鋼筋機械連接質量要求

鐓粗直螺紋機械連接現(xiàn)場質量控制要求針對目前鋼筋加工過程中機械連接工藝實施現(xiàn)狀，為提供現(xiàn)場質量控制依據(jù)，現(xiàn)將鐓粗直螺紋機械連接工藝要求和施工檢測要求明確。一施工操作工藝1.1工藝規(guī)程1.1.1直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：鐓粗切割下料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調直鐓粗切割下料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調直測量和檢驗絲頭質量端部打磨編號、成捆分類、堆放備用測量和檢驗絲頭質量端部打磨編號、成捆分類、堆放備用在兩端分別擰上塑料保護套1.2工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽做鋼筋接頭的抽檢記錄質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標記做鋼筋接頭的抽檢記錄質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標記二施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝2．1接頭的加工2．1．1在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：1加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；2鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。2．1．2直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：1鋼筋端部應切平、鐓平后再加工螺紋；2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長度應大于1/2套筒長度，鐓粗過渡段坡度應不大于1:5；（應符合規(guī)范≤1/3）3不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；4鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，有效長度應不小于1/2連接套筒長度,公差應為+1p(p為螺距)：5鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％。6完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。4、直螺紋鋼筋接頭的安裝：1）鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過1P是防止絲頭沒有完全擰入套筒的輔助性檢查手段；2）為保證鋼筋骨架在吊裝連接時，其安裝精度滿足規(guī)范要求，在加工下一節(jié)鋼筋籠前，應先逐根連接鋼筋，按照連接質量要求連接后，在進行鋼筋籠的焊接，加設加強箍筋等，對鋼筋籠固定，并在鋼筋上距絲頭10cm處以紅漆標識，作為連接后的套筒內絲頭是否頂緊居中。在一根鋼筋上沿鋼筋軸向標有醒目標識，以保證在骨架吊裝時能夠準確連接。在鋼筋籠內架設三角撐或十字撐，防止骨架在運送和吊裝過程中，有較大變形。3）表2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；4）根據(jù)國家計量檢定規(guī)程《扭矩扳子檢定規(guī)程》JGJ707-2003扭矩扳序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑尺寸符合設計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分允許環(huán)旋合，旋入量不應超過3P四現(xiàn)場質量管理4.1施工單位施工單位作為現(xiàn)場質量的第一責任人，應嚴格履行合同，做好質檢工作。4.1.1原材料施工單位應對進場原材料（鋼筋、套筒），嚴格按照合同和技術文件規(guī)定的頻率和方法進行自檢。合格后提交監(jiān)理抽檢及履行其他合同程序。對套筒質量，施工單位應要求生產(chǎn)廠家提供配套的檢測量具，和合格證、型式試驗報告。所進場的套筒必須是按照國標生產(chǎn)，標有DZJФ25（HRB335，直徑25mm）。4.1.2工藝試驗在材料進場后，施工單位應盡快組織現(xiàn)場進行鐓粗直螺紋連接的鐓粗、加工絲頭、連接等試生產(chǎn)，形成整個鐓粗直螺紋連接工藝，并對生產(chǎn)結果進行試驗，工藝試驗要求見3.2。此項內容應包含在相應結構物首件工程總結報告里。工藝試驗報告必須經(jīng)總監(jiān)辦試驗室抽檢驗證批準后方可進行批量加工生產(chǎn)。在工藝試驗和評價過程中，施工單位應認真試驗，在機具組合方面，要確定現(xiàn)場機械能否滿足施工質量和進度方面的要求。必要時，通過全線評測，統(tǒng)一機械型號。4.1.3連接在現(xiàn)場鋼筋骨架連接時，因機械連接外螺絲要求不超過1P，約3mm，對與骨架吊裝連接來說，要求很高，施工單位應科學組織現(xiàn)場施工，如發(fā)現(xiàn)無法按照技術規(guī)程要求連接，則必須采用焊接連接。嚴禁現(xiàn)場混亂施工。同時，要求施工單位對現(xiàn)場連接質量進行抽樣檢測其抗拉強度和殘余變形。4.2監(jiān)理單位4.2.1原材料監(jiān)理單位有責任對進場原材按照合同和相關技術規(guī)范要求進行批次抽檢，對不合格的原材料，應及時下發(fā)監(jiān)理通知單，通知施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理，將不合格原材料清理出場。同時，按照規(guī)范和合同要求，在施工單位進行試驗時，進行必要的旁站。4.2.2工藝試驗針對施