模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告

年4月19日模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告目錄第一章沖壓工藝過程設(shè)計(jì)31.1零件分析……………………31.1.1沖壓件的材料分析…………….….31.1.2沖壓件的結(jié)構(gòu)分析…………….….31.1.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析………………….…….41.2確定沖壓件的總體工藝方案……….…41.2.1確定工藝方案………………….41.2.2工藝計(jì)算……….….61.2.3工藝卡片……….….8第二章沖壓模具設(shè)計(jì)82.1沖孔落料模設(shè)計(jì)………………….…….82.1.1相關(guān)的模具計(jì)算……………….…..82.1.2模具結(jié)構(gòu)形式………………….….112.1.3模具的總裝配圖…………………..112.1.4選擇標(biāo)準(zhǔn)零件……………………..122.1.5選擇沖壓設(shè)備，校核基本參數(shù)…………………..122.1.6沖孔落料零件圖……………….….132.2第一次彎曲模具設(shè)計(jì)………………….162.2.1相關(guān)的模具計(jì)算…………………..162.2.2第一次彎曲模具的總裝配圖…………………..…162.2.3選擇標(biāo)準(zhǔn)零件……………………..17.2.2.4選擇沖壓設(shè)備，校核基本參數(shù)…………………..172.2.5第一次彎曲零件圖………………..17.2.3第二次彎曲模具設(shè)計(jì)……………...…..202.3.1相關(guān)的模具計(jì)算………………..…20.2.3.2模具的總裝配圖…………………..202.3.3選擇標(biāo)準(zhǔn)零件……………………..222.3.4選擇沖壓設(shè)備，校核基本參數(shù)…………………..222.4沖孔模具零件設(shè)計(jì)…………………….222.4.1相關(guān)的模具計(jì)算2.4.2模具結(jié)構(gòu)形式2.4.3選擇標(biāo)準(zhǔn)零件2.4.4模具的總裝配圖2.4.5選擇沖壓設(shè)備，校核基本參數(shù)2.4.6沖孔零件圖………..26第三章沖壓模具制造323.1沖孔模具制造………….323.1.1沖孔零件的加工過程……………..32備注38零件名稱：托架（見右圖）生產(chǎn)批量：5萬件/年材料：08鋼板編制沖壓工藝方案設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。第一章沖壓工藝過程設(shè)計(jì)1.1零件分析1.1.1沖壓件的材料分析1）08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（根據(jù)GB699——65）其化學(xué)成分為：C：0。050。12%Si:0.170.37%Mn:0.350.65%`P≤0.035%S≤0.04%2）08鋼的特性強(qiáng)度不高，但塑性、韌性很好，焊接性優(yōu)良，無回火脆性，有良好的深沖、拉深、彎曲、鐓粗等冷加工性能，但存在時(shí)效敏感，淬硬性和淬透性極低，一般在熱軋供應(yīng)狀態(tài)或正火后使用，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少3）08鋼的用途宜制作受力不大，要求塑性高的零件，大多軋制成薄板、鋼帶，供作只求容易加工成形而不要求強(qiáng)度的覆蓋零件和焊接構(gòu)件，如深沖器皿，汽車車身，各種容器等。另外，也可作心部強(qiáng)度要求不高的滲碳、碳氮共滲零件和螺釘螺母冷鐓加工件，退火后還能夠用作電磁鐵或電磁吸盤等磁性零件。4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08鋼的力學(xué)性能已退火狀態(tài)下，抗剪強(qiáng)度τ為260～360MPa，抗拉強(qiáng)度σb為330～450MPa，伸長(zhǎng)率δ10為32%，屈服強(qiáng)度σs為200MPa。5）沖壓件的理論質(zhì)量沖壓件厚度為1。5mm，理論質(zhì)量為11。78kg/m1.1.2沖壓件的結(jié)構(gòu)分析此沖壓件為形狀對(duì)稱且左右彎曲半徑一致的彎曲件。其主要的形狀、尺寸能夠由落料、彎曲、沖孔、精修和整形等工序獲得。該沖壓件采用1。5mm的鋼板沖壓而成的，可保證足夠的剛度和強(qiáng)度。其主要的配合尺寸有∮100+0.03mm，∮5+00.03mm，15+00.12mm。15+00.12mm的尺寸精度不要求那么高，為IT11~~12級(jí)，4個(gè)∮5+00.03mm小孔與∮10+00.03mm之間的相對(duì)位置要準(zhǔn)確，尺寸精度為IT9級(jí)。零件圖上所有未標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)來確定工件尺寸的公差。根據(jù)（GB/T1800。3——1998）未標(biāo)注公差的尺寸公差為25+1.1.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析該件的相對(duì)彎曲半徑為r/t=1.5/1.5=1。彎曲件的直邊高度為H2t=2*1。5=3；彎曲件的孔邊距離為L(zhǎng)=0。5mmt.孔的位置處于彎曲變形區(qū)內(nèi)，因此應(yīng)先彎曲后沖孔；該件沒有工藝缺口、槽和工藝孔。1.2確定沖壓件的總體工藝方案1.2.1確定工藝方案制成該零件所需的基本工序?yàn)闆_孔、落料和彎曲。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序，彎曲成形的方式能夠有圖2所示的三種。圖2工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。該零件上的Ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，大于1.0t（1.5mm），彎曲時(shí)不會(huì)引起孔變形，因此Ф10孔能夠在壓彎前沖出，沖出的Ф10孔能夠做后續(xù)工序定位孔用。而4-Ф5孔的邊緣與彎曲中心的距離為1.5mm，等于1.5t，壓彎時(shí)易發(fā)生孔變形，故應(yīng)在彎后沖出。