粉煤灰混凝土實心磚生產(chǎn)工藝與操作方式

粉煤灰混凝土實心磚生產(chǎn)工藝及操作方式摘要：介紹生產(chǎn)粉煤灰混凝土實心磚的原材料選擇、粉煤灰性能、混合料處置、坯體成型與養(yǎng)護等工藝技術(shù)及其操作方式，是一種利廢節(jié)能的新型墻體材料。關(guān)鍵詞：粉煤灰；膠凝材料；集料；增塑劑；配合比；成型；養(yǎng)護。0前言生產(chǎn)粉煤灰混凝土實心磚，是以粉煤灰、水泥、砂石為主要原材料，按比摻配，混合均勻，用加有適量減水劑的水適度濕化，經(jīng)坯料制備、攪稠捏實、液壓擠出成型、自動同步切割、自然養(yǎng)護或蒸氣養(yǎng)護而成。其生產(chǎn)工藝與混凝土多孔磚相似，外形尺寸與燒結(jié)實心磚相同。它是一種節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料，產(chǎn)品性能良好，適用范圍普遍。用粉煤灰、水泥、砂石、適量的增塑劑、纖維素和水生產(chǎn)混凝土實心磚，具有諸多工藝功能。①含活性SiO2,具有火山灰作用和潛在水硬性，能水化生成水化硅酸鈣凝膠，可減少膠凝材料用量。②能提高以水泥為膠凝材料的制品后期強度，控制堿一集料反映。③降低水化熱，減少受熱體積和干燥收縮率。④減少泌水和離析現(xiàn)象，改善和易性，增強產(chǎn)品抗壓、抗折、抗拉強度，提高砌體工程質(zhì)量。⑤磚體強度達到mpu10以上，能增強砌體的結(jié)構(gòu)力，用它砌筑的墻體強度與用粘土實心磚大體相同。⑥粉煤灰容重較小，可減輕制品的重量，具有一舉多得的優(yōu)越性。①可節(jié)約資源，降低能耗，縮短工序，減少運輸量，減輕建筑業(yè)的物化勞動。②生產(chǎn)工藝簡單，不需大量機械設(shè)備，不需窯爐，不燒煤，不用粘土，可節(jié)約資本、能源、耕地。③粉煤灰來源廣，價錢廉價，利用方便，省工節(jié)能，可降低產(chǎn)品本錢，提高經(jīng)濟效益。④可消除污染，保護環(huán)境。粉煤灰混凝土實心磚是一種環(huán)保型綠色建材，進展前景廣漠。常德市西湖區(qū)磚瓦總廠采用級普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、清水細砂和細度V10mm的磚瓦碎屑或清水卵石，外加木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑和木纖維，生產(chǎn)的粉煤灰混凝土實心磚質(zhì)量良好，深受用戶歡迎。筆者按照連年的建材生產(chǎn)經(jīng)驗，就粉煤灰混凝土實心磚生產(chǎn)工藝談幾點淺見，僅供參考。1原材料的選擇用粉煤灰生產(chǎn)混凝土實心磚，須用水泥等膠凝材料膠合凝固。粉煤灰的技術(shù)指標，應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求。實踐證明，原材料是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證，優(yōu)質(zhì)原材料是產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土實心磚，須選用顆粒微細的粉煤灰、清水細砂、清水小卵石、優(yōu)質(zhì)水泥、高效減水劑和纖維素。粉煤灰的選擇粉煤灰是火電廠等鍋爐排出的廢渣，顆粒微細，一般粒徑為左右，是一種利用價值很高的“再生資源”，是生產(chǎn)節(jié)能型混凝土實心磚的好材料。實踐得知，粉煤灰粒徑越細越有利于摻配利用，越利于坯體成型。粉煤灰的物理性能粉煤灰為多孔結(jié)構(gòu)，對水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態(tài)。其物理性能因原煤產(chǎn)地、煤礦、煤層和電廠鍋爐負荷的高低而異，不同較大。粉煤灰的物理性能，詳見表1。