防水混凝土工程施工方案

本篇文檔格式為本篇文檔格式為Word版，下載后可進(jìn)展任意編輯1014頁(yè)防水混凝土工程施工方案防水混凝土工程施工方案長(zhǎng)沙市五城會(huì)建設(shè)指揮部：環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工的責(zé)任心，對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。施工預(yù)備1、編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)治理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的預(yù)備工作。

2、進(jìn)展原材料檢驗(yàn)，各種原材料必需符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并3、將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。40.2N/mm2進(jìn)展試配，在此根底上選定施工協(xié)作比，選定商品砼生產(chǎn)廠家。5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避開(kāi)在帶水或帶泥漿的狀況下，施工防水混凝土構(gòu)造。模板1、板應(yīng)平坦，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水12mm80mmX60mm2、模板支撐承受鋼管扣件支撐，立桿支撐和水平支撐的間距為80cm-100cm，頂端承受雙扣件，以保證模板構(gòu)造結(jié)實(shí)穩(wěn)定，滿(mǎn)足拌和物的側(cè)壓和施工荷載并且裝拆便利。3、固定模板承受φ12圓鋼止水螺桿，在螺栓上加焊止水環(huán)三道，做到焊縫密實(shí)結(jié)實(shí)，螺桿兩端承受雙蝴蝶扣和雙螺帽緊固。拆模后沿混凝土構(gòu)造邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。500cm。預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法〔或其長(zhǎng)度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚〕，兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸。止水環(huán)在套后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。套管兩端有墊木的，凹坑用同樣方法封實(shí)。止水環(huán)撐頭做法

阻力，適用于抗?jié)B要求較高的構(gòu)造。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿(mǎn)焊嚴(yán)密，兩端20mm平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。鋼筋鋼筋相互間實(shí)行雙絲反順穿插對(duì)稱(chēng)綁扎結(jié)實(shí)，增加鋼筋籠的剛度。用一樣協(xié)作比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，假設(shè)承受鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的狀況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土構(gòu)造。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同時(shí)設(shè)計(jì)人員協(xié)商，實(shí)行措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷僚渲??；炷吝\(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣里的損失，漿復(fù)拌均勻，方可澆筑?；炷翝仓驼駬v澆筑前，去除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并以水潮濕模板。使用鋼模應(yīng)保持其外表清潔無(wú)浮漿。砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑承受泵送。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1.5m，因

此打算使用串筒、溜管等工具進(jìn)展?jié)仓苑喇a(chǎn)生石子積存，影響質(zhì)量。在構(gòu)造中假設(shè)有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用一樣抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)展?jié)仓员ＷC質(zhì)量。其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，再將孔不焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30-40cm，豎墻每層次振搗深度為40cm-50cm。頂?shù)装逵闷桨逭駝?dòng)器加振一次。相鄰兩層澆筑時(shí)2h。防水混凝土承受機(jī)械振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流淌性增加，由有肯定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增加密實(shí)性和抗?jié)B性。振搗密實(shí)，防止漏振、欠振?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)14d。由于在潮濕條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度28d80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛均能很快提高；14d雖然連續(xù)養(yǎng)護(hù)照舊有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)留意前

14d冬季施工：15℃時(shí)承受熱水養(yǎng)護(hù)。2、準(zhǔn)時(shí)排解聚在混凝土外表的冷凝水。冷凝水會(huì)在水泥分散前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土外表起皮及疏松等缺陷。3、防止結(jié)冰。外表結(jié)冰會(huì)使混凝土內(nèi)水泥水化作用格外緩慢；當(dāng)溫度低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時(shí)，混凝土體積就會(huì)膨脹，從而破壞內(nèi)部構(gòu)造組成，導(dǎo)致強(qiáng)度和抗?jié)B性均大為降低。4、掌握升溫順降溫速度。66℃/h；對(duì)外表系668℃/h。拆模板由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必需超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土外表溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15℃，以防混凝土外表產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)留意勿使模板和防水混凝土構(gòu)造受損。防水混凝土構(gòu)造的保護(hù)后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害，操作，掌握回填土的含水率及干密度水入侵。0.41：2.5施工縫