完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：方案一：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見圖3（a），壓彎外部?jī)山遣⑹怪虚g兩角l預(yù)彎45o，見圖3（b）,壓彎中間兩角，見圖3（方案二：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見圖3（a）,壓彎外部?jī)山?，見圖4（a），壓彎中間兩角，見圖4（b）,沖4-Ф5孔，見圖3（d）。方案三：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見圖3（a），壓彎四個(gè)角圖5，沖4-Ф5孔，見圖3（d）。圖4方案二圖5壓彎四個(gè)角方案四：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓，如圖6所示的排樣圖。在上述列舉的方案中，方案一的優(yōu)點(diǎn)是：①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命長(zhǎng)，制造周期短，投產(chǎn)快；②工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；③各工序（除第一道工序外）都能利用Ф10孔和一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，操作也比較簡(jiǎn)單方便。缺點(diǎn)是：工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動(dòng)量大。方案二的優(yōu)點(diǎn)是：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投產(chǎn)快壽命長(zhǎng)，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且工序分散，勞動(dòng)量大，占用設(shè)備多。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但模具壽命短，工件質(zhì)量（精度與表面粗糙度）低。圖6級(jí)進(jìn)沖壓排樣圖方案四的優(yōu)點(diǎn)是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由于它實(shí)質(zhì)上是把方案一的各工序分別布置到連續(xù)模的各工位上，因此它還具有方案一的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長(zhǎng)。綜上所述，考慮到該零件的批量大不，為保證各項(xiàng)技術(shù)要求，選用方案一。其工序如下：①落料和沖Ф10孔；②壓彎端部?jī)山?；③壓彎中間兩角；④沖4-Ф5孔。1.2.21．毛坯長(zhǎng)度毛坯長(zhǎng)度按圖7分段計(jì)算。毛坯總展開長(zhǎng)度L0L0=2（l1+l2+l3+l4）+l5由圖7-15：l1=9mm;L3=25.5mml5=22mml2=2/π(R+kt)=3.14/2(1.5+0.14×1.5)=3.32mml4=l2L0=2(9+3.32+25.5+3.32)+22=104.28(取104-O.5mm圖7彎曲件毛坯長(zhǎng)度計(jì)算圖2．排樣及材料利用率由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具尺寸，決定采用單排。取搭邊a=2a1=1.5則進(jìn)距A=30+1.5=31.5mm條料寬度B=104.28+2×2=108.28（取108mm）板料規(guī)格選用采用直排時(shí)：工件的實(shí)際面積：F=31.5×104.28=3284.92mm2利用率：η=F/AB=3284.92/31..5/108.28=96.3%經(jīng)計(jì)算直排時(shí)板料利用率為96.3％，故決定采用直排。3．計(jì)算壓力及初選沖床(1)落料與沖孔復(fù)合工序，見圖3（a）。沖裁力F1=(L+l)σc×tL=2(104.28+30)=268.56mml=π×10=32.3mmt=1.5mmσb=400Mpa故P1=(268.56+32.3)×400×1.5=179970(N)卸料力Pa=K0×P0=0.04×179970=7198.8(N)推件力Pi=n×Kt×P2=4×0.055×179970=39593.4(N)總沖壓力P0=Pt+P0+Pt=179970+7198.8+39593.4=226762.2(N)=22.68(t)選用25噸沖床。(2)第一次彎曲，見圖3（b）首次壓彎時(shí)的沖壓力包括：預(yù)彎中間兩角、彎曲和校正端部?jī)山羌皦毫狭Φ取＿@些力并非同時(shí)發(fā)生或達(dá)到最大值，開始只有壓彎曲力和預(yù)彎力，滑塊至一定位置時(shí)開始?jí)簭澏瞬績(jī)山?，最后進(jìn)行鐓壓。為安全可靠，將端部?jī)山堑膲簭澚w、校正力Pa及壓料力Pj合在一起計(jì)算?？倹_壓力P0=Pw+Pa+PjPw=Bt2σb/r+t=30×1.52×40/1.5+1.5=900(N)Pj=0.5Pw=0.5×900=450(N)Pa=F×qF=1670mm2（校正面積）q=80MPa(單位校正力)故Pa=1670×8=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=14.7(t)選用25噸沖床(3)第二次彎曲，見圖3（c）二次彎曲時(shí)仍需壓料力，故所需總的沖壓力：P0=Pw+Pj式中Pw=Bt2σb/r+t=30×1.52×40/1.5+1.5=900(N)Pj=0.5Pw=4500(N)故P0=900+4500=5400(N)選用16噸沖床4.沖4-φ5孔，見圖10（d）4個(gè)5孔同時(shí)沖壓，所需的總壓力P0=Pw+PePe=nπd×t×σb=4×π×5×1.5×4.=37680(N)P0=K0×Ph=0.04×37680=1510(N)故P0=37680+1510=39190(N)選用25噸壓力機(jī)(4)壓力機(jī)的規(guī)格及參數(shù)根據(jù)總沖壓力,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,粗選用J23-25開式雙柱可傾沖床,并。其主要工藝參數(shù)如下：

