(yīng)對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查;并核實零、部件的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量,還應(yīng)核實隨機配件的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。2.3.1.5開箱后暫不安裝的泵或零、部件,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施,妥善保管,嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失。2.3.1.62.3.1.7進口泵類設(shè)備按《化工裝置進口設(shè)備檢驗大綱》要求執(zhí)行。2.3.2材料的驗收及保管2.3.2.1泵類設(shè)備隨機供貨材料的檢查驗收,按往復(fù)泵設(shè)備的開箱驗收要求執(zhí)行。2.3.2.2泵類設(shè)備乙供安裝材料的管理按乙方質(zhì)量體系、程序文件的要求執(zhí)行,要求帳、卡、物相符,合格證隨料行。2.3.2.3進口材料的檢查驗收按《化工裝置進口材料檢驗大綱》的要求執(zhí)行。2.3.3泵類設(shè)備安裝所需的少量輔材及周轉(zhuǎn)材料的檢查驗收按乙方質(zhì)量體系、程序文件的要求執(zhí)行。2.4主要施工機具2.4.1主要機械設(shè)備汽車吊、叉車、車床。2.4.2主要工具導(dǎo)鏈、千斤頂、活動扳手、套筒扳手、手錘、扁鏨、銼刀、刮刀、臺虎鉗、克絲鉗、孔用漲圈鉗、軸用漲圈鉗、螺絲刀等。2.5測量及計量器具經(jīng)緯儀、水平儀、百分表、游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、內(nèi)徑量表、紅外線溫度計、鋼卷尺、鋼直尺、螺紋規(guī)、線墜等。2.6作業(yè)條件2.6.1圖紙會審、設(shè)計交底已進行,施工圖紙能夠滿足施工要求。2.6.2施工用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備出廠技術(shù)資料齊全。2.6.3施工方案已經(jīng)審批,技術(shù)交底已進行,施工及質(zhì)量管理體系已建立。2.6.4專業(yè)技術(shù)人員具備相應(yīng)的職稱等級,并熟悉工藝流程和設(shè)備構(gòu)造,能夠勝任泵設(shè)備安裝的技術(shù)管理工作,其它作業(yè)人員均持證上崗,并接受技術(shù)交底,掌握有關(guān)圖紙和安全、質(zhì)量及環(huán)保要求。2.6.52.6.62.6.72.6.82.6.92.6.103施工工藝3.1工藝流程開箱檢驗開箱檢驗地腳螺栓灌漿初找正找平泵吊裝就位基礎(chǔ)驗收地腳螺栓灌漿初找正找平泵吊裝就位基礎(chǔ)驗收精找正找平 精找正找平 墊鐵加工墊鐵加工清洗復(fù)驗兩軸對中系統(tǒng)沖洗檢查調(diào)整墊鐵點焊及二次灌漿 清洗復(fù)驗兩軸對中系統(tǒng)沖洗檢查調(diào)整墊鐵點焊及二次灌漿 單機試車單機試車3.2工藝操作過程3.2.1開箱檢驗和保管3.2.1.1泵設(shè)備安裝前應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進行檢查,并應(yīng)作出記錄:(1)箱號、箱數(shù)及包裝情況;(2)設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格;(3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;(4)設(shè)備有無缺陷件,表面有無損壞和銹蝕等;(5)其它需要記錄的情況。3.2.1.2設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.2.2基礎(chǔ)驗收3.2.2.1泵設(shè)備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按表3.2.2.1規(guī)定的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。表3.2.2.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20＋20平面的水平度(包括地平上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)＋20中心距(在根部和頂部測量)±2預(yù)埋地腳螺栓中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20中心位置±5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米23.2.2.2泵設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺母應(yīng)保護完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3.2.2.3泵安裝前,基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的75%以上。3.2.3墊鐵加工3.2.3.1泵設(shè)備在安裝就位前,要根據(jù)說明書或有關(guān)規(guī)范的要求,加工規(guī)格型號符合要求,數(shù)量足夠的平墊鐵和斜墊鐵。3.2.3.2墊鐵常見規(guī)格和材料見下表3.2.3.2,形狀見圖3.2.3.2。表3.2.3.2常見墊鐵規(guī)格(mm)斜墊鐵平墊鐵墊鐵面積/mm2代號Lbca材料代號Lb材料A斜110050≥54普通碳鋼平110050普通碳鋼或鑄鐵5000斜212060≥56平2120607200斜314070≥58平3140709800斜416080≥510平41608012800斜5200100≥510平52001000注:(1).平墊鐵用鑄鐵材料時,其厚度應(yīng)大于20mm,且上下兩面應(yīng)刨光,粗糙度Ra為12.5μm。(2).為了防止墊鐵調(diào)整敲擊時出現(xiàn)卷邊,應(yīng)將端面的棱角進行倒角。(3).墊鐵厚度h可根據(jù)實際情況決定。圖3.2.3.2墊鐵簡圖3.2.3.3墊鐵非加工的表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等;斜墊鐵的斜面粗糙度Ra為12.5μm,斜度一般為1/20～1/10;對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜。3.2.3.4斜墊鐵應(yīng)配對使用并進行優(yōu)選,兩塊一組的斜墊鐵應(yīng)保證平行度,與平墊鐵組成墊鐵組時,不宜超過4塊,且薄墊鐵應(yīng)放在兩塊厚平墊鐵之間。3.2.3.5墊鐵組直接放置在鏟鑿好的墊鐵窩內(nèi),墊鐵窩的尺寸應(yīng)比墊鐵長寬尺寸各大出20mm左右,墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于50%,墊鐵組頂面水平度的允許偏差應(yīng)小于23.2.3.63.2.3.73.2.4泵吊裝就位及初找平找正3.2.43.2.4.2泵設(shè)備吊裝就位在基礎(chǔ)上,裝上地腳螺栓,用墊鐵組進行初步找正找平,并擰上地腳螺栓的螺母和墊片。3.2.5地腳螺栓灌漿3.2.5.1泵設(shè)備地腳螺栓的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.5.2灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈;灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土,其強度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級;灌漿時應(yīng)搗實,并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.2.5.3灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離(圖3.2.5.3)不宜小于60mm。模板拆除后,表面應(yīng)進行抹面處理。圖3.2.5.3地腳螺栓灌漿示意圖1—基礎(chǔ);2—塔底座環(huán);3—螺母;4—墊圈;5—灌漿層斜面;6—灌漿層;7—成對斜墊鐵;8—外模板;9—平墊鐵;10—地腳螺栓;11—麻面3.2.5.4地腳螺栓灌漿應(yīng)符合下列要求:(1)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直,無傾斜;(2)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm(圖3.2.5.3),地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底;(3)地腳螺栓上的油污及氧化皮等應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油脂;(4)螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密;(5)擰緊螺母后,螺栓應(yīng)露出螺母,其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3;(6)應(yīng)在灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。