表1 粉煤灰的物理性能指標容重(m3/kg)比表面積(m2/kg)密度(g/cm3)(45um篩余%)含水率(%)需水量比(%)抗壓強度比(%)612粉煤灰的化學(xué)性能粉煤灰的化學(xué)性能因原煤產(chǎn)地、煤礦、煤層和電廠鍋爐負荷的高低而異，不同較大。其金屬氧化物中的氧化鋁、氧化鐵、氧化錳含量略高。粉煤灰的化學(xué)成份，列于表2。表2 粉煤灰的化學(xué)成份 %SiOFe2MgAl2CaTiOK2SO3燒失量粉煤灰的技術(shù)指標粉煤灰粒徑分為粗灰、中灰、細灰三類，經(jīng)孔徑篩篩分的篩余量別離為：粗灰30%左右，中灰20%—25%，細灰10%—15%。用于生產(chǎn)混凝土實心磚的粉煤灰粒徑應(yīng)小于，燒失量應(yīng)小于10%，活性SiO2應(yīng)大于50%，SO3應(yīng)小于3%，含泥量應(yīng)小于1%。若是燒失量大于10%，會致使未與膠凝材料發(fā)生結(jié)合的殘余碳浮于坯體表層，影響磚體的強度。若是SO3大于3%，會影響磚體的強度和耐久性。集料的選擇粉煤灰是一種瘦化劑，無塑性，用它生產(chǎn)混凝土實心磚，須摻配相應(yīng)比例的膠凝材料和集料。膠凝材料的選擇按照資源條件，可采用以上級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或硅鎂水泥，寄存于干燥通風(fēng)處，避免受潮變質(zhì)。集料的選擇一般采用＜10mm細度的清水卵石、V細度的清水細砂，也可用＜10mm細度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，用V細度的煤砰石粉或硅灰代替細砂，能與水泥一道發(fā)揮更好的活化作用。增塑劑的選擇加入水中的增塑劑，可采用減水劑中的木質(zhì)素磺酸鹽類、多元醇類、羥基酸鹽類、聚氧乙烯烷基醚類或腐殖酸類，按表3中的減水劑計量調(diào)配。集料粒徑的控制生產(chǎn)粉煤灰混凝土實心磚，應(yīng)嚴格控制集料粒徑，其工藝參數(shù)為：粉煤灰粒徑V;河砂粒徑V;卵石粒徑V10mm；確保顆粒均勻一致。集料須經(jīng)相應(yīng)孔徑的振動篩篩分，并在成型機入料口裝上孔徑V10mm的網(wǎng)篩，避免粒徑過大的集料入模，使混凝土?xí)惩ㄟM入機體模具，均勻充滿模壁，以提高坯體密實度，也避免損壞機件。2混合料配比合理摻配混合料，是確保坯體成型優(yōu)質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。粉煤灰在混凝土實心磚中的用量，一般占膠凝材料的比率為：粗灰8%-10%、中灰10%-15%、細灰15%-20%?；旌狭现械姆勖夯覔搅?，既可取代相同重量的膠凝材料，又可取代相同體積的集料。取代的粉煤灰所取得的強度增加效應(yīng)，可補償活性砂、石等集料的強度損失。合理核定混合料配比，是提高磚體強度的關(guān)鍵工藝?；炷涟韬臀锱浜媳龋瑧?yīng)符合表3的要求。表3混凝土拌和物配合比增塑粉煤水水泥粉細集料粗集料減劑占水之比(%)灰占水泥之比(%)(kg/m3)(Kg/m3)%煤灰(kg/m3)(Kg/m3)%(Kg/m3)%水劑(kg/m3)15?201765505211066003 990543 擠壓成型工藝生產(chǎn)粉煤灰混凝土實心磚，主要采用半干法液壓擠出成型工藝。該工藝具有以下長處：①被擠出料為塑性，含水率低，收縮率小，坯體密實度高；②工藝技術(shù)簡便，易操作，可持續(xù)生產(chǎn)；③粗集料與粗集料彼此搭接的孔隙可通過水泥和細集料填充，增強水化產(chǎn)物間的彼此結(jié)合，提高成型坯體密實度；④磚塊質(zhì)地均勻，表面平整，不需焙澆，磚體強度高。磚體的規(guī)格尺寸粉煤灰混凝土實心磚的規(guī)格尺寸為240mmX120mmX60mm,屬免燒成品磚。其外觀為直角六面體或圓角六面體，通常以生產(chǎn)直角六面體為主。