車用燃?xì)鈿馄堪惭b管理制度作業(yè)指導(dǎo)書

蘭州粵海汽車維修服務(wù)有限企業(yè)車用燃?xì)鈿馄堪惭b管理制度、工藝守則及作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：同意：-4-2公布-4-15實施目錄《產(chǎn)品編號和標(biāo)識管理制度》…………１《用戶服務(wù)和信息反饋管理制度》……５《外部采購管理制度》……６《檔案管理制度》…………７《焊工和焊材管理制度》…………………８《庫房管理制度》…………１１《現(xiàn)場安全管理制度》……１２《質(zhì)量檢驗管理制度》……１３《ＣＮＧ汽車裝置安裝管理制度》………１４《空氣壓縮機操作規(guī)程》…………………１６《ＣＮＧ汽車駕駛操作規(guī)程》……………１７《ＣＮＧ汽車保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》…………２０《ＣＮＧ汽車改裝維修安全作業(yè)指導(dǎo)書》………………２１《ＣＮＧ汽車改裝作業(yè)指導(dǎo)書》…………２３《ＣＮＧ汽車維修質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》………………２７《氣瓶支架焊接及安裝作業(yè)指導(dǎo)書》……２８《車用燃?xì)鈿馄堪惭b作業(yè)指導(dǎo)書》………２９《ＣＮＧ系統(tǒng)泄漏檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》……３０《車用氣瓶安裝強度試驗作業(yè)指導(dǎo)書》…３１產(chǎn)品編號和標(biāo)識管理制度目標(biāo)和適用范圍為了加強車用燃?xì)鈿馄堪惭b過程中材料和產(chǎn)品可追溯性，便于管理特制訂本技術(shù)要求。要求適適用于本企業(yè)車用燃?xì)鈿馄堪惭b全過程。相關(guān)文件車用燃?xì)鈿馄堪惭b質(zhì)量確保手冊生產(chǎn)過程控制程序采購及材料控制程序不合格品控制程序計量控制程序焊接控制程序職責(zé)３.１供銷科負(fù)責(zé)產(chǎn)品編號，生產(chǎn)科等部門配合實施。３.２技術(shù)科負(fù)責(zé)材料標(biāo)識編號。３.３質(zhì)檢科負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識和管理。４管理內(nèi)容和方法４.１產(chǎn)品編號要求４.１.１產(chǎn)品編號由年、產(chǎn)品品種、氣瓶支架編號、產(chǎn)品固定序號、產(chǎn)品生產(chǎn)、臺數(shù)五個部分組成。４.１.１.１年號由二位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。４.２材料編號要求４.２.１材料代號４.２.１.１材料代號按材料形態(tài)分為鋼板、鋼管、型鋼（圓、方、角、槽鋼及盤條）、焊材、管子配件（平焊法蘭、對焊法蘭、彎頭閥門、液位計、螺絲）等五大類。２.１.２.２以上材料代號采取具類第一或第二個字漢語拼音大寫字母表示。以下表品類鋼板鋼管法蘭盲板彎頭封頭電焊條焊劑焊絲浮子連桿安全閥出油閥人孔螺絲液位汁代號ＢＧＦＭＷＴＨＨＪＳＺＡＣＲＬＹ４．２.２標(biāo)識組成第一單元：阿拉伯?dāng)?shù)字表示年份個位數(shù)與十位數(shù)（０３即０３年、０４即０４年）第二單元：材料代號第三單元：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示進(jìn)貨批次第四單元：材質(zhì)**********材質(zhì)進(jìn)貨批次材料代號年份十位數(shù)比如圖１：鋼板比如圖２：０9Ｂ５Q2359T1H10鋼板材質(zhì)焊條材質(zhì)０9年每五批進(jìn)貨第一批貨鋼板代號焊條代號０9年０9年4.3材料標(biāo)識移植要求4.3.1標(biāo)識及標(biāo)識移植4.3.1.1經(jīng)檢驗合格材料均做標(biāo)識4.3.1.2工藝文件中要求主要受壓元件、通常受壓元件及關(guān)鍵零部件，一律進(jìn)行標(biāo)識移植。4.3.1.3經(jīng)復(fù)驗合格材料，在自縞號后加“Ｆ”字樣示復(fù)驗。