鑄造生產(chǎn)的節(jié)能技術(shù)與節(jié)能措施

鑄造生產(chǎn)的節(jié)能技術(shù)與節(jié)能措施鑄造行業(yè)是機械工業(yè)的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染等制約了鑄造行業(yè)的進展。合理利用能源，大力抓好節(jié)約能源是鑄造行業(yè)的一項重要任務(wù)。節(jié)能技術(shù)與節(jié)能措施包含以下幾個方面。一、舊砂回收與再利用一、舊砂回收與再利用在歐美工業(yè)興旺國家，始終把舊砂再利用作為一重大爭論課題，鑄鐵件以及鑄鋼件時。依據(jù)舊砂的燒結(jié)溫度，用機械法再生舊砂。其90％、8070％。舊砂回用與濕法再生結(jié)合是最經(jīng)濟最抱負的選擇，兩級濕法再生去除率〔NaO〕達85％～95％，2二、粘結(jié)劑的循環(huán)再利用單級也可達70％～90％的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近砂。英國理查德(Richard)10％～20％左右。收回本錢?；厥盏玫降臒o法用機械法再生處理的鋯砂承受熱法處理后，再生砂的質(zhì)量優(yōu)于砂。在美國，鑄造行業(yè)用砂年消耗量在500萬噸左右，BastianKCAllemanJE爭論覺察，鑄造用后的舊砂用于高速大路路基材料。完全可以滿足高速路建設(shè)所用材料的性能要求。其性能同樣優(yōu)于同品種的砂。二、粘結(jié)劑的循環(huán)再利用環(huán)保型砂芯無機粘結(jié)劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來越多的關(guān)Laempe公司的Beach-BoX無機粘結(jié)劑是含有多種礦物質(zhì)的流體，三、鑄模和模料的再生9552.5％的水可重復(fù)使用屢次而不用再加的1.6％通過對濕度不應(yīng)超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG和澆注過程中均不發(fā)氣，且均無樹脂類粘結(jié)劑可能引起的環(huán)境問題。85100％再使用。三、鑄模和模料的再生四、以熔煉為中心的節(jié)能技術(shù)2090料或回收模料，經(jīng)特別的凈化處理，再按用戶不同需求調(diào)整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于承受先進的多級過濾或者離心分別法，加速操作過程并獲得更純潔的模料。MittererC在對鋁期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學(xué)蒸汽沉積。四、以熔煉為中心的節(jié)能技術(shù)鑄件熔煉局部的能耗約占鑄件生產(chǎn)總能耗的50％，由于熔煉緣由而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，承受先進適用的熔明之。推廣承受熱風(fēng)、水冷、連續(xù)作業(yè)，長爐齡沖天爐向大型化、長時節(jié)能措施加以應(yīng)用。近些年來，國內(nèi)也在這些方面作了大量的工作，已有局部企業(yè)承受，取得了明顯的節(jié)能效果。例如，承受大排距雙層20％~305％，Si、Mn5％、10％；水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續(xù)作業(yè)時30％以上；熱風(fēng)沖天爐既節(jié)能又環(huán)保。推廣沖天爐--電爐雙聯(lián)熔煉是利用的質(zhì)量，到達降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料多，利用夜間低谷電生產(chǎn)，也取得了較好的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。(3)推廣應(yīng)用鑄造焦沖天爐熔煉。承受鑄造焦燃料是提高鐵液溫度和的企業(yè)使用土焦，這不僅影響鑄件質(zhì)量，而且焦耗量大。如應(yīng)用鑄造2％。因此，進展鑄造焦生產(chǎn)，推廣應(yīng)用鑄造焦是提高鑄件質(zhì)量，降低能源消耗的措施之一。除濕送風(fēng)沖天爐使用冶金焦時，鐵液溫度很難穩(wěn)定到達1500℃。3l0kg左溫度，削減硅、錳等元素的燒損。提高鐵液質(zhì)量和熔化率，降低焦耗13％~17％。沖天爐承受計算機掌握技術(shù)。沖天爐承受計算機掌握包含計算機相比，可節(jié)約焦炭l0％～l5％。推廣使用沖天爐專用高壓離心節(jié)能風(fēng)機。目前國內(nèi)仍有不少沖天50％～6033％左右。五、以加熱系統(tǒng)為中心的節(jié)能技術(shù)鑄造生產(chǎn)中工業(yè)爐窯能耗僅次于熔化設(shè)備，約占總能耗的進展技術(shù)改造。承受耐火保溫材料改造現(xiàn)有爐窯，節(jié)能效果顯著。對燃煤工業(yè)爐的加煤承受機械加煤比手工加煤節(jié)能20％左右。將燃煤15％～30％。對型芯烘干爐承受遠紅外枯燥技術(shù)可節(jié)電30％-40％。對大型鑄件承受振動時效消退應(yīng)力處理比承受熱時效處理可節(jié)能80％以上。可鍛鑄鐵鋅氣50％以上。六、以承受先進適用造型制芯技術(shù)與裝備為中心的節(jié)能技術(shù)l1.1.，3.5。粘土干砂型能耗最高，應(yīng)予以淘汰。濕型能耗最低，鑄件特點來選用先進的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設(shè)備，以VRH法造型制芯工藝代替粘土干型?？商岣哞T件尺寸精度和降低外表粗糙度，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗。特種鑄2～4級，外表粗糙度細l～3級，質(zhì)量減輕l0％～305％以上，鑄件廢品率l％，每噸鐵水8～l05～7kgl％能1.25l1.01％。由此可見，承受先進工藝技術(shù)與裝備。提高鑄件質(zhì)量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。七、推廣低應(yīng)力鑄鐵、鑄態(tài)球鐵等技術(shù)40～100kg標煤，100～180kg標煤。除碳鑄鐵件生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)汽車發(fā)動機、內(nèi)燃機的缸體、缸蓋和機床床身等鑄件，可獲得不用熱時效工藝的低應(yīng)力鑄鐵件，到達節(jié)能目的。我國球墨鑄鐵件中高韌性鐵素體球鐵和高強度珠光體球鐵占有很大的比重，通常是承受退火、正火處理。承受鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)省El鑄造工藝，可提高工藝出品10％～30％，降低能耗也很顯著。例如，2023年中國鑄件總產(chǎn)量19871049470萬噸，El鑄造技術(shù)，對于全行業(yè)的節(jié)能降耗具有重要的意義。鑄鋼件承受保溫冒El6080％。八、推廣沖天爐廢氣利用和余熱回收技術(shù)目前我國90％的鑄鐵是用沖天爐熔煉生產(chǎn)的，這種狀況仍將造成環(huán)境污染，又鋪張大量的熱能。沖天爐熔煉時除38％～43％的有效熱量用于熔煉外，煙氣帶走的熱量為7％～16％，不完全燃燒熱量(可燃性氣體)2O％～253％～5％。這些熱量占30％～45％。由此可見，沖天爐熔煉的余熱利用潛力很大。目前我國沖天爐的余熱利用絕大多數(shù)是利用密筋爐膽預(yù)熱鼓風(fēng)，1500--1550℃，熔化效率提高45％。既到達節(jié)能、提高鐵水質(zhì)量的目的，又實現(xiàn)了環(huán)保的要求。九、開發(fā)先進技術(shù)日本鑄造業(yè)通過對鑄造