燃煤鍋爐的工作原理

1、什么是鍋爐將其它熱能轉(zhuǎn)變成其它工質(zhì)熱能，生產(chǎn)要求參數(shù)和品質(zhì)工質(zhì)設(shè)備稱為鍋爐。鍋爐設(shè)備中，吸熱部分稱為鍋，產(chǎn)生熱量部分稱為爐。比如水冷壁、過熱器、省煤器等吸熱部分能夠看成是鍋；而爐膛、燃燒器、燃油泵，送、引風(fēng)機(jī)能夠看成是爐。6、蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐是用熱能加熱水（工質(zhì)）產(chǎn)生蒸汽設(shè)備。9、鍋爐容量是指鍋爐提供熱能一個能力。容量大供熱能力大、出力大；反之就小。如：容量為1t/h蒸汽鍋爐，即表示該鍋爐在1小時內(nèi)能夠?qū)?噸水變成一定壓力下飽和蒸汽能力。12、鍋爐壓力鍋爐行業(yè)通常所指鍋爐壓力（壓強(qiáng)）即表示垂直于容器單位壁面積上力，用“Mpa”表示，舊單位“千克力/厘米2”（kgf/cm2）。13、飽和蒸汽鍋爐中水在某一壓力下被燃料燃燒所放出熱量加熱而發(fā)生沸騰，汽化變?yōu)檎羝?，這種處于沸騰狀態(tài)下爐水溫度是飽和蒸汽；鍋內(nèi)壓力高，飽和蒸汽溫度就高。如1.0Mpa飽和蒸汽溫度184℃，1.25Mpa飽和蒸汽溫度193℃。14、過熱蒸汽溫度高于對應(yīng)壓力下飽和溫度蒸汽稱為過熱蒸汽。過熱蒸汽熱焓大，熵值高做功能力大，與飽和蒸汽質(zhì)量相同過熱蒸汽作為熱源用，可使被加熱介質(zhì)溫度升得高，送入汽輪發(fā)電機(jī)則能夠發(fā)出較多電力。15、鍋爐熱效率是指鍋爐或有機(jī)熱載體爐在熱交接過程中，被水、蒸汽或?qū)嵊退諢崃?，占進(jìn)入鍋爐燃料完全燃燒所放出熱量百分?jǐn)?shù)。三、鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐包含鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。鍋爐中爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要部件是爐膛和鍋筒。五、鍋爐燃燒設(shè)備鍋爐燃燒方式有三種形式：層燃（火床燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有其對應(yīng)燃燒設(shè)備。固定爐排、鏈條爐排、往復(fù)爐排、振動爐排等屬于層燃式，適適用于燃燒固體燃料。1、固定爐排：一個最古老、結(jié)構(gòu)簡單層燃燃燒設(shè)備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內(nèi)有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成固定爐排，下爐排為普通鑄鐵固定爐排。上爐排以上空間為風(fēng)室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。2、鏈條爐排：一個結(jié)構(gòu)比較完善燃燒設(shè)備。因?yàn)闄C(jī)械化程度高（加煤、清渣、除灰等都有機(jī)械完成），制造工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒更充分，燃燒率也較高，適適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適適用于額定蒸發(fā)量小于10t/Hd蒸汽鍋爐或?qū)?yīng)容量燃燒鍋爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強(qiáng)橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁槽內(nèi)，當(dāng)主動軸上鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時橫梁及其上整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd蒸汽鍋爐或?qū)?yīng)容量燃燒鍋爐。3、往復(fù)爐排：一個利用爐排往復(fù)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)給煤、除渣、撥火機(jī)械化燃燒設(shè)備。往復(fù)爐排爐排按布置方式可分傾斜往復(fù)爐排和水平往復(fù)爐排A傾斜往復(fù)爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復(fù)爐排是有固定爐排片和活動爐排片交織組成，爐排片相互搭接。4、振動爐排：一個由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機(jī)、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點(diǎn)等部件組成。具備結(jié)構(gòu)簡單，制造輕易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負(fù)荷高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。第一章鍋爐基礎(chǔ)知識

