數(shù)控加工工藝

1、從零件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制（介質(zhì)）的全過(guò)程稱為程序編制，程序編制的方法有（手動(dòng)編程）和（自動(dòng)編程）。2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（直線）插補(bǔ)和（圓弧）插補(bǔ)。3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（iso）和（EIA）兩種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）。4、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以（自動(dòng)編程語(yǔ)言）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以（圖形編程）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、（數(shù)控裝置）和（伺服系統(tǒng)）、（機(jī)床）等部分組成。6、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（點(diǎn)位控制）、點(diǎn)位直線控制和（輪廓控制）等幾種。按控制方式又可分為（開(kāi)環(huán)控制）、（閉環(huán)控制）和半閉環(huán)控制等。7、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（起點(diǎn)），也是程序的（終點(diǎn)）。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。8、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為（加工）路線。9、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（半徑）和（長(zhǎng)度）補(bǔ)償功能。10、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（基點(diǎn)）和（節(jié)點(diǎn)）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的（基點(diǎn)）和（節(jié)點(diǎn)）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（基點(diǎn)），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（節(jié)點(diǎn)）。11、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（進(jìn)給量 ）、（背吃刀量）。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的（切削用量），并應(yīng)編入程序單內(nèi)。12、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切向）方向切入、切出，而不應(yīng)（法向）方向切入、切出。13、銃刀按切削部分材料分類，可分為（高速鋼）銃刀和（硬質(zhì)合金）銃刀。14、端銃刀的主要幾何角度包括前角（后角 ）、（刃偏角）、（主偏角）和副偏角。15、工件上用于定位的表面，是確定工件（位置）的依據(jù)，稱為（定向基準(zhǔn)）。16、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量（靠近）工件；壓板的數(shù)目一般不少于（兩）塊。17、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（切削速度 ），其次是（進(jìn)給量、），而（切削深度）影響最小。18、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括（冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用）和清洗作用。19、在加工過(guò)程中，（定位）基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。20、銃削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銃削用量，銃削用量包括銃削寬度、銃削深度、（銃削速度）、進(jìn)給量。21、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在（鉆鋒吃入金屬）后，再開(kāi)始澆注。22、銃刀的分類方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和（機(jī)械夾固式）銃刀。23、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量（過(guò)盈）。24、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、（乳化液）、切削油。25、在精銃垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處（固定）。26、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（磨短 ），使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。27、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件（待加工）表面。28、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（切削力）。29、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)（擠壓、滑移、擠裂）和（切離）四個(gè)階段。30、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得（大）些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得（?。┬?1、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、（足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性）。32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、（高速鋼）、（硬質(zhì)合金鋼）四種。33、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料（刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量）。34、零件的主要精度包括精度（尺寸）、精度（幾何形狀）及精度（相對(duì)位置）等三項(xiàng)內(nèi)容。35、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是（利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件）。36、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、（夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體）等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。37、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為（六點(diǎn)定位）。38、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、（基準(zhǔn)位移）誤差及（基準(zhǔn)不符）誤差。39、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即（積削瘤）。