外螺紋液壓管接頭四通管注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）編號：畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目：外螺紋液壓管接頭四通管注塑模具設(shè)計(jì)院（系）：國防生學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師單位：機(jī)電工程學(xué)院姓名：職稱：題目類型：理論研究實(shí)驗(yàn)研究工程設(shè)計(jì)工程技術(shù)研究軟件開發(fā)2014年5月4日摘要模具設(shè)計(jì)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展體系里的重要因素，好的模具能節(jié)省材料節(jié)省人力，節(jié)省時(shí)間，因此受到廣泛的關(guān)注。注塑模是模具設(shè)計(jì)里的一種重要成型工藝，它主要用于熱變形塑料的成形，也可以成形熱固性塑料。它的生產(chǎn)效率極高，并且非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，最重要的是生產(chǎn)出來的塑件質(zhì)量都很好。注塑模形式多樣，內(nèi)容多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對于它的發(fā)展也不會(huì)就此止步。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是對外螺紋液壓管接頭四通管模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)外螺紋液壓管接頭四通管的塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。主要內(nèi)容包括緒論、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析、材料的選擇及成型工藝、注射機(jī)的選擇及校核、模具的工作及結(jié)構(gòu)原理、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、支撐零部件的設(shè)計(jì)等。在設(shè)計(jì)過程種運(yùn)用到了Proe3.0軟件對塑件進(jìn)行三維造型，通過使用AutoCAD來設(shè)計(jì)整套模具，并運(yùn)用CAXA/CAD對其裝配圖與零件圖等進(jìn)行表述，設(shè)計(jì)過程中也借鑒到很多學(xué)者的著作，設(shè)計(jì)相對充實(shí)。本文是探究四通管的注塑模具設(shè)計(jì)，詳細(xì)描述了整套模具的設(shè)計(jì)過程。通過對整個(gè)模具設(shè)計(jì)的過程，進(jìn)一步加深對注塑成型工藝的了解，同時(shí)也鞏固了對成型工藝的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理等的理論知識(shí)，以及在實(shí)踐中總結(jié)并掌握模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。關(guān)鍵詞：外螺紋四通管；注塑模具；注射機(jī)；側(cè)型芯滑塊；AbstractThisgraduationdesignisthemaintaskoftheinclinedteemoulddesign,namelyapairofinjectionmoldisdesignedtoproducetheplasticpartsofinclinedteeproducts,inordertorealizetheautomationtoincreaseproduction.Themaincontentsincludedesignoptionsandchecking,moldandstructuralworkprinciple,theintroductionofgatingsystem,structureandplasticpartsmoldingprocessanalysis,choiceofmaterialsandmoldingprocess,injectionmachine,designedmoldedparts,lateralsub-designmechanismdesignguideclampingmechanism,temperaturecontrolsystemdesign,thedesignoftheexhaustsystem,theejectionmechanismdesignedtosupportthedesignofparts.Thisarticleistoexploretheplasticinjectionmolddesignfourline,adetaileddescriptionoftheentiremolddesignprocess.Throughtheentiremolddesignprocess,andfurtherdeepentheirunderstandingoftheinjectionmoldingprocess,butalsotoconsolidatetheprocessofformingthetype,structureandoperatingprinciplesofthetheoryofknowledge,aswellassummaryandmastermolddesignpracticeanddesignakeypointmethods.Keywords:obliquetee;Injectionmould;Injectionmachine;Coresideslideblock;目錄TOC\o"1-3"\h\u引言 頁引言注塑成型是一項(xiàng)越來越成熟的加工技術(shù)，它目前是在塑性成型的各個(gè)領(lǐng)域加工中最常見也最常用的加工方法，其中注塑模具已經(jīng)被廣泛的采用，在很多方面的應(yīng)用都得到相當(dāng)高的重視[12]。我國模具研究單位因此也投入了很大的科研精力，目的在于使注塑模具的發(fā)展得到最大的提高。它的生產(chǎn)零件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)控系統(tǒng)、制造精度、生產(chǎn)周期以及生產(chǎn)效率的高低，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。當(dāng)今社會(huì)，我們追求的正是質(zhì)量與成本，統(tǒng)稱為性價(jià)比，模具的應(yīng)用正是性價(jià)比的最高體現(xiàn)，有的時(shí)候我們用一個(gè)模具可以同時(shí)制造出很多個(gè)質(zhì)量精良，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高精度塑件，這在以前來說幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的[2]。