機(jī)械工程與熱處理重點(diǎn)內(nèi)容樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。按材料的化學(xué)成分分類;金屬材料,無機(jī)非金屬材料,高分子材料,復(fù)合材料按使用性能分類;結(jié)構(gòu)材料,功能材料什么是材料的使用性能和工藝性能?a使用性能是指材料制成零件或物件后為保證正常工作及一定使用壽命應(yīng)具備的性能,包括力學(xué)性能,物理性能,化學(xué)性能b工藝性能是指材料在加工成零件或物件的過程中材料應(yīng)具備的適應(yīng)加工的性能;包括鑄造切削加工性能,斷崖焊接熱處理性能鍛造性能;流動性,收縮性,偏析。主要取決與材料的塑形和變形抗力,塑形越好,變形抗力越小,鍛造性能就越好切削加工性能,材料的切削的難易程度稱為切削加工性能,一般用切削速度、加工表面粗糙度和刀具使用壽命來衡量。影響切削加工性能金屬常見的三種晶體結(jié)構(gòu)?bcc和fcc結(jié)構(gòu)的的密排面和密排方向?體心立方晶體bcc面心立方晶體fcc密排六方晶格hcp。Bcc的密排面｛110｝密排方向<111>fcc的密排面｛111｝密排方向<110>晶體的各向異性;在晶體中,不同晶面和晶向上原子排列方式和密度不同,則原子間結(jié)合力大小也不同,因而金屬晶體不同方向上性能不同,這種性質(zhì)叫晶體的各向異性晶體中存在的幾類缺陷;點(diǎn)缺陷,線缺陷,面缺陷相和組織的概念。相是指合金中具有同一化學(xué)成分、同一結(jié)構(gòu)和原子聚集狀態(tài),并以界面互相分開的均勻的組成部分。組織是指用肉眼或顯微鏡觀察道德不同組成相的形狀、尺寸、分布及各相之間的組合狀態(tài)固態(tài)合金中的相結(jié)構(gòu)可分為:固溶體和金屬化合物兩大類固溶體的分類;按溶質(zhì)原子在溶劑晶格中的位置,固溶體可分為置換固溶體和間隙固溶體,按溶質(zhì)原子在固溶體中的溶解度分為有限固溶體和無限固溶體固溶強(qiáng)化:經(jīng)過形成固溶體是金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象金屬化合物一般的性能特點(diǎn):熔點(diǎn)一般較高,硬度高,脆性大,合金中含有金屬化合物時其強(qiáng)度硬度耐磨性提高而塑性和韌性有所下降液態(tài)金屬結(jié)晶條件:溫度必須低于T。,也就是說要有一定的過冷度純金屬的結(jié)晶過程:液態(tài)金屬結(jié)晶是由形核和長大兩個密切聯(lián)系的基本過程來實(shí)現(xiàn)的。液態(tài)金屬結(jié)晶時首先形成晶核,這些晶核不斷長大,同時又形成新的晶核并逐漸長大,直至液體金屬消失什么是同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,以及純鐵同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度?金屬在固態(tài)下隨溫度的改變,由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。純Fe:1538°C開始結(jié)晶→δ-Fe(bcc)→1394°Cγ-Fe(fcc)→912°Cα-Fe(bcc)鑄錠的結(jié)構(gòu):a細(xì)等軸晶區(qū),由于模壁溫度低,外層液態(tài)金屬冷卻速度快,過冷度大,形成大量的晶核,同時,模壁也能起非自發(fā)晶核的作用,因此在表層形成一層厚度不大晶粒很細(xì)的細(xì)等軸晶區(qū)b柱狀晶區(qū)c粗等軸晶區(qū)細(xì)化晶粒的措施:a增大金屬的過冷度,如采用冷卻能力強(qiáng)的模子b變質(zhì)