現(xiàn)場管理之提升辦法

生產(chǎn)車間現(xiàn)場治理之提升方法生產(chǎn)車間現(xiàn)場治理之提升方法培訓(xùn)課程大綱：一、現(xiàn)場治理概述1、現(xiàn)場治理的重要意義；2、現(xiàn)場治理存在的問題；35個目標(biāo)；4、現(xiàn)場治理的理念、方法；1〕“五現(xiàn)”治理方法；①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實。二、生產(chǎn)現(xiàn)場分析；1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：1〕5大要素；2〕5大問題；2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；1〕流程分析；2〕布局分析；3〕環(huán)境分析；4〕作業(yè)分析；5〕效率分析；3、現(xiàn)場分析的方法；1〕5W2H方法；4、現(xiàn)場改進的方法；1〕人機料法環(huán)分析法；2〕PDCA循環(huán)方法；三、現(xiàn)場環(huán)境治理；1、現(xiàn)場物品擺放治理；1〕5S治理簡介；2)5S治理的要點；3〕78個方面；推行“整頓”工作的6個要點；①分析現(xiàn)狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；4大要點；6〕推行“清潔”活動的九個步驟；7〕4大要點；2、物料搬運治理；1〕現(xiàn)場合理布局的5個原則；2〕不同搬運方法的實例介紹；3〕實施科學(xué)搬運的5個原則；4〕降低搬運難度的三大對策，五個方法；5〕實施定量包裝、搬運；6〕定量包裝示意圖。3、現(xiàn)場標(biāo)識治理；1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1〕標(biāo)識的種類、方法；2〕半成品標(biāo)識；3〕模具標(biāo)識；四、現(xiàn)場人員治理；1、勞動力的合理配置；1〕實現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動力平衡配置的方法；2〕生產(chǎn)線平衡改善方法；3〕作業(yè)方法上的改善；2、實施OJT培訓(xùn)；1〕什么是OJT培訓(xùn)；2〕做好OJT培訓(xùn)的三個前提；2〕5個重點；3、強化與員工的溝通；1〕正確溝通的流程；2〕消退產(chǎn)生隔膜的12個緣由；3〕講究溝通的方法；4〕消退溝通的障礙；5〕批判人要講究方法；4、學(xué)會如何鼓勵員工；①鼓勵的五大理論；②鼓勵員工的四大原則；③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；④10個做法。4、看板治理治理方法；1〕看板治理的概念；①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；2〕看板生產(chǎn)的組織方式；①看板生產(chǎn)的組織流程；②看板生產(chǎn)流程示意圖；③組織看板生產(chǎn)留意事項；五、現(xiàn)場設(shè)備治理；1、全面實施TPM治理；1〕TPM問題的提出；2〕設(shè)備保養(yǎng)的歷史；3〕TPM進展的過程；4〕設(shè)備修理的根本內(nèi)容；5〕TPM的定義；6〕TPM8個支柱；7〕實施TPM的前期預(yù)備；8〕推展TPM14個步驟；9〕實施TPM活動的措施、方法；10〕5S治理的六個要求；11〕6個來源；12〕8個要求；13〕6個技巧。2、進展人機平衡作業(yè)方法；1〕人機平衡作業(yè)的定義、目的；2〕人機平衡作業(yè)分析；3〕推行人機作業(yè)的措施；4〕平衡方法案例介紹；3、加強設(shè)備防護，避開傷人大事；1〕添置、改進夾具和治具；2〕易損、老化工具準(zhǔn)時更換；3〕儀器儀表按時校準(zhǔn)；六、現(xiàn)場材料治理—均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)；1、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；2、物料擺放要解決的四個問題；3、如何解決停工待料的問題；4、削減頻繁換料的問題。七、現(xiàn)場質(zhì)量治理；1、消退質(zhì)量治理上存在的生疏誤區(qū)；2、加強全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識；1〕質(zhì)量培訓(xùn)的五大學(xué)問架構(gòu)；2〕把握質(zhì)量治理的五大根本要領(lǐng)；3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大緣由；1〕設(shè)計；2〕工藝；3〕制造；4〕人員；5〕材料；4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5、完善七大質(zhì)量制度，堵塞治理漏洞；6、質(zhì)量治理的四大稽核、監(jiān)掌握度；1〕雙崗制；2〕簽名制；3〕復(fù)查制；4〕追溯制；7、完善標(biāo)識，避開各種混淆；8、開好早、晚會，質(zhì)