注塑成型現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械、計(jì)算機(jī)、高科技材料、電子、航空、航天、軍工、學(xué)習(xí)用品、交通、汽車、建材、醫(yī)療器械、生物、能源和日用品等領(lǐng)域[1]。雖然在很多人看來一個(gè)小小的模具制造工藝能有多大的影響對于一個(gè)國家的發(fā)展，我覺得這種想法是錯(cuò)誤的，因?yàn)閺男》矫鎭碚f這一門技術(shù)的成熟意味著對塑件成型的深入研究取得了長足進(jìn)步，也就是說我們生產(chǎn)塑件就會(huì)更加便捷也會(huì)更加快速，這對于塑料工業(yè)來說是一個(gè)很大的貢獻(xiàn)，因此不容小視；大方面來說正是這種對于先進(jìn)技術(shù)的渴望推動(dòng)我們整個(gè)民族在進(jìn)步，我們知道我們在清政府以后閉關(guān)鎖國導(dǎo)致在科技方面落后西方一大截，但我們中華民族從來沒有服輸過，一直都是在迎頭趕上，只為了爭這一口氣，而注塑模的研究進(jìn)步正是對我們的一種肯定，因此我們應(yīng)當(dāng)不遺余力的繼續(xù)在這條路上走下去。我國近年來一直致力于模具的研究，現(xiàn)在也已經(jīng)逐步跟上了歐美先進(jìn)的步伐。在一些發(fā)達(dá)國家，模具產(chǎn)業(yè)早已形成產(chǎn)業(yè)鏈，成為這些國家的基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)工業(yè)之一。很多國家在發(fā)展高科技產(chǎn)業(yè)的同時(shí)也兼顧發(fā)展輕工業(yè)，在美國，模具工業(yè)被成為“美國工業(yè)的基石”，在日本被稱為“促進(jìn)社會(huì)富裕的動(dòng)力、源泉”[3]。因此在輕工業(yè)行業(yè)有這么一句話：工業(yè)要發(fā)展，模具要先行。沒有高水平的模具制造工藝就沒有質(zhì)量非常優(yōu)良的科技產(chǎn)品?，F(xiàn)在，模具工業(yè)水平是衡量一個(gè)國家制造工業(yè)制造水平高低的重要標(biāo)志。可以這么大膽的預(yù)測，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位將與日俱增，并且扮演越來越重要的角色。因此我們必須毫無疑慮的發(fā)展模具工業(yè)，對于我們國家的生產(chǎn)力的進(jìn)步有很大的推動(dòng)作用。模具按用途可以分為注塑模具、壓鑄模具、拉拔模具、塑料模具、橡膠模具、陶瓷模具和鍛壓模具等[2]。注塑模成型是通過一系列流程得到所需的各種產(chǎn)品或工件，而這樣生產(chǎn)出來的一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑件往往能夠代替幾個(gè)傳統(tǒng)金屬構(gòu)件，甚至能起到金屬制品所不能替代的作用。利用塑性材料特有的特性，一次加工成型往往可以得到非常復(fù)雜的形狀，在速度非常快的同時(shí)還能一次得到很多數(shù)量的塑件，它所帶來的實(shí)際應(yīng)用效果非傳統(tǒng)構(gòu)件所能相比。從模具行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，復(fù)雜化、精密化、大型化是其發(fā)展主旋律。采用模具成型工藝，運(yùn)用高新技術(shù)控制對所需的零件進(jìn)行加工生產(chǎn)，不僅可以提高生產(chǎn)時(shí)效，保質(zhì)保量。而且還能減少生產(chǎn)線對材料的過度依賴，減少生產(chǎn)時(shí)間，壓縮了生產(chǎn)成本，更好的獲取經(jīng)濟(jì)效益。面對激烈的市場競爭，我國如果想要成為制造業(yè)的領(lǐng)頭羊，那么就必須要大力發(fā)展模具生產(chǎn)，增強(qiáng)對大型、復(fù)雜、精密的模具的自主開發(fā)能力，從而提高競爭力。注射成型在現(xiàn)代成型界重要程度日益增長，是一種越來越受重視的塑料成型方式，成型周期非常短，自動(dòng)化程度非常高，甚至可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，而且他所能制造的塑料總類非常多，基本上，除了氟塑料，其他的塑料全都能用注射成型來完成。這也正是注塑模的優(yōu)點(diǎn)以及優(yōu)勢所在，但是他也是有缺點(diǎn)的，比如造價(jià)比較昂貴，不適合小批量生產(chǎn)等。但是瑕不掩瑜，注射成型應(yīng)當(dāng)算是當(dāng)代最受矚目應(yīng)用最廣的一種塑料成型方式。這也正是為什么此次設(shè)計(jì)我們要著力于注塑模的設(shè)計(jì)的原因，而此次設(shè)計(jì)的重難點(diǎn)在于：學(xué)會(huì)查閱專業(yè)書刊并學(xué)為所用;利用畫圖軟件進(jìn)行細(xì)致的作圖;理論知識(shí)要能運(yùn)用到解決實(shí)際的問題;畢業(yè)論文的撰寫;嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)端正的態(tài)度。2塑件成型工藝的可行性分析2.1塑件分析圖2.1塑件三維圖結(jié)合生活實(shí)際，以及考慮到價(jià)格材料等各方面因素，選用ABS作為此次設(shè)計(jì)的材料，關(guān)于材料的介紹在后面的章節(jié)會(huì)有介紹；而在澆口方面，由于塑件結(jié)構(gòu)較對稱且非常均勻分布，因此我們選擇直接澆口，采用后續(xù)處理的方法對其進(jìn)行加工制造；對于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，我們選用上下凹模，四面?zhèn)瘸樾?，滑塊的型芯充當(dāng)成型的作用；綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益以及制件的生產(chǎn)質(zhì)量我們采取一模一腔的方式；推出方式為一次推出；三維圖2.1如上所示。2.2塑件的原材料分析關(guān)于本次設(shè)計(jì)的原材料ABS，英文名稱:acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，具有以下特性：（1）具有較高的耐熱性。連續(xù)使用時(shí)的溫度可達(dá)到110～120℃；（2）擁有良好的力學(xué)性能，成型加工性能良好；（3）流動(dòng)性良好，溢邊值在0.003mm左右；（4）質(zhì)地純凈，無毒性，透明性好，吸濕性小，電絕緣性能好；（5）冷卻速度較快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)該緩慢散熱；（6）著色性不好，模具處于50℃以下色澤不均，易產(chǎn)生流痕和熔接不良；（7）因收縮率較大，易發(fā)生縮孔、變形、凹痕等缺陷，方向性強(qiáng)；（8）塑件壁厚應(yīng)均勻，盡量避免因缺口和尖角造成的應(yīng)力集中。