處理,就是向液體金屬中假如孕育劑或變質(zhì)劑,以細(xì)化晶粒,改進(jìn)組織,變質(zhì)劑的作用是增加非自發(fā)晶核的數(shù)量或者阻礙晶體的長大c振動d電磁攪拌Fe-Fe3C相圖中存在五種相a液相L,是鐵和碳的液溶體bδ相,又稱高溫鐵素體,是碳在δ-Fe中的間隙固溶體,呈體心立方晶格,在1394°C以上存在cα相,也稱鐵素體,用F或α表示,是碳在α-Fe中的間隙固溶體,呈體心立方晶格dγ相,常稱奧氏體,用符號A或γ表示,是碳在γ-Fe中的間隙固溶體,呈面心立方晶格強(qiáng)度較低,硬度不高,易于塑性變形eFe鐵碳相圖中七類合金的結(jié)晶過程,室溫組織,組成相以及相對含量?⑴共析鋼(ωc=0.77%)L→L+A→A→P+A→P室溫組織全部是珠光體P,組成相為F和Fe3C。F(%)=(6.69-0.77)/6.69=88%Fe3C(%)=1-88%=12%⑵.亞共析鋼(0.0218%~0.77%)L→L+δ→L+δ+A→L+A→A→A+F→A+F+P→F+P⑶過共析鋼(0.77%<ωc≤2.11%)L→L+A→A→A+Fe3CⅡ→A+Fe3CⅡ+P→P+Fe3CⅡ室溫組織是P和Fe3CⅡ,組成相為F和Fe3C⑷.共晶白口鑄鐵(ωc=4.3%)L→L+A→Ld→Ld+Fe3CⅡ→L’d室溫組織為L’d(P+Fe3CⅡ+Fe3C),組成相為F和Fe3C⑸亞共晶白口鑄鐵(2.11%<ωc≤4.3%)L→L+A→A+Ld→Ld+Fe3CⅡ→L’d+Fe3CⅡ+P室溫組織為P+Fe3CⅡ+L’d,組成相為F和Fe3C⑹過共晶白口鑄鐵(4.3%<ωc≤6.69%)L→L+Fe3CⅠ→L+Ld+Fe3CⅠ→Ld+Fe3CⅠ→L’d+Fe3CⅠ室溫組織為L’d+Fe3CⅠ,組成相為F和Fe3C⑺工業(yè)純鐵,室溫組織為鐵素體鐵碳合金在退火狀態(tài)下強(qiáng)度與含碳量的關(guān)系?隨著碳含量的增加,由于硬度高的Fe3C增多,硬度低的F減少,因此合金的硬度增大,當(dāng)ωc達(dá)到0.85%~0.9%時,硬度達(dá)到最大鐵碳相圖在鑄、鍛、選材方面的應(yīng)用?⑴根據(jù)Fe-Fe3C相圖能夠確定合金的澆筑溫度,一般在液相線以上50°C~100°C,共晶白口鑄鐵鑄造性能最好,它的凝固溫度區(qū)間最小,因而流動性好,分散縮孔少,可獲得致密的鑄件,因此鑄鐵在生產(chǎn)上總選在共晶成分附近⑵鋼處于奧氏體區(qū)時強(qiáng)度較低,塑性較好,因此鍛造活軋制懸在單向奧氏體區(qū)內(nèi)進(jìn)行,一般始鍛,始軋溫度控制在固相線以下100°C~200°C范圍內(nèi)(約1150~1250°C),終鍛溫度在800~850°C⑶Fe-Fe3C相圖所表明的成分-組織-性能規(guī)律,為鋼鐵材料的選用提供了根據(jù),建筑結(jié)構(gòu)和各種型鋼需用塑性,任性好的材料,因此選用碳含量較低的鋼材,各種機(jī)械零件需要強(qiáng)度塑性韌性都較好的材料,應(yīng)選擇碳含量適中的中碳鋼,各種工具需用強(qiáng)度高耐磨性好的材料,則選高碳鋼金屬塑性變形的方式:滑移和孿生什么是滑移系,以及三種常見的晶體結(jié)構(gòu)的滑移系?一個花一面與其上的一個滑移方向構(gòu)成一個滑移系。體心立方晶格,滑移面｛110｝*6,滑移方向<111>*2,滑移系6*2=12;面心立方晶格｛111｝*4,<110>*3,4*3=12;密排六方晶格｛0001｝*1,<1110>*3,1*3=3什么是細(xì)晶強(qiáng)化?經(jīng)過細(xì)化晶粒而是金屬材料力學(xué)性能提高的方法,稱為細(xì)晶強(qiáng)化。