量問題要每天講；9、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1〕從業(yè)務(wù)流程上分析；2〕從人機料法環(huán)側(cè)七個方面分析；10、強化檢驗、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；明確開工生產(chǎn)的兩個前提；2〕健全質(zhì)量三檢制；3〕設(shè)置工序質(zhì)量掌握點；4〕做好特別工序的檢驗；八、現(xiàn)場安全治理；1〕明確安全生產(chǎn)責(zé)任；2〕明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；3〕安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；4〕事故重在預(yù)防的四個方面；5〕分析事故發(fā)生的緣由；6〕從源頭上實行措施，防范事故發(fā)生的八大措施；7〕完善檢查、治理制度；8〕制訂應(yīng)急安全預(yù)案；如何提升工廠現(xiàn)場治理水平？YOUCOHCIMS·優(yōu)光機電董事長/潘芳松從責(zé)任心談起??202311138606908內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程，先翻開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料引起進入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生猛烈振動，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等緣由，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。有的治理者可能會認(rèn)為，這完全就是由于工人違反操作規(guī)程造成的，由于白紙黑字上寫著操作規(guī)程，工人上崗時也進展了培訓(xùn)，假設(shè)完全依據(jù)操作規(guī)程去做，就不會有問題。確實，工人是違反了治理者制訂的操作規(guī)程。但是，作為治理者，是否想過，從內(nèi)心深處來說，工人情愿違反操作規(guī)程嗎？答案是否認(rèn)的。為什么消滅這樣的事故？莫非僅僅是工人的責(zé)任心不強嗎？比方，有的企業(yè)設(shè)備上有很多閥門，可是沒有任何標(biāo)識，每個閥門的作用、開關(guān)挨次全部靠工人記在腦子里。正常狀況下工人都能記住，但是，人是有七情六欲的高級動物，不是機器人，是100%“正常時”1、2、3、4等總是生疏的，依據(jù)1、2、3、4始終以來所提倡的“傻瓜現(xiàn)場”，通俗地說就是“即使是傻瓜來工作，都能把事情做對”。我們常常聽治理者說“員工責(zé)任心太差”、“不負(fù)責(zé)任”等等，似乎只要工作出錯了就肯定一個工廠全部的人的責(zé)任心都很強、整齊劃一，那是不現(xiàn)實的。由于總是會有人責(zé)任心不那么強，1/100、1/1000、甚至1/10000。因此，責(zé)任到人是必需的，但作為治理者肯定要學(xué)會利用團隊的力氣嗎？自己規(guī)定的“操作規(guī)程”便于操作嗎？不簡潔出錯嗎？而不要僅靠個人的責(zé)任心去保證工作的正確。例如，用涂有藍(lán)色的壺，去接涂有藍(lán)色的桶的油，然后用涂有藍(lán)色的壺，去給設(shè)備上涂有藍(lán)色的油嘴加油，其效果是又快又準(zhǔn)。并且由于“使用時對錯一目了然”，便于監(jiān)視。萬一某個員工思想開小差拿錯壺了，其他人很簡潔覺察他的錯誤，進而訂正。此外，在這樣“對錯一目了然”的條件下，即使責(zé)任心不強的人也不會“亂”來。這也是一個“傻瓜現(xiàn)場”的事例，顏色一一對應(yīng)，人不簡潔出錯。這樣的現(xiàn)場治理方法有四大好處：1、效率高，2、不簡潔出錯，3、工人簡潔養(yǎng)成有規(guī)定按規(guī)定做的習(xí)慣，4、便于治理人員監(jiān)視。通過上面的闡述，我們可以看出，簡潔、明白，大家都懂的治理方式方法，有助于工作又快〔什么流行的都要〔即使治理水平格外差，6SIGMA〕越好，適應(yīng)本企業(yè)的、適應(yīng)現(xiàn)階段的才是最好的。一流現(xiàn)場治理的“五化”標(biāo)準(zhǔn)局部中國企業(yè)，例如以海爾為代表的企業(yè)，早就生疏到現(xiàn)場治理的重要性，他們成為中國制造企業(yè)提升生產(chǎn)治理、現(xiàn)場治理的樣板，他們早已推行了6S〔5S+1S；1S=Safety安全〕治理，隨后開頭挑戰(zhàn)精益生產(chǎn)、6SIGMA了。但對于中國更多的企業(yè)來說，現(xiàn)場混亂不堪的現(xiàn)象處處可見，很多即使自認(rèn)為治理好一點的企業(yè)也只是看上去“干凈、干凈”。事實上，與科學(xué)的管抱負(fù)比，只是“干凈、干凈”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，制造型企業(yè)現(xiàn)場的科學(xué)治理意識是從5S5S實實在在轉(zhuǎn)變現(xiàn)場、提升人的素養(yǎng)。