軸承十大損傷故障原因分析及解決方法總結(jié)

軸承十大損傷故障原因分析及解決方法總結(jié)在日常使用中可能會遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題，該怎樣解決呢？本文總結(jié)了軸承常見的10大損傷問題。01剝離現(xiàn)象：運轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀。原因：1）負(fù)荷過大使用不當(dāng)2）安裝不良3）軸或軸承箱精度不良4）游隙過小5）異物侵入6）發(fā)生生銹7）異常高溫造成的硬度下降措施：1）重新研究使用條件2）重新選擇軸承3）重新考慮游隙4）檢查軸和軸承箱加工精度5）研究軸承周圍設(shè)計6）檢查安裝時的方法7）檢查潤滑劑及潤滑方法02燒傷現(xiàn)象：軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。原因：1）游隙過小（包括變形部分游隙過?。?）潤滑不足或潤滑劑不當(dāng)3）負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）4）滾子偏斜措施：1）設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）2）檢查潤滑劑種類確保注入量3）檢查使用條件4）防止定位誤差5）檢查軸承周圍設(shè)計（包括軸承受熱）6）改善軸承組裝方法03裂紋缺陷現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋。原因：1）沖擊負(fù)荷過大2）過盈過大3）有較大剝離4）摩擦裂紋5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）措施：1）檢查使用條件2）設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)3）改善安裝及使用方法4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）5）檢查軸承周圍設(shè)計04保持架破損現(xiàn)象：鉚釘松動或斷裂，保持架破裂。原因：1）力矩負(fù)荷過大2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁3）潤滑不良4）卡入異物5）振動大6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）7）異常升溫（樹脂保持架）措施：1）檢查使用條件2）檢查潤滑條件3）重新研究保持架的選擇4）注意軸承使用5）研究軸和軸承箱剛性05擦傷卡傷現(xiàn)象：表面粗糙，伴有微小溶敷，套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷。原因：1）潤滑不良2）異物侵入3）軸承傾斜造成的滾子偏斜4）軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油5）表面粗糙大6）滾動體滑動大措施：1）再研究潤滑劑、潤滑方法2）檢查使用條件3）設(shè)定適宜的預(yù)壓4）強化密封性能5）正常使用軸承06生銹腐蝕現(xiàn)象：表面局部或全部生銹，呈滾動體齒距狀生銹。原因：1）保管狀態(tài)不良2）包裝不當(dāng)3）防銹劑不足4）水分、酸溶液等侵入5）直接用手拿軸承措施：1）防止保管中生銹2）強化密封性能3）定期檢查潤滑油4）注意軸承使用07磨蝕現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒。原因：1）過盈量不夠2）軸承搖動角小3）潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）4）非穩(wěn)定性負(fù)荷5）運輸中振動措施：1）檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)2）運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓3）重新選擇潤滑劑4）重新選擇軸承08磨損現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕。原因：1）潤滑劑混中入異物2）潤滑不良3）滾子偏斜措施：1）檢查潤滑劑及潤滑方法2）強化密封性能3）防止定位誤差09電蝕現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發(fā)展則呈波板狀。原因：滾動面通電。措施：制作電流旁通閥，采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部。10壓痕碰傷現(xiàn)象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷。原因：1）固體異物侵入2）卡入剝離