3.2.6精找正找平泵設(shè)備的精找平應(yīng)采用鉗工條形水平儀或光學(xué)合像水平儀,找平結(jié)果應(yīng)符合下列要求:3.2.6.1離心泵(1)整體安裝的離心泵,應(yīng)以進出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差:縱向為0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。(2)解體安裝的離心泵,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差:縱向、橫向均為0.05mm/m。(3)離心泵與電機采用聯(lián)軸器連接時,用雙表法對電機聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進行測量和調(diào)整,經(jīng)過移動電機使兩軸同心,其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。(4)聯(lián)軸器的找正,還可采用下列方法進行:①.激光找正儀對中找正法;②.JDZ-1機器對中儀找正法。以上三種找正法,可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機器對中儀找正時,應(yīng)按照儀器使用說明書進行測量調(diào)整。(5)以膠帶傳動的離心泵,其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求:①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上,兩輪的相對軸向位移量允許偏差為:平膠帶輪應(yīng)小于1.5mm;三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。②.兩軸平行度的允許偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測,能夠輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。(6)蒸汽輪機或其它驅(qū)動機帶動的離心泵,其聯(lián)軸器找正方法及要求,按蒸汽輪機或其它驅(qū)動機說明書的要求執(zhí)行。(7)對于高溫和低溫或有其它特殊要求的離心泵安裝,其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合設(shè)計的要求。3.2.6.2齒輪泵(1)整體安裝的齒輪泵,應(yīng)以進出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差:縱向為0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。(2)解體安裝的齒輪泵,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差:縱向、橫向均為0.05mm/m。(3)齒輪泵與電機采用聯(lián)軸器連接時,用雙表法對電機聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進行測量和調(diào)整,經(jīng)過移動電機使兩軸同心,其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。(4)聯(lián)軸器的找正,還可采用下列方法進行:①.激光找正儀對中找正法;②.JDZ-1機器對中儀找正法。以上三種找正法,可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機器對中儀找正時,應(yīng)按照儀器使用說明書進行測量調(diào)整。(5)對于高溫和低溫或有其它特殊要求的齒輪泵安裝時,其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(6)采用循環(huán)冷卻水的齒輪泵,其水冷夾套應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格。3.2.6.3螺桿泵其找正找平方法及要求同離心泵。3.2.6.4電動柱塞泵(1)整體安裝的電動柱塞泵,應(yīng)以進出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差:縱向為0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。(2)解體安裝的電動柱塞泵,應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差:縱向、橫向均為0.05mm/m。(3)電動柱塞泵與電機采用聯(lián)軸器連接時,用雙表法對電機聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進行測量和調(diào)整,經(jīng)過移動電機使兩軸同心,其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。(4)聯(lián)軸器的找正,還可采用下列方法進行:①.激光找正儀對中找正法;②.JDZ-1機器對中儀找正法。以上三種找正法,可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機器對中儀找正時,應(yīng)按照儀器使用說明書進行測量調(diào)整。(5)以膠帶傳動的電動柱塞泵,其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求:①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上,兩輪的相對軸向位移量允許偏差為:平膠帶輪應(yīng)小于1.5mm;三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。②.兩軸平行度的允許偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測,能夠輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。圖3.2.6.53.2.6.5計量泵計量泵找平找正方法及要求同電動柱塞泵。3.2.7墊鐵點焊及二次灌漿3.2.7.1泵設(shè)備精找正找平后,各墊鐵組層與層之間應(yīng)予點焊固定。此后方可進行二次灌漿。3.2.7.2二次灌漿時,設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.7.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時,宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。3.2.7.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。3.2.7.5當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,且灌漿層要承受設(shè)備負(fù)荷時,應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.2.8清洗3.2.8.1泵設(shè)備的清洗應(yīng)分下列三個步驟進行:(1)初洗。主要是去掉設(shè)備表面的舊油、污泥、漆片和銹層。舊油、污泥應(yīng)使用軟金屬片、竹片刮掉。對加工面上的漆層可用解劑清洗除掉。(2)細(xì)洗。用清潔劑將初洗后機件上的油漬、渣子等臟物沖洗干凈。(3)精洗。用潔凈的清洗劑對細(xì)洗后的機件作最后的清洗。3.2.8.2清洗要求(1)整體出廠的泵在防銹保護期內(nèi),其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷零拆卸時,其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。拆卸后的零部件均應(yīng)清洗潔凈。(2)解體出廠的泵,其零部件均應(yīng)清洗潔凈,并將清洗后的零部件表面涂上潤滑油和和按裝配的順序分類放置。3.2.9檢查調(diào)整3.2.9.1離心泵(1)解體安裝或整體安裝但出廠技術(shù)文件要求進行解體檢查的離心泵必須進行清洗、檢查和調(diào)整。其零部件在拆卸前,應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙,并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油或洗油,不得使用汽油。(2)分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按說明書要求嚴(yán)格控制,各級平面密封墊片的厚度應(yīng)保持原尺寸不能改變。(3)對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵,應(yīng)架設(shè)百分表對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值,并做好記錄。