2023年液氨儲存管理制度(2篇)

2023年液氨儲存管理制度(2篇)

書目

第1篇動力分廠液氨儲存運用管理制度

第2篇液氨儲存管理應急方案

動力分廠液氨儲存運用管理制度

為加強平安管理,確保液氨儲罐平安,依據分廠生產實際,制定如下液氨儲存運用管理制度:

一、雙人巡檢、雙人操作制度

1、對制氫車間液氨儲罐的巡檢必需兩人同時進行。

2、設備巡檢間隔為2小時。

3、巡檢人員必需在巡檢本上具體記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。

4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必需兩人在場,一人操作,一人現場監(jiān)督。

5、操作和液氨有關的設備時,必需攜帶防毒面具在現場備用。

二、進入生產區(qū)消退人體靜電制度

1、制氫車間操作人員進入車間前,必需到三氫廠房中間儲罐處消退人體靜電后,方可進入車間值班。

2、外來人員進入制氫車間必需先消退人體靜電,再進入車間。

3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業(yè)時,必需先消退人體靜電,再起先進行檢修作業(yè)。

4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必需先消退人體靜電,再進行有關設備操作。

三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。

1、氨車到達現場后,必需先進行靜電檢測,檢測合格后方可進行卸車操作。

2、靜電接地報警儀運用時必需有牢靠的接地,夾子必需接到氨車金屬部位,并保證牢靠連接。

3、氨車卸車臂的管件連接部位必需用軟銅線跨接,確保接觸良好。

4、靜電接地報警儀運用完畢后,必需將線夾放入端子箱內,并關閉端子箱門。

5、卸車完畢后必需靜置非常鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。

6、定期檢查靜電接地報警儀電池,發(fā)覺電量不足時,剛好更換電池。

四、防護用品的定期檢查制度

1、防化服每天檢查一次。

2、壓縮空氣罐每天檢查一次。

3、呼吸器每天檢查一次。

4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好狀況、吸附罐完好狀況等。

5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號,并進行標識,以便于區(qū)分。

6、建立防護用品的定期檢查狀況記錄本。

五、現場設施定期檢查制度

1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓,每周檢查一次加壓泵完好狀況。

2、每月進行一次噴淋系統(tǒng)運用效果檢驗。

3、每周檢查一次靜電消退球接地狀況。

4、每周進行一次靜電接地報警儀完好狀況試驗。

5、將檢查狀況在設備巡檢記錄本上進行記錄。

六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點檢制度

1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。

2、每周清理一次報警探頭的灰塵,保持其靈敏性。

3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。

4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處,讓其自然蒸發(fā),查看報警裝置報警狀況。若報警,說明探測、報警系統(tǒng)正常。

5、將點檢狀況記錄在值班日志上。

七、nh站院內施工平安管理制度

1、嚴禁帶煙火進入nh站。

2、nh站內嚴禁吸煙。

3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區(qū)域。

4、動火施工需辦理動火審批手續(xù),經審批同意后方可施工。

5、施工方須指定一名現場施工負責人,負責現場施工平安和施工協(xié)調工作。

6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監(jiān)獄生產區(qū)的各項管理規(guī)定。

7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。

8、施工方必需做好施工人員的各項平安防范措施和個人勞動愛護。

9、施工人員必需聽從現場監(jiān)督人員的管理。

10、施工現場工器具運用后必需存放到規(guī)定位置,避開丟失。

11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的運用必需經過同意后方可進行,且運用后必需入庫上鎖。

說明:

1、以上各項管理制度從2023年9月1日起執(zhí)行。

2、違反以上管理制度的,按公司和分廠績效考核方法進行懲罰。狀況嚴峻的給與紀律處分。

沒動力分廠

2023年9月1日

液氨儲存管理應急方案

第一章總則

1:為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的平安生產技術管理,進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的平安生產行為,保障人身和財產平安,防止事故發(fā)生,向應集團公司關于印發(fā)《中國國電公司液氨運用平安管理規(guī)定(試行)》的通知,依據《危急化學品平安管理條例》和《危急化學品從業(yè)單位平安標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關標準等,制定本規(guī)范。