（一）蒸發(fā)量（D）蒸汽鍋爐長久安全運(yùn)行時，每小時所產(chǎn)生蒸汽數(shù)量，即該臺鍋爐蒸發(fā)量，用“D”表示，單位為噸/小時（t/h）。（二）熱功率（供熱量Q）熱水鍋爐長久安全運(yùn)行時，每小時出水有效帶熱量。即該臺鍋爐熱功率，用“Q”表示，單位為兆瓦（MW），工程單位為104千卡/小時（104Kcal/h）。（三）工作壓力工作壓力是指鍋爐最高允許使用壓力。工作壓力是依照設(shè)計(jì)壓力來確定，通慣用MPa來表示。（四）鍋爐銘牌上標(biāo)明溫度是鍋爐出口處介質(zhì)溫度，又稱額定溫度。第二節(jié)鍋爐分類和規(guī)格型號一.鍋爐分類1.按鍋爐工作壓力分類低壓鍋爐：P≤2.5MPa；中壓鍋爐：P=2.6∽5.9MPa；高壓鍋爐：P=6.0∽13.9MPa；超高壓鍋爐：P≥14MPa。2.按鍋爐蒸發(fā)量分類（1）小型鍋爐：D<20噸/小時；（2）中型鍋爐：D=20∽75噸/小時；（3）大型鍋爐：D>75噸/小時。3.按鍋爐用途分類電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活鍋爐。4.按鍋爐出口介質(zhì)分類蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。5.按采取燃料分類燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t。三.鍋爐型號由三部分組成：第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式；第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式（廢熱鍋爐無燃燒方式代號）；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量，單位為t/h（噸/小時），或熱水鍋爐額定熱功率，單位為MW（兆瓦）或廢熱鍋爐受熱面，單位為m2（平方米）。型號第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產(chǎn)飽和蒸汽鍋爐沒有這段數(shù)字。型號第三部分表示燃料種類和設(shè)計(jì)次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數(shù)字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾個燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設(shè)計(jì)無第二段。舉例：（1）DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設(shè)計(jì)蒸氣鍋爐。（2）WNS2—0.7—YC，表示臥式內(nèi)燃室燃爐，額定蒸發(fā)量為2噸/小時，蒸汽壓力為0.7MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設(shè)計(jì)蒸氣鍋爐。（3）QXS7—1.0/115/90—QT，表示強(qiáng)制循環(huán)室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為1.0MPa，供水溫度為115℃，回水溫度為90℃，天然氣原型設(shè)計(jì)熱水鍋爐。3、蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)介紹

3.1整體布置

鍋爐采取傳統(tǒng)Ⅱ型布置四角切圓燃燒。爐膛采取全焊膜式水冷壁，爐膛寬19558mm，深16940mm，爐頂管標(biāo)高74100mm，鍋筒中心線標(biāo)高75100mm。爐頂采取全密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有大罩殼。上部爐膛采取引進(jìn)型控制循環(huán)鍋爐傳統(tǒng)布置方式，即布置了過熱器分隔屏和后屏，墻式再熱器布置在前墻和兩側(cè)墻前部。在折焰角上部和水平煙道按煙氣流程依次布置了屏式再熱器、末級再熱器和末級過熱器。后煙井內(nèi)布置有低溫過熱器和省煤器。

鍋爐尾部布置2臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑12.24米。

3.2燃燒設(shè)備

鍋爐采取HP中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，共配置6臺HP963型碗式中速磨，每臺磨煤機(jī)出口用4根煤粉管道接至同一層四角布置煤粉噴嘴。燃燒器共設(shè)置6層煤粉噴嘴，鍋爐MCR和ECR負(fù)荷時投運(yùn)5層，另一層備用。燃燒器一、二次風(fēng)呈間隔布置，頂部設(shè)有0FA(燃燼風(fēng))。每組燃燒器二次風(fēng)擋板均由電動執(zhí)行器單獨(dú)操作。為滿足鍋爐汽溫調(diào)整需要，燃燒器噴嘴采取擺動結(jié)構(gòu)，除0FA層噴嘴單獨(dú)擺動外，其余噴嘴由內(nèi)外連桿組成一個擺動系統(tǒng)，由一臺電動執(zhí)行器集中驅(qū)動作上下擺動。這些電動執(zhí)行器均采取進(jìn)口直行程結(jié)構(gòu)。在燃燒器二次風(fēng)室中配置了3層共12支重油槍，采取外混式蒸汽霧化方式。燃燒器水冷套與燃燒器在出廠前由工廠進(jìn)行組裝。

