石油化工管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范

(完整(完整word版)石油化工管道布置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)石油化工管道布置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)— 石油化工管道布置設(shè)計(jì)一般規(guī)定管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求；管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全牢靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿(mǎn)足施工、操作、修理等方面的要求，并力求整齊美觀；對(duì)于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、生產(chǎn)、修理互不影響；永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的進(jìn)展用地；在確定進(jìn)出裝置(單元〕的管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào);廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè),應(yīng)與廠區(qū)的裝置〔單元、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避開(kāi)管道包圍裝置〔單元，削減管道與鐵路、道路的穿插；管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；管道宜集中成排布置，地上管道應(yīng)敷設(shè)在管架或者管墩上；在管架或者管墩上〔包含穿越涵洞〕應(yīng)留有10％～30％的空位，并考慮其荷重;裝置主管廊10％～20％的空位，并考慮其荷重；全廠性管架或者管墩上〔包含穿越涵洞)應(yīng)留有10%~30％的空位,并考慮其荷重；裝置主管10％~20％的空位，并考慮其荷重；計(jì)的要求；管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》SHJ39的要求；管道布置不應(yīng)阻礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)造的安裝、檢修和消防車(chē)輛的通行；管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性；在保證管道柔性及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過(guò)允許值的狀況下，應(yīng)使管道最短,組成件最少;應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支撐點(diǎn)設(shè)置；宜利用管道的自然外形到達(dá)自行補(bǔ)償;管道系統(tǒng)應(yīng)有正確和牢靠地支撐，不應(yīng)發(fā)生管道與其支撐件脫離、管道扭曲、下垂或立管不垂直的現(xiàn)象；圖要求；管道除與閥門(mén)、儀表、設(shè)備等要用法蘭或螺紋連接者外,應(yīng)承受焊接連接；以下?tīng)顩r應(yīng)考慮法蘭、螺紋或者其他可拆卸的場(chǎng)合；因檢修、清洗、吹哨需拆卸的場(chǎng)合；襯里管道或者夾套管道；管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理有困難的管道連接點(diǎn);100設(shè)置盲板或“8“字盲板的位置。管道布置時(shí)管道焊縫位置的設(shè)置，應(yīng)符合以下要求;管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不小于100mm;管道上兩相鄰對(duì)接焊口的中心間距：150mm50mm；150mm150mm。MPa彎管制作方式最小彎曲半徑熱彎3。5DN＜10冷彎4.0DM≥10MPa彎管制作方式最小彎曲半徑熱彎3。5DN＜10冷彎4.0DM≥10冷、熱彎5。0DN管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管,套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑,并不得影響管道熱位移.管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi),并距離套管端部不應(yīng)小于150mm.套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm應(yīng)穿過(guò)防火墻或防爆墻。布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避開(kāi)由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對(duì)人身和設(shè)備的危害.易泄漏部位應(yīng)避開(kāi)位于人行通道或者機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。有隔熱層的管道,在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托.無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求,可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時(shí)，選用高100mm的管托;隔熱層厚度大于80mm時(shí)，選用高150mm130mm200mm管托。2％。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)四周。對(duì)于跨域、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門(mén)、金屬波浪管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)承受熱補(bǔ)償措施。