主要的生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備及其作用包括:①振動篩:控制粉煤灰和集料粒徑(相應(yīng)孔徑各異)。②配料電子磅：用電腦對集料計量，按比率精準配料。③混凝土攪拌機：將混合料攪拌、捏合制成混凝土。④液壓成型機：將混凝土擠壓成型。⑤皮帶運輸機：輸送原材料和混凝土(各設(shè)一套)。⑥自動同步切割機：將成型坯條切割成定型磚坯。⑦粉碎機：將礦渣、磚瓦渣、煤砰石、篩余料等粗集料進行粉碎。⑧灑水器：給混合料均勻灑水。⑨坯體養(yǎng)護場地：用于濕坯體養(yǎng)護。⑩其他設(shè)備：坯體和成品運輸工具及堆放場地等設(shè)備?；旌狭蠑嚢枧c成型混合料須經(jīng)攪拌機強制攪拌、捏合制成混凝土，通過成型機液壓擠出成型，

再經(jīng)切割機切割成坯體。其整個成型進程的工藝流程是:水泥、水、增塑劑混合料;電腦計量—水泥、水、增塑劑混合料;電腦計量—;I篩分I-割混合料攪拌是粉煤灰混凝土實心磚生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝，決定坯體成型強度的高低。在操作上必需環(huán)環(huán)扣緊，從嚴把關(guān)，管理到位。.1混合料攪拌加工混合料適度濕化及其攪拌的均勻程度，對坯體的外形和內(nèi)在質(zhì)量有專門大影響。要使混凝土稠度均勻適當，確保坯體優(yōu)質(zhì)，在攪拌工藝上須把住六關(guān)：①集料應(yīng)先行干混，然后加入相應(yīng)量的含有適量減水劑的水進行濕混，將集料高度混勻。②將集料的含水率控制在17%-20%之內(nèi)，太高或太低都會影響坯體的初期強度。③在集料中加入適量的長度為5—10mm的木纖維或維綸纖維或玻璃纖維，與集料一道攪拌、混勻、捏合。④輸入集料要適量，避免超量加大攪拌機的負荷，影響正常運轉(zhuǎn)而致使混合料攪拌不均勻。⑤集料濕混須攪拌均勻、捏合制成稠度適中的半干性混凝土，其便于同步液壓切割的干濕度工藝參數(shù)為：混凝土被擠壓成坯條的強度達到以提高成型坯體的初期強度。⑥坯體的成型溫度應(yīng)維持在20°C以上，低于20°C會引發(fā)坯體開裂。混凝土擠壓成型混凝土擠壓成型進程決定坯體的密實度和成品強度，是確保磚塊優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵工藝。其成品強度標準為:外墻實心磚強度應(yīng)不小于mpu15，內(nèi)墻應(yīng)不小于mpu10?；炷翑D壓成型進程應(yīng)嚴守操作規(guī)程，依照工藝技術(shù)的要求進行精工細作，使成型坯條強度達到，以確保成品磚的主要性能指標符合表4的要求。表4 粉煤灰混凝土實心磚的主要性能指標吸水率(%)含水率(%)碳化系數(shù)軟化系數(shù)抗凍性(F)抗壓強度(mpa)非采暖地區(qū)采暖地區(qū)<207-8>>1525-3510-15液壓擠出成型工藝是將通過強制攪拌、捏合而成的半干性混凝土輸入液壓成型機體內(nèi)，在螺旋軸快速運轉(zhuǎn)的高擠壓力作用下，由?？跀D出形成坯體。擠壓成型工藝的運作程序是：皮帶運輸機將捏合制成的半干性混凝土輸入液壓成型機;成型機旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸將混凝土往模具內(nèi)均勻推動，液壓擠實，形成坯條，振動器將坯條進一步振動密實，坯條產(chǎn)生的推力推動成型機向前移動，通過成型機上的抹光板抹光；液壓機成型產(chǎn)出持續(xù)的坯條，經(jīng)液壓自動同步切割機自動切割成塊狀坯體。液壓成型是提高坯體質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，必需從嚴把住以下兩關(guān)。a、 液壓成型技術(shù)關(guān)?；炷潦軘D壓后的膠結(jié)密度，決定坯體的密實度和成品強度。要使混凝土擠壓成型的膠結(jié)密度高，必需把住三關(guān)。