公稱壓力：250KN

滑塊行程：65mm

行程次數(shù)：55次∕分

最大閉合高度：270工作臺(tái)尺寸:370×5601.2.3工藝程卡見附件第二章沖壓模具設(shè)計(jì)2.1沖孔落料模設(shè)計(jì)2.1.1相關(guān)的模具計(jì)算1．沖裁力的計(jì)算在上章以計(jì)算得179970N2．壓力中心的確定本模具的沖件為對(duì)稱形狀的單個(gè)沖件，沖件和壓力中心與與零件的對(duì)稱中心相重合。3．凸凹模刃口尺寸的計(jì)算①總裁模具的間隙計(jì)算由已知數(shù)據(jù)再根據(jù)教程表2.2用間隙2C2Cmax=0。19mm2Cmin=0。15mm②凸模和凹模刃口的計(jì)算⑴坯料1。5*30*104mm由落料獲得，Φ10+00.032Cmax－2Cmin=(0.19–0.15)mm=0.04mm由公差表查得Φ10+00.03為IT9級(jí)，取X=1mm；坯料1。5×30×104mm為IT14級(jí)，取X=0．5mm；其中，零件圖上沒有標(biāo)注公差的尺寸查得104+00.87mm，30設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則，沖孔：dp=(dmin+x×Δ)0-δp=(10+1×0.03)0-0.009mm=(10.03)0dd=(dp+2Cmin)0+δd=(10.03+0.15)+00.015mm=10.18校核︱δp︱+︱δd︱≤2Cmax–2Cmin0.009+0.015≤0.19–0.150.024≤0.04（滿足間隙公差條件）落料方向一：Dd=(Dmax-x×△)+0δd=(104–0.5×0.87)+0=103.565+0Dp=(Dd–2Cmin)0-δp=(103.565–0.15)0-0.022mm=103.4150-0.022校核0.022+0.035=0.057＞0.04由此可知，只有縮小δp、δd提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取δp=0.225×0.04=0.009mmδd=0.375×0.04=0.015mm故Dd=104.435+0Dp=104.2850-0.009方向二：Dd=(Dmax-x×△)+0δd=（30–0.5×0.52）+0=29.74+00.02mmDp=(Dd–2Cmin)0-=(29.74–0.15)0-0.013=29.590-0.013校核0.013+0.021=0.034＜0.04（滿足間隙公差條件）1/4圓弧半徑的尺寸計(jì)算：Dd=(Dmax-x*△)+0δd=（2–0.5×0.25）+0=1.875+0Dp=(Dd–2Cmin)0-δp=(1.875–0.015)0-0.006=1.7250-0.006校核0.01+0.006=0.016＜0.04(滿足公差間隙條件)2.1.2模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用倒裝式的模具結(jié)構(gòu)(1)凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。凹模的厚度為H=KB（≥15mm）=0.38×104=39.52≈40mm凹模的壁厚為C=2×H（≥30～40mm）=2×40=80mm式中B為沖裁件的最大外形尺寸，K為系數(shù)，是考慮板料厚度影響的系數(shù)，可查教材表2(2)定位方式本模具采用倒裝復(fù)合模,因此采用活動(dòng)擋料銷和定位板的形式定位。(3)卸料方式本模具有沖孔的工序需要壓料，因此采用彈壓卸料板，其卸料板由彈簧和卸料螺釘組成。(3)推件方式推件裝置彈簧加推件塊的方式。2.1.3沖孔模具的裝配圖1、2、4、緊固螺釘2、推件彈簧3、沖孔凸模5、上模座6、導(dǎo)套7、卸料彈簧8、導(dǎo)柱9卸料螺釘10下模座11、墊板12、擋料銷13、卸料板14、銷釘15、落料凹模16、推件塊17、落料凹模固定板2.1.4選擇標(biāo)準(zhǔn)零件(1)模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機(jī)的閉合高度選擇GB2855.5-81.HT200200×200mm閉合高度210×255mm(2)導(dǎo)柱的的規(guī)格：32×190mm導(dǎo)套的規(guī)格：32×115×48mm(3)卸料彈簧的選擇；根據(jù)模具的安裝位置，選用6個(gè)彈簧，則每個(gè)彈簧的負(fù)荷為：F預(yù)=F卸/N=7198/6=1199N查表，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，安GB2089-80初選彈簧參數(shù)為：d=6Dt=32t=9.93Fj=1360h0=65n=5.5hj=19.3L=7.54h預(yù)=hj/Fj×F預(yù)=19.3/1360×1199=16mm檢查彈簧最大壓縮量是否滿足條件h預(yù)+h工作=16+2.5=18.5＜19.3故所選彈簧是合適的。