煤粉噴嘴采取了300MW鍋爐已經(jīng)成熟具備濃、淡分離功效WR結(jié)構(gòu)，它不但提升了單只噴嘴穩(wěn)燃能力，而且也是抑制氧化氮形成有效方法之一。在一次風(fēng)噴嘴周圍設(shè)置周界風(fēng)，不但能有效地冷卻一次風(fēng)噴嘴，還能改進(jìn)煤種適應(yīng)性。

3.3給水和水循環(huán)系統(tǒng)’

3.3.1給水系統(tǒng)

鍋爐給水經(jīng)由止回閥和截止閥進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器蛇形管束后進(jìn)入省煤器中間集箱，再經(jīng)省煤器懸吊管(懸吊低溫過熱器)進(jìn)入省煤器出口集箱，再由連接管分成3路從鍋筒底部引入水側(cè)。

3.3.2水循環(huán)系統(tǒng)

鍋筒、下降管、爐水循環(huán)泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件組成水循環(huán)系統(tǒng)。

鍋筒下部水經(jīng)過6根φ406下降管接至匯合集箱，再由匯合集箱引出3根吸入管，分別與3臺爐水循環(huán)泵連接，循環(huán)泵將水經(jīng)過泵排水管輸入下部環(huán)形水包，下水包內(nèi)每根水冷壁管進(jìn)口裝有節(jié)流孔板，使管內(nèi)流量與它吸熱相匹配。

水冷壁采取φ51m內(nèi)螺紋管和光管，節(jié)距為63.5mm膜式結(jié)構(gòu)。爐膛水冷壁管除冷灰斗和墻式再熱器后面外，全部采取內(nèi)螺紋管，以確保水循環(huán)安全可靠，預(yù)防DNB發(fā)生。字串8

3臺爐水循環(huán)泵，投運(yùn)2臺可帶MCR負(fù)荷，1臺備用。投運(yùn)1臺泵時可帶60％MCR負(fù)荷。

3.3.3鍋筒及內(nèi)部設(shè)備

鍋筒筒身用鋼板卷制而成，內(nèi)徑為φ1743mm，簡身直段長26216mm，等厚壁厚203mm，兩端采取球形封頭，筒身和封頭材料均采取SA—299碳鋼材料。鍋筒內(nèi)部采取環(huán)形內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，汽水混合物由鍋筒上部引入自上而下流動，使鍋筒上、下部得到均勻加熱，可有效地減小上、下壁溫差，加緊啟、停速度。鍋筒內(nèi)裝有110只直徑為φ254渦流式分離器和148只波形板干燥器，還設(shè)有連續(xù)排污管，給水分配管及水位取樣裝置等。

3.4過熱器

過熱器按蒸汽流程由爐頂包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏、后屏過熱器和末級過熱器組成。