二 管道布置(一〕管道的凈空高度或埋設(shè)深度管道跨越廠區(qū)、裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合以下規(guī)定：管道跨越鐵路時(shí),軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于5。5m；5m；4。5mm；3m1m。管道與鐵路或道路平行敷設(shè)時(shí),其突出局部距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5m,距道路路肩不應(yīng)1m;管道穿越廠區(qū)、裝置區(qū)鐵路、和道路時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60°，穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或者套管內(nèi)，或?qū)嵭衅渌雷o(hù)措施；2m1m;1.2m0。8m，否則應(yīng)核算套管強(qiáng)度.管墩、管架上敷設(shè)的管道的高度應(yīng)符合以下要求：全廠性管道的高度：0.4m；2。1m；1。2m；裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備接收和檢修的需要外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：3。5m；3m;4。5m；1.2～2。0m；當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算管廊的凈高。接近地面敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿(mǎn)足閥門(mén)和管件等的安裝高度要求，管底或隔熱層的底部150mm；2。2m；埋地管道埋設(shè)深度確實(shí)定應(yīng)以管道不受損壞為原則,并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響，管頂距地面不宜小于0。5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不0。75m100mm，且應(yīng)設(shè)蓋板，井底離管底凈空不應(yīng)小于200mm,保溫管道不應(yīng)小于300mm，閥井應(yīng)設(shè)排水設(shè)施;輸送可燃?xì)怏w、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝,如不行避開(kāi)時(shí)應(yīng)設(shè)套管；當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過(guò)60℃時(shí)，在套管內(nèi)應(yīng)填充隔熱材料，使套管外壁溫度不超過(guò)60℃;套管長(zhǎng)度500mm；管道管溝敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：無(wú)法架空敷設(shè)而又不宜埋地敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)；管溝有全封閉地下管溝和放開(kāi)式半地下管溝兩種形式；后者應(yīng)有蓋板或格柵；全封閉式地下管溝適用于不需常常檢查和修理的管道；放開(kāi)式半地下管溝適用于需要經(jīng)常檢查和修理的管道。為防止雨水進(jìn)入，放開(kāi)式半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出地面約100mm；全封閉地下管溝中的管道如有閥門(mén)也應(yīng)設(shè)閥井,對(duì)閥井的要求與埋地管道一樣；200mm300mm；管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷。(二〕管道間距在管墩、管架上敷設(shè)的管道不管有無(wú)隔熱層，其凈距不應(yīng)小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于25mm。管溝內(nèi)管間距應(yīng)比架空敷設(shè)適當(dāng)加大,其凈距不應(yīng)小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于50mm.管道上裝有外形尺寸較大的管件、小型設(shè)備、儀表測(cè)量元件或有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大管道間的凈距。管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出局部，距管架或構(gòu)架的立柱、建筑物墻壁或管溝100mm?！踩彻に嚬艿啦贾枚鄬庸芾鹊牟贾脩?yīng)符合以下規(guī)定：熱介質(zhì)管道宜布置在上層,必需布置在下層的熱介質(zhì)管道，不應(yīng)與液化烴管道相鄰布置;氣體管道宜布置在上層；方；低溫價(jià)值管道宜布置在下層;緊靠不保溫的熱價(jià)值管道;或“步步高“.氧氣管道與可燃?xì)怏w、可燃液體管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定:氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不宜敷設(shè)在可燃?xì)怏w、可燃液體管道的正上方或正下方；250mm.