金屬的晶粒越細(xì),同體積的晶界越多,因而變形抗力越大,金屬的強(qiáng)度越大,另外,金屬晶粒越細(xì),在外力作用下,有利于滑移和能夠參與滑移的晶粒數(shù)目也就越多,使一定的變形量分散在更多的晶粒中,這樣會減少集中,表現(xiàn)出塑性的提高塑性變形對金屬組織和性能的影響?a產(chǎn)生加工硬化的現(xiàn)象b使金屬產(chǎn)生各向異性c影響金屬的物理、化學(xué)性能d產(chǎn)生殘留內(nèi)應(yīng)力加工硬化:隨著塑性變形量的增加,金屬的強(qiáng)度、硬度升高,塑性、韌性下降,這種現(xiàn)象稱為加工硬化。什么是再結(jié)晶?純金屬再結(jié)晶溫度的計算當(dāng)變形金屬被加熱到較高溫度時,由于原子活動能力增大,晶粒的形狀開始發(fā)生變化,被拉長及破碎的晶粒經(jīng)過重新形核,長大,變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶粒的過程稱為再結(jié)晶T再=(0.35~0.40)T熔點(diǎn),單位為K冷加工:凡在金屬的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形稱為冷加工熱加工:在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形稱為熱加工熱處理:熱處理是將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻,以改變材料整體或表面組織,從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。奧氏體形成的過程?奧氏體形核→奧氏體晶核長大→殘留滲碳體溶解→奧氏體均勻化細(xì)化奧氏體晶粒的措施有哪些?(1)加熱溫度越高,保溫時間越長,奧氏體晶粒越粗大,故要同時嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時間(2)加熱速度越快,過熱度越大,可獲得細(xì)小的起始晶粒,必須短時保溫才能最終獲得細(xì)小的γ晶粒(3)碳含量超過共析成分時尚有一部分未溶碳化物存在,阻礙晶粒長大(4)合金元素Ti、Zr、V、Nb、Al等,當(dāng)其形成彌散穩(wěn)定的化合物時,由于分布在晶界上,因而阻礙其遷移,阻止奧氏體晶粒長大,有利于獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼33、共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物?在A1~550℃溫度范圍內(nèi)等溫停留,將發(fā)生A→P,因轉(zhuǎn)變溫度高,也稱高溫轉(zhuǎn)變。在”鼻溫”至Ms點(diǎn)范圍內(nèi)等溫停留,將發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變,又稱中溫轉(zhuǎn)變。在較低的溫度區(qū)間內(nèi)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,又稱低溫轉(zhuǎn)變。珠光體的組織形態(tài)以及力學(xué)性能?珠光體有兩種形態(tài):一種是片狀珠光體,另一種是球狀或粒狀珠光體。在奧氏體化過程中剩余Fe3C溶解和碳濃度均勻化比較安全的條件下,得到片狀珠光體,反之得到粒狀或球狀珠光體。片狀珠光體的性能主要取決于其片層間距,間距越小,則強(qiáng)度和硬度越高,塑性和韌性也越好。形成粒狀珠光體時,轉(zhuǎn)變溫度較低,滲碳體顆粒越細(xì)小,則鋼的強(qiáng)度、硬度越高。在相同硬度下,粒狀珠光體比片狀珠光體力學(xué)性能優(yōu)越得多。馬氏體的組織形態(tài)以及力學(xué)性能?鋼中的馬氏體有兩種基本形態(tài):板條馬氏體和片狀馬氏體。