一流的現(xiàn)場治理，應(yīng)當(dāng)能到達(dá)“五化”的標(biāo)準(zhǔn)。一、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場治理必需強調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化，日常工作必需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、制度去執(zhí)行，尤其要留意標(biāo)準(zhǔn)的操作細(xì)節(jié)。通過ISO9001等體系的推行，目前很多企業(yè)都已經(jīng)編制了很多標(biāo)準(zhǔn)、流程等資料。不過假設(shè)仔細(xì)去分析這些標(biāo)準(zhǔn)、流程的話，會覺察不同的人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、流程去做時會得到不同的結(jié)果。例如一手規(guī)定：1、每小時用殺菌洗手液洗手；220秒。說明標(biāo)準(zhǔn)化的重點是細(xì)節(jié)治理。假設(shè)不同的人依據(jù)同一標(biāo)準(zhǔn)工作卻得出不同的結(jié)果，這樣的標(biāo)準(zhǔn)、流程就是一個擺設(shè)了。由此，筆者想到某些企業(yè)提出的現(xiàn)場不要劃線、不要標(biāo)識，給出的理由是“我們要提高員工素養(yǎng)，線與及便于監(jiān)視。二、動態(tài)化但凡到過豐田、三星、通用等為代表日本、韓國、美國優(yōu)秀企業(yè)的人，只要站在生產(chǎn)車間的治理看板跟前就能看出最近幾年下來本車間甚至班組負(fù)責(zé)的KPI指標(biāo)〔P〔效率〕、Q〔質(zhì)量〕、C〔本錢〕、D〔交期〕、S〔安全〕、M〔士氣〕等變化趨勢，進而了解相關(guān)治理人員的治理是否有成效?！皼]有功績也有苦勞”在優(yōu)秀企業(yè)是沒有市場的。看不到你負(fù)責(zé)的PQCDSM指標(biāo)變好，只能說明你不是一名優(yōu)秀的治理人員。很多優(yōu)秀企業(yè)提出：按打算完成生產(chǎn)是理所固然的資就應(yīng)當(dāng)完成生產(chǎn)，推斷你是否優(yōu)秀的基準(zhǔn)是你所負(fù)責(zé)的PQCDSM指標(biāo)是否比競爭對手更快地朝好的方向改進。因此明確各級治理人員所負(fù)責(zé)的PQCDSM指標(biāo)，并把某些重要的指標(biāo)在治理看板提醒出來，跟蹤這些指標(biāo)的變化趨勢，對持續(xù)不斷地提升治理水平格外重要。三、活性化48例的成果，用膠套等方式張貼在其工位上方〔或四周〕，領(lǐng)導(dǎo)或客人一句贊揚的話或許可以讓他干削減職業(yè)倦怠及激發(fā)員工活力的重要方式。四、人性化人性化與工資福利凹凸沒有必定的聯(lián)系，相比很多興旺國家，國內(nèi)企業(yè)員工的工資水平是十21、在不增加公司多少投入的狀況下，查找讓一線作業(yè)人員更加準(zhǔn)確、更加快捷、更加輕松地完成工作的方式方法。記得有一次觀察一名工人站在儀表臺跟前，眼睛看著面前的幾十個儀表。筆者對治理員說，經(jīng)十天沒有問題了”，人的惰性將會讓員工對“偶發(fā)的問題”視而不見。崗前培訓(xùn)及考試很重要，為黃色或紅色，或者對于數(shù)字儀表，把最大最小值標(biāo)示出來，削減需要員工記憶的內(nèi)容，則員工能更加準(zhǔn)確、更加快捷、更加輕松地完成工作的方式方法。2、制造溫馨的現(xiàn)場有一次應(yīng)邀去一位朋友的企業(yè)指導(dǎo)，觀摩該企業(yè)現(xiàn)場時，到第一個車間休息區(qū)看到一圈真皮的沙發(fā)、不銹鋼的茶幾、金屬報架、高檔電視柜等物品，墻上大型噴繪板上只留下很小的地方給班組掛點資料、噴繪板上大局部地方都是噴繪上固定不變的口號、理念、宣傳等資料，當(dāng)時的第一感的，墻上不變的東西根本上是個形式罷了，根本不要希望員工常常關(guān)注。相反一些優(yōu)秀企業(yè)鼓舞各班組工段充分利用本企業(yè)廢棄的材料、物品，發(fā)揮各組成員的想象力及自己動手制造溫馨的休息、表上不夠現(xiàn)代、但內(nèi)部現(xiàn)場格外溫馨，讓我感動。他們到達(dá)了自己提出的“感動客戶、感動領(lǐng)導(dǎo)、感動自己”的目標(biāo)。五、學(xué)習(xí)化當(dāng)今企業(yè)的競爭，已不再是產(chǎn)品的競爭，也不再只是人才的競爭了。惟一長久的競爭優(yōu)勢，是具備比你的競爭對手學(xué)習(xí)得更快的力量。雖然學(xué)習(xí)力的提升比較困難，但國內(nèi)一些企業(yè)東萊鋼集團等企業(yè)已經(jīng)先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學(xué)習(xí)、系統(tǒng)思考”五項修煉創(chuàng)立學(xué)習(xí)行班組的治理提升活動，給企業(yè)各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。擅長學(xué)習(xí)及總結(jié)、提高，無疑是持續(xù)改進與提高現(xiàn)場治理水平的原動力。