研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介2023/5/27研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能項(xiàng)目分類1、工藝設(shè)備的改造項(xiàng)目（運(yùn)用新的節(jié)能技術(shù)改造工藝設(shè)備，提高效率）如蓄熱燃燒技術(shù)改造，汽化冷卻技術(shù)，冷卻塔改造，水泵變頻改造2、工藝流程的優(yōu)化項(xiàng)目（對(duì)企業(yè)的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，提高整個(gè)工藝系統(tǒng)的能源利用效率）如：干熄焦后置換熱器，水廠管網(wǎng)優(yōu)化，MDA污水處理改造,150t/h冷凝液回收，急冷器余熱回收。3、大能耗、低效率設(shè)備的淘汰與更換（適合于早期效率較低的設(shè)備，由于運(yùn)行年限較長(zhǎng)，改造成本較高，且由于科技的發(fā)展，已經(jīng)有先進(jìn)節(jié)能的設(shè)備投入市場(chǎng)）例如變壓器的更新，高效風(fēng)機(jī)、水泵的更換。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介企業(yè)簡(jiǎn)介

寶鋼集團(tuán)有限公司是中國(guó)當(dāng)今規(guī)模最大、現(xiàn)代化程度最高、最具競(jìng)爭(zhēng)力的特大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)，目前已形成年產(chǎn)近4000萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，并步入世界級(jí)鋼鐵企業(yè)前列。目前寶鋼凈資產(chǎn)2430億元，年產(chǎn)鋼3887萬(wàn)噸，用能總量1420.39萬(wàn)噸標(biāo)煤，位列全球鋼鐵企業(yè)第三位。實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入1953億元，利潤(rùn)總額149億元，資產(chǎn)總額4020億元。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介1、干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)前置換熱器節(jié)能改造2、寶鋼1580熱軋水處理節(jié)能改造項(xiàng)目3、條鋼廠大方坯配套加熱爐改造項(xiàng)目

節(jié)能改造項(xiàng)目研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)前置換熱器節(jié)能改造

干熄焦裝置的處理能力為75噸／時(shí)，干熄焦裝置的功能是將焦?fàn)t煉好的焦炭（約1050℃）冷卻到250℃以下，冷卻焦炭用的循環(huán)氣體，進(jìn)入干熄爐時(shí)溫度約140℃，出干熄爐時(shí)約850℃，回收的焦炭顯熱用以生產(chǎn)蒸汽，干熄焦工藝流程和設(shè)計(jì)參數(shù)如圖所示。項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理風(fēng)機(jī)前設(shè)置預(yù)熱器可降低進(jìn)入干熄爐循環(huán)氣體溫度約30℃，即進(jìn)入干熄爐的循環(huán)氣體溫度可從140℃降到110℃左右，預(yù)熱器回收的熱量用作鍋爐用純水加熱，使出水溫度從36℃增加到54℃。因此可降低除氧器低壓蒸汽消耗（來(lái)自汽輪機(jī)抽汽），同時(shí)由于進(jìn)入干熄爐的氣體溫度降低，使得排焦溫度從219℃降低到197℃，產(chǎn)焦率增加。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目改造前工藝流程簡(jiǎn)圖219℃研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目改造后工藝流程簡(jiǎn)圖鍋爐純水溫度升高，使得除氧器的低壓蒸汽消耗減少（即減少了從汽輪機(jī)中抽汽）110℃850℃1050℃197℃研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能量的計(jì)算干熄焦裝置增設(shè)預(yù)熱器后，每年節(jié)約蒸汽13362噸(蒸汽參數(shù)：260℃，1.6MPa，焓704kCal/kg)。折合標(biāo)煤為：13362t*704kCal/kg/7000kCal/kg＝1343噸。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介吳涇化工150t/h冷凝液回收項(xiàng)目11、項(xiàng)目簡(jiǎn)介

近幾年來(lái)，隨著吳涇公司的迅速發(fā)展，特別是20萬(wàn)噸/年、30萬(wàn)噸年醋酸裝置以及10萬(wàn)噸/年乙酸乙酯等大型化工裝置的建成投產(chǎn)后，化工裝置中大量使用蒸汽，產(chǎn)生了較多的工業(yè)冷凝液。如直接排放，既造成環(huán)境的熱污染和水資源的浪費(fèi)。150t/h冷凝液回收裝置建成后，從醋酸、乙酸乙酯等裝置回收工業(yè)冷凝液，經(jīng)過(guò)在線分析、除鹽水熱交換后，視水質(zhì)情況，分別通過(guò)進(jìn)陽(yáng)塔或進(jìn)中間水箱及進(jìn)混合床進(jìn)行脫鹽處理合格后，作為鍋爐用水。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介吳涇化工150t/h冷凝液回收項(xiàng)目22、150t/h冷凝水回收溫度、流量對(duì)應(yīng)表

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介吳涇化工150t/h冷凝液回收項(xiàng)目33、150t/h冷凝液回收熱量示意圖

蒸汽伴熱研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介吳涇化工150t/h冷凝液回收項(xiàng)目44、節(jié)能效果本裝置的節(jié)能有以下五塊組成：1）、以送75t/h鍋爐除氧器的85t/h除鹽水作為冷源進(jìn)行熱交換，所利用的熱能（除鹽水由38℃上升至60℃）Q=CM△t=4.1868kJ/Kg·℃×85t/h×103×(60-38)×8000=6.26×1010kJ全年可節(jié)約標(biāo)煤:6.26×1010kJ/（29.3×106）=2.14×103噸標(biāo)煤2）、由于脫鹽水工藝的需要，經(jīng)除鹽水進(jìn)行熱交換后的65℃冷凝水110t/h，必須再經(jīng)循環(huán)水冷卻等手段冷卻至38℃后（該部分的熱量不回收，故在此不進(jìn)行計(jì)算），全部進(jìn)行脫鹽處理后，整體提高除鹽水的溫度所吸收和利用的熱量。（全年的平均水溫以25℃計(jì)）。Q=CM△t=4.1868KJ/Kg·℃×110t/h×103×(38-25)×8000=4.79×1010KJ全年可節(jié)約標(biāo)煤:4.79×1010KJ/（29.3×106）=1.63×103噸標(biāo)煤。3）、用于浴室，冷凝液與自來(lái)水熱交換所回收利用的熱量。（以蒸汽計(jì)量表為準(zhǔn)）09年自來(lái)水用水總量為37919噸，其中80%（30335.2噸）為冷凝液與自來(lái)水熱交換所回收利用的熱量，另外20%（7583.8噸）為沖洗調(diào)節(jié)水。因此用于浴室的冷凝液熱量利用為：全年可節(jié)約標(biāo)煤:Q=CM△t=［4.1868KJ/Kg·℃×30335.2×103×(45-25)］/29.3106=86.67噸標(biāo)煤。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介吳涇化工150t/h冷凝液回收項(xiàng)目55、節(jié)能效果4）、回收冷凝液，減少過(guò)濾水量，節(jié)省用電數(shù)。對(duì)比現(xiàn)有的工藝流程，以經(jīng)過(guò)除鹽水和循環(huán)水熱交換后的冷凝水作為脫鹽水的水源和循環(huán)水的補(bǔ)充水，對(duì)照自黃浦江水源通過(guò)水質(zhì)預(yù)處理和過(guò)濾，可減少3次增壓輸送，冷凝水需經(jīng)熱水泵增壓輸送，故參照新除鹽水站中間泵的有關(guān)參數(shù)，如輸送130t/h冷凝水所需泵的配套電機(jī)為37KW，節(jié)電量：W總=減少三次增加輸送耗電-熱水泵輸送耗電-循環(huán)水冷卻耗電W總=37KW×3×8000-18.5KW×2×8000-0.5度/噸×100×6000=29.2萬(wàn)度全年可節(jié)約標(biāo)煤:29.2萬(wàn)度×4.04=118噸標(biāo)煤。5）、用于#4、#5灌區(qū)醋酸儲(chǔ)藏及醋酸管道伴熱代替蒸汽，利用部分熱量為：經(jīng)工藝查定：2009年一季度#4、#5灌區(qū)月平均用汽量為358t,每噸蒸汽按0.129噸標(biāo)煤折算，則每月用汽折標(biāo)煤為：46.225噸標(biāo)煤。全年氣溫16℃以下以5個(gè)月計(jì),因此全年可節(jié)約標(biāo)煤:46.225×5=231.125噸標(biāo)煤。150t/h冷凝液回收項(xiàng)目全年節(jié)約標(biāo)煤：2140+1630+87+118+231=4206噸標(biāo)煤。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介急冷器余熱蒸汽合理利用項(xiàng)目1

上海三愛(ài)富新材料股份有限公司是專業(yè)從事含氟聚合物、氟制冷劑和氟精細(xì)化學(xué)品等各類含氟產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的高新技術(shù)企業(yè)，公司主要產(chǎn)品是聚四氟乙烯樹脂、聚全氟乙丙烯樹脂、氟橡膠和聚偏氟乙烯樹脂。公司總資產(chǎn)達(dá)11.8多億元，2009年完成工業(yè)總產(chǎn)值38980萬(wàn)元，全年能耗為45692噸標(biāo)煤，全年電耗為8167萬(wàn)kWh。1、企業(yè)簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介急冷器余熱蒸汽合理利用項(xiàng)目2

2、項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目改造前公司的四氟乙烯(TFE)8000t/a裝置中，采用F22過(guò)熱水蒸汽稀釋裂解得到含有四氟乙烯的裂解氣，其中過(guò)熱水蒸汽是外網(wǎng)水蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽緩沖器進(jìn)入蒸汽過(guò)熱爐，將蒸汽加熱后成為過(guò)熱水蒸汽與F22混合進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)后裂解氣經(jīng)急冷器冷卻后進(jìn)入冷凝器，急冷器中產(chǎn)生的高溫水蒸汽進(jìn)入汽包，加熱汽包中水，生成飽和蒸汽，這些飽和蒸汽用于精餾塔釜加熱，多余飽和蒸汽排放，另外，蒸汽過(guò)熱爐的高溫廢氣直接排入空氣，因而在生產(chǎn)過(guò)程中存在以下不足之處：(1)浪費(fèi)了蒸汽和余熱；(2)在放空過(guò)程中發(fā)出刺耳的嘯聲，造成環(huán)境噪聲污染；(3)外網(wǎng)水蒸汽雜質(zhì)含量多，引起過(guò)熱爐的爐管產(chǎn)生高溫腐蝕，縮短了爐管的使用壽命；(4)精餾塔壓力不穩(wěn)定，影響了分餾效果，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介急冷器余熱蒸汽合理利用項(xiàng)目3