工藝管道不應(yīng)再路面下或路肩上沿道路敷設(shè)；氣體支管宜從主管頂部接出;有毒介質(zhì)管道應(yīng)承受焊接連接，除有特別需要外不得承受法蘭或螺紋連接，有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)分于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)；布置固體物料或含固體物料的管道時(shí),應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不消滅死角;固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接,夾角不宜大于45°;固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱(chēng)直徑的六倍；含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度;需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿缿?yīng)從管道的起點(diǎn)至終點(diǎn)對(duì)整個(gè)管系進(jìn)展分析以確定合理的熱補(bǔ)償方案;敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道,可承受調(diào)整管托高度、在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法實(shí)現(xiàn)；對(duì)于放空氣體總管〔或去火炬總管〕宜布置在管廊立柱的頂部，以便于調(diào)整標(biāo)高；布置與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備連接的管道時(shí),應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿(mǎn)足設(shè)備管口的允許受力要求，必要時(shí)可承受以下措施:轉(zhuǎn)變管道走向，增加自然補(bǔ)償力量；選用彈簧支吊架；選用金屬波浪管補(bǔ)償器；在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架.布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管道時(shí)，應(yīng)使管系的機(jī)械振動(dòng)固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開(kāi)機(jī)器的激振頻率；必要時(shí)承受以下措施:增設(shè)防振支架;適當(dāng)擴(kuò)大管徑；增設(shè)脈動(dòng)衰減或孔板；合理設(shè)置緩沖器，避開(kāi)共振管長(zhǎng),盡可能削減彎頭.不應(yīng)再振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道〔如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)式泵的出口管道等〕的轉(zhuǎn)彎處,應(yīng)承受彎曲1.5從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱(chēng)直徑小于或等于40mm閥門(mén)，連接處應(yīng)實(shí)行加強(qiáng)措施；自流的水平管道應(yīng)不下雨3‰的順介質(zhì)流向坡度?！菜摹骋夯療N管道的布置液化烴管道應(yīng)地上敷設(shè),如受條件限制承受管溝敷設(shè)時(shí),必需實(shí)行防止氣體在管溝內(nèi)積聚的措施或防火措施,并在進(jìn)出裝置及廠房處密封隔斷；液化烴管道穿越鐵路或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi),套管上方最小掩蓋厚度，從套管頂?shù)杰壍?。4m1m;在兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化烴管道上,應(yīng)實(shí)行安全措施；液化烴管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物；液化烴管道熱補(bǔ)償，宜為自然補(bǔ)償或承受“Π”型補(bǔ)償器。(五〕取樣管道的布置取樣閥應(yīng)裝在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短；樣品出口管端與漏斗、地面或平臺(tái)之間、應(yīng)有安放取樣器皿的空間；氣體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：水平管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部；時(shí)取樣口應(yīng)水平開(kāi)設(shè)；液體管道上取樣口的布置規(guī)定如下：設(shè)在管道底部，含有固體顆粒的液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；證液體布滿(mǎn)取樣管，否則不宜在這種狀況下設(shè)取樣點(diǎn)。取樣口不宜設(shè)在有振動(dòng)的管道上.(六〕泄放管道的布置由于管道布置形成的高點(diǎn)或低點(diǎn)，,應(yīng)依據(jù)操作、修理等的需要設(shè)置放氣管、排液管或切斷閥;管道高點(diǎn)放氣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部，管道低點(diǎn)排液口應(yīng)設(shè)在管道底部；管道放氣或排液口的最小公稱(chēng)直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定：2放氣口、排液口的最小公稱(chēng)直徑管道放氣口、排液口≤251540～15020200~35025≥400≥40040注：催化劑、漿液或高粘度介質(zhì)(如焦油、瀝青、重質(zhì)燃料油等〕管道的排液口公稱(chēng)直徑25mm。對(duì)于全廠性的工藝、分散水和水管道，在歷年最冷月平均溫度的平均值高于0℃的地區(qū)，0℃的地區(qū),應(yīng)在適當(dāng)位置低點(diǎn)排液；全廠性管道的低點(diǎn)排液如允許直接排放時(shí)，可在主管底部接出短管加法蘭蓋封閉；蒸汽主管(干管)的排液設(shè)置應(yīng)包括分液包、切斷閥和疏水閥；放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥；對(duì)于高壓、極度及高度危害介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)雙閥，當(dāng)設(shè)置單閥時(shí)，應(yīng)加上盲板或法蘭蓋；停工時(shí)使用的排液閥，可設(shè)一道閥門(mén)并加螺紋堵頭、官帽、盲板或法蘭蓋;可燃液體管道以及大于2。