40、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、（夾緊）、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。41、能消除工件6個(gè)自由度的定位方式，稱為（完全）定位。42、在刀具材料中，（硬質(zhì)合金）用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。43、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有（粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）兩種。44、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與（理想幾何參數(shù)）的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。45、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為（欠）定位。這在加工中是不允許的。46、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：①待加工表面；②加工表面；③（已加工表面）。47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為（刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)）。48、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（定位元件）相接觸，從而消除自由度。49、在尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或（終結(jié)）環(huán)。50、數(shù)控機(jī)床大體由：輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成）組成。51、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機(jī)）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。52、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：（點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制）。53、加工中心是一種帶（刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置）的數(shù)控機(jī)床。54、FMC由（加工中心和自動(dòng)交換工件裝置）所組成。55、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是（EIA代碼和ISO代碼）。56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫（插補(bǔ)），實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫（插補(bǔ)器）。57、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（笛卡兒直角坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（右手定則）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（右手螺旋法則 ）判斷。59、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫（脈沖當(dāng)量）。60、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（Z）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋╖軸正方向 ）。61、X坐標(biāo)軸一般是（水平），與工件安裝面（平行），且垂直Z坐標(biāo)軸。62、刀具位置補(bǔ)償包括（刀具半徑補(bǔ)償）和（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）。63、粗銃平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時(shí)直徑要（?。┮恍?。精銃時(shí)，銃刀直徑要（大），最好能包容加工面寬度。64、在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（切線方向）退出。65、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的（引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度）。66、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有（較高的強(qiáng)度和耐用度）。67、銃削平面輪廓曲線工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)（小于）工件輪廓的（最?。┌紙A半徑。68、走刀路線是指加工過(guò)程中，（刀具刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。69、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇（大）的背吃刀量、進(jìn)給量，（合理）的切削速度。70、精加工時(shí)，應(yīng)選擇較（小）背吃刀量、進(jìn)給量，較（大）的切削速度。71、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在（機(jī)床各軸靠近正向極限的位置）。72、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（機(jī)床參考點(diǎn)）。73、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（子程序），使用時(shí)可以由（主程序）多次重復(fù)調(diào)用。74、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（取消刀具補(bǔ)償功能），否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。73、銃床固定循環(huán)由（.6個(gè)動(dòng)作）組成。76、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（初始平面）；用G99指定刀具返回（r點(diǎn)平面）。77、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（m03 ）使主軸（旋轉(zhuǎn)）。78、在精銃內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用（逆銃 ）的進(jìn)給路線加工方案。79、對(duì)鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用（順銃）方案。二、判斷題（正確的填“J"，錯(cuò)誤的填“X”。每題1分，滿分20分）（X）1.計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是指利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制加工程序的一種方法。（V）2.YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（X）3.數(shù)控車床中，線速度越大，則轉(zhuǎn)速也一定越高。（X）4.為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速度盡量提高。（V）5.硬質(zhì)合金刀具牌號(hào)，依ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)值愈大則韌性愈大。