3、項(xiàng)目改造前工藝流程4、項(xiàng)目改造后工藝流程研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介急冷器余熱蒸汽合理利用項(xiàng)目4

項(xiàng)目改造前，2007年3月至2008年2月TFE單體產(chǎn)量為7264噸，蒸汽消耗為48191噸，則蒸汽單耗為6.634噸蒸汽/噸TFE。項(xiàng)目改造后，2008年8月至12月及2009年3月至9月，TFE單體的產(chǎn)量為6893噸，蒸汽消耗為25103噸，則蒸汽單耗為3.642噸蒸汽/噸TFE。年節(jié)約蒸汽量=（6.634-3.642）*7264=21734噸；年節(jié)能量=21734*2.98*0.03412=2210噸標(biāo)煤。（蒸汽的熱值按2.98百萬(wàn)千焦/噸計(jì)算，蒸汽折標(biāo)系數(shù)為0.03412噸標(biāo)煤/百萬(wàn)千焦）5、節(jié)能量審核研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介MDA單元污水處理節(jié)能改造項(xiàng)目1

上海聯(lián)恒異氰酸酯有限公司成立于2006年7月試生產(chǎn)，2007年8月后全套裝置高負(fù)荷運(yùn)行，在2009年度綜合耗能60727噸標(biāo)準(zhǔn)煤，總耗電量約9562.71萬(wàn)千瓦時(shí)，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)218400.7萬(wàn)元。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品粗MDI（二苯甲基二異氰酸酯），平均供給上海亨斯邁聚氨酯有限公司(HPS)和上海巴斯夫聚氨酯有限公司(SBPC)裝置作為原料。配套硝基苯、苯胺裝置所產(chǎn)的硝基苯、苯胺用于下游粗MDI生產(chǎn)。1、企業(yè)簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介MDA單元污水處理節(jié)能改造項(xiàng)目2

2、項(xiàng)目簡(jiǎn)介上海聯(lián)恒異氰酸酯有限公司工藝生產(chǎn)流程圖

項(xiàng)目所在的MDA單元是公司24萬(wàn)噸/年CMDI裝置的一部分，其產(chǎn)品MDA全部用來(lái)生產(chǎn)CMDI。按照設(shè)計(jì)，MDA單元會(huì)產(chǎn)生8－10噸/小時(shí)工藝污水,其中含有毒有害、腐蝕性等污染物。該污水設(shè)計(jì)通過(guò)中和釜R6123進(jìn)行汽化、閃蒸等工序凈化處理，整個(gè)過(guò)程相應(yīng)消耗16bar蒸汽8－10噸/小時(shí)。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介MDA單元污水處理節(jié)能改造項(xiàng)目3

3、項(xiàng)目簡(jiǎn)介通過(guò)利用現(xiàn)有的溶劑萃取方法替代原汽化、閃蒸凈化處理。2009年6月份對(duì)裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，將約6－8噸/小時(shí)污水改為萃取處理，從而可以節(jié)約16bar蒸汽6-8噸/時(shí)，由于萃取劑在原工藝中是過(guò)量的，所以萃取這部分污水沒(méi)有增加萃取劑的使用量.研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介MDA單元污水處理節(jié)能改造項(xiàng)目4

4、節(jié)能效果項(xiàng)目改造前，蒸汽單耗為0.587噸/噸，項(xiàng)目改造后，蒸汽單耗為0.284噸/噸，每生產(chǎn)一噸MDA所消耗的蒸汽量減少了51.6%。2008年全年MDA的實(shí)際產(chǎn)量是159352噸。年節(jié)能量為：（0.587-0.284）*159352*0.0989=48283.6*0.0989=4775噸標(biāo)準(zhǔn)煤。依據(jù)蒸汽外購(gòu)廠家提供的操作參數(shù)得到蒸汽的折標(biāo)系數(shù)0.0989。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變頻調(diào)速原理11.什么是變頻技術(shù)通過(guò)改變電機(jī)頻率和改變電壓來(lái)達(dá)到電機(jī)調(diào)速目的技術(shù)。變頻技術(shù)的核心是變頻器。2.變頻器變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻50Hz變換為另一頻率（如30—130Hz）的電能控制裝置。常用的變頻器主要采用交-直-交的方式，先把工頻交流電源通過(guò)整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控的交流電源供給電動(dòng)機(jī)。一般喲恒壓控制和恒流控制兩種方式。3.為什么要變頻風(fēng)機(jī)、水泵是工程上常用的通用機(jī)械，目前大中型風(fēng)機(jī)水泵基本上采用檔板、閥門或回流來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量，以滿足負(fù)荷變化的要求，其電能浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重，如若采用變頻來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量，節(jié)能效果十分明顯。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變頻調(diào)速原理2根據(jù)流體力學(xué)原理，流量Q∝n壓力H∝n2軸功率P∝n3

因此當(dāng)所需流量減少，轉(zhuǎn)速降低時(shí)，其功率按轉(zhuǎn)速的三次方下降。例如Q下降為80%，則轉(zhuǎn)速n也下降為80%，而軸功率下降為原來(lái)0.83=51.2%；相當(dāng)于減少了48.8%的用電量。當(dāng)然，實(shí)際轉(zhuǎn)速降低時(shí)，效率也會(huì)有所下降，同時(shí)還應(yīng)考慮控制裝置的附加損耗等影響。一般實(shí)際節(jié)能效果可達(dá)到35%-50%。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介寶鋼1580熱軋水處理節(jié)能改造項(xiàng)目公司簡(jiǎn)介寶鋼股份公司熱軋廠現(xiàn)有三條熱軋生產(chǎn)線2050mm產(chǎn)線、1580mm產(chǎn)線、1880mm產(chǎn)線。其中1580熱軋于1996年12月建成投產(chǎn)、年產(chǎn)量300萬(wàn)噸。主要生產(chǎn)普通碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、微合金鋼、高碳鋼、不銹鋼等板材，其生產(chǎn)流程為板坯庫(kù)、加熱爐、粗軋、精軋、卷取組成。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介1580熱軋為板坯軋制工藝生產(chǎn)流程圖研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介1580水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1580水處理分間冷系統(tǒng)（A系統(tǒng)）、層流冷卻系統(tǒng)（B系統(tǒng)）、直冷系統(tǒng)（C系統(tǒng)）。下圖為層流冷卻系統(tǒng)研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介層流冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)介1層流冷卻泵組供水首先經(jīng)過(guò)高位穩(wěn)壓水箱再經(jīng)過(guò)中位水箱噴向帶鋼，由于層流冷卻流量變化大，需要靠生產(chǎn)過(guò)程中二個(gè)水箱處于常溢流狀態(tài)來(lái)穩(wěn)定供水，因此帶來(lái)的是大量能源損失。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介層流冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)介2層流冷卻泵組有5臺(tái)供水泵，供水用于熱軋帶鋼冷卻，控制卷取溫度，是影響帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

層流冷卻泵電機(jī)的主要參數(shù)為：Q=2500m3/h，H=30m，P=280KW，U=6KV，I=33.3A，N=988RPM層流冷卻系統(tǒng)外觀層流冷卻水泵研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介層流冷卻系統(tǒng)簡(jiǎn)介3層流冷卻泵組有5臺(tái)水泵，原設(shè)計(jì)無(wú)調(diào)速泵，靠?jī)蓚€(gè)水箱處于常溢流狀態(tài)來(lái)穩(wěn)定供水。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介直冷系統(tǒng)簡(jiǎn)介1直冷系統(tǒng)主要有漩流鐵皮坑泵組7臺(tái)立式斜流泵、平流過(guò)濾泵組8臺(tái)臥式離心泵。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介直冷系統(tǒng)簡(jiǎn)介1改造前，漩流鐵皮坑泵組和平流過(guò)濾泵組流量變化及水量平衡通過(guò)總管上安裝回流閥(Φ500mm)進(jìn)行調(diào)控。改造后水泵采用變頻裝置調(diào)速，調(diào)速均根據(jù)現(xiàn)有液位計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)，當(dāng)高于設(shè)定液位時(shí)水泵轉(zhuǎn)速調(diào)高，低于設(shè)定液位時(shí)水泵轉(zhuǎn)速降低，通過(guò)水泵轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來(lái)控制泵組供水流量，消除回流，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能量計(jì)算1、層流泵組液力耦合器調(diào)速后節(jié)電效果改造后層流泵組2臺(tái)泵（P201－04、P201－05）改為液力偶合器調(diào)速。電流：32A27A。年節(jié)電量=1.732*U*ΔI*COSφ*t=1.732*6KV*（32－27）A*0.85*300天*24小時(shí)*2臺(tái)＝63.6萬(wàn)kWh。2、平流泵組變頻調(diào)速節(jié)電效果平流池泵組中的2臺(tái)泵（P306－07、P306－08）改為變頻調(diào)速，電流：31A19.5A年節(jié)電量=1.732*U*ΔI*COSφ*t=1.732*6KV*（31-19.5－39）A*0.85*300天*24小時(shí)*2臺(tái)＝146.28萬(wàn)kWh。