5MP蒸汽管道上的排液管裝一個(gè)切斷閥時(shí)，應(yīng)在端頭加官帽〔管堵、盲板或者法蘭蓋；向大氣排放的非可燃?xì)怏w放空管高度應(yīng)符合以下要求：設(shè)備或管道上的放空管口，應(yīng)高出鄰近的操作平臺(tái)面2m以上;緊靠建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的放空口，應(yīng)高出建筑物、構(gòu)筑物2m可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合以下要求：連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出 20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上；位于20m以外的平臺(tái)或建筑物,應(yīng)符合圖1的要求.間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出 10m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上；位于10m以外的平臺(tái)或建筑物，應(yīng)符合圖1的要求。10(20)10(20)10(20). 4°3圖1 可燃?xì)怏w排氣筒或放空管高度示意圖注:陰影局部為平臺(tái)或建筑物的設(shè)置范圍.安全泄壓裝置的出口介質(zhì)允許向大氣排放時(shí)，應(yīng)按以下要求布置：放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過(guò)的地區(qū)；8m的方位內(nèi)的最高操作平臺(tái)3m。安全泄壓裝置出口管的布置，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的反作用力，合理設(shè)置支架?！财?公用系統(tǒng)管道的布置蒸汽管道應(yīng)按以下要求布置：蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上；蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包；水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔規(guī)定如下：80m160m；300m200m.不得從用氣要求很?chē)?yán)格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；蒸汽支管的低點(diǎn),應(yīng)依據(jù)不同狀況設(shè)排液閥或疏水閥；在蒸汽管道的“Π“形補(bǔ)償器上，不得引出支管.在靠近“Π“形補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引不應(yīng)使支管承受過(guò)大應(yīng)力；多跟蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)安排管,安排管的蒸汽宜就近從主管接出；直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭四周開(kāi)一個(gè)φ6mm的排液孔；連續(xù)排放或常常排放的泛氣管道，應(yīng)引至非主要操作區(qū)。蒸汽分散水管道布置，當(dāng)回收分散水時(shí),宜架空敷設(shè)在管廊上；為削減壓降，分散水支管宜順介質(zhì)流向45°斜接在分散水回收總管頂部;當(dāng)支管從低處向高處匯入總管時(shí),在匯入處宜設(shè)止回閥，有止回作用的疏水閥可不設(shè)止回閥;冷卻水管道應(yīng)按以下要求布置:冷卻水管道布置ing依據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類(lèi)、用途、氣候條件、用水設(shè)備是否連續(xù)操作及停工檢修等因素綜合考慮;敷設(shè)在室外管架上的大直徑管道，宜布置在管架立柱四周;嚴(yán)寒地區(qū)埋地敷設(shè)的水管道，引出地面時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求，在冷卻水出入口總管上設(shè)置切斷閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥和防凍長(zhǎng)流水閥等措施，如圖2(完整word圖2 防凍管道安裝形式在嚴(yán)寒地區(qū)，循環(huán)水應(yīng)承受Ⅱ型防凍措施；對(duì)于穎水四周無(wú)回水管道,可承受Ⅰ型或Ⅲ型防凍措施；對(duì)于最冷月平均氣溫等于或低于0℃地區(qū)的循環(huán)水、穎水等管道可承受Ⅳ型防凍措施.應(yīng)考慮設(shè)低點(diǎn)排液閥;對(duì)于難于避開(kāi)的盲腸管段或設(shè)備連續(xù)操作的管道，應(yīng)考慮保溫、伴熱等防凍措施；嚴(yán)寒地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設(shè)備,其進(jìn)、出口管閥門(mén)處的防凍循環(huán)旁通管及防凍放空閥應(yīng)盡量靠近閥門(mén)，旁通管和閥門(mén)也需要保溫防凍.裝置內(nèi)的工藝用水和生活用水的管道，宜架空敷設(shè)在管廊上；空氣、壓縮空氣管道應(yīng)按以下要求布置：空壓機(jī)等進(jìn)口管道頂部應(yīng)設(shè)防雨罩，并以金屬絲網(wǎng)保護(hù)；布置空壓機(jī)的進(jìn)、出口管道時(shí)，應(yīng)考慮管道振動(dòng)對(duì)建筑物的影響,應(yīng)在進(jìn)口管道設(shè)置單獨(dú)根底的支架;(完整(完整word版)石油化工管道布置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣的放空管和空壓機(jī)的吸氣系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ87用于吹掃、反吹等的非凈化壓縮空氣,總管架空敷設(shè)在管廊上，支管由總管上部引出,并在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭;人孔和設(shè)備頭蓋法蘭的平臺(tái)上設(shè)置非凈化壓縮空氣軟管接頭;凈化壓縮空氣支管宜從總管上部引出并在水平管段上設(shè)切斷閥。