當(dāng)Wc<0.25%時,基本上形成板條馬氏體,又稱位錯馬氏體;當(dāng)Wc>0.25%時,幾乎只形成片(針)狀馬氏體,又稱孿晶馬氏體。馬氏體最主要的力學(xué)性能特點(diǎn)就是具有高硬度、高強(qiáng)度,馬氏體的硬度主要取決于含碳量,板條馬氏體具有一定的韌性,而片狀馬氏體韌性很差,表現(xiàn)為硬而脆,馬氏體的塑性和韌性主要取決于它的亞結(jié)構(gòu)。貝氏體的組織形態(tài)和力學(xué)性能?根據(jù)轉(zhuǎn)變溫度不同,可將貝氏體分為上貝氏體和下貝氏體兩種。上貝氏體:大約在550℃~350℃之間形成,由許多平行排列的鐵素體條,以及條之間不連續(xù)的短桿狀滲碳體組成。下貝氏體:大約在350℃~Ms之間形成,呈黑色針狀或竹葉狀。貝氏體的力學(xué)性能主要決于其組織形態(tài),上貝氏體形成溫度高,其鐵素體條粗大,塑性變形抗力較低,同時,滲碳體分布在鐵素體條之間,易引起脆斷,因此上貝氏體強(qiáng)度和韌性均差。下貝氏體形成溫度較低,鐵素體細(xì)小,分布均勻,鐵素體內(nèi)碳的過飽和度大,位錯密度高,碳化物細(xì)小、彌散,因此下貝氏體不但強(qiáng)度高,而且韌性也很好,表現(xiàn)為具有良好的綜合力學(xué)性能。鋼在回火過程中的組織轉(zhuǎn)變?100℃以上回火(馬氏體分解)回火馬氏體(殘留γ轉(zhuǎn)變200~300℃)回火馬氏體或下貝氏體(碳化物的轉(zhuǎn)變300~400℃)回火托氏體(滲碳體聚集長大和α相的再結(jié)晶什么是退火,正火,淬火,回火,以及其目的?退火:(1)完全退火:T:Ac3以上20~30℃。主要用于亞共析鋼,其目的是細(xì)化晶粒,降低硬度以改進(jìn)切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。得到的組織為鐵素體+珠光體(2)等溫退火:T:”鼻溫”。等溫退火的加熱工藝與完全退火相同,之因此采取等溫退火是由于能夠有效縮短退火時間,提高生產(chǎn)效率,并獲得均勻的組織和性能。(3)球狀退火:T:Ac1以上20~30℃。主要用于過共析鋼和合金工具鋼,其目的是降低硬度,均勻組織,改進(jìn)切削性能,為淬火做組織準(zhǔn)備,可獲得粒狀珠光體。(4)均勻化退火:T:Ac3或Accm以上150~300℃。鑄錠或鑄件在凝固過程中不可避免的要產(chǎn)生枝晶偏析等化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象,為達(dá)到化學(xué)成分的均勻化,必須進(jìn)行均勻化退火。(5)去應(yīng)力退火:主要用來消除因變形加工及鑄造、焊接過程中引起的殘留內(nèi)應(yīng)力,以提高工件的尺寸穩(wěn)定性,防止變形和開裂。(6)再結(jié)晶退火:T:低于A1主要目的是消除加工硬化,提高塑形,改進(jìn)切削加工及成型性能正火:(1)正火是加熱溫度在AC3或ACcm以上30度~50度,即處完全奧氏體化狀態(tài),保溫時間的確定要保證奧氏體成分大致均勻(2)目的:對于中、低碳鋼來說:①調(diào)整硬度,消除內(nèi)應(yīng)力,便于機(jī)加工②細(xì)化組織,為淬火做組織準(zhǔn)備,或作為追中的熱處理。對于高碳鋼(過共析鋼)主要為了消除網(wǎng)狀碳化物淬火:將鋼加熱到AC1或AC3以上,保溫時間,然后快速冷卻獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火加熱溫度的選擇應(yīng)以得到細(xì)而均勻的奧氏體晶粒為原則,以便冷卻后獲得細(xì)小的馬氏體組織,亞共析鋼的淬火溫度一般為AC3以上30度~50度,過共析鋼的淬火加熱一般為AC1以上30度~50度回火:(1)低溫回火:溫度范圍在150度~250度之間,回火的目的是降低應(yīng)力和脆性,獲得回火馬氏體組織,使鋼具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,低溫回火一般用來處理要求高硬度和高耐磨的工件,如工具、刃具、量具、滾動軸承等。