3、漩流泵組變頻調(diào)速節(jié)電效果漩流泵組2臺(tái)泵（P304－05、P304－06）改為變頻調(diào)速，電流：40A36A年節(jié)電量=1.732*U*ΔI*COSφ*t=1.732*6KV*（40-36）A*0.85*300天*24小時(shí)*2臺(tái)＝50.88萬(wàn)kWh。合計(jì)節(jié)電：50.88＋146.28＋63.6＝260.76萬(wàn)kWh。年節(jié)約電費(fèi)：156萬(wàn)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介蓄熱燃燒技術(shù)原理1蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC（HighTemperatureAirCombustion）是一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過(guò)高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至800℃高溫，大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點(diǎn)至150℃的范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。HTAC技術(shù)針對(duì)燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認(rèn)為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發(fā)生爐煤氣則只需或只能采用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）可采用雙蓄熱方式。蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介蓄熱燃燒技術(shù)原理2蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動(dòng)通道的一部分。在蓄熱式加熱爐中，換向閥起到了至關(guān)重要的作用。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介蓄熱燃燒技術(shù)原理3

傳統(tǒng)的燃燒方式是空氣和煤氣預(yù)混和擴(kuò)散燃燒，在燃燒器周圍存在一個(gè)局部高溫區(qū)，造成爐溫不均勻，影響加熱質(zhì)量。同時(shí)，在高溫區(qū)內(nèi)，氮?dú)鈪⑴c燃燒反應(yīng)，導(dǎo)致煙氣中NOx含量高，造成大氣污染。蓄熱式燃燒則完全不同，在蓄熱式爐中，整個(gè)爐膛為一個(gè)反應(yīng)體，空氣和煤氣充滿爐膛，在這個(gè)爐膛內(nèi)彌散燃燒，不存在局部高溫區(qū)，氮?dú)鈳缀醪粎⑴c燃燒反應(yīng)。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介蓄熱燃燒技術(shù)原理4

蓄熱燃燒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：

1爐溫更加均勻

2燃料選擇范圍更大

采用蓄熱式燃燒技術(shù)，空氣預(yù)熱溫度由過(guò)去的400～600℃可提高到800～1100℃。由于燃料的理論燃燒溫度大幅度提高，使燃料的選擇范圍更大，特別是可燃用800kcal/m3以下的低熱值燃料，如高爐煤氣或其他低熱值劣質(zhì)燃料。

適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。3大幅度節(jié)能

由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的“極限回收”，因此，爐子燃料消耗量大幅度降低。對(duì)于一般大型加熱爐，可節(jié)能25％～30％；對(duì)于熱處理爐，可節(jié)能30％～65％。

4NOx生成量更低

采用傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)800℃的情況下，爐內(nèi)NOx生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒(méi)有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的條件。煙氣中NOx含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。

5金屬氧化燒損低

低氧燃燒的另一個(gè)好處是可降低被加熱金屬的氧化燒損。此外，蓄熱式燃燒還可以提高火焰輻射強(qiáng)度，強(qiáng)化輻射傳熱，提高爐子產(chǎn)量。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介汽化冷卻技術(shù)原理汽化冷卻技術(shù)是利用水汽化吸熱，帶走被冷卻對(duì)象熱量的一種冷卻方式。受水汽化條件的限制，在常規(guī)條件下汽化冷卻只適用于高溫冷卻對(duì)象。對(duì)于同一冷卻系統(tǒng)，用汽化冷卻所需的水量?jī)H為溫升為10℃時(shí)水冷卻水量的2％，且少用90％的補(bǔ)充水量，汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽可以作為副產(chǎn)品供下道工序利用，或者并網(wǎng)發(fā)電。汽化冷卻技術(shù)示意圖研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介條鋼廠大方坯配套加熱爐蓄熱燃燒技術(shù)節(jié)能改造項(xiàng)目

項(xiàng)目實(shí)施前，從煉鋼廠出來(lái)的的大方坯是裝入均熱爐，進(jìn)爐溫度為30℃。均熱爐爐型為上部單側(cè)雙燒嘴，加熱大方坯煤氣單耗為253.08Nm3/t。

項(xiàng)目實(shí)施后，從煉鋼廠出來(lái)的大方坯直接裝入加熱爐，進(jìn)爐溫度為700℃，且加熱爐采用的是蓄熱式燃燒技術(shù)，加熱大方坯煤氣單耗為165.23Nm3/t，其中企業(yè)統(tǒng)計(jì)煤氣單耗為112.99Nm3/t。

項(xiàng)目改造后比改造前節(jié)約煤氣量1.5354萬(wàn)tce，節(jié)約蒸汽量為0.5398萬(wàn)tce，合計(jì)節(jié)能量為2.0752萬(wàn)tce。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變壓器更換新型節(jié)能變壓器11、變壓器損耗2、變壓器有功損耗其中有功損耗由鐵耗和銅耗組成。鐵耗主要由變壓器鐵芯中的磁滯損耗和渦流損耗，與電壓和頻率有關(guān)，一般變壓器的電壓和頻率是確定不變的，因此鐵耗也是一定的，故鐵耗又叫不變損耗。空載時(shí)，鐵耗近似等于空載損耗P0。銅耗主要是由繞組電阻所引起的損耗，與電流的平方成正比。變壓器額定負(fù)荷時(shí)，銅耗近似等于短路試驗(yàn)電流為額定值的時(shí)的有功損耗。計(jì)算公式：變壓器損耗分為有功損耗和無(wú)功損耗。△P-變壓器的有功損耗（kW）P0-變壓器空載損耗（kW）KT-變壓器負(fù)載波動(dòng)損耗系數(shù)β-變壓器負(fù)載率PK-變壓器額定功率負(fù)載損耗（kW）研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變壓器更換新型節(jié)能變壓器23、變壓器無(wú)功損耗無(wú)功損耗主要由激磁無(wú)功損耗和漏磁無(wú)功損耗組成。激磁無(wú)功損耗與負(fù)荷無(wú)關(guān)，也叫空載無(wú)功損耗。漏磁無(wú)功損耗與負(fù)荷電流平方成正比，等于短路無(wú)功損耗。計(jì)算公式：△Q-變壓器的無(wú)功損耗Q0-變壓器空載勵(lì)磁損耗（kvar）KT-變壓器負(fù)載波動(dòng)損耗系數(shù)β-變壓器負(fù)載率QK-變壓器額定功率負(fù)載損耗（kvar）研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變壓器更換新型節(jié)能變壓器34、節(jié)能改造案例-吳涇化工變壓器更新項(xiàng)目上海吳涇化工有限公司是建于1958年的老企業(yè)，公司原有SJL、S7等屬于國(guó)家要求淘汰的高能耗的老式配電變壓器23臺(tái)，“十一五計(jì)劃*期間，投資410萬(wàn)元逐步對(duì)上述23臺(tái)設(shè)備進(jìn)行更新，更換為國(guó)家推薦的SBH11,SBH15型的非晶合金節(jié)能變壓器，現(xiàn)已更換了17臺(tái)，投資總額為319.3萬(wàn)元，其余的正在逐步實(shí)施中。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變壓器更換新型節(jié)能變壓器41、更新前變壓器的運(yùn)行損耗研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變壓器更換新型節(jié)能變壓器52、更新后變壓器的運(yùn)行損耗研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介變壓器更換新型節(jié)能變壓器63、更新變壓器后的年運(yùn)行損耗節(jié)電量

年節(jié)電量=更新前變壓器的年運(yùn)行損耗－更新后變壓器的年運(yùn)行損耗=1711392－661072=1050320（kWh）≈105.03萬(wàn)kWh按每kWh0.6元來(lái)計(jì)算，每年可節(jié)省63萬(wàn)元電費(fèi)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介冷卻塔改造項(xiàng)目11、冷卻塔簡(jiǎn)介逆流式冷卻塔：水流在塔內(nèi)垂直落下,氣流方向與水流方向相反的冷卻塔。橫流式冷卻塔：水流從塔上部垂直落下，空氣水平流動(dòng)通過(guò)淋水填料，氣流與水流正交的冷卻塔。

冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過(guò)蒸發(fā)作用來(lái)散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。冷卻塔的分類：

1.按通風(fēng)方式分有自然通風(fēng)冷卻塔、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔、混合通風(fēng)冷卻塔。

2.按熱水和空氣的接觸方式分有濕式冷卻塔、干式冷卻塔、干濕式冷卻塔。

3.按熱水和空氣的流動(dòng)方向分有逆流式冷卻塔、橫流（交流）式冷卻塔、混流式冷卻塔。

4.按用途分一般空調(diào)用冷卻塔、工業(yè)用冷卻塔、高溫型冷卻塔。

5.按噪聲級(jí)別分為普通型冷卻塔、低噪型冷卻塔、超低噪型冷卻塔、超靜音型冷卻塔。

6.其他如噴流式冷卻塔、無(wú)風(fēng)機(jī)冷卻塔、雙曲線冷卻塔等。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介冷卻塔系統(tǒng)改造項(xiàng)目2

2、項(xiàng)目簡(jiǎn)介

改造前四臺(tái)冷卻塔處理2000水量T/h，風(fēng)機(jī)功率為160KＷ/臺(tái)，五臺(tái)1908T/h水量的水泵，運(yùn)行功率為380KW/臺(tái)，一臺(tái)1080T/h水量的水泵，運(yùn)行功率為260KW/臺(tái)。