甘肅某水泥企業(yè)通過學(xué)習(xí)、總結(jié)后，歸納消滅場治理的“五按五干五檢”原則，就是學(xué)習(xí)力獲得提升的案例：五按按程序、按線路、按標(biāo)準(zhǔn)、按時間、按操作指令五干干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度五檢由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么工程、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實意識打算行為，沒有正確的理念就不會有良好的效果。擯棄重點考核衛(wèi)生狀況及擺放整齊與否的“現(xiàn)場治理”，通過“標(biāo)準(zhǔn)化、動態(tài)化、活性化、人性化、學(xué)習(xí)化”的學(xué)習(xí)，了解與把握現(xiàn)場治理的精華，朝正確的現(xiàn)場治理方向前進，該是國內(nèi)很多企業(yè)認(rèn)真思考的時候了。否則，再做十年的衛(wèi)生檢查及擺放整齊的檢查都無法成為優(yōu)秀的現(xiàn)場治理企業(yè)。如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場治理效率？如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場治理效率呢？生管物控網(wǎng)認(rèn)為應(yīng)當(dāng)從以下兩個大點來說明一下：一、稼動率分析與改善特別時間的種類所謂的特別時間(或稱特別工時)，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度拖延的情形，由此而產(chǎn)生的時間鋪張，特別時間一般包括：①打算特別：因生產(chǎn)打算臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的特別。②物料特別：因物料供給不準(zhǔn)時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的特別。③設(shè)備特別：因設(shè)備、工裝缺乏或故障等緣由而導(dǎo)致的特別。④品質(zhì)特別：因制程中消滅了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的特別，也稱制程特別。⑤機種特別：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的特別，也稱產(chǎn)品特別或技術(shù)特別。⑥水電特別：因水、氣、電等導(dǎo)致的特別。特別的處理流程①特別發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)馬上與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。②一般應(yīng)先實行應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低特別時間的影響。③在特別處理同時或特別排解之后，由制造部門填寫生產(chǎn)特別報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。④責(zé)任單位填寫特別處理之根本對策，以防止特別重復(fù)發(fā)生。⑤制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。⑥財務(wù)部門依該特別單作為制造費用統(tǒng)計之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。⑦生管部門依特別狀況作為生產(chǎn)進度管制掌握點，并作為生產(chǎn)打算調(diào)度之參考。二、作業(yè)能率提升技巧(一)動作經(jīng)濟原則動作能活用原則人體各部位，但凡具有進展動作力量的，不管何部位，都期望能活用。①腳或左手能操作的事，不使用右手。②盡量使雙手同時作業(yè)，也同事完畢動作。③不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。動作量節(jié)約原則多余的運動量，不僅鋪張時間及空間，更會消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。①盡量使用小動作來操作工作。②材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。③小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量削減。④工具應(yīng)予簡化、易用。⑤材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。⑥工作物較長、或較重、或體積較大時，應(yīng)利用保持器具。動作法改善原則使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應(yīng)盡量去除，而動作還是有改善的地方。①動作能予規(guī)律化。②雙手可反向運動，而不行同向運動。③利