爐頂及包墻管由光管加扁鋼焊接成膜式壁結(jié)構(gòu)。

低溫過熱器布置在尾部煙道內(nèi)由水平和立式兩部分組成，管徑φ57mm。

分隔屏位于上爐膛前部，沿爐寬方向布置6大片，每片由6個小屏組成，管徑φ57mm。

后屏過熱器布置在分隔屏后面，沿爐寬方向布置25片，管徑φ57mm/φ60mm。

末級過熱器位于水平煙道后部，沿爐寬方向布置l02片，管徑φ57mm。

各級過熱器之間采取大口徑管連接，左右兩側(cè)連接管道采取平行布置，以降低汽溫偏差。

3.5再熱器

再熱器按蒸汽流程由墻式再熱器、屏式再熱器和末級再熱器組成。

墻式再熱器布置在上部爐膛前墻和兩側(cè)墻前部，管徑φ60mm。

屏式再熱器位于爐膛折焰角上方，后屏過熱器之后，沿爐寬布置有50片，管徑φ63mm。

末級再熱器位于水平煙道前部，屏式再熱器后面，共76片，管徑φ63mm。

屏式再熱器和末級再熱器之間用大口徑管道連接并左右交叉一次。

3.6蒸汽溫度調(diào)整

3.6.1過熱蒸汽溫度調(diào)整

在過熱器系統(tǒng)中，采取二級噴水減溫。第一級布置在低溫過熱器至分隔屏之間管道上，作汽溫主調(diào)和保護(hù)分隔屏。第二級布置在后屏過熱器至末級過熱器之間連接管道上，作汽溫細(xì)調(diào)。每級減溫均設(shè)左右2只減溫器，左、右噴水調(diào)整閥單獨(dú)控制，可方使兩側(cè)汽溫調(diào)整，減小左右兩側(cè)汽溫偏差。

過熱器噴水減溫器采取多孔笛形管結(jié)構(gòu)。

3.6.2再熱蒸汽溫度調(diào)整

再熱蒸汽溫度主要采取燃燒器噴嘴擺動角度，控制爐膛出口溫度來實(shí)現(xiàn)調(diào)溫。

當(dāng)負(fù)荷較低時還可改變過?？諝饬縼磉M(jìn)行調(diào)溫。另外，在再熱器進(jìn)口還設(shè)有2只事故噴水減溫器，最大設(shè)計(jì)噴水量為再熱器流量5％(MCR)。

3.7省煤器

省煤器布置在后煙井低溫過熱器下面，分成上、下兩組，管徑φ51mm。順列布置。省煤器蛇形管組出口設(shè)有3只中間集箱，從集箱上引出3排用來懸吊低溫過熱器省煤器懸吊管。

在省煤器進(jìn)口前后墻包覆管上裝設(shè)有煙氣阻流板，以預(yù)防形成煙氣走廊造成局部磨損，還增加了管子壁厚和將煙氣平均流速控制在10m/s以下，大大提升了省煤器抗磨能力。

為預(yù)防鍋爐尾部振動，在省煤器區(qū)域沿爐寬設(shè)置了4道防振隔板。

3.8空氣預(yù)熱器

采取上海鍋爐廠有限企業(yè)設(shè)計(jì)制造兩臺三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，型號為32VI(T)50°-1828，一、二次風(fēng)分隔布置，一次風(fēng)開度為50°，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)子直徑12.24米，受熱面高度為1828mm，轉(zhuǎn)子采取模塊結(jié)構(gòu)，傳熱元件為籃子結(jié)構(gòu)，方便檢修和調(diào)換。

轉(zhuǎn)子傳動裝置設(shè)主傳動，輔助傳動和手動盤車裝置。

每臺空氣預(yù)熱器配置一臺伸縮式吹灰器，在預(yù)熱器煙氣側(cè)冷熱端配置有一根固定式水沖洗管和滅火管，還配有紅外線探測裝置。

3.9出渣設(shè)備

鍋爐出渣設(shè)備有水力出渣和機(jī)械出渣兩種。可按用戶要求選取。對于水源豐富地域推薦水力出渣方式(水封式除渣裝置)。水封式除渣裝置排渣間隔為8小時一次，機(jī)械出渣裝置為連續(xù)排渣。吳涇工程采取水封式除渣裝置。

3.10鍋爐構(gòu)架

鍋爐構(gòu)架采取獨(dú)立式鋼結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采取高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑為M22。整個構(gòu)架分7個安裝層，主要包含：垂直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺、扶梯、大層頂?shù)冉M件。