表2-1塑件成型工藝卡塑件名稱外螺紋液壓管四通管接頭塑件草圖材料牌號ABS單件重量40.845g成型設(shè)備型號臥式注射機(jī)每模件數(shù)1成型工藝參數(shù)成型前熔料溫度/℃180～190預(yù)干燥溫度/℃80~100時(shí)間/h4成型過程料筒溫度前段/℃200~210中段/℃210~230后段/℃180~200噴嘴/℃180~190模具溫度/℃50~70時(shí)間注射/s3~5保壓/s15~30冷卻/s15~30壓力注射/MPa70~90保壓/MPa50~70后處理退火溫度/℃70~80時(shí)間/h2~4編制日期審核日期2014.052.2.1主要技術(shù)指標(biāo)比重：1.02~1.16g/cm3；比容：0.86~0.98cm3/g；吸水性：0.2~0.4%(24h)；熔點(diǎn)：130~160oC；熱變形溫度：4.6×105Pa130~160oC；18.5×105Pa90~108oC；抗拉屈服強(qiáng)度：(105Pa):500；拉伸強(qiáng)度模量：1.8×104Mpa；彎曲強(qiáng)度：800×105Pa。2.2.2ABS的注射工藝參數(shù)表2-2ABS的相關(guān)注塑參數(shù)注射類型普通螺桿式噴嘴溫度（℃）180～190噴嘴形式直通式螺桿轉(zhuǎn)速r/min30～60料筒溫度(℃)前段200～210模具溫度(℃)50～70中段210～230注射壓力(MPa)70～90料筒溫度(℃)前段200～210模具溫度(℃)50～70中段210～230注射壓力(MPa)70～90后段180～200保壓力(MPa)30～50注射時(shí)間(S)3～5保壓時(shí)間(S)15～30冷卻時(shí)間(S)15～30成型時(shí)間(S)40～70預(yù)熱溫度(℃)80～85后處理方法紅外線燈、鼓風(fēng)烘箱時(shí)間(h)2～3溫度(℃)70總周期(S)50～220時(shí)間(S)2～42.3塑件的成型工藝分析在塑件的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中想要在有限的工序中，生產(chǎn)出優(yōu)秀的塑件，獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。除了要對塑件的材料進(jìn)行分析，檢測和實(shí)驗(yàn)外，還需對塑件的結(jié)構(gòu)和工藝問題進(jìn)行特定的分析和處理。這種方法的目的有兩個(gè)：可以使成型工藝方便，順利的進(jìn)行；滿足塑件和模具在經(jīng)濟(jì)上要求，達(dá)到提高產(chǎn)品生產(chǎn)率和減少成本。2.3.1精度等級由于受到很多方面的影響，比如分型面的選擇、模具的磨損、塑件成型時(shí)的外界條件等，因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們?nèi)”舅芗木热T5級。2.3.2脫模斜度注塑模具的材料是先加熱到熔融態(tài)或粘稠態(tài)時(shí)，通過注射機(jī)注射到模具中當(dāng)溫度降低之后也就是材料冷卻后，材料必然會(huì)出現(xiàn)部分收縮現(xiàn)象，使他緊緊的包緊在型芯上。然后就會(huì)導(dǎo)致脫出比較困難，甚至傷害到模具，因此必須設(shè)置型芯以及型腔的脫模斜度。依據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》，查表設(shè)置產(chǎn)品的脫模斜度，可得：型腔脫模斜度35ˊ型芯脫模斜度30′2.3.3塑件壁厚塑料制品應(yīng)具有一定的厚度，因?yàn)榫哂幸欢ǖ暮穸炔啪哂幸欢ǖ膹?qiáng)度和剛度，才能滿足使用性能方面的要求。同時(shí)具有一定的厚度，才能使熔融時(shí)的材料在型腔中成型的時(shí)候能保持良好的流動(dòng)性。并且具有一定的厚度，才能承受脫模力，才能順利脫模。對于同一塑件的壁厚，壁厚大小應(yīng)盡量保持一致。不然會(huì)因?yàn)楹穸炔灰唬斐衫鋮s速度的不一，使成品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成塑件的變形、縮孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚應(yīng)盡量做到一致，盡量避免因壁厚大小所帶來的缺陷出現(xiàn)。由于熱塑性塑件的壁厚一般都在1～4mm，故本塑件的壁厚選用3mm。2.3.4粗糙度影響塑件外觀質(zhì)量的主要因素就是塑件表面粗糙度，而塑件表面粗糙度的主要影響與模具型腔的表面粗糙度密不可分，是最直接的影響。一般來說，模具的表面粗糙程度一般比塑件的表面粗糙程度要求低一到兩個(gè)等級。所以設(shè)定此四通管的表面粗糙度為0.8um。3選擇注射成型機(jī)與確定成型腔數(shù)3.1注射成型機(jī)的選擇正所謂好鋼要用在刀刃上，模具也是如此，好的模具必須用在合適的注塑機(jī)上，這樣配合起來才能達(dá)到最佳效果，因此對于注塑機(jī)的選擇應(yīng)該引起我們的重視，而注塑機(jī)的選擇主要考慮以下幾個(gè)方面：最大注射量、注射速率、鎖模力等。3.1.1估算零件體積和投影面積利用PROE建模分析知塑件體積：V=38.9cm3，單側(cè)投影面積為：A=4756.4064mm3，查閱相關(guān)資料可知，ABS的密度：1.02～1.05g/cm3，取其為1.05g/cm3，則單個(gè)塑件重量（3-1）此次設(shè)計(jì)采用的是一模一腔，因此估計(jì)澆注系統(tǒng)的體積為10cm3，則：（3-2）3.1.2注射量的計(jì)算通過建模的分析，通過計(jì)算可以得出塑件的質(zhì)量為40.845g，塑件體積為38.9cm3，根據(jù)流道凝料質(zhì)量M2是塑件質(zhì)量的3/5我們進(jìn)行大概估算，即M2=0.6nM1，而我們設(shè)定此模具為一模一腔，所以注射量為：（3-3）3.1.3鎖模力鎖模力：注射機(jī)為模具合模所提供的最大夾緊力，在此力的作用下，模具不應(yīng)被流動(dòng)的熔料所頂開。計(jì)算其所需鎖模力為：（3-4）3.1.4選擇注射機(jī)從生產(chǎn)效益以及模具的各項(xiàng)屬性綜合考慮，加上對ABS材料的帶入了解，查表（型腔模具設(shè)計(jì)與制造，第65頁），選用注射機(jī)型號XS-ZY-125。表3-1注射機(jī)XS-ZY-125主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)理論注射容量/125鎖模力900螺桿直徑/mm42拉桿內(nèi)間距/mm260×290注射壓力MPa120移模行程/mm300注射時(shí)間/s1.6最大模厚/mm300最大成型面積/320最小模厚/mm200螺桿轉(zhuǎn)速r/min30～100電動(dòng)機(jī)功率/kw10噴嘴球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm4鎖模方式液壓-機(jī)械3.2注塑機(jī)的校核3.2.1最大注塑量校核3.2.2注射壓力的校核查表可知注塑機(jī)的注塑壓力為120，我們知道ABS的壓力范圍是80到120，因此注塑機(jī)的注塑壓力大于其所需要的壓力，因此滿足條件。3.2.3鎖模力校核當(dāng)塑件成型時(shí)，塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，所需鎖模力也越大。