對于多級泵,還應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙,并做好記錄。(4)對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵,應(yīng)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙,并做好記錄。(5)對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵,應(yīng)測量葉輪在泵腔口的前后軸向間隙,并做好記錄。(6)對于采用滑動軸承的大型離心泵,應(yīng)用壓鉛法測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和用塞尺測量側(cè)間隙,并做好記錄。(7)對于采用滑動軸承的大型離心泵,應(yīng)用壓鉛法測量滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量,一般應(yīng)為0.02～0.04mm,并做好記錄。(8)對于采用滾動軸承的離心泵,滾動軸承的清洗、組裝應(yīng)符合制造廠的要求。在泵軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,可根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度計算確定,宜取較大的間隙值,防止脹死間隙燒壞軸承。要做好調(diào)整記錄。(9)對于采用填料密封的離心泵,在組裝填料密封時,應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入,相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°～180°。③.密封填料一開始不宜壓的過緊,壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓,壓入的深度一般為一圈填料的高度,邊壓邊盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。④.對于采用V、U、Y形密封圈時,不宜壓得過緊,凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向,對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈,應(yīng)考慮溫度升度后的影響,更不宜壓得過緊。(10)對于采用機械密封的離心泵,在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求。①.機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形,密封面不允許有裂紋,擦痕等缺陷。②.裝配過程中,零件必須保持清潔,特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面,應(yīng)無灰塵、異物。③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。④.機械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機械密封或離心泵說明書的要求。⑤.機械密封安裝調(diào)試后,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi),必須保證清潔無異物。(11)對于其它形式的離心泵軸密封件,應(yīng)符合制造廠的要求。(12)離心泵無論采用何種軸密封件,在裝好密封件后,用手盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀,轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同,要做好記錄。(13)對于有橡膠、塑料等材料襯里的耐腐蝕離心泵,襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片,裝配時應(yīng)緊密可靠。(14)對于采用陶瓷、塑料、玻璃、硅鐵等材料的耐腐蝕離心泵的內(nèi)腔、墊片、及軸套應(yīng)完好,泵體要認(rèn)真檢查無隱性裂紋或其它損傷。(15)對于采用陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的離心泵,在擰緊螺栓時,擰緊力應(yīng)均勻分布,要避免因螺栓擰得過緊而損傷泵體,一般以試車時不泄漏為原則。(16)對于有禁油要求的離心泵,其在禁油條件下工作的泵腔、轉(zhuǎn)子葉輪、軸密封等零部件,應(yīng)按脫脂工作的要求工作并經(jīng)檢驗合格,要做出檢驗記錄。(17)對于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的離心泵,如不能同步配管,應(yīng)采取可靠措施對進出口進行密封保護,對加工面進行防銹保護。(18)整體安裝的離心泵,只要手動盤車靈活無卡澀,可不全部解體檢查,只要檢查軸承間隙和潤滑情況即可。對于手動盤車發(fā)現(xiàn)有問題的離心泵應(yīng)按上述解體安裝離心泵的要求執(zhí)行。3.2.9不論整體安裝的齒輪泵和解體安裝的齒輪泵都必須進行解體檢查、清洗和調(diào)整。其零部件在拆卸前,應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙,并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油,不得使用汽油。(1)用壓鉛法或塞尺測量的齒輪泵的滑動軸承的軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。如無要求,應(yīng)符合表3.2.9表3.2.9.2齒輪泵軸瓦與軸頸徑向間隙(mm軸徑徑向間隙轉(zhuǎn)速＜1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速≥1000轉(zhuǎn)/分＞18～300.04～0.090.06～0.12＞30～500.05～0.110.08～0.14＞50～800.06～0.140.10～0.18＞80～1200.08～0.160.12～0.21＞120～1800.10～0.200.15～0.25＞180～2600.12～0.230.18～0.30＞260～3600.14～0.260.21～0.34(2)用著色法檢查齒輪軸頸與軸瓦的接觸情況,應(yīng)呈斑點狀,均勻分布。(3)采用滾動軸承的齒輪泵,應(yīng)檢測滾動軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙,應(yīng)符合出廠技術(shù)文件或滾動軸承的有關(guān)要求。(4)用著色法檢查齒輪嚙合面的接觸情況,其接觸面積沿齒長不應(yīng)少于70％,沿齒高不應(yīng)少于50％。(5)用壓鉛法或塞尺測量的齒頂與泵殼內(nèi)壁的徑向間隙,應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,且必須大于軸頸與軸瓦的徑向間隙。(6)用多次壓鉛的方法測量泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙,再用調(diào)整密封墊片或磨削泵殼或齒輪端面的方法,保證該雙面間隙為0.08～0.20mm,大型齒輪泵取大間隙值。(7)對于采用填料密封的齒輪泵,在組裝填料密封時,應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入,相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°～180°。③.密封填料一開始不宜壓的過緊,壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓,壓入的深度一般為一圈填料的高度,邊壓邊盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。④.對于采用V、U、Y形密封圈時,不宜壓得過緊,凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向,對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈,應(yīng)考慮溫度升高后的影響,更不宜壓得過緊。(8)對于采用機械密封的齒輪泵,在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求。①.機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形,密封面不允許有裂紋,擦痕等缺陷。②.裝配過程中,零件必須保持清潔,特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面,應(yīng)無灰塵、異物。③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。④.機械密封的原始壓縮量,應(yīng)符合機械密封或齒輪泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機械密封安裝調(diào)試后,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi),必須保證清潔無異物。