①液壓成型機的螺旋、模具、芯架等精密部件要精工制作，正確安裝，確保尺寸公差、配合公差、位置公差等技術(shù)指標達到設(shè)計標準。②生產(chǎn)中要勤觀察壓力表，勤檢查液壓成型機的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺誤差應(yīng)及時停機修正，停機機會體內(nèi)不能剩存集料。③模具易磨損，要及時考試、調(diào)整、維修、改換，保持正常運轉(zhuǎn)。b、 坯體切割技術(shù)關(guān)。液壓自動同步切割機的功能是給磚坯定規(guī)格。成型模具的規(guī)格尺寸應(yīng)符合磚體(240mmX120mmX60mm)設(shè)計標準的要求，其干燥收縮率誤差應(yīng)精準控制在±5%以下。要確保切割質(zhì)量，工藝上須把住三關(guān)：①維持切割機切刀鋒利，運轉(zhuǎn)靈活，使擠切速度相協(xié)凋，切割的力度均勻、穩(wěn)固、暢快，以確保切割的坯體表面滑膩。②及時檢測、保養(yǎng)、調(diào)整切割機，發(fā)生誤差時應(yīng)當即停機修正，以避免坯體表面毛糙。③清理落坯、落漿、爛坯碎料，并及時回攏，維持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。4坯體的養(yǎng)護與管理粉煤灰混凝土實心磚坯體的養(yǎng)護方式，可采用自然養(yǎng)護法輔以人工養(yǎng)護法。坯體自然養(yǎng)護工藝自然養(yǎng)護是將坯體連同托板一路平穩(wěn)放入坯場，蓋上稻草或塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護，以提高坯體的初期強度。靜養(yǎng)24h后，即可進行坯場碼垛覆蓋，灑水養(yǎng)護；也可放入塑料大棚內(nèi)，利用太陽能養(yǎng)護。天天灑水的次數(shù)應(yīng)視季節(jié)氣候而定，灑水量以維持坯體的潮濕狀態(tài)為度，以適當?shù)臐穸染S持水泥水化反映的正常進行。養(yǎng)護兩周后揭掉坯體上的覆蓋物，自然養(yǎng)護滿28d便成了已大體干燥的硬性成品。坯體自然養(yǎng)護工藝要領(lǐng)坯體的自然養(yǎng)護，工藝上必需把住六關(guān)：①坯場應(yīng)高度平坦，以避免坯體在養(yǎng)護進程中變形或斷裂。②坯體在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)明確專人及時灑水，維持坯體適度潮濕，以防其焦枯酥損。③坯體碼垛不能太高，一般碼6—8層，最高不超過10層，再高會壓壞底層坯體。④冬季生產(chǎn)的坯體應(yīng)采取保溫養(yǎng)護辦法，或采用摻早強劑等技術(shù)手腕增進坯體硬化。⑤養(yǎng)護初期要避免暴雨解決或烈日暴曬，以免坯體表面損傷或產(chǎn)生裂紋。⑥切實增強坯場管理，落實養(yǎng)護職責(zé)和辦法，避免坯體在養(yǎng)護進程中出現(xiàn)人為的質(zhì)量缺點。坯體人工養(yǎng)護工藝坯體的人工養(yǎng)護工藝，是采用蒸氣養(yǎng)護。該工藝不受季節(jié)氣候的限制，可實現(xiàn)常年生產(chǎn)，且磚塊質(zhì)地均勻度高。人工養(yǎng)護需要庫房和設(shè)備，投入較大，本錢較高。一般都以自然養(yǎng)護為主，輔以人工養(yǎng)護。有條件的大中型建材企業(yè)，可采用人工養(yǎng)護法輔以自然養(yǎng)護法。人工養(yǎng)護工藝較復(fù)雜，此不便詳議。5成品查驗和堆放粉煤灰混凝土實心磚成品應(yīng)先行查驗，合格產(chǎn)品按強度品級、質(zhì)量品級別離堆放，編號標明。堆放管理應(yīng)把好三關(guān)：①堆放成品的庫房或場地應(yīng)干燥、通風(fēng)、平整，堆垛須碼端正，避免倒塌；②堆垛高度不超過，堆垛之間維持適當?shù)耐ǖ?，以便搬運；③落實堆場防雨辦法，避免磚體吸水，以避免磚塊上