2023年電氣配管安裝工藝

千里之行，始于足下讓知識帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦電氣配管安裝工藝1、工程概況

本工程為XXXXX1-4#機(jī)組煙氣脫硫技改工程濕法FGD裝置（A標(biāo)段）機(jī)電設(shè)備安裝工程，電氣配管范圍為脫硫島動力設(shè)備配管安裝，工藝車間及廢水車間的動力設(shè)備配管安裝，電氣電纜穿線管采納熱鍍鋅鋼管地下暗敷設(shè)及沿樓板明敷設(shè)，電纜穿線管支架采納L30*3、L50*5的角鋼制作安裝，協(xié)作U型卡固定穿線管。

2、編制依據(jù)

2.1、《建造電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2022

2.2、設(shè)計院提供的電氣施工圖紙

3、作業(yè)條件工藝流程

3.1基本要求

3.1.1暗管敷設(shè)

3.1.1.1設(shè)備安裝基本到位；

3.1.1.2電纜溝位置確定，且處于施工前期；

3.1.1.3砌體內(nèi)配管隨土建施工舉行配管；

3.1.2明管敷設(shè)

3.1.2.1機(jī)務(wù)主體施工完畢；

3.1.2.2熱控就地控制箱安裝完畢；

3.1.2.3橋架安裝完畢；

3.2材料要求：

所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。3.2.1主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

3.2.2附材：接線盒、拉線盒、直管接頭、螺紋管接頭、護(hù)口、管卡、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

3.3主要機(jī)具

3.4作業(yè)人員配備(每組)

其要求如下：

3.5施工技術(shù)交底

3.6施工進(jìn)度方案（按施工總進(jìn)度方案舉行）。

4、施工工藝

暗管敷設(shè)基本要求：

4.1敷設(shè)于多塵和濕潤場所的電線管路、管口、管子銜接處均應(yīng)作密封處理。

4.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)削減彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

4.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，羅列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

4.4埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建造物基礎(chǔ)時，應(yīng)加庇護(hù)管。4.5預(yù)制加工：

按照設(shè)計圖，加工好各種管彎。鋼管煨彎可采納冷煨法或熱煨法。

4.5.1冷煨法：

普通管徑為20mm及其以下時，用手動煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。

4.5.2熱煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管

外徑的10倍。

4.6管子切斷：

常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸舉行切管，將需要切斷的管子長度量精確?????，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光潔，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。4.7管路銜接：

4.7.1管路銜接辦法：

4.7.1.1坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點勻稱向外敲打出坡口，

把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。

4.7.2管與管的銜接

4.7.2.1鋼管采納焊接銜接，焊接處做防腐處理，刷瀝青漆兩遍。

4.7.2.2管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。

4.7.2.3管路垂直敷設(shè)時，按照導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；

4.7.3管進(jìn)盒、箱銜接：

4.7.3.1盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

4.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短全都，間距勻稱，羅列整齊。

4.7.4管路敷設(shè)與銜接：

4.7.4.1水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。

4.7.4.2檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。

4.7.4.3敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個

擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

5、質(zhì)量保證措施

5.1樂觀與土建協(xié)作，由土建提供具體的標(biāo)高及軸線，預(yù)埋時測位放線精確?????，保證接線盒定位精確?????，管路固定牢固，保證混凝土澆注時不跑位。

5.2認(rèn)真查閱圖紙，施工后仔細(xì)檢查，保證在施工過程中不發(fā)生遺漏。

5.3全部預(yù)埋的接線盒內(nèi)彌漫鋸末屑，管口塞滿糙紙，接線盒及全部接頭處用膠帶紙密封，防止混凝土漿水進(jìn)入管盒，造成管路阻塞。

5.4管路明敷測位放線實行水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，長距離放線時采納不易發(fā)生懸垂的拉緊鋼絲。

5.5明配管敷設(shè)的支架必需在測位放線完成后才干制作，保證支架尺寸符合要求。

5.6管路銜接時緊定螺釘必需旋緊，固定點間距勻稱。

5.7管路與接線箱銜接時，必需用開孔器在箱體上開出合適的孔洞，嚴(yán)禁采納氣割。

5.8管口毛刺必需清除整潔，保證管內(nèi)穿線時不刮傷導(dǎo)線。

5.9全部焊點必需采納雙面施焊。

5.10杜絕虛焊、假焊現(xiàn)象，每個焊點施工完后須將焊渣清除整潔。

6、平安保證措施

6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，工作服應(yīng)穿戴整齊合身；高空作

業(yè)時必需系好平安帶。

6.2使用電、氣焊的場地，應(yīng)設(shè)有便攜式消防器材。

6.3使用的電動工具須配備漏電庇護(hù)裝置。

6.4使用人力彎管器彎管時，應(yīng)挑選合適的場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避免。

6.5操作高度超過5米時，使用移動式腳手架，施工人員在腳手架上施工時必需系好平安帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。

6.6使用的梯子，不得缺檔，不得墊高使用；使用時上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)實行防滑措施；單面梯與地面夾角以60°～70°為宜，禁止二人同時在梯子上操作；人字梯底腳要互相拉牢；在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

6.7焊機(jī)電源線不準(zhǔn)在鋼筋上任意拖動，以免損壞絕緣，造成漏電事故發(fā)生。

7、現(xiàn)場文明施工措施

7.1施工現(xiàn)場四處張掛好醒目的平安標(biāo)志、平安宣揚牌，警示、提示每個進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員注重平安。作業(yè)環(huán)境合理采納不同的顏色，盡量減輕作業(yè)人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。

7.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需按要求配戴好平安帽、穿好工作服，高處作業(yè)系好平安帶，對發(fā)覺違規(guī)者予以罰款處理，屢教不改嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，平安帽、平安網(wǎng)、平安帶必需經(jīng)實驗合格后才干使用。

7.3高處作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，凡患有不相宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一律禁止從事高空作業(yè)。高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必需按照本工程施工進(jìn)度隨用隨運，禁止超負(fù)荷。料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具隨時放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。樓層垃圾集中堆放，準(zhǔn)時清理，傾倒時有防護(hù)設(shè)施并設(shè)特地區(qū)域。7.4現(xiàn)場采納三相五線制，三級配電兩級庇護(hù)，各種機(jī)械設(shè)備做