(9)對于其它形式的齒輪泵軸密封件,應(yīng)符合制造廠的要求。(10)齒輪泵無論采用何種軸密封件,在裝好密封件后,用手盤車,轉(zhuǎn)子部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀。3.2.9.3螺桿泵(1)螺桿泵拆卸時,應(yīng)注意出廠時的同組標(biāo)記并作出標(biāo)記和記錄,不得隨意互換零部件。(2)用塞尺法測量主動螺桿和從動螺桿軸頸與徑向軸承的間隙時,要做好記錄,其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(3)用塞尺法測量主動和從動螺桿與缸套鏡面內(nèi)園之間的間隙,要做好記錄,其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,其間隙值應(yīng)大于螺桿軸承的徑向間隙。(4)用著色法檢查主從動螺桿的接觸情況,其從動螺桿的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(5)用著色法檢查主從動同步齒輪的接觸情況,其從動齒輪的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(6)用著色法檢查主從動軸端面與止推墊片的接觸情況,其止推墊的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(7)用壓鉛法測量主從動螺桿的嚙合間隙,其齒頂齒根和法向側(cè)間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(8)用壓鉛或打表法測量主從動螺桿的軸向串量,應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(9)螺桿泵在出廠時應(yīng)有液壓試驗記錄,出廠時未做此項試驗,則應(yīng)在拆除螺桿和齒輪后,設(shè)法封閉所有開口,進行液壓試驗,試驗結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(10)對于采用填料密封的螺桿泵,在組裝軸端密封時,應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入,相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°～180°。③.密封填料一開始不宜壓的過緊,壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓,壓入的深度一般為一圈填料的高度,邊壓邊盤車,轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。④.對于采用V、U、Y形密封圈時,不宜壓得過緊,凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向,對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈,應(yīng)考慮溫度升高后的影響,更不宜壓得過緊。(11)對于采用機械密封的螺桿泵,在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求:①.機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形,密封面不允許有裂紋,擦痕等缺陷。②.裝配過程中,零件必須保持清潔,特別是動環(huán)和靜的密封端面,應(yīng)無灰塵、異物。③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。④.機械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機械密封或螺桿泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機械密封安裝調(diào)試后,用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi),必須保證清潔無異物。(12)對于其它形式的螺桿泵軸密封件,應(yīng)符合制造廠的要求。(13)螺桿泵無論采用何種軸密封件,在裝好密封件后,用手盤車檢查,轉(zhuǎn)子部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀,轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同,要做好記錄。(14)對于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的螺桿泵,如不能同步配管,應(yīng)采取可靠措施對進出口進行封閉保護,對加工面進行防銹保護。(15)整體安裝的螺桿泵,只要手動盤車靈活無卡澀,可不全部解體檢查,只要檢查軸承間隙和潤滑、清潔情況即可。對于手動盤車發(fā)現(xiàn)有問題的螺桿泵應(yīng)按上述解體安裝螺桿泵的要求執(zhí)行。3.2.9.4電動柱塞泵(1)采用循環(huán)冷卻水的泵缸,其水冷夾套應(yīng)先進行水壓強度和嚴(yán)密性試驗。試驗時特別要注意缸體有無滲漏,嚴(yán)防工藝介質(zhì)滲入冷卻水中。(2)解體出廠的電動柱塞泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記,不得互換。出廠時已裝配完善且防銹清潔均完好的組件一般可不拆卸。(3)用著色法檢查主軸頸和軸瓦的接觸角和接觸弧面內(nèi)的接觸面積,接觸角應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,接觸應(yīng)呈斑點狀且均勻分布。否則應(yīng)進行刮研,直至合格。(4)用壓鉛法測量的主軸頸與主軸瓦的徑向間隙,以及用塞尺法或打表法測得的主軸瓦軸向間隙,均應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求;否則應(yīng)采用刮研或更換軸瓦的方法使之符合要求。(5)用著色法檢查調(diào)整曲拐軸頸與連桿大頭瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸面積,其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70％,接觸應(yīng)呈斑點狀,且應(yīng)均勻分布;用壓鉛法或塞尺測得的徑向間隙和軸向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(6)十字頭與導(dǎo)軌的接觸應(yīng)均勻,徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。(7)連桿的油孔應(yīng)認(rèn)真清洗,確保暢通清潔。潤滑油路應(yīng)通暢密封不漏,系統(tǒng)組裝后,應(yīng)按額定工作壓力進行試驗。(8)金屬填料應(yīng)裝在柱塞上進行著色檢查。各填料環(huán)均應(yīng)研磨配刮,使接觸呈芝麻大小的斑點狀。(9)測量填料壓蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)均勻,其允許偏差為0.10mm。(10)柱塞與十字頭連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,并可靠鎖緊。(11)柱塞與端蓋的余隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,保證滿負(fù)荷運行不發(fā)生撞擊。(12)柱塞泵吸入閥和排出閥的彈簧圈數(shù)和高度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,彈簧彈力應(yīng)均勻。閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密,用著色法檢查接觸面完成連續(xù)環(huán)狀,不能間斷。閥的嚴(yán)密性用煤油試驗不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象,閥片的起落應(yīng)靈活無卡澀。3.2.9.5計量泵(1)計量泵的泵體出廠時做過液壓試驗的應(yīng)查驗試壓記錄,未做試驗的,要進行液壓試驗,其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。(2)柱塞式計量泵還應(yīng)進行下列檢查和調(diào)整:①.柱塞式計量泵的流體通道應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保潔凈無污物。②.柱塞式計量泵的卸荷裝置安裝時,應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進行清洗、調(diào)壓試驗。③.帶有行程調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)的柱塞式計量泵,要進行全行程的調(diào)節(jié)試驗,泵行程長度零點誤差,弓形輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.2%,N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.6%。