氮?dú)夤艿赖牟贾脩?yīng)符合以下要求：裝置中吹掃氮?dú)?應(yīng)在裝置的軟管站內(nèi)設(shè)置氮?dú)廛浌芙宇^，并宜設(shè)置雙閥；工廠系統(tǒng)的高壓氮?dú)庑铚p壓使用時(shí)，可用角式截止閥或減壓閥減壓；催化劑系統(tǒng)需要的高純度氮?dú)?，?yīng)從總管單獨(dú)接出.三閥門(mén)的布置〔一〕一般規(guī)定閥門(mén)應(yīng)設(shè)在簡(jiǎn)潔接近、便于操作、修理的地方.成排管道〔如進(jìn)出裝置的管道〕上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)置閥門(mén)延長(zhǎng)桿。垂直管道上閥門(mén)的安裝高度(閥門(mén)手輪中心與操作面的距離宜為1.2m,不宜超過(guò)18m；當(dāng)閥門(mén)手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí)，可實(shí)行以下措施:不常常操作的閥門(mén)可利用梯子、活動(dòng)平臺(tái)、延長(zhǎng)桿等進(jìn)展操作；常常操作的閥門(mén)或集中布置的成組閥門(mén)應(yīng)設(shè)操作平臺(tái).450mm，當(dāng)閥桿和手2m閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行；100mm；為了削減管道間距，可把閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)布置。水平管道上閥門(mén)的閥桿方向可按以下挨次確定:4545°；不得垂直向下；除工藝有特別要求外，塔、反響器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi);可燃液體管道進(jìn)入鐵路裝卸站臺(tái)前，應(yīng)設(shè)有便于操作的緊急迫斷閥，該閥距站臺(tái)邊緣不應(yīng)小于10m；汽車(chē)裝卸站內(nèi)，當(dāng)無(wú)緩沖罐時(shí)應(yīng)在距離裝卸鶴位10m以外輸送介質(zhì)管道上裝設(shè)緊急迫斷閥；隔斷設(shè)備用的閥門(mén)宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備；與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接收道上的閥門(mén)，應(yīng)與設(shè)備管口直接相接，該閥門(mén)不得使用鏈輪操作；從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近干管根部的水平段上；管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)使閥門(mén)承受過(guò)大荷載；加熱爐滅火蒸汽篩孔管和半固定式接頭的滅火蒸汽管道上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在既安全又便于操7。5m.〔二〕安全閥的布置或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過(guò)安全閥定壓值的3％；要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿；安全閥入口管道應(yīng)承受長(zhǎng)半徑彎頭;10%；管，否則，應(yīng)實(shí)行排液措施；排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45內(nèi)的凝液倒流入支管，并可削減安全閥背壓;當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)，閥板下滑,當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)?！踩硽鈩?dòng)調(diào)整閥的布置調(diào)整閥的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀看一次儀表；調(diào)整閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和修理處；〕立面安裝時(shí)，調(diào)整閥應(yīng)安裝在旁25mm調(diào)整閥底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于250mm；對(duì)于反裝閥芯的單雙座調(diào)整閥,宜在閥體下方留出閥芯的空間;200mm位置；切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)整閥不宜布置成直線；在調(diào)整閥入口側(cè)與調(diào)整閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥,排液閥可選閘閥；介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)整閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)整閥的下方；低溫、高溫管道上的調(diào)整閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)滑動(dòng)支架;調(diào)整閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源；在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)整閥組時(shí),應(yīng)考慮形式全都，整齊、美觀及操作便利?！菜摹持够亻y的布置升降式止回閥應(yīng)安裝在水平官道上，立式升降式止回閥可安裝在關(guān)內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在關(guān)內(nèi)介質(zhì)自下而上流淌的垂直管道上;底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形止回閥，泵出口與所連接收道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥?！