卸料螺釘根據(jù)卸料彈簧的高度選用GB2867.6-81圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘規(guī)格：10×70mm模柄選用A50×100GB2862.3-A32.1.5選擇沖壓設(shè)備，校核基本參數(shù)(1)選用的壓力機(jī)第一章以有現(xiàn)只需要校核其閉合高度H=236<250閉合高度2.1.6沖孔落料零件圖2.2第一次彎曲模設(shè)計(jì)2.2.1相關(guān)的尺寸計(jì)算(1)彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)凸模圓角半徑彎曲件的相F總對(duì)彎曲半徑較小，取凸模圓角半徑等于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑R，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑Rmin。凹模圓角半徑V形凹模的圓角半徑R底=(0.6~0.8)(R凸+t)=0.8×(1.5+1.5)=0.8×3=2.4mm凸凹模間隙凸凹模的間隙值是靠調(diào)節(jié)機(jī)床的閉合高度來控制的,不需要在設(shè)計(jì)時(shí)和制造時(shí)確定間隙2.2.2第一次彎曲的裝配圖2.2.3選擇標(biāo)準(zhǔn)零件(1)模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機(jī)的閉合高度選擇GB2855.5-81.HT200200×200mm閉合高度210×255mm(2)導(dǎo)柱的的規(guī)格：32×190mm導(dǎo)套的規(guī)格：32×115×48mm(3)模柄的選擇：選擇壓入式模柄A50×105mmGB2861.1-A32.2.4選擇沖壓設(shè)備，校核基本參數(shù)(1)選用的壓力機(jī)第一章以有現(xiàn)只需要校核其閉合高度H=235<閉合高度2.2.5第一次彎曲的零件圖2.3第二次彎曲模設(shè)計(jì)2.3.1(1)彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)凸模圓角半徑彎曲件的相F總對(duì)彎曲半徑較小，取凸模圓角半徑等于工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑R，但不能小于材料所允許的最小彎曲半徑Rmin。凹模圓角半徑形凹模的圓角半徑R底=(0.6~0.8)(R凸+t)=0.8×(1.5+1.5)=0.8×3=2.4mm凸凹模間隙彎曲U形件時(shí)，其凸凹模間隙的大小一般可按下公式計(jì)算C=t+Δ+Kt式中C=彎曲凸凹模單邊間隙t=材料厚度Δ=材料厚度正偏差K=系數(shù)取0.05查表得C=t+Δ+Kt=1.5+0.02+0.05×1.5=1.595mm彎曲力的計(jì)算、校正彎曲力的計(jì)算、頂件力的計(jì)算、壓料力的計(jì)算上第一章以算過，這里就不做計(jì)算了。2.3.2.3.3選擇標(biāo)準(zhǔn)零件(1)模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機(jī)的閉合高度選擇GB2855.5-81.HT200200×160mm閉合高度180×220mm(2)導(dǎo)柱的的規(guī)格：28×170mm導(dǎo)套的規(guī)格：28×100×(3)卸料彈簧的選擇；根據(jù)模具的安裝位置，選用4個(gè)彈簧，則每個(gè)彈簧的負(fù)荷為：F預(yù)=F卸/N=450/4=125N查表，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，安GB2089-80初選彈簧參數(shù)為：d=3.5Dt=18t=5.93Fj=557h0=50n=7.5hj=16.0Lh預(yù)=hj/Fj×F預(yù)=16.0/557×125=3.5檢查彈簧最大壓縮量是否滿足條件h預(yù)+h工作+h修磨=3.5+2.5+6=12＜15故所選彈簧是合適的。卸料螺釘根據(jù)卸料彈簧的高度選用GB2867.6-81圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘規(guī)格：10×70mm模柄選用壓入式A50×100GB2862.3-A32.3.4選擇沖壓設(shè)備，校核基本參數(shù)(1)選用的壓力機(jī)第一章以有現(xiàn)只需要校核其閉合高度H=196＜閉合高度2.4沖孔模設(shè)計(jì)2.4.11．