④.柱塞式計量泵的行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件、部件應(yīng)由儀表專業(yè)人員進行安裝調(diào)校。(3)隔膜式計量泵還應(yīng)進行下列檢查和調(diào)整:①.檢查隔膜的密封性。②.過濾器認(rèn)真仔細(xì)檢查、清洗干凈。③.排氣閥或溢流閥應(yīng)進行動作試驗,其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,排氣通道應(yīng)清洗干凈。④.對隔膜破裂信號裝置進行調(diào)整試驗,其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求;觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔無污物。3.2.10泵設(shè)備的試車3.2.10.1離心泵的試車(1)離心泵單機試運前的檢查:①.核對離心泵和驅(qū)動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②.檢查離心泵零部件應(yīng)齊全,各緊固連接處不應(yīng)松動,地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強度已達(dá)80%以上。③.離心泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。④.離心泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響和振動。⑤.泵心泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.離心泵已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.離心泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補水系統(tǒng)可靠。(2)驅(qū)動機試運行:①.離心泵驅(qū)動電機,經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點動電機,檢查轉(zhuǎn)向,同時用鉗形電流表測量起動電流。②.電機轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后,即連續(xù)運行2小時,同時每半小時做出記錄。③.采用其它驅(qū)動機的離心泵,在與離心泵聯(lián)軸器可靠分離后,進行驅(qū)動機試車,各項準(zhǔn)備工作和試車結(jié)果應(yīng)符合驅(qū)動機出廠文件的要求并做好試車記錄。(3)離心泵單機試車:①.離心泵電動機試車合格后,復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護罩。②.關(guān)閉離心泵出口閥門,全開入口閥門,打開離心泵的排氣閥,向離心泵充水。待排氣閥排凈空氣時,關(guān)閉排氣閥,關(guān)閉泵進出口壓力表根部閥。③.起動電動機,再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機運轉(zhuǎn)正常后,打開進出口壓力表根部閥,用鉗形電流表觀測電機電流,逐步打開泵出廠閥門,逐步加大電機電流使離心泵在額定壓力和流量(可能無流量計)及電機額定電流下正常運行。④.離心泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運行4個小時。(4)離心泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn):①.離心泵運轉(zhuǎn)中,滑動軸承溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過65℃。滾動軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。②.離心泵的振動應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。③.電動機溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。④.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求,對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵,當(dāng)用水試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)控制電機的電流不得超過額定值,且流量不應(yīng)低于額定值的20%。⑤.離心泵試運轉(zhuǎn),不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。⑥.離心泵各潤滑點的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度,不得超過出廠技術(shù)文件的要求。⑦.離心泵的附屬設(shè)備運行正常,管道應(yīng)連接牢固無滲漏。⑧.離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有5—20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵,密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。3.2.10.2齒輪泵的試車(1)齒輪泵單機試運前的檢查:①.核對齒輪泵和驅(qū)動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②.檢查齒輪泵零部件應(yīng)齊全,各緊固連接處不應(yīng)松動,地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強度已達(dá)80%以上。③.齒輪泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。④.齒輪泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響和振動。⑤.齒輪泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)清洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.齒輪泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.齒輪泵試車油系統(tǒng)經(jīng)試壓合格。加注的試車用油符合出廠技術(shù)文件的要求。(2)驅(qū)動機試運行:①.齒輪泵驅(qū)動電機,經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點動電機,檢查轉(zhuǎn)向,同時用鉗形電流表測量起動電流。②.電機轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后,即連續(xù)運行2小時,同時每半小時做出記錄。(3)齒輪泵單機試車:①.齒輪泵電動機試車合格后,復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護罩。②.打開齒輪泵的出、入口閥門,向齒輪泵充油。關(guān)閉泵進出口壓力表根部閥。③.起動電動機,再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機運轉(zhuǎn)正常后,打開進出口壓力表根部閥。使齒輪泵在不升壓工況下運行30分鐘。④.齒輪泵采用逐步關(guān)小出口閥門的方法進行升壓,在達(dá)到額定壓力的工況下,齒輪泵要連續(xù)運行4小時。(4)齒輪泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn):①.齒輪泵運轉(zhuǎn)中,滑動軸承溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過65℃。滾動軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件夾的要求。②.電動機溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。③.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。④.齒輪泵試運轉(zhuǎn),不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象,也不應(yīng)產(chǎn)生過大的噪音。⑤.齒輪泵的附屬設(shè)備運行正常,管道應(yīng)連接牢固無滲漏。⑥.齒輪泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。3.2.10.3螺桿泵的試車(1)螺桿泵單機試運前的檢查:①.核對螺桿泵和驅(qū)動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②.