空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計方案

年4月19日空調(diào)系統(tǒng)施工組織設(shè)計方案文檔僅供參考天津體育場影城施工組織設(shè)計廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級:09設(shè)備制冷學(xué)號:姓名:黃志鵬年6月12日1PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.目

錄一、工程概況51.1設(shè)計依據(jù)51.2設(shè)計內(nèi)容51.3空調(diào)、通風(fēng)設(shè)計參數(shù)51.4空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計51.5通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計61.6消聲防震系統(tǒng)設(shè)計61.7防排煙系統(tǒng)設(shè)計61.8工程難點及施工關(guān)鍵61.9空調(diào)通風(fēng)自動控制設(shè)計7二、施工準備及布署92.1施工前準備92.2施工布署及機具配備11三、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施213.1管道和預(yù)埋件作業(yè)223.2.風(fēng)機盤管及其支吊架的安裝223.3冷媒管施工233.4冷凝水管安裝263.5管道防腐263.6管道保溫施工273.7通風(fēng)機的安裝283.8通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要點293.9風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝323.10風(fēng)管的組配373.11通風(fēng)管道與部件的安裝393.12風(fēng)管的漏風(fēng)量測試403.13風(fēng)管的保溫463.14安裝室外機483.15冷媒管氣密性試驗493.16冷媒管真空干燥502PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.3.17灌注冷媒503.18安裝控制面板513.19運行調(diào)試523.20向業(yè)主移交53四、施工工期控制及保證措施544.1施工工期計劃544.2保證工期的措施544.3施工進度動態(tài)管理55五、質(zhì)量保證體系及保證措施575.1驗收依據(jù)575.2工程質(zhì)量方針及質(zhì)量目標575.3施工質(zhì)量控制體系585.4施工質(zhì)量控制管理措施59六、文明施工及施工安全的保證措636.1.安全管理體系636.2安全管理636.3安全教育646.4安全施工制度656.5安全生產(chǎn)措施666.6安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案676.7文明施工措施686.8施工期間的消防措施706.9環(huán)境保護措施及方案70七、勞動力安排計劃71八、施工期間的防風(fēng)、防雨、及防雷措施728.1防雨措施728.2防風(fēng)措施728.2防風(fēng)措施728.3防雷措施723PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.九、與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包的配合739.1與總包、業(yè)主、設(shè)計等各方面的關(guān)系處理739.2與業(yè)主的關(guān)系處理739.3與設(shè)計單位的技術(shù)協(xié)調(diào)739.4與監(jiān)理公司的關(guān)系處理749.5與總包單位施工協(xié)調(diào)749.6與政府部門的關(guān)系處理759.7協(xié)調(diào)方式75十、成品保護7610．1成品保護管理要素7610.2成品保護階段管理7610.3成品保護管理責(zé)任7610.4成品保護組織措施7710.5成品保護的實施方法78十一、噪音與擾民79十二、工程交付、回訪及維修8011.1工程交付8011.2回訪及保修8011.3保修措施8111.4保修組織機構(gòu)框架圖8211.5保修期外的服務(wù)824PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.一．工程概況2222板式換熱器,板式換熱器熱源取自原小區(qū)集中供暖熱網(wǎng)。1.1設(shè)計依據(jù):(1)<采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范>(GB50019-)(2)<高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范>GB50045-95(年版)(3)<公共建筑節(jié)能設(shè)計標準>GB50189-(4)<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50243-)(5)<電影院建筑設(shè)計規(guī)范>(JGJ58-88)(6)<民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范>(GBJ118-88)(7)業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計要求1.2設(shè)計內(nèi)容:電影院范圍內(nèi)的空調(diào)、通風(fēng)和消防排煙系統(tǒng)的設(shè)計。1.3空調(diào)、通風(fēng)設(shè)計參數(shù):1.3.1室外設(shè)計參數(shù):1.3.2室內(nèi)設(shè)計參數(shù):5PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.房間名稱夏季冬季新風(fēng)量(m/h.p)房間名稱夏季冬季新風(fēng)量(m/h.p)噪聲值dB﹤A﹥房間名稱干球溫度相對濕度干球溫度相對濕度新風(fēng)量(m/h.p)噪聲值dB﹤A﹥大堂25≦651810≦45電影廳25≦651820≦40放映室26≦651820≦55內(nèi)走廊26≦651810≦55辦公室25≦651830≦50干球溫度干球溫度濕球溫度相對濕度室外風(fēng)速(m/s)大氣壓力(hpa)空調(diào)通風(fēng)濕球溫度空調(diào)通風(fēng)室外風(fēng)速(m/s)大氣壓力(hpa)夏季33.42926.9652.61004.8冬季-11-4783．11026.6本工程為中國天津電影院通風(fēng)空調(diào)工程,總建筑面積11765m本工程為中國天津電影院通風(fēng)空調(diào)工程,總建筑面積11765m,其中首層3975m,二層3895m,三層3895m。設(shè)計總冷負荷約為2038KW,熱負荷為KW。冷源:選用23臺智能多聯(lián)變頻空調(diào)系統(tǒng)。熱源:選用1.4空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計:主要采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)機盤管機組基本上都是采用臥式暗裝機組,新風(fēng)系統(tǒng)將VRV空調(diào)系統(tǒng)的普通室內(nèi)機作為新風(fēng)機來處理新風(fēng),使用全熱交換機在向房間補充新風(fēng)的同時,利用室內(nèi)排風(fēng)的冷量來預(yù)冷新風(fēng),(1)空調(diào)設(shè)備采用智能多聯(lián)變頻空調(diào)系統(tǒng).共23臺,總制冷量為2038KW.(2)本工程設(shè)新風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng),經(jīng)過全熱交換器在向室內(nèi)提供新風(fēng)的同時,回收室內(nèi)排風(fēng)帶走的熱能。(3)系統(tǒng)劃分1.5通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計:(1)在走道內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道及防排風(fēng)口,排風(fēng)機設(shè)置在每層的公共通道內(nèi);衛(wèi)生間設(shè)置排風(fēng)管道及排氣扇,匯集到排風(fēng)管道直接往室外排風(fēng)。(2)不滿足自然排煙條件的走道房間均設(shè)置機械排煙系統(tǒng),不滿足自然排煙條件的樓梯間設(shè)置一臺低嗓聲離心機箱消防通風(fēng)兩用雙速風(fēng)機,平時通風(fēng),火災(zāi)時排煙用。送排風(fēng)系統(tǒng)采用一臺低嗓聲風(fēng)機箱。1.6消聲防震系統(tǒng)設(shè)計:(1)設(shè)于屋面的空調(diào)室外機采用自帶彈簧減振器,或采用170X170X50橡膠減振墊進行隔振處理。6PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.