為了可靠的鎖模，不讓模具在注射成型的過程中產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，應(yīng)對注射機(jī)的鎖模力進(jìn)行校核：Pc計(jì)算：（3-5）式中：Pc：型腔壓力，MPa；P：注射壓力，MPa；K：損耗系數(shù)，這里我們?nèi)≈?.37。5.5.1型腔徑向尺寸的計(jì)算在前面我們已經(jīng)介紹過本模具采用的是ABS材料，精度等級為5，通過查閱資料，我們知道MT5級塑件各尺寸公差值如下：表5-1MT5級ABS塑件各尺寸公差基本尺寸尺寸公差值10～140.2218～240.2824～300.3250～650.4665～800.5280～1000.60當(dāng)塑件徑向外形尺寸為Ls時(shí)，型腔徑向尺寸：（5-5）=（1+0.0055）×70－0.5×0.52=69.955其中：Lm——塑件徑向最大尺寸，mm；——塑件的平均收縮率0.55%；△——塑件的尺寸公差，mm；δz——模具制造公差，取公差的1/3mm。5.5.2型芯徑向尺寸的計(jì)算當(dāng)塑件徑向內(nèi)形尺寸為Ls時(shí),根據(jù)公式計(jì)算出型芯的徑向尺寸如下： （5-6）=（1+0.0055）×69+0.5×0.52=68.809其中：lm——塑件徑向最大尺寸，mm；——塑件的平均收縮率0.55%；△——塑件的尺寸公差，mm；δz——模具制造公差，取公差的1/3mm5.5.3型腔深度的計(jì)算在型腔深度與型芯高度的計(jì)算中，我們不考慮磨損，而塑件尺寸公差前面的系數(shù)我們?nèi)?.5當(dāng)塑件徑向內(nèi)形尺寸為Hs時(shí),根據(jù)公式計(jì)算出型芯的徑向尺寸如下：（5-7）=（1+0.0055）×26－0.5×0.32=其中：lm——塑件徑向最大尺寸——塑件的平均收縮率0.55%；△——塑件的尺寸公差，mm；δz——模具制造公差，取公差的1/3mm5.5.4型芯高度尺寸計(jì)算我們知道本塑件的型芯直徑為20mm，當(dāng)塑件內(nèi)行深度尺寸為Hs時(shí)，型芯的徑向尺寸為： （5-8）=（1+0.0055）×20+0.5×0.28=其中：lm——塑件徑向最大尺寸——塑件的平均收縮率0.55%；△——塑件的尺寸公差，mm；δz——模具制造公差，取公差的1/3mm6排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)指的是將熔料充滿型腔的時(shí)候，必須將里面殘留的氣體分子排出去，這時(shí)候需要我們設(shè)計(jì)一個(gè)科學(xué)有效的裝置或者一種方式使氣體排出去，這就是排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)內(nèi)容，如果在設(shè)計(jì)中遺漏了這一步很有可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的制件質(zhì)量都不合格。6.1排氣不良的危害（1）殘留氣體導(dǎo)致制件表面產(chǎn)生褶皺等使制品報(bào)廢；（2）氣體太多填充了型腔導(dǎo)致沖模時(shí)間過久；（3）熔料在流動(dòng)時(shí)所受到的阻力增大，影響成型；（4）氣體被壓縮后會(huì)產(chǎn)生高溫影響熔體澆注（5）制件力學(xué)性能過差6.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法（1）當(dāng)模具開模時(shí)，利用分型面與外界接觸的時(shí)候進(jìn)行排氣；（2）當(dāng)頂桿將制件推出時(shí)，推孔會(huì)有縫隙，此時(shí)排氣；（3）有些成型零件是鑲嵌零件，這種零件通常會(huì)有縫隙，也可以用來排氣；（4）利用專業(yè)的結(jié)塊排氣；（5）在熔合的地方通常會(huì)有融合縫，增加冷料井進(jìn)行排氣。本模具可以通過分型面在開合模間隙進(jìn)行排氣，也可以用推桿在推動(dòng)過程中排氣，也可以利用抽芯機(jī)構(gòu)在抽芯時(shí)進(jìn)行排氣，總的來說排氣性能較優(yōu)良，因此這里不再單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽。7導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則模具在工作時(shí)，會(huì)經(jīng)常進(jìn)行頻繁的開合模，動(dòng)模與定模之間的活動(dòng)需要精確的導(dǎo)向以及定位，這種時(shí)候就需要設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，稱之為合膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其中有導(dǎo)柱型與錐面型，通常我們廣泛采用的是以導(dǎo)套與導(dǎo)柱為主要零件的導(dǎo)柱導(dǎo)向型機(jī)構(gòu)，也有一些情況是直接用一個(gè)孔代替導(dǎo)套，但原理都是一樣的；而錐面型則主要用于高精度的制件生產(chǎn)中，使用較少。7.1.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。其具體作用有：（1）定位作用，使得模具裝配時(shí)不會(huì)搞錯(cuò)方向；（2）導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動(dòng)模定模正確閉合；（3）承載作用，承受一定側(cè)壓力。（4）保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用（5）錐面定位機(jī)構(gòu)作用7.1.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）合理布置位置，不能距離模具中軸線太近，并不一定要對稱但是直徑一定要相等，這樣有利于加工；（2）導(dǎo)柱不能影響到正常的塑件生成，也不能對模具本身產(chǎn)生危險(xiǎn)增加，因此不可以設(shè)置在比較薄或者比較重要的橫面上，且應(yīng)當(dāng)距離型腔有直徑的距離以上；（3）導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的材料以及尺寸應(yīng)當(dāng)根據(jù)模具本身情況而定，基本上工作長度要比型芯端面長5mm以上，；（4）導(dǎo)柱可以裝在動(dòng)模也可以在定模，各起到不同的作用，前者方便脫模，后者保護(hù)型芯。（5）根據(jù)模具的大小，通常一副模具需要2個(gè)以上的導(dǎo)柱；（6）各導(dǎo)柱與導(dǎo)套的中心線應(yīng)保證是平行的。7.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)7.2.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的形式隨著模具的結(jié)構(gòu)以及塑件的不同而隨之改變，常用的有以下幾種形式：（1）臺(tái)階式導(dǎo)柱導(dǎo)柱，最常用的注射模導(dǎo)柱，有帶頭導(dǎo)柱與有肩導(dǎo)柱兩種；（2）鉚合式導(dǎo)柱，主要用于小型簡單的移動(dòng)式模具；（3）合模鞘，用于垂直分型面。