檢查螺桿泵零部件應(yīng)齊全,各緊固連接處不應(yīng)松動,地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強度應(yīng)達(dá)80%以上。③.螺桿泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。④.螺桿泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響和振動。⑤.螺桿泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.螺桿泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.螺桿泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補水系統(tǒng)可靠。(2)驅(qū)動機試運行:①.螺桿泵驅(qū)動電機,經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點動電機,檢查轉(zhuǎn)向,同時用鉗形電流表測量起動電流。②.電機轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后,即連續(xù)運行2小時,同時每半小時做出記錄。(3)螺桿泵單機試車:①.螺桿泵電動機試車合格后,復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護罩。②.全開螺桿泵出、入口閥門,打開螺桿泵的排氣閥,向螺桿泵充液。待排氣閥排凈空氣后,關(guān)閉排氣閥,關(guān)閉泵進出口壓力表根部閥。③.起動電動機,再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機運轉(zhuǎn)正常后,打開進、出口壓力表根部閥,用鉗形電流表觀測電機電流,使螺桿泵在不升壓工額下運行30分鐘。④.螺桿泵在不升壓情況下運轉(zhuǎn)合格后,按表3.4.3.4的要求用逐步關(guān)小出口閥門的方法進行升壓負(fù)荷試車。表3.2.10不升壓運行出口壓力/額定壓力(%)運轉(zhuǎn)時間(min)備注升壓運行0.0030升壓運行I25.0015升壓運行I50.0015升壓運行III75.0015升壓運行IV100.00240額定工況⑤.螺桿泵在升壓負(fù)荷試車時,在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前,不得進行下一壓力級的試運轉(zhuǎn)。(4)螺桿泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn):①.螺桿泵在連續(xù)試運轉(zhuǎn)中,應(yīng)無異常聲響和不正常振動。②.軸承溫升不應(yīng)大于35℃或不應(yīng)比油溫高出20℃。③.運轉(zhuǎn)中,螺桿泵各結(jié)合面應(yīng)無泄漏。主動軸輸入端填料密封或機械密封的泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。④.出口安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。(5)安全閥現(xiàn)場調(diào)試時,應(yīng)有監(jiān)理、業(yè)主等人員旁站監(jiān)督,并及時進行簽證。(6)螺桿泵試運轉(zhuǎn)合格停車后,應(yīng)及時清洗泵和管道,防止堵塞。3.2.10.4電動柱塞泵的試車(1)電動柱塞泵單機試運前的檢查:①.核對電動柱塞泵和驅(qū)動電機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②.檢查電動柱塞零部件應(yīng)齊全,十字頭連桿螺栓等各緊固連接處不應(yīng)松動,地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強度已達(dá)80%以上。③.電動柱塞泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。④.電動柱塞泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑤.電動柱塞泵已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑥.柱塞泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補水系統(tǒng)可靠。⑦.儀表應(yīng)靈敏可靠,電器設(shè)備和超壓保護裝置等均應(yīng)調(diào)整合格。⑧.潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確嚴(yán)密,并經(jīng)沖洗潔凈保持暢通。(2)電動機試運行:①.電動柱塞泵驅(qū)動電機,經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點動電機,檢查轉(zhuǎn)向,同時用鉗形電流表測量起動電流。②.電機轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后,即連續(xù)運行2小時,同時每半小時做出記錄。(3)電動柱塞泵單機試車:①.柱塞泵電動機試車合格后,復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護罩。有變速器的柱塞泵其電機軸,變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求,用膠帶傳動的柱塞泵,掛上膠帶,裝上防護罩。這時,盤動曲軸應(yīng)無異常聲響和卡阻現(xiàn)象。②.柱塞泵起動時符合下列要求:A、輸送高溫液體的柱塞泵,應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進行預(yù)熱。B、進、排液管路閥門應(yīng)全開。C、對于高壓注油器或潤滑油泵由單獨電機驅(qū)動的柱塞泵,應(yīng)先起動潤滑油泵和高壓注油器,待其運轉(zhuǎn)正常后方可起動主電機。③.柱塞泵主電機啟動后,應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)向,無問題后空負(fù)荷運行時間應(yīng)不少于30分鐘。④.柱塞泵的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進行?？砂搭~定壓差值逐級升壓,升壓壓力和運行時間按表3.2.表3.2.試車階段額定壓力%運行時間(分鐘)備注空負(fù)荷0.00＞30負(fù)荷I25＞15負(fù)荷II50＞15負(fù)荷III75＞15負(fù)荷IV100＞240最大泵速⑤.安全閥的起跳試驗應(yīng)在負(fù)荷IV階段進行。安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)小排出管路閥門,提高排出壓力情況下,試驗閥的起跳壓力,其試驗應(yīng)至少3次,動作應(yīng)正確可靠。安全閥起跳試驗時,監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員應(yīng)旁站監(jiān)督,試驗調(diào)整合格后應(yīng)及時進行試驗簽證。⑥.電動柱塞泵單機試車的合格標(biāo)準(zhǔn):A、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。B、吸液和排液壓力應(yīng)正常,泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動。C、泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在要求范圍內(nèi),油溫不應(yīng)超過70℃D、滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃,滾動軸承溫度不應(yīng)高于80E、以水為介質(zhì)試車時,填料函的泄漏量不應(yīng)大于柱塞泵額定流量的萬分之一。當(dāng)柱塞泵的額定流量小于10m3/h時,其填料函的泄漏量不應(yīng)大于每小時F、柱塞泵的溢流閥、補油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠。⑦.電動柱塞泵負(fù)荷試車后正常停車,應(yīng)在負(fù)荷卸載后進行。但若在試車中出現(xiàn)緊急情況需立即停車時,可帶負(fù)荷停車。3.2.10.5計量泵的試車(1)計量泵單機試運前的檢查:①.核對計量泵和驅(qū)動電機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②.檢查計量泵零部件應(yīng)齊全,十字頭連桿螺栓等各緊固連接處不應(yīng)松動,地腳螺栓已緊固,二次灌漿層強度已達(dá)80%以上。③.計量泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。④.計量泵用手盤動應(yīng)靈活,不卡澀,且無異常聲響的振動。⑤.計量泵按試車方案要求,管道系統(tǒng)已連接完畢,系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格,入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.