4.3.1.4標(biāo)識和標(biāo)識移植均應(yīng)覆蓋透明防銹油，并用白漆框出。4.3.1.5材料標(biāo)識和標(biāo)識移植必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)。4.3.2.標(biāo)識及標(biāo)識移植程序4.3.2.1經(jīng)檢驗合格材料一律由材料檢驗員統(tǒng)一標(biāo)識見《壓力容器鋼村及焊材編號要求》。4.3.2.3檢驗員編寫統(tǒng)一標(biāo)識后，由保管員按要求將標(biāo)識打（寫）在該種材料上，檢驗員確認(rèn)后入庫保管。4.3.2.3材料發(fā)放需分割時，由保管員將標(biāo)識移植到要分割材料上，經(jīng)檢驗員確認(rèn)后在分割材料。4.3.2.4產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中材料分割時，操作者必須先檢驗標(biāo)識，后劃線，將用料及余料按要求分別進(jìn)行標(biāo)識移植，并由該工藝檢驗人員確認(rèn)后方可分割下料。4.3.2.5熱加工件，加工前由操作者進(jìn)行村記移植，并由檢驗員確認(rèn)，確保加工后標(biāo)識清楚，特殊情況下檢驗員現(xiàn)場監(jiān)督要，加工后操作者和檢驗員按工藝卡要求和檢驗卡記載打（寫）正式標(biāo)識和檢驗員確認(rèn)標(biāo)識。４.３.２.６焊條按同一標(biāo)識掛標(biāo)簽并由檢驗員確認(rèn)，當(dāng)拆箱時，將標(biāo)識移植到每袋焊條上，并有檢驗員確認(rèn)印記。４．３.３標(biāo)識方法（附表）方法鋼印鋼板：б≥6mm有色金屬板：б≥１３mm鋼管：Ｄg≥50mm錐體：M48以上螺栓，螺母書寫標(biāo)識（油漆或紀(jì)錄筆）鋼板：б＜６mm鋼管：Dg＞50mm且壁厚б≤５mm有色金屬板：б＞１３mm焊材：電焊條標(biāo)簽鋼管：Dg≤50mm圓鋼：∮＜３２mm焊材：電焊條注：鋼印深度通常為０.３－０.5mm。用戶服務(wù)和信息反饋管理制度依據(jù)《質(zhì)量管理手冊》和市場經(jīng)營模式設(shè)置售后服務(wù)部門和人員建立售后服務(wù)檔案、臺帳和相關(guān)資料，按要求程序辦理售后服務(wù)手續(xù)。及時了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)服務(wù)滿意程度，了解用戶需求，加強與用戶溝通和交流。４、服務(wù)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《質(zhì)量管理手冊》和各項規(guī)章制度。樹立“質(zhì)量每一、用戶至上”思想，熱心為用戶服務(wù)。售后服務(wù)人員進(jìn)行必要培訓(xùn)考評，不停提升售后服務(wù)人員素質(zhì)。５、依照用戶提出服務(wù)要求和準(zhǔn)確提出處理和改進(jìn)處理意見。對重大問題及時上報質(zhì)量工程師。６、質(zhì)量確保工程師對售后服務(wù)管理負(fù)責(zé)。 外部采購管理制度１、依據(jù)安裝生產(chǎn)所需，過行外購產(chǎn)品和配件、輔料。應(yīng)選擇質(zhì)量信譽好品牌和廠商。應(yīng)先對產(chǎn)品和適用性、品質(zhì)和價格等方面進(jìn)行評審，最終確定安裝產(chǎn)品及輔料配件供貨方。２、外購ＣＮＧ成套裝置、儲氣瓶等要按程序訂立購貨協(xié)議，對所購產(chǎn)品安全性、可靠性做出必要要求。外購產(chǎn)品必須為合格產(chǎn)品。３、購入產(chǎn)品、輔料等到貨時須進(jìn)行驗貨，依照裝箱單和氣瓶說明驗收，貨物完好，資料齊全，驗貨合格辦理入庫手續(xù)。４、對外購產(chǎn)品、輔料安裝和使用上問題及時進(jìn)行調(diào)查分析，找出原因，明確責(zé)任，及時向供貨方提出相關(guān)要求和提議。對產(chǎn)品生大質(zhì)量問題和缺點要及時與供貨商聯(lián)絡(luò)，并做好統(tǒng)計和現(xiàn)場保護(hù)。５、按要求及時結(jié)付貨款，認(rèn)真推行協(xié)議要求義務(wù)。６、外購產(chǎn)品、輔料由材料責(zé)任師負(fù)責(zé)評審和驗貨，做好標(biāo)識，對外購產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。