房間類別空調(diào)系統(tǒng)形式室內(nèi)機室外機新風(fēng)供應(yīng)形式房間類別房間類別空調(diào)系統(tǒng)形式室內(nèi)機室外機新風(fēng)供應(yīng)形式房間類別空調(diào)系統(tǒng)形式形式安裝方式室外機新風(fēng)供應(yīng)形式影廳、辦公室智能變頻空調(diào)系統(tǒng)四面出風(fēng)吊頂暗裝屋面全熱交換器+新回風(fēng)混合再處理大廳智能變頻空調(diào)系統(tǒng)標準風(fēng)管機暗裝,接風(fēng)管屋面全熱交換器+新回風(fēng)混合再處理走道、放映室智能變頻空調(diào)系統(tǒng)標準風(fēng)管機暗裝,接風(fēng)管屋面房間名稱房間名稱排風(fēng)形式排風(fēng)次數(shù)送風(fēng)形式送風(fēng)次數(shù)公共衛(wèi)生間機械排風(fēng)15自然補風(fēng)(2)室內(nèi)機與冷媒管間采用銅管連接,連接處需作減振彎(圈)或有足夠的減振自由長度;與冷凝管連接,采用網(wǎng)紋塑膠管連接。1.7防排煙系統(tǒng)設(shè)計:不滿足自然排煙條件的內(nèi)走道及房間均設(shè)置機械排煙系統(tǒng),排煙量按60m3/m2.h計算。(1)不滿足自然排煙條件的走道房間均設(shè)置機械排煙系統(tǒng),不滿足自然排煙條件的樓梯間設(shè)置一臺低嗓聲離心機箱消防通風(fēng)兩用雙速風(fēng)機,平時通風(fēng),火災(zāi)時排煙用。風(fēng)口采用多葉送風(fēng)口.(2)在樓梯前室分別設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng),每層設(shè)一送風(fēng)口,風(fēng)口采用多葉送風(fēng)口,平時常閉,火災(zāi)時手動或自動開啟,并與屋面層的正壓送風(fēng)機聯(lián)動控制?；馂?zāi)時開啟著火層的送風(fēng)口。(3)在影院的外走道和放映廳設(shè)排煙系統(tǒng),排煙系統(tǒng)設(shè)置在塔樓屋面,排煙口吊裝在走道的天花上和放映廳側(cè)墻或天花上,采用常閉型多葉排煙口,火災(zāi)時自動或手動開啟排煙并聯(lián)動開啟排煙風(fēng)機及排煙管道上的電動排煙閥。當溫度大于280℃時,自動關(guān)閉排煙閥及排煙風(fēng)機。(4)辦公室,倉庫,休息利用排風(fēng)機強制通風(fēng)排煙。1.8工程難點及施工關(guān)鍵:(1)管道的焊接與檢驗:管道焊接質(zhì)量及檢驗。管道安裝的成敗將直接關(guān)系到工程質(zhì)量及進度以工程的使用,因此保證管道井內(nèi)管道安裝的質(zhì)量是本工程的技術(shù)關(guān)鍵之一。(2)管道的保溫:空調(diào)風(fēng)管道采用25mm厚的發(fā)泡閉孔橡塑保溫板材(難燃B級)保溫,空調(diào)冷凝水管采用13mm厚的發(fā)泡閉孔橡塑保溫管套(難燃B級)保溫,空調(diào)冷媒采用發(fā)泡橡塑保溫管套(難燃B級)保溫,以避免管道表面結(jié)露而滴水,因此保證保溫的質(zhì)量為本工程的技術(shù)關(guān)鍵之一。(3)風(fēng)管制作:風(fēng)管的制作在通風(fēng)與空調(diào)工程施工中是一個關(guān)鍵的工序,風(fēng)管制作過程中,如風(fēng)管的咬口質(zhì)量、風(fēng)管的焊接質(zhì)量、法蘭的鉚接質(zhì)量、風(fēng)管的加固質(zhì)量都直接影響到整個通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的運行效果,因此風(fēng)管的制作是本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵。(4)管道的沖洗:管道試驗是對管道安裝內(nèi)在質(zhì)量的檢驗,以避免管道在投入使用后發(fā)生滲漏現(xiàn)象,管道沖洗將使用工業(yè)氮氣進行沖洗保證管道內(nèi)部潔凈,去除雜質(zhì)沉淀,保證管道投入使用后的運行質(zhì)量,因此管道的沖洗是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。(5)管道的試壓:1.由于本系統(tǒng)的冷媒采用了國際環(huán)保冷媒(R410A),因此系統(tǒng)工作壓力較高,本項目采用大金智能多聯(lián)變頻空調(diào)系統(tǒng)冷媒配管采用了上海飛輪生產(chǎn)的管材,管道試壓必須達到4.15MPA,只有通過以上壓力試驗過的管道才能保證空調(diào)設(shè)備的正常使用。(6)設(shè)備的安裝:由于該工程設(shè)備安裝的好壞將影響以后該工程以后的投產(chǎn)使用情況,將影響以后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,因此這也是本工程的技術(shù)關(guān)鍵。(7)系統(tǒng)調(diào)試此項工作關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn),將各部位調(diào)至最佳狀態(tài),達到設(shè)計要求,滿足業(yè)主的需要。7PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.1.9空調(diào)通風(fēng)自動控制設(shè)計:(1)智能多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)自帶溫控系統(tǒng)及系統(tǒng)安全保護系統(tǒng)。(2)智能多聯(lián)空調(diào)室內(nèi)外機組,除就地控制開關(guān)外,還設(shè)置遠程集中控制開關(guān),并顯示運行狀態(tài)及故障報警。(3)當有火災(zāi)信號時,應(yīng)立即關(guān)閉所有的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。8PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立ì.二、施工準備及布署2.1施工前準備:2.1.1組織管理準備:(1)項目確定后,公司即組織各有關(guān)職能部門召開本項目施工動員會,正式組建電影院空調(diào)工程項目部。各職能部門根據(jù)本工程特點和要求做好相應(yīng)的準備,將各自業(yè)務(wù)線的工作納入計劃內(nèi),準備為項目部開工提供有力的保障。項目部自身做好對公司各業(yè)務(wù)部門的接口工作,建立起與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡(luò)。公司提供有關(guān)文件資料,并協(xié)助業(yè)主辦理工程開工手續(xù)。(2)本空調(diào)工程人員能夠分為兩大類:施工管理層和施工勞務(wù)層,她們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素,對工程項目進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。勞務(wù)人員是施工的操作人員,是施工的質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者,從本工程的整套施工程序及施工工藝出發(fā),我公司在選擇勞務(wù)人員的要求是:具有良好的安全、質(zhì)量意;具備類似工程的施工經(jīng)驗;技術(shù)工人數(shù)應(yīng)占工人總數(shù)的65%管理人員組織:根據(jù)工程的實際情況,公司抽調(diào)多名暖通項目管理經(jīng)驗豐富的管理人員,另由資深的工程師負責(zé)工程圖的校對、審核工作?，F(xiàn)場主要施工隊伍的安排:為了保質(zhì)保量的完成任務(wù),選派施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場施工隊伍,各施工班由現(xiàn)場施工項目部按施工網(wǎng)絡(luò)計劃實行流水作業(yè),統(tǒng)一協(xié)調(diào),保證工序順利搭接,并隨時調(diào)配力量,以保證工期。2.1.2人力資源準備:根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后,由勞資科組織人員、辦理進場手續(xù),勞資科、技術(shù)科、質(zhì)安科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術(shù)再培訓(xùn)。1、結(jié)合本公司ISO9001質(zhì)量保證標準模式,嚴格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦事,用本公司各工種作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)的國家施工技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)施工。2、結(jié)合本工程實際情況,搞好技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底,做到有的放矢:在開工前的培訓(xùn)中,由公司組織一級技術(shù)交底,各專業(yè)工長及工程技術(shù)人員對各工種人員進行分類培訓(xùn),結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實際情況,把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決。3、進行入場安全教育。