(2)中溫回火:溫度范圍在350度~500度之間,回火后的組織為回火托氏體,中溫回火后具有很高的彈性極限,因此主要用于各種彈簧件。(3)高溫回火:溫度范圍為500度~650度之間,得到回火索氏體組織,高溫回火使工件的強(qiáng)度,塑形,韌性有較高的配合,既具有高的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理:一般把結(jié)構(gòu)鋼的淬火加高溫回火的熱處理稱為”調(diào)質(zhì)處理”39、什么是鋼的淬透性和淬硬性?決定于什么?鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力,是鋼本身的固有屬性。鋼的淬硬性是指淬火后馬氏體所能達(dá)到的最高溫度,主要決定于馬氏體的碳含量。40、什么是回火脆性?淬火鋼回火時的沖擊韌度并不總是隨回火溫度的升高而簡單的增加的,有些鋼在250度~400度和450度~650度的范圍內(nèi)回火時,其沖擊韌度比在低溫度回火時還顯著下降,這種現(xiàn)象稱為回火脆性,在250度~400度回火時出現(xiàn)的脆性稱為低溫回火脆性,而在450度~650度范圍內(nèi)回火出現(xiàn)的脆性稱為高溫回火脆性。41、鋼的化學(xué)熱處理種類:滲碳,滲氮,碳氮共滲。42、合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響有哪些?①提高鋼的回火穩(wěn)定性:碳化物形成元素Si可提高鋼的低溫回火穩(wěn)定性,使相同回火溫度下合金鋼的硬度高于碳鋼。②組織碳化物析出及聚集長大,合金元素加入不影響Fe3C型碳化物開始析出溫度,但會降低Fe3C的析出速度,而且當(dāng)回火溫度足夠高時,合金元素自身將參與擴(kuò)散,重新分配,會開始析出特殊碳化物,此時鋼硬度出現(xiàn)回升現(xiàn)象,稱為二次硬化。③合金元素對回火脆性的影響,合金鋼比碳鋼的回火脆性更顯著。43、鋼的典型牌號,熱處理工藝,得到的組織,主要用途?(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼:Q235和Q345,一般以熱軋空冷狀態(tài)供應(yīng),不進(jìn)行專門熱處理。Q235:塑形好,有一定的強(qiáng)度,用于制造受力不大的零件,如螺釘,螺母,墊圈等,焊接件沖壓件及橋梁建筑等金屬結(jié)構(gòu)件。Q345:用于制造橋梁,車輛,船舶,壓力容器,建筑結(jié)構(gòu)。(2)滲碳鋼的最后熱處理是在滲碳后進(jìn)行的,對于在滲碳溫度下仍保持細(xì)小奧氏體晶粒,滲碳后不需要機(jī)加工的零件,可在滲碳后直接淬火+低溫回火,如20CrMnTi。而對于滲碳是容易過熱的鋼種,如20Cr,滲碳后應(yīng)先正火消除熱處理組織,在進(jìn)行淬火+低溫回火。組織心部為低碳回火馬氏體,表面為高碳回火馬氏體+合金滲碳體+少量殘留奧氏體。典型牌號和用途:20,20Cr,用于制造齒輪,小軸,活塞等。(3)調(diào)質(zhì)鋼的最終熱處理采用淬火+高溫回火,回火溫度為500~650℃,得到回火索氏體組織,可在具有良好塑性的情況下保證足夠的強(qiáng)度。為避免回火脆性,回火后可快冷,對大尺寸的零件可經(jīng)過加入Mo,W來避免,典型牌號和用途:45(碳素調(diào)質(zhì)鋼)、40Cr、40CrNiMo,40Cr,做重要調(diào)質(zhì)件,如軸類,連桿螺栓,進(jìn)氣閥和重要齒輪等。