計量泵已加注了合格適用的潤滑油(脂)。⑦.計量泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格,補水系統(tǒng)可靠。⑧.在柱塞式計量泵調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)加注符合出廠技術(shù)文件的潤滑油。⑨.在液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)加注符合出廠技術(shù)文件要求的潤滑油,并排盡空氣。(2)電動機試運行:①.計量泵驅(qū)動電機,經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格,即可點動電機,檢查轉(zhuǎn)向,同時用鉗形電流表測量起動電流。②.電機轉(zhuǎn)向正確,電流符合要求,轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后,即連續(xù)運行2小時,同時每半小時做出記錄。(3)計量泵單機試車:①.計量泵電動機試車合格后,復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況,若無明顯變化,即可連接聯(lián)軸器,裝上防護罩。②.全開計量泵進口和出口閥門,起動計量泵,在不升壓的工況下,計量泵要連續(xù)運行半小時以上。這期間可任意改變調(diào)節(jié)行程長度,其運行應(yīng)平穩(wěn)正常。③.不升壓工況運行合格后,可采用逐步關(guān)小出口閥門的方法,按表3.2.10.5(1)的要求進行升壓試車,前一壓力級運轉(zhuǎn)不合格,不得進行下一壓力級的試運轉(zhuǎn)。表3.2.10.5(1)計量泵升壓試車表試車階段額定壓差值%試運轉(zhuǎn)時間(分鐘)備注不升壓0.00＞30升壓I25＞15升壓II50＞15升壓III75＞15升壓IV100＞240最大流量(4)計量泵試車合格標(biāo)準(zhǔn):①.計量泵在連續(xù)試運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和不正常振動。②.傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)無突跳現(xiàn)象。③.潤滑油溫度不應(yīng)高于60℃,軸承溫度不應(yīng)高于70℃。④.在額定壓力下,計量泵柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于表3.2.10.5(2)的要求或符合出廠技術(shù)文件的要求。表3.2.10.5(2)計量泵柱塞填函密封的允許泄漏量泵的公稱流量(L/H)泄漏量≤1額定流量的0.1＞1～101ml/h＞10額定流量的0.01⑤.隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠,其開啟壓力應(yīng)符合表3.2.10.5(3)的要求。表3.2.10.5(3)安全閥開啟壓力泵最高排出壓力P0.2～1.0MPa1.3～4.0MPa5.0～8.0MPa10～20MPa安全閥開啟壓力P＋0.31.3P1.2P1.1P(5)計量泵試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。3.3施工過程中應(yīng)注意的問題3.3.1離心泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.1.1高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時,應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進行。3.3.1.2解體檢查清洗的離心泵,各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理:(1)分段式多級離心泵的軸向盡寸不符合出廠技術(shù)文件要求的可采用增加墊片或磨削中段或軸套的方法調(diào)整合格。(2)轉(zhuǎn)動部件徑向和端面跳動超標(biāo)時,最好送制造廠處理合格。(3)泵體和葉輪密封環(huán)的徑向間隙過大或過小,應(yīng)更換隨機備件至合格。(4)葉輪在泵腔出口居中不合格時,應(yīng)更換調(diào)整軸套或增減墊片來調(diào)整合格。(5)采用滑動軸承的離心泵,其頂間隙和側(cè)間隙不合格時,可經(jīng)過刮研軸瓦使之合格。(6)采用滾動軸承的離心泵,其軸承不合格時,應(yīng)予更換。(7)采用機械密封的離心泵,機械密封部件應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)整套更換。(8)輸送介質(zhì)溫度高于120℃的離心泵,軸承部位應(yīng)進行冷卻。(9)機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時,再次啟動前,應(yīng)將密封部件的結(jié)晶物清理干凈。(10)必須用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的離心泵,其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。(11)對于輸送石油產(chǎn)品的離心泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時,應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。(12)如高溫離心泵必須在高溫條件下試運行,必須做好下列工作:A、試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱,泵體表面與有工作介質(zhì)的進口管線的溫差不應(yīng)大于40℃,泵體預(yù)熱時,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不得大于50B、預(yù)熱時,每隔10分鐘盤車半圈,溫度超過150℃C、升溫過程時,不斷檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙;D、開啟入口閥門和放空閥門,排出泵內(nèi)氣體,預(yù)熱到規(guī)定溫度后,再關(guān)閉放空閥門;E、停車后,應(yīng)每20分鐘盤車半圈,直至泵體溫度降到50℃(13)如低溫離心泵必須在低溫條件下試運行,必須做好下列工作:A、預(yù)冷前打開旁通管路;B、按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理;C、進行泵體預(yù)冷,冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度不得大于每小時30℃(14)陶瓷、玻璃等脆性材料的離心泵試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止驟冷和驟熱,不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。(15)離心泵試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。3.3.2齒輪泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.2.1齒輪泵開箱時,應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗收,箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時,還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加,并做好記錄。3.3.2.2齒輪泵安裝前,應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對基礎(chǔ)進行驗收,做好基礎(chǔ)交接驗收記錄;如有問題,應(yīng)及時整改并再次組織驗收。3.3.2.3地腳螺栓孔的灌漿,所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強度等級,應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高1—2級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈,每個孔洞必須一次完成,分層搗實。3.3.2.4地腳螺栓灌漿料的強度達(dá)75％以上時,方可擰緊地腳螺栓。3.3.2.5齒輪泵精找正找平后,應(yīng)及時將墊鐵點焊好,并及時進行二次灌漿,灌漿時應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護。3.3.2.6大型齒輪泵清洗調(diào)整后總裝時,宜一次連續(xù)裝完,中途不宜更換操作人員,防止出現(xiàn)意外。3.3.2.7對于輸送石油產(chǎn)品的齒輪泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時,應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。