施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一300mm-500mm300mm，并避開(kāi)設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面做成鋼板止水縫。為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對(duì)縫外表進(jìn)展鑿毛處理，去除浮粒。在連續(xù)20—25mm特別部位的細(xì)部作法防水混凝土構(gòu)造內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及構(gòu)造的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，其實(shí)行措施如下：1、預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得肯定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的狀況下，承受很多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)留意將鐵件及止水鋼板四周的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。2、穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法以防水材料〔防水油膏、瀝青瑪脂等〕填滿(mǎn)后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。群管穿墻防水作法的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密〔焊接時(shí)宜用對(duì)稱(chēng)方法或間隔時(shí)間施焊，以防封口鋼板變形〕，從

孔焊接封嚴(yán)。單管固埋法有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡(jiǎn)潔、施工便利，但均不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不宜承受。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時(shí)，留意將管及止水環(huán)四周的混凝土澆搗密實(shí)，特別是管道底部更應(yīng)認(rèn)真澆搗密實(shí)。泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送到澆筑地點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸同提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn)，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土構(gòu)造、較深的大型設(shè)備根底，以及水池、水塔等構(gòu)筑物。本節(jié)主要說(shuō)明承受泵送工藝施工防水混凝土構(gòu)造應(yīng)留意的事項(xiàng)。1、泵送防水混凝土協(xié)作比合比：確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好可泵性，因此可能超過(guò)防水混凝土砂率的限值，但不宜過(guò)大，以不超過(guò)50%

為宜，避開(kāi)影響防水混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的50mm。國(guó)外資50—230mm實(shí)際上，坍落度過(guò)小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過(guò)大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌依據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運(yùn)送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過(guò)摸索試配，在不影響混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最正確坍落度。40mm，也適用于泵送工藝。1：31：2.50.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。阻力，從而獲得較好的可泵性。泵送大體積混凝土來(lái)說(shuō)，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，削減混凝土裂縫的消滅。2、泵送防水混凝土施工留意事項(xiàng)省摩阻力。拌

車(chē)輸送混凝土的力量宜超出泵車(chē)排放力量的20%。水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1：3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲局部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前，先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車(chē)100kg，為順當(dāng)泵送制造條件。實(shí)行措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。掌握坍落度，在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人治理、測(cè)定，每2—3h問(wèn)題。泵送補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)依據(jù)事先測(cè)定的坍落度損失打算一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)留意不宜使運(yùn)輸和停放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及掌握施工溫度。加強(qiáng)對(duì)泵車(chē)及輸送管道的巡回檢查，覺(jué)察隱患，準(zhǔn)時(shí)排解；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車(chē)。泵送間歇時(shí)間可能超過(guò)45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)馬上以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土去除干凈。，形成堵管。施工后，應(yīng)留意泵車(chē)、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)修理和存放，以備再用。防水混凝土構(gòu)造的質(zhì)量檢查1、混凝土原材料必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。2、所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。3、檢查混凝土拌合物配料的稱(chēng)量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重

量、外加劑摻量等。4、檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定含氣量。5、檢查模板尺寸、結(jié)實(shí)性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正。6、檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。7、檢查混凝土拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀看澆搗施工質(zhì)量，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正。8、檢查混凝土構(gòu)造的養(yǎng)護(hù)狀況。構(gòu)造施工后的檢查1、各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄。2、混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。3、分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、外觀檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)構(gòu)造有無(wú)滲漏現(xiàn)象。假設(shè)覺(jué)察有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出精準(zhǔn)部位，分析滲漏緣由，實(shí)行措施，準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。湖南北山建筑股份00〔滲漏水等。因此應(yīng)分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的緣由，以便在施工時(shí)實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施，外表滲水或快滲，也有的呈微滲，無(wú)集中滲水點(diǎn)，構(gòu)造大面積呈潮濕狀。