参濉硿p壓閥的布置減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或簡(jiǎn)潔受沖擊的地方，且應(yīng)考慮便于檢修;減壓閥宜安裝在水平官道上；為避開(kāi)管道中雜質(zhì)對(duì)減壓閥磨損，應(yīng)在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器?！擦呈杷y的布置疏水閥的安裝位置不應(yīng)高于疏水點(diǎn)；恒溫型疏水閥為得到動(dòng)作需要的溫度差,應(yīng)在疏水閥前留有1m長(zhǎng)的不保溫管段；當(dāng)疏水閥本體無(wú)過(guò)濾器時(shí),應(yīng)在疏水閥前安裝過(guò)濾器；布置疏水閥的出口管道時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施降低疏水閥的背壓；疏水閥的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修；疏水閥的安裝應(yīng)符合以下要求：浮球式疏水閥必需水平安裝，布置在室外時(shí)，應(yīng)實(shí)行必要的防凍措施;雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝;熱動(dòng)力式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；脈沖式疏水閥宜安裝在水平管道上，閥蓋朝上;到吊桶式疏水閥必需水平安裝。多個(gè)疏水閥同時(shí)使用時(shí)必需并聯(lián)安裝。四管道和管道附件的布置〔一〕管件的布置彎頭宜選用曲率半徑等于1.5倍公稱(chēng)直徑的長(zhǎng)半徑彎頭：輸送氣固、液固兩相流物料的管道應(yīng)選用大曲率半徑彎管;管廊上水平管道變徑連接，如無(wú)特別要求，應(yīng)選用底平偏心異徑管,垂直管上宜選用同心異徑管對(duì)于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時(shí)，應(yīng)在靠近泵的入口處設(shè)置偏心異徑管，當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應(yīng)承受頂平安裝，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時(shí),宜承受底平安裝；平焊法蘭不應(yīng)與無(wú)直管段的彎頭直接連接；閥門(mén)和其他靜密封接頭宜安裝在管道支撐點(diǎn)的四周；除工藝有特別要求外,塔、反響器、立式容器等設(shè)備裙座內(nèi)的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè);機(jī)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)的潤(rùn)滑油主管的末端，應(yīng)承受法蘭蓋封閉；調(diào)整閥兩側(cè)管道上的異徑管應(yīng)緊靠調(diào)整閥；承受異徑管法蘭連接時(shí),輸送介質(zhì)的流向宜自小口徑流向大口徑.〔二〕阻火器的布置加熱器燃料氣主管上的管道阻火器，應(yīng)靠近加熱爐，并便于檢修,管道阻火器與燃燒器12m；罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲(chǔ)罐頂?shù)墓芸谏?，通常與呼吸閥配套使用,也可單獨(dú)使用?！踩尺^(guò)濾器的布置機(jī)泵入口均應(yīng)安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保護(hù)的設(shè)備;過(guò)濾器的布置應(yīng)符合以下要求：90°拐彎的場(chǎng)合；直通式T型過(guò)濾器必需安裝在管道的直管上,安裝在立管上時(shí)，應(yīng)考慮便利濾網(wǎng)的抽出；安裝在水平管時(shí)，濾網(wǎng)抽出方向應(yīng)向下；Y安裝在立管上的泵入口過(guò)濾器，為降低泵入口閥門(mén)的高度，可承受異徑過(guò)濾器；Y〔四〕補(bǔ)償器的布置由于設(shè)備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何外形受到限制，補(bǔ)償力量不能滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償器；補(bǔ)償器的選用和布置規(guī)定如下：“Π“型補(bǔ)償器構(gòu)造簡(jiǎn)潔、運(yùn)行牢靠、投資少，應(yīng)優(yōu)先選用；“Π”型補(bǔ)償器與固定點(diǎn)的距離不宜小于兩固定點(diǎn)間距的三分之一;管道布置受限制時(shí)，在設(shè)計(jì)壓力和輸送介質(zhì)允許狀況下可選用金屬波浪管型補(bǔ)償器。布置無(wú)約束金屬波浪管補(bǔ)償器應(yīng)符合以下要求：兩個(gè)固定支座間僅能布置一個(gè)補(bǔ)償器；固定支座必需具有足夠的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的作用；對(duì)管道必需進(jìn)展嚴(yán)格的保護(hù)，尤其是靠近補(bǔ)償器的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架,第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器的距離應(yīng)小于或等于4倍公稱(chēng)直徑，其次個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等于14器的破壞；布置帶約束的金屬波浪管補(bǔ)償器應(yīng)符合應(yīng)力計(jì)算的要求；套管式、球形補(bǔ)償器因填料簡(jiǎn)潔松弛、發(fā)生泄漏，對(duì)可燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道嚴(yán)禁選用;7150mm時(shí),應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應(yīng)小于儲(chǔ)罐進(jìn)出管口的直徑。