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,制定相應(yīng)的安全管理制度和措施,對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓(xùn),提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技能,增強自我防護意識和防護能力,達到主觀上”我要安全”,客觀上”我會安全”,真正做到”安全第一,預(yù)防為主”。4、加強勞動紀律培訓(xùn)。為做好文明施工,所有人員要求遵守勞動紀律,全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求,以良好的精神面貌進入施工現(xiàn)場。9PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.2.1.3材料準備:公司材料部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃,按照安裝流程,首先供應(yīng)首層的管道材料及其配件,逐層遞進。然后供應(yīng)風(fēng)管材料及其配件,逐層遞進。最后供應(yīng)VRV空調(diào)設(shè)備。保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料科保證材料及時、保質(zhì)、保量到場,項目材料進場經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方人員共同檢查合格后方能使用。部材料員負責(zé)驗收、保存、領(lǐng)用的管理。(1)各種管材配件必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并符合國家技術(shù)質(zhì)量規(guī)定文件的要求。(2)使用前按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號,對材料進行外觀檢查。冷媒管、冷媒水管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、等缺陷。(3)冷媒銅管必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并符合國家技術(shù)質(zhì)量規(guī)定文件的要求,表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、等缺陷。安裝工作有足夠的物質(zhì)保證,及時供應(yīng)材料和設(shè)備,設(shè)備,材料的供應(yīng)應(yīng)按施工組織設(shè)計的相應(yīng)計劃進行,并可按施工進度計劃在保證連續(xù)施工的情況下,分期分批地供應(yīng)到現(xiàn)場。材料應(yīng)采取防雨,防潮措施露天保管。為保證材料供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和及時度,本公司有一批長期合作的材料供應(yīng)商,工程開工前都進行一次聯(lián)絡(luò),預(yù)訂充分的貨源,保質(zhì)保量保工期地進行供貨。2.1.4機械設(shè)備準備:公司設(shè)備科根據(jù)本項目機械設(shè)備配備計劃,隨時能夠調(diào)撥需用設(shè)備進場。以上設(shè)備大部分屬自有,目前在庫或在保養(yǎng),進場前保證經(jīng)過嚴格的中修級保養(yǎng),都處于良好的待命狀態(tài),一旦確定進場時間,均能迅速組織進場并安裝到位,經(jīng)過調(diào)試即可投入運行。而且現(xiàn)場備足易損配件,做到一有故障,即能迅速排除,不因設(shè)備方面的問題影響正常施工。另有向其它公司租用部分設(shè)備,已經(jīng)聯(lián)絡(luò)到位,都是本公司長期合作的工作伙伴,設(shè)備的數(shù)量、機械狀態(tài)都能夠保證施工供給。施工需用的機具,應(yīng)按施工方法不同而定?？照{(diào)所用機具主要有如下幾種。(1)量測工具:水準儀,經(jīng)緯儀,游標卡尺,內(nèi)鏡百分表,熱電偶溫度計,硬度計,垂球,水平儀,水平尺,鋼板尺,鋼卷尺,塞尺等。(2)管工機具:電焊機,氣焊工具,砂輪切割機,砂輪機,手電鉆,沖擊鉆,壓骨機,鋼板剪等。(3)脹管工具:磨管機,電動脹管機或手動脹管器,退火用化鉛槽等。(4)吊裝工具:卷揚機或絞磨,千斤頂,倒鏈,滑輪等。(5)安全工具:排風(fēng)扇或鼓風(fēng)機,12V行燈變壓器及燈具等。對于以上通用設(shè)備和機具,應(yīng)按所需規(guī)格和臺數(shù)運入現(xiàn)場,放置在施工平面圖規(guī)定的位置。不常見的起重設(shè)備,如吊車,汽車等,也應(yīng)擬定使用計劃,以便使用時及時調(diào)用,需要加工的工具,盡早繪制圖紙交給加工廠進行加工。2.1.5現(xiàn)場準備:落實施工期間工地用水、用電;搭設(shè)臨時辦公、倉庫、加工工棚及設(shè)備材料堆放場地等。現(xiàn)場辦公室采用專用活動板房,開工即可方便地安裝到位,并具有易遷移的靈活性,施工文明程度較高。公司保衛(wèi)科調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材,開工即進入現(xiàn)場。10PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.(1)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量:根據(jù)給定坐標和高程,按照施工總布置圖的要求,進行施工場地控制網(wǎng)投測,并設(shè)置場區(qū)永久性控制樁點。(2)搭設(shè)施工設(shè)施:按照施工總平面布置和施工設(shè)施需用計劃,搭設(shè)各種施工設(shè)施,為開工提供充分的前提條件。(3)組織施工機具進場:根據(jù)施工機具需用計劃,按施工總平面布置圖,組織施工機械、設(shè)備和工具進場,按規(guī)定地點和方式安裝、存放,并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。(4)組織建筑材料進場:根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件需用量計劃,組織進場,按規(guī)定地點儲存或堆放。(5)擬定試驗、試配計劃:對建筑材料的試驗檢驗做出計劃和安排;砼的試配工作盡早聯(lián)系一級試驗室進行。(6)做好季節(jié)性施工準備:按照施工組織設(shè)計的要求,落實冬施、雨施、高溫季節(jié)施工的設(shè)施和技術(shù)組織措施。2.1.6技術(shù)準備:公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料,編制確實可行的、有針對性的施工組織設(shè)計,保證能夠指導(dǎo)施工,所有項目做到心中有數(shù),進場能干,一次交活,一次優(yōu)良。(1)公司預(yù)算科組織有關(guān)人員認真讀圖,計算準確的工程量清單,編制準確可靠的工程施工圖預(yù)算。(2)公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認真讀圖,熟悉施工圖紙結(jié)合各專業(yè)圖紙,盡量提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問,提前解決問題,準備好圖紙會審。(3)公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員同時進行現(xiàn)場調(diào)查,了解土建進度和安裝工作有工問題,設(shè)備到場情況,建設(shè)單位協(xié)作能力等。對VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝技術(shù)要求要準確性,嚴密性,熱脹性,工藝要求。2.1.7用電準備:現(xiàn)已有供施工臨時用電的變壓器,根據(jù)本工程用電設(shè)備配置和現(xiàn)場施工進度安排,部署工地臨時供電系統(tǒng)。依據(jù)建設(shè)部頌發(fā)的<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>JGJ46-88,供電采用TN—S系統(tǒng),單獨設(shè)置保護接地PE線,現(xiàn)場采用架空線路,在配電箱內(nèi)加裝漏電保護裝置。2.1.8其它準備:項目部進場后即就近申請安裝一部直拔電話,用以對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)。項目部配備電腦一部,用以文件資料、生產(chǎn)計劃和信息管理。2.2施工布署及機具配備現(xiàn)場布置:通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管加工場地擬設(shè)在地下一層,需用面積約200m2。加工場設(shè)置鋼板平臺、剪床轆骨機、鉆床、砂輪機、電焊機、咬口機、套絲機、卷揚機、彎管機等機械設(shè)備。11PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.臨時設(shè)施需用面積如下:除生活區(qū)外,其余設(shè)施均可設(shè)在大樓內(nèi)。12PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.2.2.1項目組織機構(gòu)項目總負責(zé)技術(shù)專家公司內(nèi)部技術(shù)負責(zé)