3.3.2.8齒輪泵試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。3.3.3螺桿泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.3.1螺桿泵開箱時,應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗收,箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時,還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加,并做好記錄。3.3.3.2螺桿泵安裝前,應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對基礎(chǔ)進行驗收,做好基礎(chǔ)交接驗收記錄;如有問題,應(yīng)及時整改并再次組織驗收。3.3.3.3地腳螺栓孔的灌漿,所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強度等級,應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高1—2級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈,每個孔洞必須一次完成,分層搗實。3.3.3.4地腳螺栓灌漿料的強度達(dá)75％以上時,方可擰緊地腳螺栓。3.3.3.5螺桿泵精找正找平后,應(yīng)及時將墊鐵點焊好,并及時進行二次灌漿,灌漿時應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護。3.3.3.6大型螺桿泵清洗調(diào)整后總裝時,宜一次連續(xù)裝完,中途不宜更換操作人員,防止出現(xiàn)意外。3.3.3.7高溫螺桿泵在常溫狀態(tài)下找正時,應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進行。3.3.3.8解體檢查清洗的螺桿泵,各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理:(1)轉(zhuǎn)動部件徑向間隙過小時,最好送制造廠處理。(2)采用滑動軸承的螺桿泵,其間隙不合格時,可經(jīng)過刮研軸瓦使之合格。(3)采用滾動軸承的螺桿泵,其軸承不合格時,應(yīng)予更換。(4)采用機械密封的螺桿泵,機械密封部件應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)整套更換。3.3.3.9機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時,再次啟動前,應(yīng)將密封部件的結(jié)晶物清理干凈。3.3.3.10必須用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的螺桿泵,其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。3.3.3.11對于輸送石油產(chǎn)品的螺桿泵,其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時,應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。3.3.3.12螺桿泵試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。3.3.4電動柱塞泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.4.1高溫或低溫電動柱塞泵在常溫狀態(tài)下找正時,應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進行。3.3.4.2解體檢查清洗的電動柱塞泵,各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理:(1)轉(zhuǎn)動部件徑向和端面跳動超標(biāo)時,最好送制造廠處理合格。(2)采用滑動軸承的電動柱塞泵,其頂間隙和側(cè)間隙不合格時,可經(jīng)過刮研軸瓦使之合格。(3)采用滾動軸承的電動柱塞泵,其軸承不合格時,應(yīng)予更換。3.3.4.3輸送介質(zhì)溫度高于120℃3.3.4.4必須用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的電動柱塞泵,其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。3.3.4.5電動柱塞泵試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)有專人值班,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。3.3.5計量泵施工中應(yīng)注意的問題3.3.5.1計量泵開箱時,應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗收,箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時,還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加,并做好記錄。3.3.5.2計量泵安裝前,應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對基礎(chǔ)進行驗收,做好基礎(chǔ)交接驗收記錄;如有問題,應(yīng)及時整改并再次組織驗收。3.3.5.3地腳螺栓孔的灌漿,所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強度等級,應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高1—2級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈,每個孔洞必須一次完成,分層搗實。3.3.5.4地腳螺栓灌漿料的強度達(dá)75％以上時,方可擰緊地腳螺栓。3.3.5.5計量泵精找正找平后,應(yīng)及時將墊鐵點焊好,并及時進行二次灌漿,灌漿時應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護。3.3.5.6大型計量泵清洗調(diào)整后總裝時,宜一次連續(xù)裝完,中途不宜更換操作人員,防止出現(xiàn)意外。3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1冬季施工時,應(yīng)采取有效的防滑防凍措施,必要時,應(yīng)在作業(yè)場所輔設(shè)草墊用以防滑;;因工期要求必須進行灌漿作業(yè)時,灌漿料拌制嚴(yán)格按經(jīng)試驗確定的配合比進行配料,材料中不得夾雜冰、雪。氣溫很低時,應(yīng)采用加熱溫水拌制,保證混凝土入模溫度在5℃3.4.2雨季施工時,作業(yè)場所應(yīng)搭設(shè)防雨棚,并作好排水措施,及時清除現(xiàn)場積水;雷雨季節(jié)施工時,還必須安裝好防雷裝置,杜絕雷擊傷害事件的發(fā)生。3.4.3夏季施工時,應(yīng)采取有效的防暑防火措施,易燃、易揮發(fā)的清洗劑嚴(yán)禁在烈日下暴曬;進行焊接作業(yè)時,現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火器材,并應(yīng)有專職(或兼職)人員予以監(jiān)護。3.4.4遇六級及以上強風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候,嚴(yán)禁露天焊接,起重吊裝及高空作業(yè)。4質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.1泵設(shè)備的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±5mm,地腳螺栓應(yīng)垂直、緊固,且與泵底座緊密接觸。4.1.1.2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn),接觸緊密,每組不宜超過4塊。4.1.1.3基礎(chǔ)二次灌漿和抹面層,堅實平整,混凝土或砂漿標(biāo)號符合要求,不污染泵設(shè)備底座。4.1.1.4整體安裝的泵,縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。4.1.1.5解體安裝的泵,縱向、橫向水平偏差都不大于0.05mm/m。4.1.1.6泵設(shè)備與驅(qū)動機采用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時,兩軸的對中及兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。4.1.2檢查方法:按設(shè)計圖紙和出廠技術(shù)文件核對、過程實測、旁站或查閱安裝或試車記錄。4.2質(zhì)量控制點見表4.2表4.2泵安裝質(zhì)量控制點一覽表序號質(zhì)量控制點主要控制方法備注1設(shè)備開