沖裁力的計(jì)算在上章以計(jì)算得1510N2．壓力中心的確定本模具的沖件為對(duì)稱形狀的單個(gè)沖件，沖件和壓力中心與與零件的對(duì)稱中心相重合。3．凸凹模刃口尺寸的計(jì)算①總裁模具的間隙計(jì)算由已知數(shù)據(jù)再根據(jù)教程表2.2.4得，落料沖孔復(fù)合模的初始化用間隙2C2Cmax=0.132mm2Cmin=②凸模和凹模刃口的計(jì)算⑴2Cmax－2Cmin=(0.240-0.132)mm=0.180由公差表查得Φ5+00.03為IT9級(jí)，取X=1mm；設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則，沖孔：dp=(dmin+x×Δ)0-δp=(5+1×0.03)0-0.009=5.030-0.008dd=(dp+2Cmin)0+δd=(5.03+0.132)+00.012mm校核︱δp︱+︱δd︱≤2Cmax–2Cmin0.009+0.015≤0.24–0.1320.02≤0.108（滿足間隙公差條件）③孔距尺寸=Ld=(Lmin+0.50)±0.125△=(15+0.5×0.12)±0.125×0.12mm=15.06±0.015mm2.4(1)凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的本模具只沖孔,因此應(yīng)用孔的直徑來確定。凹模的最小厚度為H=KB（≥15mm）=0.38×5=1.9mm凹模的最小壁厚為C=2×H（≥30～40mm）=2×1.9=3.8實(shí)際中應(yīng)應(yīng)考慮模具的結(jié)構(gòu)加大其尺寸式中B為沖裁件的最大外形尺寸，K為系數(shù)，是考慮板料厚度影響的系數(shù)，可查教材表2(2)定位方式本模具采用凹模下陷的方式直接定位(3)卸料方式本模具有沖孔的工序需要壓料，因此采用彈壓卸料板，其卸料板由彈簧和卸料螺釘組成。并結(jié)合手動(dòng)取件,在凹模上開有取件槽(4)出料方式本模具采用下出料的方式(5)凸凹模的固定方式都采用臺(tái)階固定的方式2.4.3選擇標(biāo)準(zhǔn)零件(1)模座的選擇：根據(jù)凹模的尺寸及壓力機(jī)的閉合高度選擇GB2855.5-81.HT200200×160mm閉合高度190×220mm(2)導(dǎo)柱的的規(guī)格：28×170mm導(dǎo)套的規(guī)格：28×100×3(3)卸料彈簧的選擇；根據(jù)模具的安裝位置，選用6個(gè)彈簧，則每個(gè)彈簧的負(fù)荷為：F預(yù)=F卸/N=1510/6=251N查表，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，安GB2089-80初選彈簧參數(shù)為：d=3.5D2=18t=5.93Fj=557h0=50n=7.5hj=16.5L=h預(yù)=hj/Fj×F預(yù)=16.2/557×250=7.3檢查彈簧最大壓縮量是否滿足條件h預(yù)+h工作+h修磨=7.3+1.8=15.1＜16.2故所選彈簧是合適的。卸料螺釘根據(jù)卸料彈簧的高度選用GB2867.6-81圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘規(guī)格：10×70mm模柄選用選用壓入式A50×100GB2862.3-A32.4.4模具裝配圖1、導(dǎo)套2、上模座3、模柄4、止動(dòng)銷5、12、緊固螺釘7凸模固定板8、卸料螺釘9、卸料板10、凸模11、下模座13、凹模14、銷釘15、凹模固定板16、卸料螺釘17、導(dǎo)柱2.4.5(1)選用的壓力機(jī)第一章以有現(xiàn)只需要校核其閉合高度H=185<閉合高度2.4.6沖孔零件圖1、凸凹模2、卸料板3、凹模固定板4凸模固定板5、上模座6下模座第三章沖壓模具制造3.1沖孔模具制造3.1.1沖孔零件的加工過程十堰職業(yè)技術(shù)院工藝卡材料：Cr12零件號(hào):車間:學(xué)校車間規(guī)格：90×65×55mm零件名稱:凹模第一組種類：鍛件產(chǎn)品改動(dòng)標(biāo)志工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱型號(hào)1備料鍛件(退火狀態(tài))90×65×55mm3粗銑銑六面見光銑床4平磨磨長(zhǎng)度尺寸至85.5寬度60.5高度50.5磨床5銑用數(shù)控銑直接銑出工件達(dá)到要求(除孔)數(shù)控洗6鉆鉆鉆Φ5的孔