項目經(jīng)理部項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理施工員

末

資料員

銅

質(zhì)量員風(fēng)

安全員機

施工隊

綜合部端設(shè)備安

管管道焊

管風(fēng)口安

房設(shè)備安

后勤

運輸

供應(yīng)采購裝隊

接隊

裝隊

裝隊13PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.2.2.2項目主要管理人員一覽表項目主要管理人員一覽表2.2.3技術(shù)力量裝備和施工機械設(shè)備配備(表中人數(shù)為施工高峰期人數(shù))14PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.序號單位工種小計序號單位工種小計項目經(jīng)理部管道安裝隊風(fēng)管道安裝隊末端設(shè)備安裝隊機房設(shè)備安裝隊1隊長4011112工程師2200003質(zhì)安員2200004測量工2200005鉗工4010216管工3030007電焊工3020018氣焊6060009通風(fēng)工120064010管道工80440011板金工40040012電工220000序序號姓名性別年齡學(xué)歷職稱職務(wù)該項目擬擔(dān)任的職務(wù)1***男51中專工程師經(jīng)理項目經(jīng)理2***女37大專工程師技術(shù)專家技術(shù)負責(zé)人3***男49大專會計師財務(wù)科長項目會計4***男35大專造價員工程造價5***男43大專材料員材料員采購6****男31大專技術(shù)員質(zhì)量員質(zhì)量負責(zé)人7****男42高中安全員大廈內(nèi)現(xiàn)場負責(zé)人8****男59高中施工員機組施工現(xiàn)場負責(zé)9****女21大專資料員資料員主要施工機具的配置主要檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表15PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機Q11-4×臺12咬口機SAF-5-7臺23折方機×1.5臺14電臺鉆把25電錘把66射釘槍把87輕便套絲機臺58電動套絲機臺39手槍電鉆∮6-∮12把1610沖擊電鉆∮8-∮25把811電動液壓泵40Kg臺112交流電焊機BX3-300臺413電動液壓彎管器1.25"∽6"臺414人字梯7、9、11m副共1815手動試壓泵6MPa臺216汽車5T臺117管子切斷機60-500臺218壓筋機119壓鼓機120法蘭卷圓機L40*4臺121卷板機2*1600臺11313防腐工30200115普工220666416合計7582521138總計962.2.4、施工部署:管道銅管安裝隊:負責(zé)完成電影院內(nèi)所有空調(diào)系統(tǒng)冷媒焊接管道及冷凝水管道的安裝。風(fēng)管風(fēng)道安裝隊:負責(zé)完成電影院所有風(fēng)管道及風(fēng)口的安裝。末端設(shè)備安裝隊:負責(zé)完成電影院內(nèi)所有末端設(shè)備的安裝。機房設(shè)備安裝隊:負責(zé)完成機房內(nèi)所有的設(shè)備的安裝。2.2.5項目經(jīng)理履歷表及項目部其它主要管理及技術(shù)人員配備情況2.2.6項目經(jīng)理及各負責(zé)人職責(zé):項目經(jīng)理職責(zé):(1)項目經(jīng)理是工程施工的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者,對本工程的質(zhì)量、進度、成本和安全負責(zé)。(2)貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)和相關(guān)標準。16PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.序號名稱規(guī)格型號單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J6臺12水準儀SB2臺13游標卡尺0.02只24水平尺L=500只45鐵水平尺L=600只46補償式微壓計YJB-2500臺17干濕球溫度計臺18聲級計N010臺19熱電風(fēng)速儀QDF臺110多點數(shù)字溫度計WMS-05臺111傾斜式微壓計YYT-200B臺112轉(zhuǎn)速儀L2-30臺113溫度計0-100℃只214鋼直尺300mm只515鋼直尺500mm只516鋼直尺1000mm只517角尺1000×630只518焊接檢驗尺65°30mm只119塞尺100mm套120鋼卷尺3m只10(3)協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系,及時解決工程中的重大問題。(4)結(jié)合本工程的實際對職工進行質(zhì)量、安全教育,防止各種事故發(fā)生。(5)組織制定本項目的質(zhì)量獎懲制度,鼓勵質(zhì)量成績突出的人員,懲罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任者,審批質(zhì)量獎懲報告。(6)負責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行,確保按工期完成施工任務(wù)。(7)負責(zé)工程成本的控制,厲行節(jié)約,反對浪費,降低工程成本。技術(shù)總負責(zé):(1)執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署,是工程施工的具體組織者。(2)對施工具體問題負全面責(zé)任。(3)組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標準的貫徹執(zhí)行。(4)組織編寫施工組織設(shè)計。(5)組織質(zhì)量工作會議,分析和解決各種質(zhì)量問題。(6)對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項管理制度者,予以制止和糾正。(7)組織編寫和整理竣工資料。安裝及調(diào)試負責(zé)人職責(zé):(1)認真做好施工技術(shù)準備,填寫交底卡,向施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底和質(zhì)量保證措施交底。(2)指導(dǎo)、督促、檢查施工作業(yè)班組,嚴格校對圖紙,按規(guī)范、標準要求施工。(3)按工序控制、分步到位、資料同步要求,做好竣工資料的收集、整理、分項工程質(zhì)量評定和分步致電位檢查的申報工作。(4)參加質(zhì)量檢查、負責(zé)督促作業(yè)班組及時進行質(zhì)量問題改,負責(zé)整改、復(fù)查、消號、上報工作。(5)做好質(zhì)量成本分析工作,提供控制質(zhì)量成本措施,并負責(zé)組織實施。(6)參加試車、試壓、隱蔽工作等質(zhì)量關(guān)鍵部位檢查,把好質(zhì)量安全關(guān)。(7)參加質(zhì)量事故分析,采取防范措施,對工程質(zhì)量隱患事故負有責(zé)任。質(zhì)檢負責(zé)人職責(zé):(1)嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準,對項目施工情況進行監(jiān)督。(2)負責(zé)整個質(zhì)量體系在施工中正常運行。(3)負責(zé)竣工圖、交工資料的審查工作。(4)負責(zé)與當?shù)刭|(zhì)檢部門的聯(lián)系工作。焊接專業(yè)質(zhì)檢員:(1)主管焊縫外觀質(zhì)量檢查。(2)監(jiān)督焊縫無損檢測按規(guī)定執(zhí)行。(3)及時報告焊縫合格率情況,并與甲方對口人員保持密切聯(lián)系。(4)監(jiān)督焊縫返修按規(guī)定執(zhí)行。17PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.安全管理負責(zé)人的職責(zé):(1)按照安全施工的規(guī)定,監(jiān)督施工中的安全情況。(2)負責(zé)施工現(xiàn)場消防滅火設(shè)施的維護和管理。(3)對安全隱患,及時發(fā)現(xiàn),及時處理。(4)制定安全事故懲罰制度。計劃統(tǒng)計、資料員職責(zé):(1)根據(jù)現(xiàn)場施工總體進度,按時上報施工進度及工程質(zhì)量完成情況。(2)協(xié)助工地經(jīng)理做好施工計劃的調(diào)整工作。(3)將施工班組的工程量完成情況及時反映給各專業(yè)負責(zé)人。(4)作好項目的收發(fā)文函工作及各類資料的收集管理工作。各施工班組職責(zé):(1)根據(jù)各專業(yè)技術(shù)人員的要求,按照施工圖紙的要求準確施工。(2)做好施工的原始記錄,確保記錄的真實、準確。(3)發(fā)現(xiàn)施工中存在的隱患及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員提出,并協(xié)助進行處理工作。(4)施工結(jié)束,清理好施工場地及施工用具。調(diào)試班組負責(zé)人職責(zé):(1)根據(jù)調(diào)試工程師的統(tǒng)籌和部署,認真調(diào)整系統(tǒng)。(2)測試并記錄系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果。(3)整理調(diào)試提交資料。0安全負責(zé)人職責(zé):(1)協(xié)助項目經(jīng)理執(zhí)行安全、保衛(wèi)和環(huán)境保護計劃,加強現(xiàn)場安全、保衛(wèi)和環(huán)境保護工作。(2)定期檢查工作現(xiàn)場,監(jiān)督有無違規(guī)情況,不安全情況及不正常設(shè)備、材料、機械發(fā)生,有權(quán)下達”停命令”以消除危險。(3)監(jiān)督檢查施工是否以安全的方式進行。(4)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場專職安全員并協(xié)助她們工作。(5)參與事故防止計劃,參加危險情況發(fā)生、人身傷害和財產(chǎn)損壞事故分析處理。(6)保存現(xiàn)場各種安全記錄。(7)組織每周安全會議,指出和強調(diào)工作潛在的危險性并確定相應(yīng)預(yù)防措施。(8)出席業(yè)主和甲方的現(xiàn)場安全會議。18PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.1專職安全員:(1)參與現(xiàn)場安全計劃,監(jiān)督執(zhí)行防止安全事故的安全工作程序。(2)配合安全員工作,保證滿足安全要求。(3)定期檢查工作現(xiàn)場,監(jiān)察有無違規(guī)、不安全情況幾不正常設(shè)備、材料、機械發(fā)生,并責(zé)令立即采取措施以消除危險。(4)提交書面糾正措施建議,以防止事故發(fā)生。(5)保證工人清楚理解衛(wèi)生和安全工作指令。(6)進行定期的衛(wèi)生和安全講評以提高工人的衛(wèi)生和安全意識。(7)參加每周安全會議,指出和強調(diào)工作潛在的危險性并提出相應(yīng)的預(yù)防措施建議。(8)樹立好的衛(wèi)生和安全榜樣。2作業(yè)人員職責(zé):(1)履行現(xiàn)場衛(wèi)生安全規(guī)則和條例。(2)安全的工作,不做對自己和別人有傷害的事。(3)保證真確使用工具、機械、材料、施工設(shè)備和個人安全保護用品并保持完好。(4)發(fā)現(xiàn)不正常情況,立即向安全員報告。(5)出席每周安全會議、參加安全培訓(xùn)。(6)遵守來自安全員或安全經(jīng)理的書面或口頭的衛(wèi)生和安全指令。(6)觀察和遵守所有衛(wèi)生和安全的標語及通告。(7)關(guān)心自己同時也要關(guān)心她人。(8)保持工作現(xiàn)場清潔和整潔。2.2.7職能部門職責(zé)工程技術(shù)部:(1)按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙,組織各項技術(shù)工作的實施與管理。(2)負責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。(3)負責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)與實施工作。(4)施工前進行技術(shù)交底,落實工程的測量、試驗、施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作。(5)負責(zé)隱蔽工程的檢查和記錄,負責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作。(6)監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。審查分包技術(shù)措施,對工程技術(shù)管理全面負責(zé)。(7)負責(zé)施工進度計劃的檢查、調(diào)整和監(jiān)督。(8)根據(jù)生產(chǎn)實際情況,做好設(shè)備的平衡調(diào)配工作。(9)負責(zé)編制設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃,并負責(zé)實施。(10)負責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查分析和鑒定工作。19PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.(11)負責(zé)設(shè)備各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報。(12)負責(zé)各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、施工總體布置及管理。(13)按確定的質(zhì)量目標制定質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò),監(jiān)督、檢查、評定、檢驗原材料和設(shè)備,使之按合同、設(shè)計、規(guī)范要求予以實施。(14)進行隱蔽工程的檢查評定,參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。(15)負責(zé)該工程的安全教育和安全防范工作。(16)定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。合同管理部:(1)負責(zé)工程成本的控制,工程總費用的監(jiān)督控制,合同條款的執(zhí)行監(jiān)督。(2)負責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定的證明文件,及時辦理工程款的回收和工程結(jié)算。(3)負責(zé)分包單位的選擇和管理,對工程成本造價全面負責(zé)。(4)負責(zé)各種合同的起草和管理工作。(5)組織編寫施工計劃,搞好計劃管理。(6)組織制定經(jīng)濟責(zé)任制,并負責(zé)具體實施。物質(zhì)供應(yīng)部:(1)負責(zé)本工程的施工材料的采購、定貨、運輸、保管、發(fā)放等管理工作,對于自購材料的質(zhì)量全面負責(zé)。(2)對于業(yè)主提供的材料,要建立臺帳,同時及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。綜合辦公室:負責(zé)對外關(guān)系的協(xié)調(diào)和后勤保障的管理工作。信息管理、辦公、文秘等工作。財務(wù)部:負責(zé)工程流動資金的籌措,工程開支的監(jiān)控,落實財務(wù)制度,防止計劃外開支。施工指導(dǎo)思想和管理目標:(1)施工指導(dǎo)思想以技術(shù)為先導(dǎo)、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程,降低工程成本,縮短施工工期,認真履行合同,本著”干一個工程、樹一流信譽、交一方朋友、占一處市場”的宗旨,為業(yè)主提供一流服務(wù)。(2)管理目標要求達到”四個第一”,既”服務(wù)水平第一、工程質(zhì)量第一、企業(yè)信譽第一、管理水平第一”。20PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.三、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施VRV系統(tǒng)安裝施工工藝及程序:施工前施工中