上海吳涇化工有限公司20萬(wàn)噸/年醋酸循環(huán)水裝置原有橫流式冷卻塔4座，建造于80年代末90年代初，經(jīng)過(guò)多年長(zhǎng)期運(yùn)行，塔體及塔內(nèi)淋水構(gòu)件老化破損嚴(yán)重，同時(shí)因該4座塔采用的是老式橫流塔設(shè)計(jì)、效率低、能耗高。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介冷卻塔系統(tǒng)改造項(xiàng)目33、項(xiàng)目簡(jiǎn)介改造后設(shè)備：四臺(tái)GEA冷卻塔處理水量為8000T/h，風(fēng)機(jī)功率90KW/臺(tái)，六臺(tái)1900T/h水量循環(huán)泵，運(yùn)行功率為355KW/臺(tái)。2008年，該公司對(duì)該循環(huán)水裝置冷卻系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造，更換全新配水系統(tǒng)，改變冷卻塔原有橫流式結(jié)構(gòu)改用逆流式結(jié)構(gòu)，更換風(fēng)機(jī)和電機(jī)至90kW，杜絕了大馬拉小車的現(xiàn)象，更換六臺(tái)循環(huán)水泵及電機(jī)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介冷卻塔系統(tǒng)改造項(xiàng)目44、節(jié)能效果20萬(wàn)噸/年醋酸循環(huán)水系統(tǒng)改造前系統(tǒng)總功率為：1462.9kW；改造后系統(tǒng)總功率為：1134.2kW。年節(jié)電量=（1462.9-1134.2）*8000h=262.96萬(wàn)kWh。年節(jié)約電費(fèi)：158萬(wàn)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介新的節(jié)能空間目前6臺(tái)泵的流量都為1900m3/h，也即意味著只能提供1900m3/h，3800m3/h，5700m3/h，7600m3/h四個(gè)不等的流量。不能隨著20萬(wàn)噸/年醋酸裝置的負(fù)荷自由改變循環(huán)水的流量。如果6臺(tái)泵的流量為分別為500m3/h，1000m3/h，2000m3/h，3000m3/h，4000m3/h，4000m3/h，則可以根據(jù)裝置的負(fù)荷開(kāi)啟2臺(tái)甚至1臺(tái)循環(huán)水泵供給合適的循環(huán)水量，達(dá)到更好的節(jié)能效果。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介中國(guó)石油化工股份有限公司

上海高橋分公司中石化上海高橋分公司隸屬于中國(guó)石油化工股份有限公司，公司位于浦東新區(qū)，主要產(chǎn)品有汽油、航空煤油、柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、石蠟、合成橡膠、有機(jī)化工原料等。2009年分公司上海市能源消費(fèi)總量348萬(wàn)噸標(biāo)煤，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗0.735噸標(biāo)煤/萬(wàn)元。公司主要的耗能設(shè)備為催化主風(fēng)機(jī)，重整加氫裝置的氫氣壓縮機(jī)以及主要裝置的加熱爐。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能技改項(xiàng)目加氫裂化K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目加熱爐余熱回收系統(tǒng)熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目煉油作業(yè)五區(qū)8.0MPa氫氣管節(jié)能研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加氫裂化K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介：企業(yè)加氫裂化工序中需加入一定壓力的氫氣，以保證該道工序可以做到對(duì)所加工物料進(jìn)行脫硫、脫氮及壓制反應(yīng)罐內(nèi)溫度等工藝要求。該處一定壓力的氫氣是由三臺(tái)新氫增壓機(jī)處理后得到。2、項(xiàng)目改造前：

正常生產(chǎn)時(shí)增壓機(jī)為2開(kāi)1備，產(chǎn)氣壓力20bar，產(chǎn)氣量大于需氣量，多余氫氣通過(guò)減壓閥返還至氫氣罐中。特點(diǎn)：√新氫返回量大，無(wú)用功耗大；

√人工調(diào)節(jié)復(fù)雜，系統(tǒng)可操作性低；

√增壓機(jī)產(chǎn)氣量不可調(diào)節(jié)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加氫裂化K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加氫裂化K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目3、項(xiàng)目改造后：

√增加增壓機(jī)(已加裝無(wú)極調(diào)速系統(tǒng))常年運(yùn)行；

√新氫返回量基本為0m3；

√增壓機(jī)產(chǎn)氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)，不需人工控制；

√增壓機(jī)運(yùn)行功率平均下降55%（每年約降低電耗1265萬(wàn)kWh）。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加氫裂化K3101C機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造項(xiàng)目4、節(jié)能指標(biāo)及原理：√改造前：該增壓機(jī)在項(xiàng)目改造前實(shí)際處理量不能調(diào)節(jié)，其多余氣量是通過(guò)減壓閥返回，反應(yīng)罐內(nèi)實(shí)際處理量與該增壓機(jī)工作電流無(wú)直接關(guān)系?！谈脑旌螅嚎烧{(diào)控壓縮機(jī)的實(shí)際處理量，將其控制在剛好滿足系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)需要。√改造前后比較：與改造之前相比較，壓縮機(jī)不再需要產(chǎn)生多余的壓縮空氣，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣處理量來(lái)降低壓縮機(jī)的電耗，從而降低系統(tǒng)整體能耗?！淘恚涸擁?xiàng)目主要是在K3101/C上增加無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，對(duì)壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)排氣壓力進(jìn)行精確控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的排氣量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。該無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)的主要工作原理是通過(guò)計(jì)算機(jī)即時(shí)處理壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，將信號(hào)反饋至執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)電子模塊，通過(guò)液壓執(zhí)行器來(lái)實(shí)時(shí)控制進(jìn)氣閥的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)排氣量0~100%全行程范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加熱爐余熱回收系統(tǒng)

熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介：就公司煉油事業(yè)部30萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油加氫裝置加熱爐而言，其在改造前就安裝有余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將排煙溫度降至220℃。其已余熱回收系統(tǒng)即熱管空氣預(yù)熱器，主要用于吸收加熱爐出對(duì)流室的排煙所含的廢熱，并利用吸收來(lái)的廢熱用于預(yù)熱加熱爐進(jìn)風(fēng)，從而達(dá)到提高加熱爐效率、節(jié)省燃料用量及降低裝置能耗的目的。2、項(xiàng)目改造：

將老舊的空氣預(yù)熱器更換為組合式熱管空氣預(yù)熱器，該預(yù)熱器在高溫段采用列管式，低溫段采用熱管式。該結(jié)構(gòu)模式可使其在滿足加熱爐熱負(fù)荷的劇烈變化的同時(shí)，又可保證空氣預(yù)熱器的傳熱效率，使其將更多的本要排放煙氣的熱量回用至預(yù)熱加熱爐進(jìn)風(fēng)，通過(guò)進(jìn)一步提高加熱爐進(jìn)風(fēng)來(lái)達(dá)到節(jié)能減排的效果。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加熱爐余熱回收系統(tǒng)

熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目3、節(jié)能指標(biāo)：該項(xiàng)目實(shí)施前，經(jīng)空氣預(yù)熱器處理后的煙氣排放溫度為220℃，預(yù)熱后的進(jìn)風(fēng)溫度為194℃；該項(xiàng)目實(shí)施后，排煙溫度降至120℃左右，預(yù)熱進(jìn)風(fēng)溫度提升至350℃。項(xiàng)目實(shí)施后，排煙溫度平均下降100℃，進(jìn)風(fēng)溫度的提升節(jié)約了一部分原本需用于加熱新風(fēng)的燃料。經(jīng)測(cè)試，改造前后指標(biāo)如下表。項(xiàng)目改造前項(xiàng)目改造后平均排煙溫度平均鍋爐效率平均排煙溫度平均鍋爐效率195℃88%120℃91.50%研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加熱爐余熱回收系統(tǒng)

熱管空氣預(yù)熱器節(jié)能改造項(xiàng)目4、技術(shù)原理：組合式熱管空氣預(yù)熱器包括管式空氣預(yù)熱器和熱管空氣預(yù)熱器:

√管式空氣預(yù)熱器設(shè)在所述加熱爐的空氣通道和煙氣通道的高溫段;

√熱管空氣預(yù)熱器設(shè)在所述加熱爐的空氣通道和煙氣通道的低溫段;與普通預(yù)熱器相比較，其優(yōu)點(diǎn)：√解決了加熱爐單純采用管式空氣預(yù)熱器，使低溫段容易腐蝕、堵灰和泄露問(wèn)題，√解決了單純采用熱管空氣預(yù)熱器，使高溫段容易失效、使用壽命短和容易“爆管”等問(wèn)題。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介煉油作業(yè)五區(qū)8.0MPa氫氣管節(jié)能1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介：公司煉油事業(yè)部有300萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置（簡(jiǎn)稱4#加氫）、80萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置（簡(jiǎn)稱3#加氫）和100萬(wàn)噸/年蠟油加氫裝置（簡(jiǎn)稱蠟油加氫）三套加氫裝置，都集中在煉油作業(yè)五區(qū)。4#加氫、3#加氫和蠟油加氫裝置的系統(tǒng)壓力均為7.2MPa。2、項(xiàng)目改造前：

改造前煉油五部?jī)?nèi)的3套加氫裝置（蠟油加氫、3#汽柴油加氫、4#汽柴油加氫）正常運(yùn)行時(shí)都使用新氫壓縮機(jī)對(duì)裝置進(jìn)行補(bǔ)氫，而新氫壓縮機(jī)的排量往往設(shè)計(jì)比較大，造成每套裝置的新氫壓縮機(jī)都有大量的新氫通過(guò)減壓閥后返回至壓縮機(jī)進(jìn)口，造成大量的浪費(fèi)。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介2、項(xiàng)目改造前：研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介3、項(xiàng)目改造后：研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介煉油作業(yè)五區(qū)8.0MPa氫氣管節(jié)能4、節(jié)能效果：氫氣管網(wǎng)的投入使用，可達(dá)到利用兩臺(tái)新氫機(jī)供三套設(shè)備使用，比改造前少運(yùn)行一臺(tái)新氫機(jī)，達(dá)到了良好的節(jié)能效果。5、實(shí)際原理：利用了原需通過(guò)減壓閥降壓的新氫，用其去保證某套系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介上海賽科石油化工有限責(zé)任公司苯乙烯裝置加熱爐增加吹灰器節(jié)能改造項(xiàng)目研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介企業(yè)簡(jiǎn)介

上海賽科石油化工有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱上海賽科）由中國(guó)石油化工股份有限公司（簡(jiǎn)稱中石化）、中國(guó)石化上海石化有限公司（簡(jiǎn)稱上石化）和英國(guó)BP華東投資有限公司（簡(jiǎn)稱BP）分別按照30%、20%、50%的比例出資成立，總投資額約合27億美元，是目前國(guó)內(nèi)投資最大的合資項(xiàng)目之一，主要從事有機(jī)化學(xué)原料制造，合資企業(yè)合資年限為50年。上海賽科90萬(wàn)噸/年乙烯聯(lián)合裂解工程建于上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)（SCIP），由主體生產(chǎn)裝置及相應(yīng)輔助配套設(shè)施組成，具有世界級(jí)上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。上海賽科于2004年底實(shí)現(xiàn)機(jī)械竣工，2005年3月成功開(kāi)車，7月實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)營(yíng)。2007年已達(dá)到了年產(chǎn)100萬(wàn)噸乙烯的生產(chǎn)能力。公司總資產(chǎn)達(dá)230多億元，占地面積約204公頃，現(xiàn)有員工近1200名。2007年完成工業(yè)總產(chǎn)值2416483萬(wàn)元，工業(yè)增加值492138萬(wàn)元，利稅392973萬(wàn)元。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目基本情況介紹