金屬軟管應(yīng)布置在靠近儲(chǔ)罐壁的第一道閥門(mén)和其次道閥門(mén)之間。五管道上的儀表或測(cè)量元件的布置〔一〕一般規(guī)定管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的石油化工企業(yè)儀表配管、配線設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀看和修理，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的操作平臺(tái)或梯子；儀表管嘴的長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)管道的隔熱層厚度確定?！捕沉髁繙y(cè)量?jī)x表的布置為了保證孔板流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確，孔板前宜有15～20倍管子內(nèi)徑的直管段,孔板后有不5流量計(jì)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:轉(zhuǎn)子流量計(jì)必需安裝在介質(zhì)流向自上向下的、無(wú)震驚的垂直管道上，安裝時(shí)要保5300mm;當(dāng)被測(cè)量介質(zhì)中含有固體懸浮物時(shí)，靶式流量計(jì)需要水平安裝，靶式流量計(jì)安裝在垂直管道上時(shí)，液體流向宜由下而上，靶式流量計(jì)入口端前直管段長(zhǎng)度不用小53腰輪番量計(jì)宜安裝在調(diào)整閥前，當(dāng)流量計(jì)需進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)效驗(yàn)時(shí),應(yīng)在腰輪番量計(jì)前切斷閥的前后設(shè)兩個(gè)帶快速接頭的效驗(yàn)用閘閥?！踩硥毫y(cè)量?jī)x表的布置為了準(zhǔn)確的測(cè)量得靜壓，壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上,并設(shè)切斷閥;泵出口的壓力表應(yīng)裝在出口閥前并朝向操作側(cè)；1.2～1.8m2。0m〔四〕溫度測(cè)量?jī)x表的布置溫度計(jì)、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下：工業(yè)水銀溫度計(jì),DN50;熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計(jì),DN80;壓力式溫度計(jì)，DN150；250mm。溫度計(jì)、熱電偶在管道拐彎處安裝時(shí)，管徑不應(yīng)小于DN40,且與管內(nèi)流體向成逆流接觸；4545°安裝時(shí),應(yīng)與管內(nèi)流體流向成逆流接觸.現(xiàn)場(chǎng)指示溫度計(jì)的安裝高度宜為1。2～1。5m,高于2.0m時(shí)宜設(shè)直梯或活動(dòng)平臺(tái)，300mm；對(duì)于有分支的工藝管道，安裝溫度計(jì)或熱電偶時(shí)，要特別留意安裝位置與工藝流程相符,且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置.〔五〕液位測(cè)量?jī)x表的布置玻璃管液面計(jì)和玻璃板液面計(jì)應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液面計(jì)的位置不應(yīng)阻礙人員的通行;外浮筒液位計(jì)的安裝位置不應(yīng)阻礙人員通行，液位計(jì)表頭上端距地面或平臺(tái)不宜高于1。8m2。0m內(nèi)浮球液位計(jì)距平臺(tái)或地面的高度宜為1.0~1。5m，安裝的位置不應(yīng)阻礙人員通行，并留有足夠的空間,便于檢修和調(diào)整。七管道支吊架的布置〔一〕一般規(guī)定管道支吊架應(yīng)在管道的允許跨距內(nèi)設(shè)置,并符合以下要求:靠近設(shè)備;設(shè)在集中荷載四周；設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管四周;宜利用建筑物、構(gòu)筑物的梁、柱等設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；設(shè)在不阻礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位.管道的支撐點(diǎn)在垂直方向無(wú)位移時(shí)，可承受剛性支吊架，有位移時(shí)應(yīng)承受可變彈簧支吊架,位移量大時(shí),應(yīng)承受恒力彈簧支吊架;水平敷設(shè)在支架上的有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)置管托,當(dāng)管道熱脹量超過(guò)100mm用加長(zhǎng)管托；除以下?tīng)顩r外,應(yīng)承受焊接型的管托和管吊：關(guān)內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于400℃的碳素鋼材質(zhì)的管道;輸送冷凍介質(zhì)的管道；輸送濃堿液的管道；合金鋼材質(zhì)的管道；生產(chǎn)中需要常常拆卸檢修的管道；不易焊接施工的管道和不宜與管托、管吊直接焊接的管道。允許管道有軸向位移，而對(duì)橫向位移需要加以限制時(shí)，在以下?tīng)顩r應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架：安全閥出口的高速放空管道和可能產(chǎn)生振動(dòng)的兩相流管道；橫向位移過(guò)大可能影響鄰近管道時(shí)，固定支架之間的距離過(guò)長(zhǎng)，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時(shí)；為防止法蘭和活接頭泄漏要求管道不宜有過(guò)大的橫向位移時(shí)；“Π”型補(bǔ)