鍋爐鋼架共有8根單腹板主梁，其中最大主梁長度25700mm，高度4000mm，寬度1300mm，重量≈90t。鋼柱采取H型鋼柱。

平臺采取鍍鋅柵格，扶梯傾角小于45°。字串2

3.11鍋爐密封和保溫

600MW鍋爐密封按照整臺鍋爐漏風(fēng)系數(shù)△α＝0要求設(shè)計(jì)。在鍋爐爐膛、水平煙道、包覆過熱器和后爐頂過熱器設(shè)計(jì)采取全膜式壁結(jié)構(gòu)；在鍋爐前爐頂、爐膛底部、折煙角部位和低溫過熱器進(jìn)口處采取金屬內(nèi)護(hù)板進(jìn)行密封；渣斗采取不銹鋼密封擋板水封裝置。另外，還采取按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)經(jīng)典密封結(jié)構(gòu)。如：前交叉密封結(jié)構(gòu)、高冠密封支承結(jié)構(gòu)、后煙井側(cè)墻與頂棚管密封結(jié)構(gòu)、受熱面之間斜交織密封結(jié)構(gòu)和爐頂大罩殼等，確保不漏煙、漏灰。

鍋爐本體采取優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料，外裝金屬外護(hù)板，環(huán)境溫度為25℃時，爐墻外壁面溫度不超出50℃。鍋爐煙氣中所含粉塵(包含飛灰和炭黑)、硫和氮氧化物都是污染大氣物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標(biāo)可達(dá)成環(huán)境保護(hù)要求指標(biāo)幾倍到數(shù)十倍。控制這些物質(zhì)排放方法有燃燒前處理、改進(jìn)燃燒技術(shù)、除塵、和等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地域大氣中污染物濃度。

WD臥式靜電除塵器煙氣除塵所使用作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒通常采取重力沉降和慣性力分離，在較高容量下常采取離心力分離除塵和布袋過濾器具備較高除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰，除塵效率很高還能吸收氣態(tài)污染物。燃煤鍋爐工作過程、特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)燃煤爐體由爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件組成。鍋爐本體中兩個最主要部件是爐膛和鍋筒。

一、燃煤鍋爐工作過程

由原煤倉落下原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進(jìn)行加熱和干燥，因另外界冷空氣經(jīng)過送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中，對煤進(jìn)行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參加煤粉燃燒。從磨煤機(jī)排出煤粉和空氣混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。煤粉在爐膛內(nèi)快速燃燒后放出大量熱量，使?fàn)t膛火焰中心溫度具備1500度或更高溫度。爐膛四面內(nèi)壁布置有許多水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛輻射受熱面，其內(nèi)部工質(zhì)在吸引爐膛輻射熱同時，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了預(yù)防熔化灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)受熱面上，煙氣向上流動抵達(dá)爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰熔點(diǎn)。高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道過熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不停放出熱量而逐步冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量飛灰，最終只有少許細(xì)微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中燃燒后所生成較大灰粒沉降到爐膛底部冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。一、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)介紹

新型DZL系列燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。燃燒過程

燃料自煤斗落在爐排前部，伴隨爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時排出爐外。爐拱采取人字形拱，改進(jìn)著火條件，煙氣在前、后拱間喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進(jìn)入兩翼煙道，經(jīng)過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設(shè)鑄鐵省煤器）除塵器，由引風(fēng)機(jī)至煙囪排出。

二、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐特點(diǎn):

1、該燃煤蒸汽鍋爐爐型具備國內(nèi)領(lǐng)先水平與業(yè)內(nèi)相同參數(shù)鍋爐相比，具備結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、出力大、升壓快、熱能利用率高等特點(diǎn)：

2、燃煤蒸汽鍋爐將兩側(cè)集箱上部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方鋪在鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，防止了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功處理了鍋筒底部“鼓包”缺點(diǎn)。

3、燃煤蒸汽鍋爐兩翼煙道布置，使煙氣經(jīng)由兩翼煙道后順暢進(jìn)入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板煙氣溫度，預(yù)防了管板裂紋和爆管事故發(fā)生。