確定施工范圍熟悉施工圖預(yù)埋套管風(fēng)機盤管及其支吊架安裝冷媒管安裝冷凝水管安裝管道防腐保溫施工風(fēng)機的安裝風(fēng)機的安裝方法及注通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝風(fēng)管的組配通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的保溫安裝室外機氣密性試驗真空干燥灌注冷媒安裝控制面板運行調(diào)試21

向業(yè)主移交PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.3.1管道和預(yù)埋件作業(yè):3.1.1操作步驟:仔細研究圖紙

決定所需要預(yù)埋件的大小、位置、數(shù)量

檢查工作3.1.2管道預(yù)留孔:(1)冷凝水管道預(yù)留孔應(yīng)使管道具有向下的坡度(排水坡度至少保持在i≥0.01,同時也必須考慮絕熱管的厚度)。(2)冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度(最好氣管和液管雙排并列)。(3)通風(fēng)管道的通孔(方孔或圓孔)直徑(根據(jù)全熱交換器風(fēng)量選擇)3.2.風(fēng)機盤管及其支吊架的安裝:操作步驟:測定安裝位置→標識安裝位置→安裝懸吊支架→安裝室內(nèi)機3.2.1關(guān)于室內(nèi)機安裝的說明:所有設(shè)備的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。3.2.2室內(nèi)機設(shè)備的搬運和吊裝:設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。吊裝完成后的室內(nèi)機做好防塵處理(用塑料進行包裹)(1)室內(nèi)機宜采用彈性減震吊環(huán)吊裝,室內(nèi)機下墊橡膠減震兩層。(2)室內(nèi)機位置應(yīng)充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室內(nèi)氣流組織問題。c、吊頂內(nèi)空調(diào)機的安裝空間確定。d、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。e、要求室內(nèi)機水平安裝。(水平度在±2mm之內(nèi))要點:①懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機的運行重量;②安裝前必須檢查并核對設(shè)備型號,并將檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表。③注意校正主要的設(shè)備(主要是管道的布置和走向);④應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用,尺寸為不小于450×450mm;22PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.⑤裝室內(nèi)機時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置,新風(fēng)管位置(遠離室內(nèi)機接線端)3.2.3支、吊架制作技術(shù)要求:(1)管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工;(2)安排統(tǒng)一加工,形式一致;(3)型鋼采用機械下料,不得采用氣(電)焊進行切割;(4)型鋼采用機械鉆孔,不得采用氣(電)割孔;(5)管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度,并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷;3.2.4支、吊架安裝技術(shù)要求:(1)首先根據(jù)設(shè)計要求確定始、末端固定支架的位置;(2)再根據(jù)管道的設(shè)計標高,把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上,根據(jù)兩點間的距離和斜度大小,算出兩點間的高度差,標在始、末端支架位置上;(3)在兩高差點拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置;(4)水平管(銅管)支、吊架間隔如下:標稱φ20以下φ25－40φ50間隔1.0m

1.5m

2.0m注意:銅管不能用金屬支托架夾緊,應(yīng)在自然狀態(tài)下,經(jīng)過保溫層托住銅管,以防止冷橋產(chǎn)生。(5)支架材料及固定方式:25×4mm鍍鋅扁鐵或30×3mm角鋼。(6)冷媒管.凝結(jié)水管穿墻時必須加套管,套管的直徑應(yīng)比管大1—2號,套管的長度應(yīng)是墻體的厚度。(7)室內(nèi)機吊裝完成后,應(yīng)及時對送回風(fēng)口進行封口,防止人為破壞風(fēng)機翅片及灰塵異物的進入。3.3冷媒管施工:3.3.1作業(yè)順序:安裝室內(nèi)機→按圖紙配銅管→銅管清洗→安裝銅管→置換氮氣→氧-乙炔氣焊→吹凈→氣密試驗→真空干燥→充冷媒3.3.2防止故障對策:(例如:雨水、工程用水之侵入)★管內(nèi)凝結(jié)水侵入?！镡F焊時管內(nèi)氧化物形成。

配管加工→吹凈→真空干燥清潔置換氮氣→吹凈配管加工氣密性23PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.★塵埃、雜物從外侵入。

密封★釬焊不完全;★喇叭管漏氣;★邊緣漏氣。使用適合材料(S-Sn97Cu3焊條)嚴守釬焊基本操作嚴守接喇叭管基本操作嚴守接口基本操作3.3.3替換氮氣的方法:①使用氮氣;②必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3.3.4冷媒管的封蓋:冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內(nèi)。每根管的末端必須包扎封蓋,用橡膠塞或”扎緊”封堵。3.3.5冷媒管吹凈:①將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上;②將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來;③將室內(nèi)機除A機之外與B機所有的進口均用充氣管連接進來;④打開氮氣瓶閥置壓力調(diào)節(jié)閥至5Kgf/cm2;⑤檢查氮氣是否經(jīng)過A室內(nèi)機的液管;⑥排空口不能對著人或機組,以免傷人和對機組造成污染。⑦開關(guān)氮氣主閥;⑧對室內(nèi)機重復(fù)以上操作直至管內(nèi)無雜質(zhì);3.3.6冷媒管材料的選擇:a)所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。b)氣焊接頭和特殊支路①一般使用(L彎接頭、套接頭、T型接頭等).接頭必須滿足JIS有關(guān)標準(大小、材料、厚度等)②特殊支路:采用日立海信指定的規(guī)格或符合規(guī)范的相應(yīng)品牌。從液體干管引出的支管應(yīng)從干管的底部或側(cè)面引出,從氣體干管上引出的支管應(yīng)從干管的上部或側(cè)面引出的。3.3.7氣焊:(1)氣焊工作宜在管的上方或水平側(cè)進行,盡可能避免仰焊;(2)液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。24PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.重點:注意管子和接頭的間隙。銅在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸發(fā)(如鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象,給焊接帶來困難。因此焊接銅管時,必須合理選擇焊接工藝,正確使用焊具和焊件,嚴格遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技術(shù),才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進入管內(nèi),焊接時宜采用以下幾種形式:管徑在22mm以下者,采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管長度L＝2～2.5D,D為管徑)。但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑,并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接,可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。對于壁厚小于2mm的銅管采用”I”型坡口進行焊接。焊接時注意采用氮氣保護焊,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。氣焊強度小,一般焊口采用搭接形式,搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑(D)小于25mm時,搭接長度為(1.2～1.5)D(mm)。釬焊后的管件,必須在8小時內(nèi)進行清洗,除去殘留的熔劑和熔渣。3.3.8冷媒管氣焊:冷媒管氣焊前的準備:焊條的準備,焊接設(shè)備的準備。銅管切口斷面要平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允許傾斜,偏差為管子直徑的1％。根據(jù)技術(shù)資料的要求,焊接時把微壓(0.02Mpa)氮氣充入正在焊接的管內(nèi)并應(yīng)盡量減少焊接時間,這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。施焊人員應(yīng)有必要的資格證明,才能上崗。(1)直徑小于φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具,(2)橢圓率不應(yīng)大于8％,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同(彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3.5倍),間距,坡向,傾斜度應(yīng)一致。大于φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。(3)擴口連接:冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接,因此要注意喇叭口的擴口質(zhì)量。①擴口作業(yè)前加強管必須退火;②使用專用擴口工具,擴口方向應(yīng)迎冷媒流向;③在擴口表面涂上空調(diào)機油,以便擴口螺母光滑經(jīng)過,防止管道扭曲;④擴口尺寸和螺母扭力如下表:標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩(kgf—cm)1／43／81／85／83／4