（V）6.采用兩頂尖夾持車削工件時(shí)，應(yīng)將其尾座頂尖的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（X）7."G02"與"G03”主要差別在于前者為車削凹圓弧，后者為車削凸圓弧。（J）8.車削鑄鐵和鋼料的刀片，宜考慮因工件材質(zhì)不同而選用不同形狀的斷屑槽。（J）9.碳化物超硬刀具鉆含量多時(shí)，其耐受正常磨耗能力較低。（X）10.車削中心C軸的運(yùn)動(dòng)就是主軸的主運(yùn)動(dòng)。（X）11.車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高。（）12.能夠自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。（X）13.數(shù)控機(jī)床夾具通常采用各種專用夾具。（X）14.銃削零件輪廓時(shí)進(jìn)給路線對(duì)加工精度和表面質(zhì)量無(wú)直接影響。（X）15.粗銃平面應(yīng)該采用多刃端銃刀，以得到較理想的加工表面。（X）16.立銃刀不允許作軸向進(jìn)給加工。（J）17.刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動(dòng)方向。（X）18.金屬陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。（J）19.中碳鋼的含碳量在0.259r0.60%之間。（X）20.如果工件六個(gè)自由度用六個(gè)支承點(diǎn)限制，則該工件的六個(gè)自由度均被限制。三、選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1.5分，滿分45分）1.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有（D）。（A）前角（B）后角（⑺主偏角”）刃傾角.當(dāng)車內(nèi)孔時(shí)，刀尖若高于工件中心，其工作前角會(huì)（B）。（人）不變（B）減?。–）增大（D）增大或減小3..執(zhí)行G04程序暫停指令時(shí)，則（）。（A）主軸停轉(zhuǎn)（B）程序結(jié)束 （C）主軸停轉(zhuǎn)、進(jìn)給停止（D）主軸狀態(tài)不變.YT類硬質(zhì)合金適用于加工鋼材，其中（D）適合于精加工。（A）YT1（B）YT5（C）YT15（D）YT30.下列（A）牌號(hào)屬于金屬陶瓷刀片。（A）P01 （B）P10（C）M01 （D）M10.（C）振動(dòng)的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同，或是它的整數(shù)倍。⑸自由日）自激（C）強(qiáng)迫⑺顫振.下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（C）。（人）沒(méi)有限制完六個(gè)自由度。（B）限制的自由度大于六個(gè)。（C）應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有限制完?！保┎辉撓拗频淖杂啥榷拗屏?。.鑄鐵一般使用〃K〃類硬質(zhì)合金刀片來(lái)加工，則牌號(hào)（A）的硬度為最高。（A）K01 （B）K10 （C）K15 （D）K30.（A）切削液主要起冷卻作用。（A）水溶液日）乳化液（⑺切削油 （D）防銹劑.下列（D）為較適合同時(shí)使用于粗車削端面及外徑的刀片。（A）菱形55° （B）三角形（C）菱形35° （D）菱形80°。.高速鋼刀具其主要合金成分，下列（C）含量最高。（A）鎳（B）鈦（C）鴇（D）鉭.①20立銃刀用于精銃時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用（A）。（人）4刃（8）2刃 ?3刃”）5刃.機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在（D）進(jìn)行。（A）粗磨前（B）粗磨后（C）精磨前（D）精車后.前刀面與基面間的夾角是（C）（A）后角日）主偏角（C）前角 ”）刃傾角.一般加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn)錐度是（C）。（A）1/4 （B）1/5 （C）7/24 （D）MT4。.檢驗(yàn)程序正確性的方法不包括（C）方法。（A）空運(yùn)行 （B）圖形動(dòng)態(tài)模擬（C）自動(dòng)校正（D）試切削.選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（A）原則。（A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （。自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn).用長(zhǎng)V型塊對(duì)圓柱體表面進(jìn)行定位時(shí)，限定了工件的（D）個(gè)自由度。（A）一 （B）二 （。三 （D）四.刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為（A）。（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （B）磨損極限 （C）耐用度 （D）刀具壽命.刀具刃磨后自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間稱為（C）。（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （B）磨損極限 （C）耐用度 （D）刀具壽命.數(shù)控機(jī)床在確定坐標(biāo)系時(shí)，考慮刀具與工件之間運(yùn)動(dòng)關(guān)系，采用（A）原則。（A）假設(shè)刀具運(yùn)動(dòng)，工件靜止（B）假設(shè)工件運(yùn)動(dòng)，刀具靜止（C）看具體情況而定 （D）假設(shè)刀具、工件都不動(dòng).尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（C）。（A）增環(huán) （B）閉環(huán)（C）減環(huán) （D）間接環(huán).由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（A）的切削液。（A）極壓添加劑 （B）油性添加劑（C）表面添加劑（D）高壓添加劑.以高速鋼銃刀粗銃削鋁合金時(shí)，刀刃數(shù)宜選（A）。（A）較少 （B）較多 （C）均可（D）無(wú)法區(qū)別清洗和潤(rùn)滑.聚晶金剛石刀具只用于加工（D）材料。（A）鑄鐵 （B）碳素鋼 （C）合金鋼（D）有色金屬.（B）是在鋼中加入較多的鎢、鉬、銘、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。（A）硬質(zhì)合金 （B）高速鋼（C）合金工具鋼 （D）碳素工具鋼27銃刀直徑100mm,主軸轉(zhuǎn)數(shù)300rpm，則銃削速度約為（C）。（A）30 （B）60 （C）90 （D）120m/min。.CBN刀具是指（A）材料。（A）立方氮化硼（B）人造金剛石（C）金屬陶瓷8）陶瓷.有關(guān)“表面粗糙度”，下列說(shuō)法不正確的是（A）。（A）是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性（B）表面粗糙度不會(huì)影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命（C）表面粗糙度實(shí)質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差（D）一般是在零件加工過(guò)程中，由于機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的振動(dòng)等原因引起的.鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用（B）熱處理。（A）退火 （B）正火（C）淬火+回火 （D）回火四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，滿分20分）.常用超硬