體因素有：材料不合格，協(xié)作比不正確或用料稱(chēng)量不準(zhǔn)確；混凝土在運(yùn)輸或澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析；振搗不當(dāng)，欠振、漏振；養(yǎng)護(hù)不得法，混凝土早期脫水或使養(yǎng)護(hù)期縮短，等等。應(yīng)以這些因素為鑒，按規(guī)定正確施工，提高防水混凝土質(zhì)量。對(duì)于已消滅的滲漏，可按以下方法處理：1、對(duì)明顯滲漏水的混凝土外表，應(yīng)按13-7“地下防水工程滲漏水的修堵施工”介紹的方法，先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線(xiàn)漏，線(xiàn)漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)，用適宜方法堵塞。2、對(duì)微滲的潮濕混凝土外表，可在其上抹剛性多層作法、膨脹水泥砂漿、氯化鐵防水砂漿，或涂刷環(huán)氧煤焦油涂料，做防水層或關(guān)心防水層。剛性多層作法〔即四層或五層剛性防水抹面〕膨脹水泥砂漿抹面先將基層清洗干凈并保持潮濕。在處理好的基層上先抹壓一層膨脹1-2mm1：28-12h14d低溫或較高氣溫下，應(yīng)依據(jù)抹面的硬化程度適時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。氯化鐵防水砂漿抹面1〕425濕環(huán)境或水中的構(gòu)造，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。砂子的粒徑宜為0.5-3mm。2〕=1：2：0.03；面層砂漿為水泥：砂：氯化鐵防水劑=1：2.5：0.030.5。3〕施工要點(diǎn)：氯化鐵防水劑應(yīng)溶于水中攪拌均勻，再參加按比例拌勻的水泥和砂之中。基層處理與剛性多層作法一樣。1-1.2cm，底層初凝后1-1.3cm8-12h14d。

氯化鐵防水砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝硬化后的砂漿不能再用。環(huán)氧煤焦油涂料裂縫漏水盡管并非全部裂縫都會(huì)消滅滲漏，但是裂縫危害很大〔小于0.1mm或可以“自愈”的裂縫除外〕。由于有害介質(zhì)的侵蝕以及混凝土“碳化”，可使鋼筋銹蝕、裂縫擴(kuò)展，簡(jiǎn)潔與混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔連通，形1、干縮裂縫多發(fā)生在構(gòu)造外表，呈現(xiàn)微細(xì)的、不規(guī)章的穿插裂縫，形成緣由主要是施工中不留意，比方：混凝土原材料選用不當(dāng)，骨料不干凈、含泥量大；協(xié)作比不恰當(dāng)，水泥用量、水灰比、砂率過(guò)大；振搗不密實(shí)或振搗過(guò)度，使混凝土外表浮漿過(guò)多；終凝前對(duì)構(gòu)造外表未予抹壓；養(yǎng)護(hù)不準(zhǔn)時(shí)，混凝土早期失水，或未掩蓋保潮，使構(gòu)造外表水分蒸發(fā)過(guò)快，混凝土體積收縮，在相鄰局部或鋼筋的限制下產(chǎn)生裂縫。只要加強(qiáng)治理，嚴(yán)格按規(guī)定施工，可以削減這種裂縫的產(chǎn)生。2、溫度裂縫〔如噴水冷卻或遮陽(yáng)防曬等15℃。〔

用通入冷水或冷氣的方法降低混凝土內(nèi)部的水泥水化熱。對(duì)于大型根底，可承受“后澆縫”施工，或承受分段分層法施工，以利散熱，并削減溫差收縮裂縫。３、施工縫漏水主要是由于不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置和施工所致。４、裂縫及裂縫漏水的處理對(duì)于未滲漏的裂縫，可參照施工縫處理方法，沿縫長(zhǎng)鑿成八字型凹槽，槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般狀況槽寬２-5cm、槽深1-3cm的石子，然后用水將槽沖刷干凈，以素水泥漿打底，再抹1：2.5砂漿壓實(shí)抹平，最終隨大面積一并做防水層。預(yù)埋件部位滲漏水預(yù)埋件四周滲漏水也是簡(jiǎn)潔消滅的質(zhì)量問(wèn)題之一，主要緣由是：預(yù)而致漏水；預(yù)埋件四周的混凝土未澆搗密實(shí)，形成蜂窩、孔洞，同混凝土毛細(xì)孔連通，引起漏水。尤其在預(yù)埋件稠密處，更易發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題；將預(yù)埋件四周澆搗密實(shí)，要留意同相鄰混凝土筑成整體、不留施工縫；對(duì)承受振動(dòng)的預(yù)埋件，應(yīng)先將混凝土預(yù)制塊穩(wěn)牢，再在四周澆筑構(gòu)造整體混凝土。13-7修堵。

預(yù)制塊稍大的凹槽，將槽周及槽底清理干凈后滿(mǎn)涂快凝砂漿，然后將混凝土預(yù)制塊填入凹槽，并用快凝砂漿將預(yù)制塊四周縫隙充分填實(shí)。待快凝砂漿硬化并具有肯定強(qiáng)度后，即沿四周縫隙用快凝水泥膠漿嚴(yán)密堵塞，再用素灰嵌填密實(shí)，