40CrNiMo:用于制造大截面,重荷載的零件,如汽輪機(jī)主軸,葉輪,航空發(fā)動機(jī)主軸等。(4)彈簧鋼。按彈簧的加工工藝不同,可分為冷成形彈簧和熱成形彈簧兩種,對于大型彈簧或復(fù)雜形狀的彈簧,采用熱軋成形后淬火+中溫回火,獲得回火托氏體組織,保證高的彈性極限,疲勞極限以及一定的塑韌性。典型牌號:65Mn(碳素彈簧鋼),60Si2Mn(5)滾動軸承鋼,最終熱處理一般采用淬火(820℃~840℃)+冷處理(-60℃~-80℃)【冷處理:減小殘留γ,穩(wěn)定尺寸】+低溫回火,得到回火馬氏體+細(xì)小均勻分布的碳化物+少量殘留奧氏體。淬火溫度要求十分嚴(yán)格,過筒會引起γ晶粒長大出現(xiàn)過熱,過低則γ中的Cr與C溶解不足,影響硬度。典型牌號:C1Cr15(含Cr15‰)(6)低合金工具鋼,預(yù)備熱處理為球化退火,最終熱處理為淬火+低溫回火,其組織為回火馬氏體+未溶碳化物+殘留奧氏體,典型牌號與用途:9SiCr,用于制造絲錐,板牙等。(7)碳素工具鋼,預(yù)備熱處理為球化退火,目的是降低硬度,改進(jìn)切削加工性能,為后面淬火做組織準(zhǔn)備,最終熱處理為淬火+低溫回火,淬火溫度為780℃,回火溫度為熱作模具剛:淬火+高溫回火,得到回火索氏體,獲得良好的綜合力學(xué)性能,5CrNiMo44、什么是石墨化?分幾個階段?鑄鐵組織中石墨形成的過程稱為石墨化過程可分為兩個階段:石墨化第一階段,包括從過共晶的鐵液中直接析出的初生石墨,在共晶轉(zhuǎn)變過程中共晶石墨及奧氏體冷卻析出的二次石墨;石墨化第二階段,包括共析轉(zhuǎn)變過程中形成的共析石墨。45、常見的鑄鐵類型,典型牌號和用途?灰鑄鐵:灰鑄鐵有良好的減振性能和耐磨性能,在干摩擦狀態(tài)下石墨本身就是潤滑劑能起減摩作用,在有潤滑的摩擦情況下,石墨脫落后的空洞能夠儲存和吸附潤滑油,是工作表面保持良好的潤滑條件,珠光體灰鑄鐵的強(qiáng)度,硬度和耐磨性均優(yōu)于鐵素體灰鑄鐵,孕育鑄鐵(HT300,HT350)的力學(xué)性能是灰鑄鐵中的佼佼者,孕育鑄鐵是在澆鑄前向鐵液中加入少量的硅鐵、硅鈣粉等孕育劑。進(jìn)行孕育處理,使之得到細(xì)片狀石墨的灰鑄鐵。典型牌號和用途:HT300,HT350,索氏體或托氏體為基體。用于制造齒輪,凸輪,機(jī)床卡盤,機(jī)床機(jī)身,各種泵的殼體等?？慑戣T鐵:利用灰鑄鐵的=優(yōu)良的鑄造性能先鑄成白口鑄鐵鑄件,然后經(jīng)石墨化退火處理,將Fe3C分解為絮狀的石墨,即可獲得可鍛鑄鐵用于制造汽車,拖拉機(jī)的前后轎殼,減速器殼,轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等。球墨鑄鐵:球墨鑄鐵與片狀石墨和絮狀石墨相比,圓球狀石墨對機(jī)體的割裂和應(yīng)力集中作用最小,因此具有良好的力學(xué)性能,另外還具有生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)工藝簡單,不受鑄件尺寸限制等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)生球墨鑄鐵時必須要進(jìn)行脫硫處理,球化處理(澆鑄前必須往鐵液中加入能使石墨結(jié)晶成球狀的球化劑)和孕育處理(球化處理后加入石墨化元素而進(jìn)行的處理)常見的基體組織有鐵素體,鐵素體+珠光體,珠光體另外也可獲得貝氏體,馬氏體索氏體和奧氏體等組織回火馬氏體為基體的球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度,高硬度,以下貝氏體為基的球墨鑄鐵具有良好的