本設(shè)計(jì)采用的是4根帶頭導(dǎo)柱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其中在工作部分開設(shè)油槽，增加潤滑劑，減少摩擦力。導(dǎo)柱材料這里取T8A，淬火50～55HRc處理，導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6配合，導(dǎo)柱導(dǎo)向部分用H7/f8配合。尺寸為直徑30mm,長度126mm,其3d圖如下：圖7-1導(dǎo)柱7.2.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)前面已經(jīng)確定了導(dǎo)柱的尺寸材料等的設(shè)計(jì)，因此導(dǎo)套的各項(xiàng)數(shù)據(jù)都應(yīng)配合導(dǎo)柱，所以直徑取30mm，長度定位160mm，固定部分用H7/k6配合鑲?cè)肽０?，?d圖如下：圖7-2導(dǎo)套7.2.3導(dǎo)向孔的總體布局本設(shè)計(jì)我們采用的四根導(dǎo)柱對稱分布在模具的四個(gè)角落，這樣能合理的起到導(dǎo)向作用，同時(shí)保證了我們所設(shè)計(jì)模具的總體強(qiáng)度，再有同時(shí)也能承受相應(yīng)的側(cè)壓力，防止模具的損壞也保證了制件的質(zhì)量。7.3推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)我們設(shè)計(jì)的模具完成一系列工作制成我們想要的制品時(shí)，它需要把制品推送出型腔，這時(shí)候就需要我們設(shè)計(jì)一個(gè)科學(xué)合理的推出機(jī)構(gòu)，目的就是為了能將塑件退出同時(shí)對其質(zhì)量以及外表面的損傷降到最低。推出塑件是一個(gè)塑件成型的最后一步，因此我們必須引起足夠的重視，可以這么說推出機(jī)構(gòu)的好壞影響制件的最終質(zhì)量，而推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要有以下幾個(gè)原則：（1）最好不要把推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模這一邊，因?yàn)橥瞥鰰r(shí)主要是頂桿在起作用，而如果設(shè)置在定模這一邊的話不好操作比較麻煩，相反如果設(shè)置在動(dòng)模這一邊的話能使得推出動(dòng)作實(shí)施起來更加方便，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)也趨于合理。所以，在設(shè)計(jì)分型面的時(shí)候就應(yīng)當(dāng)有意使開模后塑件能留在動(dòng)模這一邊。（2）推出的過程中不能損壞塑件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精確的計(jì)算分析各種力的大小，從而確定合理的推出力的大小以及在什么位置進(jìn)行推出，而位置的選擇則盡量在塑件剛度硬度較高的部位，不要選擇在比較脆弱的地方以免用力過猛導(dǎo)致塑件損壞，在推出時(shí)也要注意用均衡的力來推出制件從而保證質(zhì)量。（3）推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作越簡單越好，本身推出桿的質(zhì)量就要好，剛度強(qiáng)度要得到保證，以免在推出過程中由于承受力過大導(dǎo)致推出桿損壞從而影響制件質(zhì)量（4）推出裝置在推出塑件的時(shí)候最好把推出點(diǎn)設(shè)置在塑件比較隱蔽的地方，這樣對于塑件的外表面?zhèn)δ芙档阶畹停?）當(dāng)推出塑件后，模具要能正常的合模，不能使推出桿與抽芯機(jī)構(gòu)或者其他零件打住導(dǎo)致模具的損壞，這需要進(jìn)行多次試模得出結(jié)論。本次設(shè)計(jì)我們選用推桿推出機(jī)構(gòu)。7.4脫模力的計(jì)算當(dāng)塑件冷卻以后，由于熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致塑件體積稍微收縮，這樣子的話就會(huì)讓塑件包圍住型芯，這個(gè)時(shí)候如果想把塑件從模具中推出，則需要克服這個(gè)摩擦力，當(dāng)然還有其他很多的阻力比如空氣阻力，塑件本身熔料的粘附力等等，但是在實(shí)際計(jì)算中，我們通常采用簡便的估算方式，主要取脫模阻力以及封閉型腔里的真空吸力，其余阻力通常忽略不計(jì)，特殊模具會(huì)有特殊計(jì)算方式。由簡單估算法我們可以知道：（7-1）式中——客服塑件包圍住型芯時(shí)所需要的摩擦力（N）；——在接近真空的型腔內(nèi)脫模時(shí)的空氣阻力（N）；——為被塑件包圍住的凸模的橫截面積（mm2）。從前文的介紹我們知道我們本次設(shè)計(jì)的型芯是圓柱型芯，查閱書籍得到厚壁圓柱形型芯包緊的脫模阻力計(jì)算公式如下：（7-2）其中——塑料的拉伸彈性模量，（Mpa）；——塑料的平均收縮率，取0.55%；——塑料的松泊比，取0.3；——型芯的脫模斜度，取0；h——型芯脫模方向的高度，45mm；——修正系數(shù)，其計(jì)算公式為=≈=0.45（7-3）——靜摩擦因數(shù)，取0.45；——計(jì)算系數(shù)，其計(jì)算公式為==3.85（7-4）整合7.2,7.3,7.4，將算出來的數(shù)據(jù)代入計(jì)算得其脫模阻力≈3531.128N。克服脫模時(shí)封閉型腔的真空吸力為=0.1==53.066N （7-5）綜上所述，總的脫模力為：=+=3531.128+53.066=3584.194N。7.5推桿的設(shè)計(jì)7.5.1推桿長度及強(qiáng)度計(jì)算（1）推桿的強(qiáng)度計(jì)算查[15]由式得：（7-6）式中——圓形推桿直徑cm；——推桿長度系數(shù)≈0.7；——推桿長度cm；——推桿數(shù)量；——推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)；——總脫模力：取d=8mm。（2）推桿壓力校核可查公式[16]：（7-7）取320N/mm2，推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65。7.5.2推桿的形狀及固定形式之所以選擇推桿機(jī)構(gòu)，是因?yàn)橹圃旌托蘩硗茥U機(jī)構(gòu)比較方便，而且推出時(shí)阻力比較小，就算推桿損壞了也可以選擇進(jìn)行替換，操作性比較高，相比于其他推出裝置推桿裝置更受青睞，推桿的形式也是多種多樣的，有直通式圓推桿，這種是最常用的推桿，也就階梯式推桿，這種需要在后部對其加粗，還有半圓形推桿，鑲嵌式矩形推桿，以及錐面推桿等，幾種常用推桿的形式如圖所示。圖7-3推桿形式通過分析塑件的形狀以及質(zhì)量體積等因素，我們決定選用直通式圓推桿，尾部由臺(tái)肩固定，也就是第一種形式，這種是最普遍的形式，對于推桿沒有特殊要求的場合。我們?nèi)≈睆?mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在推桿固定板上的孔應(yīng)9mm，臺(tái)肩部分的直徑則為14mm，推桿固定板上的臺(tái)階孔為15mm。