φ6.35φ9.53φ12.7φ15.88φ19.05

9.1—9.512.2—12.815.6—16.218.8—19.423.1—23.7

144－176333－407504－616630－770990－121025PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.重點:①小心去掉毛刺;②使用兩個扳手以便抓住管子;③擴口前擴口螺母應(yīng)先裝上管子;④用適合的扭矩來上緊擴口螺母;⑤檢查擴口表面有無損傷。3.4冷凝水管安裝(室內(nèi)):3.4.1操作步驟:安裝室內(nèi)機→連接冷凝水管→檢查水密性→冷凝水管絕熱3.4.2冷凝水管坡度和固定:(1)冷凝水管安裝坡度必須滿足i≥0.01;(2)冷凝水管水平管長度盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生;(3)冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露,并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生;(4)冷凝水管支架用φ8mm絲桿,并用φ8mm內(nèi)膨脹螺栓固定。重點:①管材:采用PVC管,外套10mm厚的難燃BI級橡塑保溫材料。②冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機的冷凝水流量;3.5管道防腐:3.5.1除銹、去污:按照三級除銹質(zhì)量標準施工(1)除銹采用人工除銹用鋼絲刷或粗砂布擦拭,直到露出金屬光澤,再用棉紗或破布擦凈。(2)清除油污,采用溶劑清理油污。待干燥后用刮刀,鋼絲刷,砂布等刮擦金屬表面直到露出金屬光澤。(3)清除焊渣和銹層,用手捶輕輕敲除焊渣和銹層。3.5.2涂漆施工及程序要點:管道和設(shè)備表面涂漆方法采用高壓噴涂,按照三級涂層質(zhì)量標準施工涂漆施工要點(1)油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求,涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進行選擇。(2)涂漆施工的環(huán)境溫度宜在15-30℃,相對濕度在不大于70%以下。(3)涂漆施工時空氣中必須無煙煤、灰塵和水汽煙霧污染的環(huán)境下進行;室外涂漆遇雨、霧時應(yīng)停止施工。(4)漆膜應(yīng)附著牢固、完整、無損壞、無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。(5)對安裝后不宜涂刷的部位,在安裝前要先預(yù)先刷漆,焊縫及其標記在壓力實驗前不應(yīng)刷漆。涂漆程序要點:26PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.涂漆的施工程序一般分為涂底漆或防銹漆,涂面漆,罩光漆三個步驟。涂漆施工程序是否合理,對漆膜的質(zhì)量影響很大。(1)第一層底漆或防銹漆,直接涂在工件表面上,與工件表面緊密結(jié)合,起防銹、防腐、防水、層間接合的作用;一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道;每層涂層不能太厚,以免起皺和影響干燥。第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別,以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層掛、露底時,須進行修補或重新涂刷(2)涂面漆一般涂刷調(diào)和漆或瓷漆,涂層要求薄而均勻,涂刷應(yīng)精細,使工件獲得要求的色彩,如果涂料的覆蓋力較差,也不允許任意增加厚度,而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后,應(yīng)有一個充分干燥的時間,待前一層表干后才能涂下一層。(3)罩光漆層一般由一定比例的清漆和持磁漆混合后涂刷一遍。(4)每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6管道保溫施工:3.6.1操作步驟:冷媒管工作

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絕熱連接區(qū)測試

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空氣密封測試

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絕熱連接區(qū)3.6.2絕熱材料:絕熱材料采用聚氨酯泡沫塑料(1)所有的絕熱材料應(yīng)耐的住管道的熱量,同時考慮絕熱關(guān)的厚度(2)絕熱要點:絕熱區(qū)域例如釬焊區(qū),擴口處凸緣處只有在氣密實驗成功后施工(3)銅管絕熱套使用規(guī)格:3.6.3絕熱結(jié)構(gòu)及絕熱方法:絕熱結(jié)構(gòu)由除銹層、絕熱層、防潮層、保護層組成。絕熱方法則采用綁扎法。出銹層,即管道及設(shè)備表面除銹后涂刷的防銹底漆,一般涂刷一道到兩道。絕熱層施工方法:(1)直管段立管應(yīng)自下而上順序進行,水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。(2)硬質(zhì)絕熱層管殼,可采用16-18號鍍鋅鋼絲雙股捆扎,捆扎的間距不應(yīng)大于400mm,并用粘結(jié)材料緊貼在管道,管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料溝縫添滿,環(huán)縫應(yīng)錯開,錯開距離不應(yīng)小于75mm,管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè),當絕熱層大于80mm時,絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫,(3)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14-16號鍍鋅鋼絲進行捆扎,其捆扎間距,其捆扎間距,對半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于300mm,對軟質(zhì)不大于200,,.(4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。(5)不得采用螺旋式纏繞捆扎。(6)彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊,每個應(yīng)不少于3塊,確保管殼與管壁緊密結(jié)合,美觀平滑。27PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.公稱直徑16以下28以下42以下厚度(mm)91319公稱直徑16以下28以下42以下厚度(mm)91319(7)設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫。(8)遇到三通處應(yīng)先作主干管,后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管,與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。(9)管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起,保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。防潮層施工方法(1)垂直管應(yīng)自下而上,水平管應(yīng)從低向高點順序進行,環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。(2)防潮層應(yīng)緊緊粘鐵在隔熱層上,封閉良好,厚度均勻松緊適度,無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。(3)用卷材做防潮層,可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上,開頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋形纏繞,搭接寬度為50-60mm。油氈接口朝下,并用瀝青瑪珶脂密封,每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。保護層施工方法:保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護層(護殼),一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。(1)用玻璃絲布纏裹,垂直管應(yīng)自下而上,水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進行,開始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹,搭接寬度應(yīng)為1/2布寬,起點和終點應(yīng)用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴密,搭接寬度均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應(yīng)平整。(2)玻璃絲布刷涂料或油漆,刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其它設(shè)備上。(3)金屬保護層的材料,采用鍍鋅鋼板。立管應(yīng)自上而下,水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進行,使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè),縫口朝下。如采用平搭縫,其搭縫宜為30-40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓,以免刺破防潮層,保護層端頭應(yīng)封閉。3.7通風(fēng)機的安裝:3.7.1通風(fēng)機安裝前的工作準備:(1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其它部件的主要尺寸,進出風(fēng)口的位置是否與設(shè)備相符;葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定風(fēng)機的外觀情況。(2)對基礎(chǔ)進行驗收;對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查,檢查其尺寸、標高、地腳螺栓孔的位置等是否與設(shè)計要求相符等。3.7.2通風(fēng)機的安裝、安裝方法及注意事項:(1)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況;手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。(2)搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物,保證不能損傷機件表面和其它等處。(3)減小風(fēng)機的壓頭損失,提高風(fēng)機效率,在現(xiàn)場條件允許的情況下,安裝時保證風(fēng)機的出口至彎管的距離為風(fēng)機出口長邊的1.5～2.5倍,如現(xiàn)場條件不允許,在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。(4)通風(fēng)機的地腳螺栓固定時,地腳螺栓處加墊圈和防松螺母,防止風(fēng)機運行時振動將螺母振脫。(5)通風(fēng)機與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭,接縫處做到嚴密和牢固,而且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機安裝時采用減振支吊架。28PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.(6)風(fēng)幕機的安裝:風(fēng)幕機安裝之前用手盤動葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn)象;熱媒為水或蒸汽的熱風(fēng)幕機,安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。(7)通風(fēng)機的進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。3.8通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要點:3.8.1施工主要程序:施工準備—→風(fēng)管及部件加工—→風(fēng)管及部件的中間驗收—→風(fēng)管系統(tǒng)安裝—→風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗—→空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝—→風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整—→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試—→竣工驗收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。3.8.2施工準備:(1)積極認真的對施工圖紙進行自審和會審,核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全;檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾,核對本專業(yè)同土建專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符,安裝標高相互影響,各專業(yè)不配套等問題。(2)施工機具與人員準備:依據(jù)施工進度計劃,確定主要工種和輔助用工的需用量計劃,以及根據(jù)工程進度合理安排相應(yīng)的施工機具進場計劃,確保本工程如期保質(zhì)、保量完成。3.8.3施工內(nèi)容:主要包括:通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機其它管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝,系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。3.8.4施工技術(shù)要點重點:通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為:低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(500＜P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng)(P＞l500Pa)三個類別。風(fēng)管系統(tǒng)安裝的技術(shù)要點潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝同樣對其清潔程度和嚴密性有更高的要求。切記施工的環(huán)境要求:風(fēng)管安裝前對施工現(xiàn)場徹底清掃,做到無產(chǎn)塵作業(yè),并應(yīng)建立有效的防塵措施。經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件,安裝前不得拆除;如安裝中間停頓,應(yīng)將端口重新封好。風(fēng)管連接處必須嚴密,法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料,嚴禁在墊料表面刷涂料,法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭,接頭采用階梯或企口形式。風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點(1)切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機械加工,不得用電氣焊切割;支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控裝置處。(2)防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣,應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體,應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。29PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.重點是:風(fēng)管安裝就位程序——先上層后下層,先主干管后支管,先立管后水平管,就位時應(yīng)注意。(3)風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時,應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護套管,風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求(1)風(fēng)管系統(tǒng)的制作與安裝,應(yīng)按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標準規(guī)范的規(guī)定進行。(2)制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其它成品材料,應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設(shè)計要求,并具有相應(yīng)的出廠檢驗合格證明文件。施工技術(shù)注意:A非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料,具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃Bl級;風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料;C防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料,閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料,必須為不燃材料。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度若設(shè)計無要求,可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選擇。重點:通風(fēng)與空凋工程管道板材拼接縫的外觀質(zhì)量要求板材的拼接縫應(yīng)該達到:——縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層;——滿足和結(jié)構(gòu)連接的強度要求;——風(fēng)管針對其工作壓力等級、板材厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸,取相應(yīng)的加固措施;——矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片,以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。(3)風(fēng)管的咬接風(fēng)管采取咬接接縫,可增加風(fēng)管的強度,變形小,外形美觀,因此在可能情況下應(yīng)盡量采取咬接。板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件,可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、接扣式咬口;圓形彎管可采用立咬口。風(fēng)管咬口形式如下圖所示:30PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.風(fēng)管咬口形式單咬口