2:本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲存和運用等相關單位的液氨儲存、裝卸的平安生產技術管理。

3;涉及液氨儲存、裝卸的部門,應仔細落實“平安第一、預防為主,綜合治理”的方針,嚴格遵守危急化學品平安生產的法律、法規(guī)、標準和相關規(guī)范,建立、健全平安生產責任制度,主動開展平安標準化創(chuàng)建活動,不斷改善平安生產條件,提高平安水平,確保平安生產。

4:液氨的儲存、裝卸裝置和設施,應做到平安牢靠、技術先進,禁止運用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。氨站四周要做相應的隔離帶,避開無關人員以及無關車輛的靠近。

其次章液氨的理化特性

1:理化特性;

分子式:nh3分子量:17.03

無色有刺激性惡臭的氣體;蒸汽壓506.62(4.7℃);熔點-77.7℃;沸點-33.5℃;溶解性:易溶于水,乙醚,乙醇等有機溶劑;密度:相對密度(水=1)0.82(-79℃時);相對密度(空氣=1)0.6。

2:危急性:

爆炸極限(體積分數%)16~25;燃點630℃;由于氨氣具有還原性因此嚴禁與:鹵素,酰基氯,酸類,氯仿,強氧化劑接觸,而發(fā)生猛烈的化學反應;與空氣混合形成爆炸性的混合氣體,遇明火,高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨(無水氨)是液體,1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體,因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。

3:對人體的危害:

主要是吸入式損害:低濃度的氨對粘膜有攻擊作用,高濃度的則可造細胞組織的溶解壞死,當空氣中氨的濃度達到5000ppm時就會使人失去知覺,造成窒息死亡。液氨的溫度很低(可達33℃)在這個溫度下與人體接觸很簡單造成凍傷,使衣服凍結在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍,對人體有極強的脫水性和劇烈的腐蝕性,造成細胞和組織的永久性壞死。

液氨比空氣重,泄露后會進入四周地底中;氨氣比空氣輕,具有流淌性。因此當發(fā)生液氨繡樓時,應盡量向地勢較高上風向位置逃離。

4:液氨的應急監(jiān)測方法:

(1):便攜式氣體檢測儀器:氨氣敏電極檢測儀。

(2):快速化學分析法:溴酚藍監(jiān)測管法,百里溴酚藍監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術》萬本太主編。

5:試驗室監(jiān)測方法:

(1):納氏試劑比色法(gb/t14668-93,空氣)

(2):次氯酸鈉-水楊酸分光光度法(gb/t14679-93,空氣)

第三章氨站的日常監(jiān)督管理

1:對氨區(qū)做相應的隔離防護網,禁止車輛和無關人員的靠近。在氨站四周20m內嚴禁堆放易燃,易爆物品。人員進出氨站應關閉手機等通訊設備。

2:在氨站相應的管道和設備上懸掛明顯的警示標記。

3:儲量超過10噸的液氨罐進出口管線,設置具有遠程限制實力的緊急迫斷閥。

4:液氨罐的儲氨量應嚴格限制在儲罐最大容積的85%以內,避開應環(huán)境以及溫度等的改變而引起的爆罐。

5:配備至少1名在崗的液氨專職人員,負責液氨的接卸和儲存等詳細工作。

6:檢修等其他人員在氨站作業(yè)時,禁止運用其他鐵質工具,應運用銅質工具,防止火花的產生。

7:液氨接卸應采納金屬萬向管道沖裝系統(tǒng),禁止運用軟管接卸。且金屬萬向管道應設置在儲罐圍欄內部,禁止單獨置于圍欄外,通道旁。

8:全部液氨輸送的管道法蘭墊片應參照《石油化工常用法蘭墊片選用導則》(shb-so1)選用耐用,平安性能高的墊片,禁止運用石棉橡膠墊片。

9:液氨儲罐區(qū)主要的參數,包括罐內介質的液位,溫度,壓力等,應具備實時遠方監(jiān)視和高限,低限報警功能。

10:液氨儲罐區(qū)和接卸場所設置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng),信號傳輸至相應的值班室。