4、燃煤蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)采取單回程螺紋煙火管，導(dǎo)熱效果好；具備煙管內(nèi)自清煙塵掃能力，并經(jīng)過合理煙速設(shè)計(jì)，防止了煙管磨損和內(nèi)部積灰。

5、采取強(qiáng)輻射爐拱，依照不一樣燃料設(shè)計(jì)爐拱，使前拱與后拱相呼應(yīng)，形成“α”火焰燃燒，易于點(diǎn)火，并提升了燃料燃燼程度，處理了劣質(zhì)煤燃燒問題，使煤種適應(yīng)性更強(qiáng)。

6、爐膛出口煙塵慣性分離，有效降低排煙含塵濃度，并降低了對后部受熱面磨損。

7、燃煤蒸汽鍋爐爐排底座采取獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)、曲臂螺桿引風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)整靈活，布風(fēng)均勻；采取推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精細(xì)加工，全方面密封，有效預(yù)防燃燒變形和爐排漏風(fēng)問題；采取大塊爐排片，漏煤少，燃燒調(diào)整方便，可靠性強(qiáng)。

8、燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)輕巧緊湊，安裝體積較小，縮短了安裝周期，降低了鍋爐房造價(jià)。

9、燃煤蒸汽鍋爐采取分流引射循環(huán)技術(shù)，受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、DZL系列燃煤蒸汽鍋爐優(yōu)點(diǎn)

DZL系列燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)爐型結(jié)構(gòu)比較有以下特點(diǎn)：

⑴采取拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)拉撐件，降低了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，處理了管板裂紋難題。

⑵鍋筒下部因?yàn)椴贾昧松仙芘?，消除了鍋筒底部死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。

⑶采取高效傳熱螺紋煙管，取得了強(qiáng)化傳熱效果、達(dá)成鍋爐升溫、升壓快特點(diǎn)，提升了鍋爐熱效率。

⑷結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)約鍋爐房基建投資。

⑸運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具備110%超負(fù)荷能力。

⑹熱水鍋爐在水循環(huán)方面有了重大改進(jìn)。成功采取了射流技術(shù)，采取噴射水將回水射入下降管，達(dá)成提升上升管循環(huán)流速目標(biāo)。

⑺采取螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提升了傳熱系數(shù)和熱效率，因?yàn)闊煔庠诠軆?nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃作用。

⑻鍋爐前煙箱、出口煙窗部分都有一定降塵作用。使鍋爐原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，確保了鍋爐煙塵排放達(dá)成國家環(huán)境保護(hù)要求指標(biāo)。

四、DZL系列燃煤參數(shù)

DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽鍋爐操作規(guī)程

DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽鍋爐操作規(guī)程

一、鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐整齊、做好交接班工作。恪守崗位責(zé)任制度，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表監(jiān)察。確保安全可靠，預(yù)防事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤。司爐工應(yīng)該定時總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不停提升運(yùn)行水平。

1、給水要求：

鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。

2、鍋內(nèi)水位：

經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位改變，使其保持在正常水位±30毫米范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)水通常有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立刻進(jìn)行沖洗。

3、水位表：

每班最少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整齊，確保水位清楚正確可靠，如發(fā)覺玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃含糊不清，或水位線看不明確，即使沖洗仍沒有效時，應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)覺損壞應(yīng)及時進(jìn)行修理，如兩個同時損壞，應(yīng)立刻暫時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4、給水設(shè)備：

⑴、全部給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗(yàn)，如有故障立刻進(jìn)行修理。

⑵、鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超出要求溫度，用接到水箱再循環(huán)管調(diào)整水溫，確保省煤器不損壞，如發(fā)覺省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)（可用蠟燭火靠近試驗(yàn)）應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽壓力：

經(jīng)常注意壓力改變，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超出最高許可工作壓力。

6、壓力表：

壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)覺壓力表損壞，應(yīng)立刻停爐修理或更換。為了確保壓力表正確性，每年應(yīng)校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差超出±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：

注意安全閥作用是否正常，為了預(yù)防安全閥閥盤和閥座粘住應(yīng)定時拉動安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)，每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。