推桿有緊固跟定位兩個(gè)方面的固定形式，推桿的定位主要通過與固定板的沉孔進(jìn)行配合，下面我們來介紹幾種常見的緊固形式：圖中（1）為普通緊固方式，應(yīng)用最廣泛；圖中（2）端面壓緊固定在固定板里的沉肩，簡單便捷；圖中（3）用螺絲擰緊推桿，當(dāng)固定板的縱向長度足夠的話可以采取這種形式；圖中（4）推桿與固定板用螺釘鑲嵌，當(dāng)推桿直徑比較大時(shí)可以采用這種方法。（1）（2）（3）（4）圖7-4推桿固定形式我們知道，不同的塑件需要選擇不同材料不同形式的推桿，大部分時(shí)候，我們默認(rèn)為推桿與推桿孔采用H7/h7或H8/h7配合，其間隙則根據(jù)實(shí)際材料的情況而定，工作長度則不能少于14毫米，推桿與固定板之間則是采用0.5～1毫米的配合。根據(jù)上面的分析我們知道了推桿有多種形式并且固定形式也是有很多種的，我們本次設(shè)計(jì)的模具是四通管，分型面與開模方向垂直，因此我們選擇最普遍的直通式圓推桿，采取四根圓推桿加中間一根澆道推桿的形式；采用最基本的固定形式與固定板緊固；推桿的材料選用T8A，熱處理要求為淬火50—55HRC，粗糙度選擇0.8μm。7.2.3推桿位置的選擇推桿位置的選擇主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）為了便于塑件的推出，最好在阻力比較大的地方設(shè)置推桿，這樣才不會(huì)使推桿推到一半時(shí)卡住出不來。（2）在選擇位置的時(shí)候，要考慮塑件推出時(shí)必須均勻受力，這樣才能確保塑件推出時(shí)的路線不會(huì)與型腔發(fā)生剮蹭。（3）位置最好設(shè)定在塑件的較隱蔽的地方，這樣對塑件外表面的影響能降到最低，同時(shí)最好在強(qiáng)度最大的地方設(shè)置，這樣才不會(huì)損壞制件。（4）設(shè)置位置時(shí)也要考慮推桿本身的質(zhì)量以及材料，避免推桿局部受力導(dǎo)致推桿折斷或者推不出去。（5）推桿的位置選擇盡量對稱協(xié)調(diào)，從而有利于塑件平穩(wěn)推出。下圖是我們本次設(shè)計(jì)的推出機(jī)構(gòu)3d圖：圖7-5推桿8側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)我們的塑件有側(cè)孔或者凸臺(tái)時(shí)，我們需要從側(cè)面先將它們抽出來才能開模，而這個(gè)動(dòng)作需要一個(gè)機(jī)構(gòu)來完成，這就是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，它能讓側(cè)型芯在開模前或者開模的同時(shí)抽出，在合模之前又復(fù)位。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有三種形式，可以分為機(jī)動(dòng)，手動(dòng)，液壓這三種形式，其中機(jī)動(dòng)形式應(yīng)用比較廣泛。8.1抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則（1）抽芯機(jī)構(gòu)本身材料要有一定的強(qiáng)度硬度要求，有時(shí)候可能會(huì)局部受力過大，避免導(dǎo)致抽芯機(jī)構(gòu)的損壞；(2）要設(shè)置好復(fù)位機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，避免停留在原位阻擋下一次工作或者直接離開模具導(dǎo)致模具損壞；（3）設(shè)置前要對抽芯力及抽芯距進(jìn)行科學(xué)詳細(xì)的計(jì)算，節(jié)省試模時(shí)間；（4）要確保在模具開模前或開模的同時(shí)將側(cè)抽芯拔出來并在合模之前能復(fù)位；（5）導(dǎo)滑槽應(yīng)當(dāng)盡量潤滑避免阻力過大影響側(cè)抽芯。8.2抽芯機(jī)構(gòu)的確定抽芯機(jī)構(gòu)多種多樣，經(jīng)過慎重考慮，由于我們本次設(shè)計(jì)的四通管制件有四個(gè)側(cè)孔，因此采用從四面分別用四個(gè)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)面抽芯。8.3斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的原理及零部件組成當(dāng)模具開模時(shí)會(huì)有一個(gè)開模力，這時(shí)候連接上下模的斜導(dǎo)柱就會(huì)收到這個(gè)力的影響，然后側(cè)型芯就會(huì)因?yàn)檫@個(gè)力發(fā)生位移，從而使側(cè)型芯在抽芯方向運(yùn)動(dòng)，并將型芯帶出塑件達(dá)到抽芯的效果。它通常由彈簧，擋塊，側(cè)滑塊，楔緊塊，斜導(dǎo)柱，側(cè)型芯，側(cè)向成型塊等組成。工作過程較為簡單，這也是為什么我們選擇這種抽芯結(jié)構(gòu)的原因，比較節(jié)省時(shí)間，也為模具制造節(jié)約成本。8.4滑塊的設(shè)計(jì)滑塊是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中非常重要的一個(gè)部件，大多數(shù)情況下它與側(cè)型芯一同組成側(cè)滑塊，他可以分為兩種形式：（1）組合式；（2）整體式。根據(jù)前面的分析，我們選擇組合式滑塊。圖8-5滑塊8.5導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)側(cè)向型芯完成動(dòng)作的時(shí)候需要進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，因此我們必須設(shè)置一條專用的通道給它，避免產(chǎn)生跳動(dòng)以及堵塞情況，這就是導(dǎo)滑槽。對于導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)有以下幾點(diǎn)要求：（1）導(dǎo)滑長度要足夠長，使得滑塊在出來以后還有超過滑塊本身長度的三分之二滑道，并且滑塊要一直留在槽里。（2）導(dǎo)滑槽要足夠潤滑，這樣滑塊在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候摩擦力才不會(huì)過大影響滑塊在導(dǎo)滑槽里的運(yùn)動(dòng)。（3）導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合應(yīng)當(dāng)留有一定的空隙。（4）導(dǎo)滑槽的材料必須硬度與強(qiáng)度都較高，經(jīng)過長期磨損也不會(huì)產(chǎn)生大的變形或者表面凹凸不平?；谝陨弦?，為了節(jié)約成本，便于加工該模具才型芯固定板上直接開滑槽，用耐磨塊加以固定其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下圖所示：圖8.6導(dǎo)滑槽配合示意圖8.6鎖緊塊鎖緊塊也稱楔緊塊，由于斜導(dǎo)柱通常為直徑比較小的桿，而當(dāng)熔料進(jìn)入型腔后會(huì)對斜導(dǎo)柱有力的作用，有時(shí)候這個(gè)力會(huì)讓導(dǎo)柱變形，因此我們需要一塊楔緊塊對滑塊在合模狀態(tài)下進(jìn)行壓制，同時(shí)起到保護(hù)斜導(dǎo)柱的作用。