賽科石化的苯乙烯裝置加熱爐H-3001用于加熱低壓蒸汽，使其成為過(guò)熱蒸汽供裝置使用，并利用產(chǎn)生的煙氣余熱加熱一定量的蒸汽凝液，再通過(guò)D-3003閃蒸生成0.04MaP的低壓蒸汽以供其他裝置使用。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目實(shí)施前，加熱爐煙道溫度大約為160℃，運(yùn)行一段時(shí)間后，到2008年5月上旬上升到210℃，與最初加熱爐煙道設(shè)計(jì)溫度152℃相比，上升了48℃，換熱效率有所降低。根據(jù)加熱爐的積灰情況，賽科石化決定在苯乙烯裝置加熱爐H-3001的對(duì)流段增加吹灰器，定期對(duì)爐管的灰垢進(jìn)行清理，從而提高加熱爐的換熱效率，降低加熱爐消耗的燃料氣量。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介苯乙烯裝置生產(chǎn)流程圖研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理對(duì)于加熱爐而言，受熱面積灰結(jié)焦是常見(jiàn)的不可避免的現(xiàn)象，積灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使部分受熱面間煙氣通道堵塞，加熱爐排煙溫度升高，效率降低。

吹灰器的工作原理是利用高溫高壓蒸汽流經(jīng)連續(xù)變化的旋轉(zhuǎn)噴頭高速噴出，產(chǎn)生較大沖擊力吹掉受熱面上的積灰，隨煙氣帶走，沉積的渣塊破碎脫落。通過(guò)對(duì)原有的加熱爐吹灰器進(jìn)行改造，在加熱爐H-3001對(duì)流段增加吹灰器，該預(yù)熱器在高溫段采用列管式，低溫段采用熱管式。該結(jié)構(gòu)模式可使其在滿足加熱爐熱負(fù)荷的劇烈變化的同時(shí)，清理爐管內(nèi)的灰垢，使加熱爐的換熱效率得到提高，減少加熱爐所消耗的燃?xì)鈿饬浚徊⒃黾永脽煔庥酂岚l(fā)生的低壓蒸汽量，使得加熱爐整體熱效率得到提高。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能指標(biāo)該加熱爐H-3001的煙道設(shè)計(jì)溫度為152℃。在2005年2月苯乙烯裝置開(kāi)工時(shí)，該加熱爐的煙道溫度大約為160℃，和設(shè)計(jì)溫度較為接近；到2008年5月上旬，加熱爐煙道溫度上升到210℃；2008年5月中旬在檢修期對(duì)加熱爐對(duì)流段的爐管進(jìn)行灰垢清理后，煙道溫度降低到170℃，但是運(yùn)行了一段時(shí)間后溫度又上升到210℃以上。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介2009年投用吹灰器后，加熱爐H-3001煙道溫度迅速下降，并低于152℃，換熱效率得到了提高，加熱爐所消耗的燃料氣量有所減少，副產(chǎn)低壓蒸汽量增加，加熱爐的熱效率提高了約2.6個(gè)百分點(diǎn)。由下圖可看出，增加吹灰器后，加熱爐排煙溫度迅速降低并保持恒定，加熱爐效率有所提高。首次進(jìn)行吹灰研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能效果

根據(jù)企業(yè)提供的運(yùn)行記錄：改造前的平均燃料氣量為3664kg/h，副產(chǎn)低壓蒸汽量為43512kg/h;改造后的平均燃料氣量為3496kg/h，副產(chǎn)低壓蒸汽量為44353kg/h；燃料和低壓蒸汽節(jié)能量=（3664-3496）×1.714×8000h+(44353-43512)×0.0943×8000h=2936噸標(biāo)煤/年；吹灰器耗電量及耗氣量為0.3275噸標(biāo)煤/年；則項(xiàng)目實(shí)施后總節(jié)能量為2935.6噸標(biāo)煤/年。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介巴斯夫化工有限公司四氫呋喃預(yù)加氫工段節(jié)能項(xiàng)目研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介企業(yè)簡(jiǎn)介巴斯夫?yàn)橹械潞腺Y企業(yè)。巴斯夫在大中華區(qū)的核心業(yè)務(wù)包括石化產(chǎn)品、無(wú)機(jī)化學(xué)品、聚合物分散體、聚氨酯、工程塑料、涂料、紡織和皮革業(yè)特性產(chǎn)品、電子化學(xué)品、中間體、催化劑、化學(xué)建材、造紙化學(xué)品和護(hù)理化學(xué)品等。2009年，巴斯夫在大中華區(qū)的銷售額超過(guò)41億歐元，員工人數(shù)約為6,400名，使中國(guó)成為僅次于德國(guó)和美國(guó)的巴斯夫第三大市場(chǎng)。目前巴斯夫在大中華區(qū)擁有23個(gè)巴斯夫全資子公司和16個(gè)巴斯夫合資公司，以及多個(gè)銷售辦公室，分布在香港、北京、上海、廣州、南京、青島和臺(tái)北等地。巴斯夫自1990年至今已在中國(guó)投資35億歐元（與合作伙伴共同投資54億歐元），在中國(guó)各地建立了具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)、市場(chǎng)營(yíng)銷、銷售和售后服務(wù)一體化的網(wǎng)絡(luò)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介

巴斯夫化工有限公司擁有8萬(wàn)噸/年四氫呋喃裝置、6萬(wàn)噸/年聚四氫呋喃裝置、8000噸/年聚異氰酸酯等三套裝置。其中主要能源消耗是來(lái)自四氫呋喃裝置，該裝置采用國(guó)際領(lǐng)先的工藝路線，即以混合丁烷（或液化石油氣）作為原料來(lái)生產(chǎn)四氫呋喃，外購(gòu)的混合丁烷首先在C4分離塔中分離以得到生產(chǎn)四氫呋喃的所需要的正丁烷（約70%），分離出來(lái)的異丁烷作為作為副產(chǎn)品通過(guò)管道輸給上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)工業(yè)氣體公司用來(lái)生產(chǎn)四氫呋喃所需要的氫氣或外售。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目簡(jiǎn)介在近年來(lái)THF（四氫呋喃）、PTHF（聚四氫呋喃）裝置生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，BACH發(fā)現(xiàn)了影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)問(wèn)題是THF裝置由LPG工藝及BDO環(huán)化工藝生產(chǎn)的THF產(chǎn)品中含有一些PPM級(jí)的雙鍵雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在和積累將影響最終產(chǎn)品PTHF的色度和聚合反應(yīng)催化劑的壽命,這些雜質(zhì)在精餾系統(tǒng)中是關(guān)鍵組分,在沒(méi)有預(yù)加氫項(xiàng)目之前,只能通過(guò)消耗大量蒸汽提高精餾塔的回流比來(lái)降低產(chǎn)品中雙鍵雜質(zhì)的含量,且脫除效率很低。鑒于以上原因，公司決定在THF精餾系統(tǒng)增加預(yù)加氫單元以除掉這些雙鍵雜質(zhì)，減少聚合廢催化劑每年39.8噸，項(xiàng)目流程圖如圖所示。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介THF預(yù)加氫系統(tǒng)流程圖研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理

加氫過(guò)程在石油煉制工業(yè)中，除用于加氫裂化外,還廣泛用于加氫精制,以脫除油品中存在的含氧、硫、氮等雜質(zhì)，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提高油品的質(zhì)量。

在煤化工中用于煤加氫液化制取液體燃料，在有機(jī)化工中則用于制備各種有機(jī)產(chǎn)品，例如一氧化碳加氫合成甲醇、苯加氫制環(huán)己烷、苯酚加氫制環(huán)己醇、醛加氫制醇、萘加氫制四氫萘和十氫萘（用作溶劑）、硝基苯加氫還原制苯胺等。此外，加氫過(guò)程還作為化學(xué)工業(yè)的一種精制手段，用于除去有機(jī)原料或產(chǎn)品中所含少量有害而不易分離的雜質(zhì)，例如乙烯精制時(shí)使其中雜質(zhì)乙炔加氫而成乙烯；丙烯精制時(shí)使其中雜質(zhì)丙炔和丙二烯加氫而成丙烯；以及利用一氧化碳加氫轉(zhuǎn)化為甲烷的反應(yīng)，以除去氫氣中少量的一氧化碳等。