轉(zhuǎn)角咬口立咬口按扣式咬口聯(lián)合咬口a對咬口的質(zhì)量要求b咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密,不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象;c直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開;d咬縫寬度要均勻。3.8.5風(fēng)管系統(tǒng)完裝后,必須進行嚴密性檢驗,主要檢驗:(1)咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴密性!風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗,在加工工藝得到保證的前提下,不同工作壓力的風(fēng)管系統(tǒng),采用不同的方式:(2)低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測;(3)中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后,再進行漏風(fēng)量測試的抽檢;(4)高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。3.8.6通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的要求:通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程組織現(xiàn)場調(diào)試小組—→調(diào)試準備及現(xiàn)場勘測—→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查—→系統(tǒng)的風(fēng)量和水量測定與調(diào)整—→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)整—→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查—→空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試—→空調(diào)及通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試—→系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試—→資料整理及移交。31PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.3.9風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝:3.9.1施工主要程序:施工準備—→支吊架的預(yù)制—→支吊架的焊接—→現(xiàn)場定位放線—→鋼筋探測與鉆孔—→底板固定—→支吊架安裝—→支吊架調(diào)整3.9.2施工技術(shù)要點重點:(1)支、吊架預(yù)制安裝所使用的設(shè)計圖紙、標準規(guī)范等技術(shù)文件應(yīng)完整、齊全,且是有效版本。(2)支、吊架所用材料、安裝件和附著件應(yīng)是設(shè)計圖紙規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和型號,并有供貨商提供的合格證和訂貨單位簽署的驗收合格證,且經(jīng)外觀檢查合格,不合格者不得使用。支、吊架預(yù)制(1)支、吊架預(yù)制所用的碳鋼材料能夠采用砂輪機切割、鋸割或氧-乙炔切割,不銹鋼材料能夠用砂輪切割、鋸割或等離子切割,所有切割的切口均需打磨平整。(2)支、吊架預(yù)制所用的槽鋼、工字鋼、H鋼、扁鋼、角鋼等材料,如有彎曲,應(yīng)該調(diào)直,如果是扭曲或折彎的材料,扭曲和折彎部分應(yīng)予切除。(3)支、吊架無論是單個部件或兩個以上部件組成,每個部件不可拼接,必須拼接時,應(yīng)該用連接板過渡,連接板的尺寸應(yīng)能保證焊縫長度≥100mm。(4)預(yù)制支、吊架的根部構(gòu)件應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量,該余量應(yīng)有標志,以便在安裝現(xiàn)場按需要進行切割調(diào)整。(5)支、吊架預(yù)制加工完畢后,應(yīng)及時進行手工除銹或噴砂除銹、并按設(shè)計要求涂刷底漆(不銹鋼部件除外)。(6)所有的支、吊架預(yù)制完畢,應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范要求進行符合性檢查和質(zhì)量檢查,確保預(yù)制的支、吊架正確無誤。(7)支、吊架預(yù)制后應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行標識,設(shè)計無規(guī)定時,可自行統(tǒng)一編號標識。編號的目的是保證支、吊架在預(yù)制、儲存、運輸、現(xiàn)場安裝等過程中具有的可查找性。支、吊架的標記應(yīng)該:a)標記在易于觀察的部位;b)字跡規(guī)范、清晰、牢固;c)在管道安裝期間和支、吊架驗收之前標記保持清晰。支、吊架的焊接(1)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,焊縫不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷。(2)支、吊架的焊接材料,應(yīng)與支、吊架的材質(zhì)相匹配。(3)支、吊架焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺物,將焊縫表面清理干凈。(4)支、吊架與管道焊接時,不得將管子燒穿或有咬邊現(xiàn)象。32PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.現(xiàn)場的定位放線(1)支、吊架的安裝應(yīng)在預(yù)制部件完工且符合技術(shù)要求,待安裝區(qū)域土建施工完畢,預(yù)埋板(如果有)預(yù)埋良好的基礎(chǔ)上進行(2)室內(nèi)管道的支架,首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高把同一水平直管段的支架位置表示在墻上或柱子上,要求有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,計算出兩點間的高度差,然后在兩點間拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱子上劃出每個支架的位置。(3)如果土建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞,或在鋼筋混泥土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的底板,應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標高及位置是否符合要求,預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。(4)室外管道的支架、支柱或支墩,應(yīng)測量頂面的標高和坡度是否符合設(shè)計要求。鋼筋探測與鉆孔(1)對于用膨脹螺栓錨固連接的支吊架,在安裝前應(yīng)進行鋼筋探測,鋼筋探測應(yīng)遵循如下規(guī)定:a)用鋼筋探測儀測出鋼筋的平面位置和深度;b)在鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)物的表面標出鋼筋的位置;c)標識鋼筋位置時,應(yīng)至少標出互相垂直的六根鋼筋;d)如果探測到的膨脹螺栓實際位置與理論位置偏差超過設(shè)計要求時,應(yīng)把測量結(jié)果提交設(shè)計,需要時由設(shè)計單位修改支架圖。(2)在普通鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)上安裝的支吊架,在支吊架底板安裝前應(yīng)進行鉆孔,鉆孔的要求如下:a)按照支、吊架底板劃出鉆孔位置;b)按所要求的螺栓直徑,直接用硬質(zhì)合金鋼鉆頭鉆孔;c)假如碰到鋼筋,停止鉆孔(此孔成為廢孔),在支架位置公差范圍內(nèi)選擇一個新的位置重新鉆孔,新孔孔壁與廢孔孔壁的距離應(yīng)大于25mmd)如果碰到鋼筋,鉆孔達不到需要的深度,則做好記錄并提交設(shè)計者,由設(shè)計者對是否切斷鋼筋做出判斷。e)鉆孔后,如果止通規(guī)的小頭(過端)不能插入孔中,所用的鉆頭不能再使用。f)安裝膨脹螺栓之前,鉆孔內(nèi)必須用壓縮空氣或高壓水清洗,任何情況下,都不允許有異物留在孔內(nèi)。g)廢孔必須按原有的灰漿比予以填塞。(3)鉆孔的檢查:a)對所有的孔應(yīng)進行10%的抽查;b)用止通規(guī)檢查鉆孔的最大、最小直徑、以及深度是否符合設(shè)計要求或規(guī)范要求;c)膨脹螺栓的位置公差應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定時膨脹螺栓中心線距混泥土棱邊間距R≥10D;距混泥土結(jié)構(gòu)拐角邊的間距R≥15D。33PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.(4)支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場鉆孔應(yīng)采用臺鉆、手電鉆或磁力鉆,不允許氣割開孔。底板固定(1)插入膨脹螺栓,使膨脹螺栓在孔內(nèi)就位,而且保證膨脹螺栓間距與支、吊架底板外表面平齊。(2)支、吊架底板與混泥土或鋼結(jié)構(gòu)雖然不能完全貼合,但在膨脹螺栓固定區(qū)域是貼合的,這種安裝是合格的;(3)當膨脹螺栓固定區(qū)域不貼合時a)間隙≤2㎜時,視為合格;b)2㎜＜間隙≤15㎜時,可用楔形墊板補償,墊板應(yīng)點焊在底板上;c)間隙＞15㎜時,應(yīng)報設(shè)計單位處理;(4)用力矩扳手檢查扭緊力矩,確認螺栓沒有被切割、螺桿上無焊痕,并應(yīng)保證螺桿至少伸出螺母1-2扣螺紋;支、吊架安裝(1)支、吊架安裝前應(yīng)核對支、吊架的標識、安裝位置,以及安裝件和附著件的型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。(2)支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)上,橫梁長度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行。(3)無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道,吊桿的長度要能調(diào)節(jié);有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向,按位移值1/2傾斜安裝;兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,除設(shè)計有規(guī)定外,不得使用同一桿件。(4)固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補償器的反力,因此固定支架必須嚴格按設(shè)計要求安裝,不得在沒有補償裝置的熱力管道的直管段上,同時安裝2個或2個以上的固定支架。(5)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整,滑托或護扳等活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。(6)有保溫層的管道,其保溫層不得妨礙熱位移,在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時,支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。