楔緊塊的斜角對于設(shè)計(jì)來說是一個(gè)比較重要的參數(shù)，一個(gè)合理的斜角能使開模非常迅速，鎖緊時(shí)能夠?qū)⒒瑝K壓的非常緊，通常我們?nèi)ˇ痢?α+（2～3）°8.7鎖緊塊的結(jié)構(gòu)形式鎖緊塊有多種結(jié)構(gòu)形式，主要有以下幾種：（1）將楔緊塊與滑塊做成一個(gè)整體，這樣子比較浪費(fèi)材料，雖然很結(jié)實(shí)但一旦損壞很難維修，較為浪費(fèi)；（2）用螺釘固定在板上面，雖然鎖緊的力并不是很大，但比較方便靈活，調(diào)整起來也很容易；（3）采用T型槽固定并定位在其上面，也是有加工不方便的缺陷，雖然能承受比較大的側(cè)向力，但也不受大家所青睞。本模具設(shè)計(jì)就是選用第二種形式，其示意圖如下：圖8.7楔緊塊的結(jié)構(gòu)9冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)我們大家都知道，注射模具溫度調(diào)節(jié)能力與其塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率是成正比的，溫度調(diào)劑能力越強(qiáng)，則生產(chǎn)出來的塑件的質(zhì)量必定要比溫度調(diào)節(jié)能力差的模具生產(chǎn)出來的塑件要好；相反如果溫度調(diào)節(jié)能力比較弱，那么生產(chǎn)出來的制件很有可能會(huì)有質(zhì)量問題甚至淪為廢品。因此一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)必須有一個(gè)完整科學(xué)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)模具內(nèi)部溫度過高時(shí)，塑件的各項(xiàng)尺寸基本都會(huì)發(fā)生改變，如果冷卻系統(tǒng)足夠優(yōu)秀，則能阻止這一切的發(fā)生，但如果設(shè)計(jì)中沒有考慮溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的話，那么很有可能這一個(gè)模具生產(chǎn)出來的全是廢品，所以我們必須設(shè)計(jì)一個(gè)溫度調(diào)控系統(tǒng)，目的就是為了提高制件的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，針對本次設(shè)計(jì)，我們需要的調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要是冷卻系統(tǒng)，下面將對其進(jìn)行進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。9.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）我們知道當(dāng)型腔表面與水管接觸面比較多時(shí)，冷卻效果比較好，因此我們設(shè)計(jì)冷卻水管時(shí)應(yīng)當(dāng)使其截面積越大越好；（2）針對散熱主要區(qū)域應(yīng)當(dāng)多布置水路，而一些不需要冷卻的地方則盡量少，從而達(dá)到最佳冷卻效果；（3）在澆口這個(gè)地方應(yīng)該著重增加冷卻效果，因?yàn)闈部诟浇鼫囟仁亲罡叩?，如果不進(jìn)行冷卻容易局部受熱導(dǎo)致變形；（4）在一些鑲嵌的地方盡量避免冷卻水路的經(jīng)過，一旦漏水則會(huì)損壞模具；（5）在設(shè)計(jì)冷卻水路時(shí)應(yīng)當(dāng)注意平均散熱，防止由于局部地方散熱過慢或者局部地方散熱過快導(dǎo)致塑件溫度不一樣從而影響質(zhì)量；（6）冷卻管道的設(shè)計(jì)要注意節(jié)約材料，爭取全都用到點(diǎn)上不要浪費(fèi)一寸水管。（7）冷卻管道的尺寸不能太大也不能太小，太小了起不到冷卻效果，太大了則影響模具的清洗以及增加模具的造價(jià)。溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響（1）模具如果溫度太高的話，那么成性收縮率會(huì)變大，塑件的尺寸也隨之變大，而且很有可能使得熔料流出型腔；（2）如果溫度太低的話，熔料的整體流動(dòng)速度太慢，當(dāng)流到指定位置時(shí)很有可能已經(jīng)開始冷卻了，不能填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致制件形狀與尺寸不規(guī)則；（3）只有在溫度適中，流速適中的情況下才能制造出優(yōu)秀的制品。對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求（1）根據(jù)我們要加工的塑件，考慮其材料結(jié)構(gòu)等各方面因素，首先確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是要加熱還是冷卻；（2）整個(gè)模具的溫度應(yīng)該越均勻越好，在恒定均勻模溫下制件的質(zhì)量是最高的；（3）在冷卻水管中，水的流速應(yīng)該不要太快，但是流量是越大越好；冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）在冷卻裝置中，冷卻水孔越多越好，越能起到冷卻的作用；（2）水流管道最好與型腔等需要冷卻的零件平行，這樣有利于平均散熱；（3）對于一些比較關(guān)鍵的部位應(yīng)該著重進(jìn)行冷卻，比如澆口這些地方；（4）冷卻系統(tǒng)要注意密封檢查氣密性；（5）水管中的水最好成湍流狀態(tài)，這種冷卻效果最好；（6）水管接頭的位置最好設(shè)置在模具一側(cè)，也就是注塑機(jī)的后面；（7）根據(jù)模具的不同要靈活改變冷卻管道的形狀及水路；（8）在能達(dá)到冷卻效果的前提下盡量節(jié)約材料反對鋪張浪費(fèi)。9.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算9.5.1冷卻水的體積流量根據(jù)能量守恒定律我們可以得出塑料熔體凝固釋放的熱量與冷卻水降低的熱量應(yīng)該是相等的，即有：（9-1）式中：W：磨具內(nèi)的塑料質(zhì)量；Q1：凝固所放出的熱量；冷卻水的密度1000KG/M3；冷卻水出口溫度25C；冷卻水入口溫度20C；冷卻水的比熱容4.187KJ/(KG*C)[14]。9.5.2冷卻水管直徑為了提高冷卻系統(tǒng)的熱交換率，應(yīng)當(dāng)使水流處于端流狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取水管直徑為6毫米根據(jù)模具的形狀為上下開模，因此需要比較多的冷卻管道，所以我們這次設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)4條冷卻管道，其中上模有兩條，下模有兩條。