鉸鉸孔到Φ5.17鉆床7磨磨Φ5.17孔達(dá)到要求磨床10檢驗(yàn)11鉗工研配將凹模配入安裝固定孔更改核對(duì)校定簽名日期十堰職院工藝卡材料：T10A零件號(hào):規(guī)格：８０×１４mm車間:學(xué)校車間種類：棒料零件名稱:沖孔凸模第一組硬度：56～６０ＨＲＣ產(chǎn)品改動(dòng)標(biāo)志工序號(hào)工序

名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱型號(hào)1備料棒料（退火狀態(tài)）８０×１４2熱處理退火硬度為１８０～１１０ＨＢ3車①車端面，打頂尖孔，車外圓至１３mm掉頭車另一端面

長(zhǎng)度至尺寸８０mm打頂尖孔

②雙頂尖頂，車外圓尺寸至Φ５.４±０.５mm，Φ８.４

±0.５mmΦ車床4檢驗(yàn)5熱處理淬火，硬度至５６～６０HRC6磨削磨削外圓尺寸至Φ5.030-0.008,Φ80-0.025Φ120-0.025磨床7線切割切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至７０mm要求磨床8磨削磨削端面至Ｒa０．８１．６如零件圖所示10檢驗(yàn)11鉗工鉗修裝配更改核對(duì)校定簽名

日期十堰職業(yè)技術(shù)院工藝卡材料：45號(hào)鋼零件號(hào):車間:學(xué)校車間規(guī)格：164×144×17mm零件名稱:卸料板第一組種類：板料產(chǎn)品改動(dòng)標(biāo)志工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱型號(hào)1備料板料164×144×17mm2熱處理調(diào)質(zhì)硬度24～28HRC加熱箱3粗銑銑六面達(dá)160.5×140.5×17.5mm,并使兩大平

面和相鄰兩側(cè)面相互垂直銑床4平磨磨光兩大平面尺寸達(dá)17.2并磨兩相鄰側(cè)面使四面

垂直，垂直度達(dá)0.02/100mm磨床5鉗工劃線臺(tái)階孔中心線,凸模定位孔中心線

鉆孔臺(tái)階孔和凸模定位孔達(dá)到要求

鉸孔鉸凸模定位孔達(dá)到要求鉆床6平磨平磨厚度達(dá)要求磨床7檢驗(yàn)8鉗工裝配更改核對(duì)校定簽名日期十堰職業(yè)技術(shù)院工藝卡材料：45號(hào)鋼零件號(hào):車間:學(xué)校車間規(guī)格：164×144×12mm零件名稱:凹模固定板第一組種類：板料產(chǎn)品改動(dòng)標(biāo)志