新增的預(yù)加氫反應(yīng)工段，采用氫氣處理，可將THF中的雙鍵雜質(zhì)（正丁醛等雜質(zhì)）加氫轉(zhuǎn)變成單鍵雜質(zhì)，例如將正丁醛加氫反應(yīng)后轉(zhuǎn)變成正丁醇，使得加氫后的雜質(zhì)在THF精餾工段更易于脫除。四氫呋喃中的雙鍵雜質(zhì)將由技改前的30PPM降低到5PPM，研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能指標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施改造前，從2008年7月1日到2009年6月30日，共生產(chǎn)37423噸THF，蒸汽單耗為3.25噸蒸汽/噸THF；項(xiàng)目實(shí)施改造后，從2009年7月1日到2010年6月30日，共生產(chǎn)69631噸THF，蒸汽單耗為2.55噸蒸汽/噸THF。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能效果項(xiàng)目節(jié)能量=（3.25-2.55）×10×7200×0.03412×2.945-7.8×0.6×7200×4.04÷10000=5050噸標(biāo)煤/年（注：改造前THF精餾系統(tǒng)生產(chǎn)能力為10噸/小時(shí)；精餾系統(tǒng)年運(yùn)行時(shí)間為7200小時(shí)；電力折標(biāo)系數(shù)為4.04噸標(biāo)煤/萬(wàn)千瓦時(shí)；蒸汽折標(biāo)系數(shù)是由上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)管委會(huì)統(tǒng)一的上報(bào)統(tǒng)計(jì)局的系數(shù)值，所使用的蒸汽的壓力為16bar，溫度為205℃，蒸汽折標(biāo)系數(shù)為2.945×0.03412噸標(biāo)煤/百萬(wàn)焦耳；新增輸送泵P0650額定功率為7.8kW）研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介巴斯夫化工有限公司四氫呋喃預(yù)加氫工段節(jié)能項(xiàng)目研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目簡(jiǎn)介此次改造屬于巴斯夫化工有限公司四氫呋喃裝置鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）吸收單元內(nèi)能量系統(tǒng)優(yōu)化工程。根據(jù)工藝在吸收單元須將200℃的DBP利用風(fēng)機(jī)冷卻至40℃。在氣提單元內(nèi)須將90℃的DBP利用蒸汽加熱至150℃。為了達(dá)到節(jié)能效果，利用巴斯夫公司在德國(guó)和美國(guó)的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)，在四氫呋喃（THF）裝置區(qū)的DBP回路中增加兩臺(tái)換熱器，將原分別由蒸汽加熱和風(fēng)機(jī)冷卻的兩路物料組合到一起互相換熱，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。如下圖所示。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理

項(xiàng)目改造前，從吸收塔出來(lái)的冷DBP需要經(jīng)過(guò)加熱器E0300加熱后進(jìn)入汽提塔，加熱器E0300需要消耗大量的中壓蒸汽來(lái)加熱物料；在汽提塔中反應(yīng)后，從汽提塔出來(lái)的熱DBP需要經(jīng)過(guò)空冷器E0310冷卻后進(jìn)入吸收塔，E0310則需要消耗電能來(lái)運(yùn)行風(fēng)機(jī)從而實(shí)現(xiàn)降溫。

項(xiàng)目改造后，冷的DBP從吸收塔出來(lái)，先經(jīng)加熱器E0300后進(jìn)入新?lián)Q熱器E0305A/B,因?yàn)樵谡Ｇ闆r下，E0305A/B所提供的熱量能夠使冷DBP達(dá)到所要求的150℃，所以E0300無(wú)需象原來(lái)一樣使用中壓蒸汽來(lái)加熱冷DBP。從氣提塔出來(lái)的熱DBP經(jīng)過(guò)新增加的熱交換器E0305A/B后被冷卻下來(lái)，從而使后續(xù)空冷器E0310的負(fù)荷減少，減少空冷器的耗電量。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能指標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施前，加熱器E0300所消耗蒸汽量為6513.2kg/h；冷卻風(fēng)機(jī)E0310負(fù)荷為47kW。項(xiàng)目實(shí)施后，E0300無(wú)需再消耗中壓蒸汽；冷卻風(fēng)機(jī)負(fù)荷平均為17kW。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能效果E0300蒸汽節(jié)能量=（6513.2-8.7）kg/h÷1000×7200×0.03412×2.945=4706噸標(biāo)煤/年；

E0310空冷器節(jié)電量=(47-17)×7200×4.04÷10000=87噸標(biāo)煤/年；項(xiàng)目改造后總節(jié)能量=4706+87=4793噸標(biāo)煤。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目中采用光效高的光源和燈具替代原來(lái)使用的光源和燈具（白熾燈、汞燈），對(duì)功率相對(duì)較小，安裝高度低的照明裝置采用節(jié)能燈及其配套的燈具進(jìn)行更換，節(jié)能燈光源是高透光球形熒光燈，比一般的節(jié)能燈效高、壽命長(zhǎng)，由于采用高頻電子鎮(zhèn)流器，還具有功率因數(shù)高、低諧波、無(wú)頻閃等優(yōu)點(diǎn)。項(xiàng)目中功率大，安裝高度（大于13米）的汞燈（主要集中在主廠房）采用光效高的金鹵燈進(jìn)行替換，對(duì)某些原來(lái)采用混光燈（高壓鈉燈和高壓汞燈）的場(chǎng)合，選用真空鍍膜的燈具加金鹵燈的方案，既提高了現(xiàn)場(chǎng)的照度水平，而且節(jié)能效果明顯（50%以上）。根據(jù)照明節(jié)電器的特點(diǎn)，項(xiàng)目在1800冷軋廠區(qū)道路的路燈電源回路中串接了照明節(jié)電器。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理燈具節(jié)能原理：

項(xiàng)目使用熒光燈和金鹵燈更換原來(lái)的白熾燈、汞燈，主要原因?yàn)樗鼈兊墓庑Ц?。熒光燈的原理是其為低氣壓放電燈，低壓汞蒸氣電離后，產(chǎn)生很強(qiáng)的短波輻射，使管壁上涂的熒光粉受激發(fā)光。熒光燈的光效高，壽命產(chǎn)，呈線形發(fā)光體，可以有多種光色，作室內(nèi)照明光源效果顯著。金鹵燈的結(jié)構(gòu)與汞燈相似，發(fā)光體中除有汞和惰性氣體外，還有改善光色的金屬鹵化物（碘化鈉、碘化鉈、碘化鏑等），雖然汞也提供部分光，但光主要由添加金屬所產(chǎn)生。與汞燈相比，金屬鹵化物燈不僅光通量與光效有所提高，而且發(fā)射光的光譜能量分別也大為改進(jìn)，顯色指數(shù)明顯提高。一般Ra可達(dá)60-80，光效在70-80lm/W，經(jīng)濟(jì)效益顯著。節(jié)電器原理：

節(jié)電器的原理為在燈管加電圈，采取降壓運(yùn)行的情況，在不影響光度的情況下實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能指標(biāo)及節(jié)能效果通過(guò)企業(yè)的計(jì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以清楚地看出，燈具更換和節(jié)電器使用后，企業(yè)年節(jié)電1583.49萬(wàn)度，折合標(biāo)煤5067噸。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目簡(jiǎn)介寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部1#燒結(jié)機(jī)總燒結(jié)面積226m2，環(huán)冷機(jī)冷卻面積255m2，冷風(fēng)機(jī)冷風(fēng)量約430000m3/h。燒結(jié)機(jī)本體工藝流程圖

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介寶鋼不銹鋼事業(yè)部1#燒結(jié)機(jī)余熱回收技改措施主要包括兩個(gè)余熱回收系統(tǒng)：余熱鍋爐余熱回收系統(tǒng)包括：從環(huán)冷機(jī)高溫段熱風(fēng)罩取出熱廢氣，至回收利用后的低溫?zé)釓U氣返回到環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱為止的整個(gè)回收系統(tǒng)。其中包括沖擊式除塵器、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、粉塵輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及連接風(fēng)管等。熱風(fēng)點(diǎn)火系統(tǒng)包括：從環(huán)冷機(jī)高溫段熱風(fēng)罩取出熱廢氣，到點(diǎn)火爐整個(gè)系統(tǒng)。其中包括多管式除塵器、點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)等。余熱鍋爐回收環(huán)冷機(jī)余熱流程圖

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介

將1#環(huán)冷機(jī)1#～6#風(fēng)箱范圍排出的熱廢氣（320℃～360℃）和從2#與4#風(fēng)箱上的密封罩頂部分別抽出熱廢（40×104Nm3/h），經(jīng)集合管匯合后進(jìn)入沖擊式除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生的兩種不同壓力的蒸汽分別進(jìn)入不同的管網(wǎng)。余熱鍋爐排出的低溫廢氣（160℃）經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)返回到環(huán)冷機(jī)2#與4#風(fēng)箱，作為環(huán)風(fēng)機(jī)高溫段的冷卻空氣，廢氣形成循環(huán)系統(tǒng)。余熱鍋爐及除塵器下排出的粉塵，用粉塵輸送裝置送往燒結(jié)系統(tǒng)回收利用。當(dāng)余熱回收系統(tǒng)工作時(shí)，1#環(huán)冷風(fēng)機(jī)可不工作，鍋爐循環(huán)風(fēng)機(jī)兼作環(huán)冷鼓風(fēng)之用；當(dāng)余熱回收系統(tǒng)因故不能工作時(shí)，啟動(dòng)1#環(huán)冷風(fēng)機(jī)，向環(huán)冷機(jī)進(jìn)行鼓風(fēng)。其重點(diǎn)耗能設(shè)備為1#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中的主體設(shè)備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介技術(shù)原理

熱鍋爐余熱回收系統(tǒng)包括：從環(huán)冷機(jī)高溫段熱風(fēng)罩取出熱廢氣，至回收利用后的低溫?zé)釓U氣返回到環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱為止的整個(gè)回收系統(tǒng)。其中包括沖擊式除塵器、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、粉塵輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及連接風(fēng)管等。

