地連墻施工常見問題及處理措施

地下連續(xù)墻施工常見問題原因及防治措施1、導(dǎo)墻破壞或變形1.1產(chǎn)生原因：(1)導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。(2)地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。(3)導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。(4)作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。1.2預(yù)防措施和處理方法：預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新施工導(dǎo)墻。2、槽壁坍塌在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象2.1產(chǎn)生原因：(1)遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。(2)護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。(3)地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。(4)泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。(5)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。(6)在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，將槽壁擾動(dòng)。(7)成槽后擱置時(shí)間過長，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。(8)由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。(9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。(10)下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過長，地下水位過高，槽壁受沖刷。2.2預(yù)防措施和處理方法：在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；新拌制泥漿應(yīng)儲(chǔ)存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后才能使用，在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長；根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高，泥漿面必須保持高于地下水位0.5m以上；單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。嚴(yán)重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。3、槽段偏斜（彎曲）槽段向一個(gè)方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值3.1產(chǎn)生原因：(1)成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。(2)成槽中遇堅(jiān)硬土層。(3)在有傾斜度的軟硬地層處成槽。(4)入槽時(shí)抓斗擺動(dòng)，偏離方向。(5)未按儀表顯示糾偏。(6)成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過大。3.2預(yù)防措施和處理方法：成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。(3)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。(4)首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。(5)混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過長，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。(6)導(dǎo)管提升過猛，或測探錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。(7)混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。8.2預(yù)防措施和處理方法：采用多槽段澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)2～3個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑，并有多輛砼車輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為2～4m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時(shí)間過長坍孔。9、槽段接頭滲漏水基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象9.1產(chǎn)生原因：挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。9.2預(yù)防措施和處理方法：在清槽的同時(shí)，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。如滲漏