8、排污閥：

定時排污（每班一次）

9、正常操作：

⑴、爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風(fēng)火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持在20-30Pa，蒸發(fā)量在4噸/時左右時，排煙溫度在150℃-160℃間；

⑵、必須不間斷地依照用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室運(yùn)行，確保鍋爐汽壓穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，用汽量有改變時，最好能提前半小時通知鍋爐間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加緊爐排速度，必要時能夠增加煤厚度。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時，先先減慢爐排速度，然后降低送風(fēng)，再降低引風(fēng)，必要時能夠降低煤厚度。

增減鼓引風(fēng)量主要是經(jīng)過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)整門來達(dá)成，調(diào)整完成應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。

⑶、DZL型鍋爐宜用Ⅱ類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用煤最好能過篩，最大煤塊尺寸不超出30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合燒時，煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。

⑷、燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷關(guān)于。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度提議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度提議為100-130毫米。雨天煤濕時采取厚煤層慢速度燃燒。

⑸、煤層厚度通常調(diào)整后不宜多動，只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷激烈變動才改變煤層厚度。

⑹、煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除斗內(nèi)搭橋（煤不往下落到煤排上）現(xiàn)象。

⑺、煤斗水分越高，著火準(zhǔn)備時間越長，對于高揮發(fā)分燃料（煙煤）為了預(yù)防在煤閘門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)確保著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，通常以手捏結(jié)成松團(tuán)為最宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。

⑻、當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在進(jìn)入煤閘門0.2米距離著火，任何情況下不允許在閘門下面燃燒，不然輕易燒壞爐閘門，假如煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。

⑼、若發(fā)覺煤在閘門下面燃燒，可對燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加緊爐排速度。

⑽、發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒內(nèi)撥到進(jìn)爐膛燃料層上，或投入木柴，加速其著火。

⑾、煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完成，灰渣噌暗色。

⑿、發(fā)覺結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以確?；以樌M(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)覺大塊結(jié)焦應(yīng)及時打壞并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點(diǎn)火門進(jìn)行打焦。

⒀、當(dāng)火床上展現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，消除火口確保火床平整。

⒁、應(yīng)該防止長時間壓火，因?yàn)殚L時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可能會帶以下弊?。?/p>

㈠、爐排輕易過熱而可能損壞；

㈡、爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住；

㈢、爐排長銷發(fā)生彎曲；

⒂、運(yùn)行時應(yīng)注意鍋爐各部份有沒有特殊響聲，如有應(yīng)立刻檢驗(yàn)，必要時停爐檢驗(yàn)。爐排如有卡住則調(diào)速箱安全離合器必發(fā)生跳動，此時應(yīng)將調(diào)速箱上手柄搬到空擋內(nèi)，停頓爐排轉(zhuǎn)動，進(jìn)行檢驗(yàn)。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

⒃、爐排卡住可能由以下原因引發(fā)：

㈠、爐排左右兩側(cè)調(diào)整螺母緊松相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏；

㈡、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。

㈢、因?yàn)殍F物件、爐排片碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡?。?/p>

㈣、大塊結(jié)焦而增加阻力；

⒄、爐排片之間松緊程度：

通常串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排拱起，輕易卡住。過松漏煤屑多亦不好，對于已裝好爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)整螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)向外移，然后再收緊調(diào)整螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態(tài)運(yùn)行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)整螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。

⒅、調(diào)速箱蝸桿軸端安全離合器彈簧不能壓太松或太緊。壓緊彈簧調(diào)整方法：開車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，用300毫米扳頭卡在調(diào)速箱方（即蝸桿軸伸縮端）上，雙；⑶、交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時將交接中情況和問題記入運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。DZL系列燃煤蒸汽鍋爐使用說明書時間：-12-0518:55:53起源：作者：

1、結(jié)構(gòu)介紹

新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。該系列鍋爐采取最新科研結(jié)果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術(shù)，處理了鍋殼式鍋爐管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應(yīng)性差等問題。2、燃燒