余熱回收系統(tǒng)研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能指標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施后：既可以解決自身所需要的蒸汽，不需要能源管網(wǎng)再提供蒸汽，也可以減少余熱的排放，提高余熱利用率。項(xiàng)目改造前：燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)頭部冷卻所產(chǎn)生的高溫廢氣總量的5%用于熱風(fēng)點(diǎn)火，其它直接排放，余熱利用率低；燒結(jié)系統(tǒng)所需的蒸汽由能源管網(wǎng)提供，平均5t/h。改造后鍋爐用于回收燒結(jié)環(huán)冷機(jī)循環(huán)氣體的余熱，生成兩種壓力等級(jí)的蒸汽，高壓蒸汽并入工廠管網(wǎng)，低壓蒸汽供生產(chǎn)自用。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介2009年10月至2010年7月的十個(gè)月間累計(jì)上網(wǎng)蒸汽15.64萬(wàn)噸。2009年10月至2010年7月的十個(gè)月間累計(jì)燒結(jié)產(chǎn)量：325.61萬(wàn)噸。項(xiàng)目實(shí)施前2006年燒結(jié)產(chǎn)量（萬(wàn)噸）:442.8521連續(xù)十個(gè)月的單位蒸汽回收（kgce/t）:期間十個(gè)月的蒸汽發(fā)生量÷期間燒結(jié)產(chǎn)量×1000×0.1221。=15.64÷325.61×1000×0.1221=5.86kgce/t連續(xù)十個(gè)月蒸汽回收設(shè)備單位耗電量：期間總的耗電量×4.04÷燒結(jié)總量÷10=885.552×4.043÷325.61÷10=1.0988kgce/t連續(xù)十個(gè)月蒸汽回收設(shè)備單位耗軟水量：期間總的耗水量×1.9752÷燒結(jié)總量÷10=15.9221×1.9752÷325.61÷10=0.0097kgce/t項(xiàng)目節(jié)能量=（十個(gè)月內(nèi)單位產(chǎn)量蒸汽的回收量—單位耗電量—單位耗水量）×06年總產(chǎn)量×10=（5.86－1.0988－0.0097）×442.8521×10=21065噸標(biāo)煤。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介空分改造項(xiàng)目粗氬回收項(xiàng)目鍋爐技改項(xiàng)目加熱爐大修及蓄熱式燒嘴改造項(xiàng)目研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.項(xiàng)目單位情況：空分改造項(xiàng)目、粗氬回收項(xiàng)目及鍋爐技術(shù)改造項(xiàng)目所屬公司：上海中遠(yuǎn)化工有限公司公司地址：上海市長(zhǎng)江西路1001號(hào)上海中遠(yuǎn)化工有限公司隸屬于上海華誼（集團(tuán)）公司，是一家現(xiàn)代化專業(yè)精細(xì)化工國(guó)有企業(yè)（原吳淞化工廠創(chuàng)立于民國(guó)22年（1933年））。2001年，根據(jù)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委債轉(zhuǎn)股的政策和優(yōu)化國(guó)企資本結(jié)構(gòu)的精神，與中國(guó)華融資產(chǎn)管理公司和中國(guó)信達(dá)資產(chǎn)管理公司實(shí)施債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)。實(shí)施債轉(zhuǎn)股后，上海中遠(yuǎn)化工有限公司由國(guó)有獨(dú)資公司，轉(zhuǎn)為多元投資的國(guó)有控股公司，建立了現(xiàn)代企業(yè)管理制度。公司注冊(cè)資本4.32億元，總資產(chǎn)達(dá)9.24億元，占地面積1000余畝（不含帶征地）。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介空分改造項(xiàng)目生產(chǎn)工序和流程空氣由管網(wǎng)經(jīng)空冷塔洗滌部分NOX、SO2、Cl+等有害雜質(zhì)后進(jìn)入分子篩純化器，清除水份，二氧化碳和能吸附的碳?xì)浠衔?。從純化器流出的空氣，一部份?jīng)主換熱器換熱進(jìn)下塔，另一路去增壓機(jī)，經(jīng)主換熱器進(jìn)膨脹機(jī)，膨脹后的空氣與換熱器換熱進(jìn)上塔。從分子篩出口總管抽取300m3/h加工空氣作為儀表氣和密封氣。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介空分項(xiàng)目生產(chǎn)工序和流程加工空氣經(jīng)下塔精餾在其頂部獲得純氮?dú)?，除一小部份作為熱源到純氬塔外，其余被主冷凝蒸發(fā)器冷凝成液氮。液氮中的一部份為下塔回流液，另一部分入過(guò)冷器過(guò)冷后，節(jié)流后作為上塔回流液入上塔頂部。在下塔底部得到的富氧液空，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流到上塔中部參與精餾。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介經(jīng)上塔精餾，在頂部得到產(chǎn)品氮?dú)?；在上部得到污氮?dú)?。氮?dú)饧拔鄣獨(dú)饨?jīng)過(guò)過(guò)冷器和主換熱交換器組復(fù)熱，復(fù)熱后的氮?dú)獬腿牍芫W(wǎng)外，其余入水冷塔制冷。而污氮?dú)獬徊糠萦米髟偕鷼馔猓溆嘁策M(jìn)水冷塔制冷。在上塔底部得到氧氣，經(jīng)膨脹換熱器、主熱交換器組復(fù)熱后去氧壓系統(tǒng)。少量液氧從主冷凝蒸發(fā)器底部抽出，去液氧貯槽，少量液氮經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流入液氮罐貯存。空分改造項(xiàng)目生產(chǎn)工序與流程研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理項(xiàng)目改造前采用凍結(jié)法去除增壓后的空氣中的水分，濕空氣在換熱器中換熱時(shí)，其中的CO2和水分會(huì)在換熱器管壁上凝結(jié)成干冰，隨著干冰的厚度增加，管壁的換熱效果逐漸降低，因此，每過(guò)3分20秒，將換熱器關(guān)閉，為去除水分及雜質(zhì)，將換熱器及相關(guān)管道中的原料空氣放散，用-180℃的污氮?dú)夥创?，將管壁上的干冰去除。每小時(shí)放散18次左右，每次放散128Nm3/hr左右，因此原料空氣每小時(shí)總放散2300Nm3/hr。項(xiàng)目改造后采用分子篩去除水分和CO2，需要4小時(shí)進(jìn)行切換，解吸附。所以空氣4小時(shí)放散一次，放散量為700Nm3/hr，則平均每小時(shí)放散172Nm3/hr。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能效果每小時(shí)減少原料空氣放散量2128Nm3/hr，整個(gè)裝置的空分提取率提高了3%-4%，目前將10m3原料空氣從常壓增壓到0.5MPa需要消耗1kWh電。增加蒸汽加熱器，將污氮?dú)饧訜岬?60℃之后送入分子篩吸附器器進(jìn)行反吹解析，每小時(shí)需多用0.1575噸蒸汽。該項(xiàng)目總計(jì)節(jié)能533噸標(biāo)準(zhǔn)煤。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介粗氬回收項(xiàng)目生產(chǎn)工序與流程上塔中部抽出占空氣量30%的氬餾份氣，進(jìn)入粗氬塔（Ⅰ）進(jìn)行精餾，使氧的含量降低。粗氬塔（Ⅰ）的回流液體是由粗氬塔（Ⅱ）底部引出經(jīng)液體泵輸送來(lái)的液態(tài)粗氬，粗氬塔（Ⅰ）底部的液體返回上塔參與精餾。由粗氬塔（Ⅰ）頂部引出的粗氬氣體進(jìn)入粗氬塔（Ⅱ）底部并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬、氧分離。結(jié)果在其頂部得到的2PPM氬氣，其中大部分被粗氬冷凝器冷凝成液體后作為回流液返回粗氬塔（Ⅱ）。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介粗氬回收項(xiàng)目生產(chǎn)工序與流程粗氬冷凝器的冷源是過(guò)冷液空，經(jīng)粗氬氣換熱器蒸發(fā)后返回上塔參與精餾。從粗氬（Ⅱ塔）冷凝器板式單元引出經(jīng)過(guò)除氧的氬氣，進(jìn)入純氬塔中部，進(jìn)行氮—?dú)宸蛛x的精餾，在其底部得到合格的液氬，部分作為產(chǎn)品入液氬計(jì)量罐外，其余與來(lái)自下塔的中壓氮?dú)鈸Q熱，使其蒸發(fā)作為上升氣參與精餾。而冷凝液氮返回上塔參與精餾。純氬塔頂部設(shè)有純氬冷凝器，使上升氣氬冷凝成液體作為回流液返回純氬塔，該冷凝器的冷源來(lái)自過(guò)冷后的液氮，蒸發(fā)氣氮返回出上塔的污氮管線，從液氬計(jì)量罐出來(lái)的液氬作為產(chǎn)品引出冷箱在液氬槽中貯存。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理08年3月1#空分大修,將5#空分裝置的粗氬利用舊管道回收至1#空分，在1#空分的冷箱內(nèi)該股粗氬氣與出上塔的污氮?dú)饨?jīng)過(guò)增加的特制的板翅式換熱器換熱，被冷卻至-180℃左右，然后送到1#空分裝置氬系統(tǒng)的粗氬1塔和粗氬2塔之間，并入到串聯(lián)該二塔的氬餾分蒸汽中。利用1#空分再提煉,提高1#空分氬氣產(chǎn)量。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能效果改造后每天多產(chǎn)5噸液氬，每產(chǎn)1噸液氬，減少生產(chǎn)1噸液氧，2007年折合氧單耗為0.61kWh，1Kg液氬=2.065Nm3折合氧，1kg液氧=1.5Nm3折合氧。改造后節(jié)能量：（2.065-1.5）×5000×365×0.61=63萬(wàn)kWh按電折標(biāo)系數(shù)0.404kgce/kWh，折合為：63×10000×0.404÷1000=255噸標(biāo)準(zhǔn)煤研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介鍋爐技改項(xiàng)目節(jié)能原理主要采用了“雙人字形寬煤節(jié)能爐拱技術(shù)”。技術(shù)原理理論研究和改爐實(shí)踐證明，爐拱的換熱遵循“再輻射”的傳熱原理，即爐拱首先吸收高溫火焰的輻射熱量，本身具有很高的溫度，然后再以漫輻射的形式將熱量向四面八方輻射出去。顯然，改變前拱的幾何物理因素對(duì)換熱的影響是極有限的，強(qiáng)化爐拱傳熱的根本途徑是提高拱區(qū)溫度，而拱區(qū)溫度的高低，則主要取決于高溫?zé)煔馍钊氲角肮皡^(qū)的程度及在那里的停留時(shí)間。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介顯然這是一個(gè)空氣動(dòng)力學(xué)的問(wèn)題。前后拱的形狀和尺寸也就主要應(yīng)根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)的原則來(lái)確定。按這一設(shè)計(jì)思想指導(dǎo)下得出的雙人字形爐拱如圖1所示。該爐拱系由人字形前拱和人字形后拱組成，兩者的總覆蓋率在80%以上，直至全覆蓋。這種爐拱組能使后拱的高溫?zé)煔鉀_向前拱區(qū)，并形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的火球，使得煙氣中的可燃?xì)怏w和氧氣充分混合而完全燃燒，發(fā)出白熾耀眼的高溫火焰，從而使前拱的溫度大大提高，輻射到新煤上的熱量也增強(qiáng)，再加之后拱高溫?zé)煔馍烊氲角肮皡^(qū)的直接引燃作用，保證了新煤的順利著火。由于爐溫高，加之超低長(zhǎng)后拱的保溫促燃作用，如果再輔助之以相應(yīng)的配風(fēng)方式，就能使?fàn)t渣中的殘?zhí)既紵蓛?。由于完全燃燒使得爐膛溫度大大提高，從而使鍋爐的出力也大大提高，因?yàn)闋t膛的傳熱量和溫度的四次方成正比，這一優(yōu)點(diǎn)對(duì)于供氣不足而又缺乏資金添置新設(shè)備的企業(yè)尤為重要。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能效果改造后由于“爐排配風(fēng)技術(shù)”的應(yīng)用，運(yùn)行前的配風(fēng)不均情況得以解決；“雙人字形寬煤節(jié)能爐拱技術(shù)”的應(yīng)用，運(yùn)行前的火床不平情況轉(zhuǎn)為平整；“燃燒尋優(yōu)技術(shù)”的應(yīng)用，使得燃燒更充分.爐膛火焰溫度由1200℃上升到1400℃；鍋爐平均熱效率由71.67%升高到83.45%，鍋爐平均熱效率提高了11.78%。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能量計(jì)算鍋爐平均效率提高11.78%，按鍋爐產(chǎn)汽量13.5噸/小時(shí)，噸煤產(chǎn)汽量5.1噸，按年運(yùn)行6000小時(shí)計(jì)算：13.5÷5.1×11.78%×6000=1871噸原煤原煤的折標(biāo)系數(shù)0.7143kgce/kg，折合1337噸標(biāo)準(zhǔn)煤。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介蓄熱式燒嘴改造項(xiàng)目項(xiàng)目基本情況寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱寶鋼）是中國(guó)最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼鋼鐵主業(yè)立足于生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值鋼鐵精品，已形成普碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產(chǎn)品系列，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、石油化工、機(jī)械制造、能源交通、建筑裝潢、金屬制品、航天航空、核電、電子儀表等行業(yè)。目前寶鋼凈資產(chǎn)2430億元，從業(yè)人員總數(shù)為106914人，在2009年，寶鋼產(chǎn)鋼3887萬(wàn)噸，用能總量1420.39萬(wàn)噸標(biāo)煤，位列全球鋼鐵企業(yè)第三位。實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入1953億元，利潤(rùn)總額149億元，資產(chǎn)總額4020億元。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介加熱爐生產(chǎn)工序和流程此項(xiàng)目為2050熱軋加熱爐區(qū)域四座加熱爐中的1號(hào)加熱爐。其工藝流程為推鋼機(jī)推鋼、步進(jìn)梁運(yùn)送板坯、板坯加熱、抽鋼機(jī)抽出送軋線軋制。其重點(diǎn)耗能設(shè)備為加熱爐的燃燒燒嘴，它為爐內(nèi)板坯的加熱爐提供熱量，從而達(dá)到提高鋼的塑性、降低變形抗力的目的，為后序的軋制提供保證。生產(chǎn)工藝如圖示：研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目改造前