(7)有熱位移的滑動支架,其滑動面應(yīng)從支承面的中心向位移的反方向偏移,偏移量為設(shè)計位移值的1/2。(8)補償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1-2個導(dǎo)向支架,使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線,在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架,以免妨礙管道的自由伸縮。(9)彈簧支、吊架的彈簧高度,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值并做記錄,彈簧的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。34PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.(10)管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書,其外觀幾何尺寸應(yīng)符合下列要求:a)彈簧表面不應(yīng)由裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷;b)尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求;c)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈;d)自由狀態(tài)時,彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的10%;e)彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直,其偏差不得超過自由高度的2%。(11)不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片(或其它對不銹鋼無害的材料),墊片規(guī)格設(shè)計有要求時按設(shè)計要求,設(shè)計無要求時可按下述規(guī)定選擇:a)墊片厚度為:0.3-0.5mm不銹鋼薄扳;b)墊片寬度為:卡箍或支架寬度+30mm;c)墊片長度為:能包裹不銹鋼一周。(12)管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時,其螺栓必須有相應(yīng)的斜墊片。(13)支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整能夠用墊鐵找正,但墊鐵與預(yù)埋件之間要焊牢。(14)運行時產(chǎn)生震動的管架,如果用螺栓作緊固件,則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈或者止動墊圈。(15)管道安裝時不宜使用臨時支、吊架,必須設(shè)置臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架的位置有沖突,并應(yīng)有明顯標記。管道及正式支吊架安裝完畢后應(yīng)及時拆除臨時支吊架。(16)管道安裝完畢后,應(yīng)及時進行支、吊架的固定或調(diào)整工作,以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。支、吊架調(diào)整(1)有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應(yīng)及時進行下列檢查與調(diào)整;a)活動支架的位移方向,位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求;b)管托有無脫落的現(xiàn)象;c)固定支架是否牢固可靠;d)彈簧的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。(2)彈簧支吊架的彈簧整定應(yīng)按設(shè)計要求進行,固定銷應(yīng)在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、保溫結(jié)束后方可拆除,固定銷應(yīng)完整抽出,妥善保管。(3)允許用調(diào)整吊桿長度或用支座下面加金屬墊板來調(diào)整管道坡度,可是吊桿必須是整根的,不允許經(jīng)過焊接來增加吊桿的長度,墊板必須同預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢,且墊板只能用一塊,不允許用兩塊以上墊板疊加起來。35PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.(4)支、吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊、防止松動。(5)支、吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求進行,設(shè)計無要求時,可參考附表一。(6)管道支、吊架安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型號、材質(zhì)、位號等是否符合設(shè)計要求。3.9.3支吊架間距表格與示意圖:對于支吊架的制作安裝,要填寫管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄和管架安裝記錄。樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10風(fēng)管墊木角鋼裝的水平風(fēng)管采用吊裝,具體如下圖:不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格36PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.120～200250～500630120～200250～500630～10001250～120～20040×445×456×475×5250～50040×445×463×475×53.10風(fēng)管的組配:3.10.1施工程序:施工準備—→采用共板法蘭成型機加工法蘭—→利用沖床制作角件—→法蘭之間加入密封膠條—→連接風(fēng)管3.10.2風(fēng)管的組配方式及特點:矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管共板法蘭是指風(fēng)管法蘭直接采用鍍鋅鋼板翻邊制作,與風(fēng)管一體,采用共板法蘭連接技術(shù),相對于角鋼法蘭連接方式具有較大的經(jīng)濟效益。(1)由于風(fēng)管法蘭與風(fēng)管連成一體,就節(jié)省了角鋼等材料及制作角鋼法蘭的費用;無論風(fēng)管規(guī)格多少,每套法蘭只用4個螺栓就能夠固定,節(jié)省材料、人工;(2)共板法蘭連接技術(shù)無需處理角鋼與鍍鋅板連接處的縫隙,可減少風(fēng)量滲漏情況;(3)共板法蘭連接技術(shù)不破壞鍍鋅鋼板的鍍鋅層,而且不采用角鋼,無需防腐處理;(4)施工速度快,根據(jù)施工圖紙上的尺寸要求,能夠大批量的制作。3.10.3風(fēng)管的組配示意圖:(1)將兩相連風(fēng)管連接端的法蘭制作好,制作好的風(fēng)管法蘭形狀為:37PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立.630～100050×456×470×480×663×463×570×590×6630～100050×456×470×480×663×463×570×590×6(2)采用1.2mm鍍鋅鋼板制作C型扣件、角件,形狀如下:(3)連接風(fēng)管:(4)擰緊四角處的固定螺栓。3.10.4施工操作要點:采用共板法蘭成型機制作成型法蘭后,利用沖床制作角件,利用手動折方機制作扣件,將兩相連法蘭采用扣件扣緊,然后采用四個螺栓固定法蘭四角即可。(1)裝設(shè)墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水,裝設(shè)的法蘭墊料不得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi),否則會增大流動阻力,增加管內(nèi)積塵,法蘭連接后,嚴禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。(2)連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件,安裝的螺母在同一側(cè)。法蘭若有損壞(開焊、變形等)及時更換、修理。法蘭連接時,填上墊料后,把兩個法蘭對正,穿上螺栓并戴上螺母,暫時不緊固,然后用尖頭圓鋼塞進穿不進螺栓的螺孔中,把兩個螺孔校好,所有螺栓都穿上后才擰緊螺栓。緊螺栓時按十字交叉、38PDF文件使用"pdfFactoryPro"試用版本創(chuàng)立?.對稱均勻地擰緊。3.11通風(fēng)管道與部件的安裝:3.11.1施工準備(1)作業(yè)條件:集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置,并有消防器材。風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙,經(jīng)審查的大樣圖,系統(tǒng)圖,并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。(2)施工器具:龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。(3)材料要求:能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等)。非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求,有齊全的質(zhì)量證明文件。3.11.2風(fēng)管及部件安裝要點:(1)各種安裝材料和閥部件等應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。(2)風(fēng)管安裝前,先檢查風(fēng)管穿越樓板,墻孔的尺寸、標高和標定支吊架的位置等是否符和要求。(3)風(fēng)管在穿越墻體、樓板時,四周縫隙用防火柔性材料密實填充。(4)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等,不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。(5)安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時,必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。(6)防火閥、排煙閥的安裝位置須與設(shè)計圖紙相符,氣流方向應(yīng)與閥體上標志的箭頭方向一致。(7)風(fēng)管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi),支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。(8)消聲器安裝的方向保證正確,且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架,避免其重量由風(fēng)管承受。(9)防火閥安裝前,檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證,防火閥易熔片要迎氣流方向安裝,為防止易熔片脫落,易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝,安裝后做動作試驗,另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。(10)依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置(包