11:在氨區(qū)設置相應的事故報警裝置。

12:氨區(qū)的圍欄設置應滿意在緊急事故下人員的快速,平安撤離,并設置相應的逃命出口。

13:液氨儲區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設置洗眼器等平安衛(wèi)生防護設施。洗眼器的水源應為飲用水水質,并定期放水沖洗管道。

14:在氨區(qū)醒目處設置明顯的警示標記,注明液氨的特性,危害,現場泄露后的應急措施,報警電話燈,同時設置管理制度牌,對氨站的出入,液氨的接卸,維護作業(yè)等進行規(guī)定。

接卸制度應單獨設置在接卸區(qū),制度中明確企業(yè)和運輸單位的雙方負責的事項和操作步驟流程,內容簡介,明確。

15:在氨區(qū)惹眼的高處設置風向標,便于四周300m范圍內的人員能夠明顯的看到。

16:涉嫌液氨的運用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝,維護,接卸等作業(yè)人員應嚴格的根據特種作業(yè)人員,取得特種工作操作證后,方可上崗。

17;在氨站現場施工或者動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度,辦理工作票。且要有運行人員進行現場監(jiān)督。

18;氨區(qū)應實行防止環(huán)境污染的措施,泄露或者含氨廢水必需經過工藝處理后達標排放。

19:氨站全部設備,管道要標出明顯的顏色,對管道內的介質流向做出明顯的指示,便于操作和事故處理。

20:氨站相應的負責人員,要對氨站的進行定時巡檢,檢查液氨罐的液位,液氨輸送管道是否通暢,閥門開度,液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力,緩沖罐的液位以及相應的壓力,并剛好記錄匯報相關負責人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次,相關人員出入也要建立相應的出入登記表,剛好記錄在冊。

21:氨站投運后,做好日常的監(jiān)督檢查,做到每月一次平安檢查,每年一次年度檢查,壓力容器運用滿3年做平安質量檢驗。液氨壓力管道要進行電氣的維護保養(yǎng),每年至少進行一次在線檢驗。

22:液氨輸送管道安裝或者修理后的焊接縫應進行100%無損檢測,并進行繡樓試驗,泄露試驗時,應重點檢查閥門,法蘭或者螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排污閥等。

23:壓力表和壓力變送器,平安閥,液位計和液位變送器,溫度計,緊急迫斷裝置等平安附件,應按規(guī)定進行定期的維護和定期的校檢。平安閥入口處應安裝氨用切斷閥,正常運行時,該閥必需保證全開并加鉛封,切斷閥的直徑不小于平安閥的入口直徑;壓力表的刻盤上應當劃出指示最高壓力工作的壓力紅線;液位計上的最高和最低平安液位,應當做出明顯標記。

24;氨區(qū)設備,液氨輸送管道在檢修處理后重新投運前,要對管道或者罐體進行氮氣置換,每次沖氮至系統(tǒng)壓力達0.4mpa左右時排空,重復數次,直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。

第四章接卸管理

1:供貨廠家選擇性能優(yōu)良,設備平安牢靠,具有相應資質的廠家作為液氨的供貨商和承運商。對液氨的運輸則應做到專人專車押送。

2:當液氨罐車進入廠區(qū)時,應當有專人引導,根據規(guī)定的路途行車,并在指定的地點停車和等待。等待過程中則要避開陽光的照耀,并且遠離熱源和火源,與其他的車輛也要保持肯定的平安距離。

3:液氨的卸車入罐也要有專人專項負責,避開其他人員的違規(guī)操作,并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護,避開其他無關人員的靠近。

4:卸車前操作人員要持有相應的液氨接卸平安交底單,液氨接卸操作票進行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質,車輛狀況進行檢查和確認。

5:檢查儲氨罐車是否超壓,氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體,具有較高的氣體膨脹系數,在拆裝狀態(tài)下溫度每上升1攝氏度,壓力上升1.3~1.8mpa,升壓速度為正常狀態(tài)的數十倍和百倍,很簡單超過罐體的承受壓力而爆炸。

6:液氨車有以下狀況之一時,不得卸車:

(1):供應的文件和資料與事實不符。

(2):罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。

(3):平安附件包括緊急迫斷裝置不全,算壞或者有異樣。

(4):罐體外觀有嚴峻的變形,腐蝕和凹凸不平的現象。

(5):其他有平安隱患的狀況。

7:在卸車過程中,操作人員要穿戴防護用品,嚴格執(zhí)行接卸平安操作規(guī)程。開關閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定,發(fā)動機處于滅火狀態(tài),且要對車輛實行防滑措施,規(guī)范接好接地引線。

8:卸車時,要對金屬管道充裝系統(tǒng),密封件快速切斷閥門等進行檢查,有問題時剛好處理,避開重大隱患。卸車過程中隨時視察罐體有無變形,泄露,壓力,溫度急劇改變及其他的異樣狀況。

9:卸車過程中駕駛員,押運員要和卸車操作人以及平安監(jiān)督維護人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。

10:卸車過程中當槽車壓力和液氨儲罐的壓力一樣時,液氨停止自流,此時須要啟動卸氨壓縮機直到槽車壓力小于0.3mpa為止。

11:卸車完畢后,應靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。

12:液氨的接卸應避開在夜間進行。

第五章設備管理

1:液氨儲罐、管道、運用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必需符合《特種設備平安監(jiān)察條例》、《壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定。

2:特種設備運用單位應當向直轄市或者市區(qū)的特種設備平安監(jiān)督管理部門登記,并設專職人員管理。特種設備運用單位應當建立特種設備平安技術檔案。平安技術檔案應當包括以下內容:

(1)特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、運用維護說明等文件,以及安裝技術文件和資料。

(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;

(3)特種設備的日常運用狀況記錄。

(4)特種設備及其平安附件、平安愛護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

(5)特種設備運行故障和事故記錄。

3:液氨儲罐運用前或檢修后應做氣密性能試驗,做氣密性能試驗時應滿意以下要求:

(1)氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

(2)氣密性試驗應采納干凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于5℃。

(3)罐體的氣密性試驗應將平安附件裝配齊全。

(4)罐體檢修完畢,應作抽真空或充氮置換處理,嚴禁干脆充裝。真空度應不低于650mmhg(86.7kpa),或罐內氧含量不大于1%。

4:液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、平安閥等平安附件應完整、靈敏牢靠。

5:貯量1t以上的儲罐基礎,每年應測定基礎下沉狀況。

6:生產操作要求儲罐內須要保持肯定的壓力時,應設置穩(wěn)壓設施。

7:嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程、平安檢修規(guī)程,保證平安運行,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。

8:液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設備的電源,應滿意現行國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。

9:用電設備的配電線路應滿意火災時連續(xù)供電的須要。

10:電力電纜不應和液氨管道、熱力管道鋪設在同一管溝內。

11:應急照明燈具和燈光疏散指示標記的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。

12:液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和限制開關應采納防爆、密閉型的。

13:電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內一般不應有中間接頭,在特別狀況下,線路需設中間接頭時,必需在相應的防爆接線盒(分線盒)內連接和分路。

14:液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應安裝噴淋系統(tǒng),并與壓力,溫度,氨氣泄露檢測裝置頭連鎖.

15:液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%,罐體連接壓力變送器和溫度變送器,當罐內壓力超過1.8mpa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運,冷卻罐體,降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時汲取氨氣。

第六章消防,防雷與防靜電

1:液氨儲存和裝卸場所應設消火栓,消防用水與與廠用工業(yè)水連接。

2:液氨儲存和裝卸場所應依據有關標準、規(guī)范設置防雷裝置和設施。安裝避雷針或者包袱避雷網。

3:液氨儲存、裝卸場所的全部金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必需進行靜電連接并接地。

4:液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線。

5:為消退人體靜電,在扶梯進口處,應設置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的袒露金屬面。

第七章應急防護

1:針對液氨儲存,接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏,火災,爆炸等事故,成立專業(yè)應急救援小組,設組長1名,小組成員2名,以及平安監(jiān)督人員1名,設置專項應急電話。

2:現場和值班室配置相應的應急防護器材:

(1)過濾式防毒面具(配