在結(jié)構(gòu)上是對稱的，有利于均勻散熱。9.5.3冷卻水道的結(jié)構(gòu)從上面分析我們已經(jīng)知道我們是要為四通管注塑模設(shè)計(jì)冷卻管道，且管道直徑為六毫米，取上下共四條水管，因此得出其3d圖如下：圖9.1冷卻水道結(jié)構(gòu)圖10其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的其他零部件參數(shù)如下，均是標(biāo)準(zhǔn)件，是通過查閱課本得來的：定模座板350×450×30，定模板350×400×70，動(dòng)模板350×400×100，動(dòng)模座板350×400×30，墊塊63×400×100，推板220×400×25，推板固定板220×400×20，總厚640mm。10.1各零部件的簡單介紹（1）動(dòng)模座板和定模座板：前者是動(dòng)模的基座，后者是定模的基座，基本上動(dòng)模與定模上所以的零件都安裝在上面，因此座板的厚度必須有保障；（2）動(dòng)模板和定模板：也可以稱為固定板，作用是固定凹模、凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，因此也應(yīng)當(dāng)有足夠的厚度（3）支承板：是墊在固定板下面的板塊，主要是防止零件的脫落，同時(shí)承受開合模帶來的壓力；（4）墊塊：一個(gè)模具中所以墊塊的高度應(yīng)該都是一樣的，它的作用主要是調(diào)節(jié)高度以及為推出裝置提供空間（5）定位螺釘：主要起定位切合作用10.2開模行程的效核每臺(tái)注塑機(jī)都有其特定的開模行程，我們此次設(shè)計(jì)的開模行程是300mm，而我們設(shè)計(jì)的模具它的開模距離絕對不能超過它的注塑機(jī)的最大開模行程，：S≥H1+H2+（5～10）(mm)（10-1）式中：S：:為開模行程,此注射機(jī)中為300mm；H1：為本模具開模以后兩個(gè)凹模的移動(dòng)距離，本模具為23mm；H2：整個(gè)塑件制品加上它的其他成型零件的總縱向尺寸，本模具中為77mm；通過校核可以知道這次設(shè)計(jì)開模行程是在合理范圍內(nèi)的，因此設(shè)計(jì)中，選擇的注塑機(jī)型號合格。。11小結(jié)從那天在曹老師那里拿到我的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書起，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作周期，剛開始的時(shí)候我有很多不懂，因?yàn)闆]有上過注塑模這門課，我感覺上手的時(shí)候壓力好大，好多基本的概念都不懂，于是我只能去圖書館查閱書籍，并向一些有選了這門課的同學(xué)請教，期間我們國防生還去了部隊(duì)當(dāng)兵鍛煉兩個(gè)月，畢業(yè)設(shè)計(jì)也是中斷了兩個(gè)月，從四月八號回來后我加緊進(jìn)度投入了所有的精力在里面，終于外螺紋液壓管接頭四通管注塑模設(shè)計(jì)算是基本完成了?，F(xiàn)在回頭想想這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)該說是我大學(xué)四年以來工作量最大，投入精力與時(shí)間也最大的一項(xiàng)工程了，回顧這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)周期，我也對我的這次設(shè)計(jì)過程做一個(gè)小小的總結(jié)，大概有下面幾個(gè)方面：對于大一到大三所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的掌握非常不牢固。我記得有一天我要畫裝配圖的時(shí)候，想制作明細(xì)表，怎么樣也找不到那個(gè)生成表格的按鍵，最后還是在同學(xué)的指導(dǎo)下我才找到的，其實(shí)這些在大一的CAD以及大二的CAXA上機(jī)實(shí)驗(yàn)中都有教過，只是我們都忘了。畫圖只是一個(gè)小例子，我想表達(dá)的意思是基礎(chǔ)不牢固，做起來相當(dāng)吃力，有很多知識(shí)點(diǎn)你能想到影子可是就是記不起在哪里看到，想找又不知道去哪里找，只能浪費(fèi)時(shí)間去翻書，現(xiàn)在想想要是當(dāng)時(shí)基礎(chǔ)打得好，相信這一次畢業(yè)設(shè)計(jì)我能做得更加好，當(dāng)然，這只是一個(gè)假設(shè)。雖然覺得很吃力但是收獲很多。我還記得我大一的時(shí)候還跟別人在討論，說大學(xué)這種教育到了大四誰還記得大一的東西啊，就是在浪費(fèi)時(shí)間。到了今天，我終于明白畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義所在了，我敢說，這一次畢業(yè)設(shè)計(jì)我基本把大一到大三所有的書翻了一遍，所有記得的不記得的知識(shí)點(diǎn)有全都回來了，若不是這一次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我想我現(xiàn)在肯定把它們都還給老師了吧。把知識(shí)點(diǎn)收回來是一個(gè)方面，經(jīng)過此次設(shè)計(jì)，我對于CAXA畫圖軟件，PROE建模軟件，word文檔，甚至是我們學(xué)校的圖書館借書系統(tǒng)都有了大幅度的熟知增長，以前改個(gè)格式需要半天時(shí)間，現(xiàn)在幾分鐘就能搞定了，這就是這一次畢設(shè)帶給我的實(shí)質(zhì)性的東西。往更高層次來說，這一次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我的人格素養(yǎng)的鍛造也有很大的作用。這一次畢業(yè)設(shè)計(jì)老師說過要機(jī)檢畢業(yè)論文，這就意味著我們不能直接從網(wǎng)上復(fù)制別人的成果到自己的說明書里面，這在以前我是沒這個(gè)概念的，就覺得論文這東西就是在網(wǎng)上復(fù)制一下的事，現(xiàn)在的我覺得我對知識(shí)的崇敬程度大大提高了，只有自己用大腦想用手打出來的才是自己的。這也大大提高了我對誠信的認(rèn)識(shí)，知之為知之，不知為不知，是你的就是你的，不是你的你要不得。當(dāng)然做畢設(shè)也有心煩意亂的時(shí)候，做了半天的圖一下沒保存就關(guān)掉了，想想真是無奈，也就是在這種時(shí)候?qū)ψ约旱男男允且环N磨礪，靜下心來你能想得更多，得到的也就更多?？偟膩碚f這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我不管是在知識(shí)層面或者精神層面都得到了很大的提高，當(dāng)然自己也知道我的水平還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因此我的畢業(yè)設(shè)計(jì)還是有不少問題的，這請老師們多多指出，我一定虛心聽取并改正。

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