項(xiàng)目實(shí)施前1號(hào)加熱爐為常規(guī)加熱爐，分8個(gè)段。由于加熱爐生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備的老化現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，期間雖經(jīng)例行多次維護(hù)還在繼續(xù)運(yùn)行，但已經(jīng)出現(xiàn)許多如燒嘴磚脫落、水冷梁易漏水等影響正常生產(chǎn)的問(wèn)題。

現(xiàn)取改造前的06年2050熱軋運(yùn)行數(shù)據(jù)與改造后08年數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。06年熱軋廠的年產(chǎn)鋼量589.3萬(wàn)噸，熱軋工序能耗72.9kgc.e/t，產(chǎn)蒸汽量0噸。表3為1號(hào)加熱爐在改造前與3號(hào)加熱爐噸鋼燃耗年生產(chǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)比較表。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介改造前1號(hào)加熱爐與3號(hào)加熱爐的燃耗比較表改造前1、3號(hào)爐燃耗比較1號(hào)爐噸鋼燃耗3號(hào)爐噸鋼燃耗2006011155.801133.802006021178.201159.302006031308.401269.902006041205.901191.702006051202.501192.242006061202.281191.202006071187.771304.692006081245.041208.512006091180.671212.822006101140.071171.912006111073.871104.412006121086.191134.04平均1180.561189.541號(hào)爐與3號(hào)爐平均燃耗差值（MJ/T)8.99研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目實(shí)施后

基本達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。其中，蓄熱式燒嘴與傳統(tǒng)燒嘴相比在操作控制上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)，而且全爐的NOx排放水平和燃耗水平有了明顯降低，有效改善了環(huán)境；汽化冷卻工藝為2050熱軋回收了大量蒸汽，節(jié)約了能源；7段平焰燒嘴分左右、中部控制，大大提高了頭尾及中部的溫度控制靈活性。其噴嘴改造形式布置如圖。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介圖2蓄熱燒嘴布置圖研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介改造后08年2050熱軋1號(hào)加熱爐的鋼年產(chǎn)量為585.0噸，熱軋工序能耗為68.6kgc.e/t，年產(chǎn)蒸汽量46421噸。根據(jù)企業(yè)計(jì)量得出1號(hào)加熱爐改造后與3號(hào)加熱爐2008年的噸鋼燃耗比較表。改造后1號(hào)加熱爐與3號(hào)加熱爐的燃耗比較表改造后1、3號(hào)爐燃耗比較1號(hào)爐噸鋼燃耗3號(hào)爐噸鋼燃耗2008011189.941191.462008021209.591189.282008031205.311272.892008041182.101226.022008051216.891254.582008061216.891254.582008071182.331423.982008081161.621254.022008091164.321291.362008101183.681288.412008111153.601267.832008121138.591278.38平均1183.741266.071號(hào)爐與3號(hào)爐平均燃耗差值(MJ/T)82.33研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介技術(shù)原理1）蓄熱式燒嘴

目前蓄熱式燒嘴所采用的蓄熱體有:蜂窩體和氧化鋁小球兩種。

蜂窩體的蓄熱能力較高，相同能力的燒嘴蜂窩體的體積較小，其缺點(diǎn)是壽命較短，維護(hù)量較大，因此較適合雙蓄熱并且爐溫不是很高的使用工況；

氧化鋁小球蓄熱體的蓄熱效率能力相對(duì)低一些，但其使用溫度高，可以反復(fù)清洗使用，使用壽命長(zhǎng)，成本低，較適合單蓄熱并且爐溫高的使用工況。

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介因此1號(hào)爐改造選擇氧化鋁小球體作為蓄熱式燒嘴的蓄熱體。該類型燒嘴成對(duì)使用，采用周期換向燃燒，即對(duì)在爐兩側(cè)對(duì)稱安裝的每對(duì)燒嘴分別進(jìn)行控制，從而用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。其技術(shù)原理如圖所示：研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介2）汽化冷卻系統(tǒng)汽化冷卻技術(shù)是利用水變成蒸汽時(shí)吸收大量的汽化潛熱，使冷卻構(gòu)件得到充分的冷卻。汽化冷卻與水冷相比，具有耗水量少、熱量利用好、延長(zhǎng)冷卻構(gòu)件壽命、減輕板坯水梁“黑印”等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)于2050熱軋1號(hào)步進(jìn)梁式加熱爐，汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽送入公司蒸汽管網(wǎng)。企業(yè)采用強(qiáng)制循環(huán)的汽化冷卻裝置。強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力是由循環(huán)泵產(chǎn)生的，循環(huán)泵迫使工質(zhì)從汽包經(jīng)下降管、循環(huán)泵、爐內(nèi)水梁和上升管，再回到汽包形成密閉循環(huán)，其原理圖循環(huán)走向如圖所示，而汽包內(nèi)的汽水混合物在汽包中被分離成蒸汽和水，蒸汽通過(guò)管路并入公司總網(wǎng)，從而達(dá)到節(jié)能的目的。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能量計(jì)算1)噸鋼燃耗節(jié)能效果（1號(hào)爐改造后與3號(hào)爐同時(shí)期同一生產(chǎn)條件下比較）年節(jié)約燃耗折合標(biāo)煤4015.2噸標(biāo)煤2)汽化冷卻回收蒸汽效益年回收蒸汽折合至標(biāo)煤4906.7噸標(biāo)煤兩者合計(jì)：1號(hào)爐改造年節(jié)能量8921.9噸標(biāo)煤研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介寶鋼不銹鋼分公司

煤氣資源綜合利用暨熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目

研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介此項(xiàng)目為熱電聯(lián)產(chǎn)，熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能主要是通過(guò)鍋爐燃燒高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，產(chǎn)生蒸汽，一部分供企業(yè)內(nèi)部使用，一部分用于發(fā)電。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介熱電聯(lián)產(chǎn)，這樣不僅降低了高爐煤氣的放散，同時(shí)使轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率增大，還可以通過(guò)富余的蒸汽發(fā)電。

其中重點(diǎn)耗能設(shè)備為鍋爐和汽輪機(jī)，它們組成的熱電聯(lián)產(chǎn)對(duì)于富余高爐煤氣資源綜合利用、轉(zhuǎn)爐煤氣挖潛、增加蒸汽系統(tǒng)調(diào)節(jié)手段、穩(wěn)定蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行等方面有重要的影響。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介新建的熱電鍋爐新投入運(yùn)行的汽輪機(jī)研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)能原理項(xiàng)目的節(jié)能原理在于企業(yè)有效的利用了高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣，用于產(chǎn)生企業(yè)內(nèi)部供用蒸汽和汽輪機(jī)發(fā)電，降低了高爐煤氣的放散率，大大提高鍋爐的利用效率。研討課之二工業(yè)企業(yè)節(jié)能項(xiàng)目簡(jiǎn)介節(jié)