７、做好外購產(chǎn)品、輔料定購計劃，報經(jīng)理審批。做好外購產(chǎn)品、輔料資料管理，建立臺帳和相關(guān)數(shù)據(jù)資料。檔案管理制度按照檔案法規(guī)和村準(zhǔn)化要求對檔案進(jìn)行管理。按要求對納入檔案管理范圍資料建立檔案，檔案資料應(yīng)包含安裝協(xié)議書、安裝作業(yè)指導(dǎo)書、安裝工間、安裝用裝置及輔料產(chǎn)品合格證、售后服務(wù)證實、質(zhì)量檢驗統(tǒng)計等和與安裝用戶相關(guān)車輛發(fā)動機號碼拓印件，車輛牌照號和車輛行駛證復(fù)印件。列入檔案管理資料須由質(zhì)量確保工程師、檢驗責(zé)任工程師、質(zhì)量檢驗員、檔案管理員審核會簽。資料應(yīng)為反應(yīng)真實情況原始資料。不得對列入檔案管理資料進(jìn)行私自修改、偽造和事后補作。及時整理歸檔列入檔案管理資料，做好檔案保管、資料調(diào)閱、查證、出借等管理登記，并建立檔案臺帳。存檔后工藝技術(shù)文件、圖紙、資料一律不得外借，內(nèi)部查閱須書面提出申請，審批后方可。制訂和采取有效方法預(yù)防檔案資料丟失和損壞。檔案管理人員調(diào)動應(yīng)辦理交接手續(xù)。焊工與焊材管理制度目標(biāo)和適用范圍為了加強企業(yè)電焊工及焊接材料管理工作，確保和提升企業(yè)車用燃?xì)鈿馄堪惭b質(zhì)量水平，特制訂本要求。本要求適適用于企業(yè)車用燃?xì)鈿馄堪惭b范圍內(nèi)焊工和焊材管理。２職責(zé)２.１質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)企業(yè)電焊工檔案管理和資質(zhì)取證、換證工作，并監(jiān)督、考評焊材管理和使用；負(fù)責(zé)焊工資質(zhì)管理和焊工業(yè)績統(tǒng)計。２.２生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)焊接材料管理。３管理內(nèi)容電焊工管理全部從事車用燃?xì)鈿馄堪惭b焊接作業(yè)電焊工均應(yīng)具備對應(yīng)施焊項目標(biāo)電焊工資質(zhì)證書，禁止無證人員從事焊接作業(yè)。質(zhì)量控制部建立企業(yè)電焊工檔案庫，為每名焊工建立個人檔案，內(nèi)容包含：A電焊工持證項目、發(fā)證機構(gòu)、證書編號、同意日期、有效日期、焊工代號及焊工單位、姓名、性別、身份證號碼、工作時間、文化程度等個人基本情況；B取證原始資料，技能培訓(xùn)和判定資料；C焊工業(yè)績統(tǒng)計資料，焊工個人獎勵情況等內(nèi)容。質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)企業(yè)電焊工資質(zhì)管理，并保管企業(yè)內(nèi)部電焊工資格證原件。對于新取證或到期換證電焊工，由質(zhì)量控制部依照詳細(xì)情況組織取證、換證工作。當(dāng)持證電焊工實際操作水平不能滿足焊接要求或違反工藝紀(jì)律，以致出現(xiàn)焊接質(zhì)量低劣時，車間應(yīng)停頓該焊工施焊作業(yè)，并將實際情況匯報質(zhì)量控制部，待經(jīng)組織培訓(xùn)重新考試合格后再允許上崗焊接材料管理焊接材料（包含焊條、焊劑、焊絲）實施分級管理，生產(chǎn)管理部設(shè)焊接材料一、二級庫，負(fù)責(zé)按要求儲存、發(fā)放焊材。一級焊材庫和二級焊材庫貯存室密封性能必須良好，并配置有濕度儀表和對應(yīng)溫濕度控制設(shè)施，相對溫度應(yīng)控制在６０%以下，溫度應(yīng)控制在５以上。二級庫焊材烘焙室可配置高溫和恒溫烘箱，且全部計量儀表應(yīng)經(jīng)判定合格并處于有效周期內(nèi)。焊接材料入庫前必須進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格焊接材料，放入合格區(qū)，不合格品放入不合格區(qū)。焊接材料質(zhì)量證蝗書標(biāo)明生產(chǎn)批號必須與實物相符。二級焊材應(yīng)明確保管人員，詳細(xì)負(fù)責(zé)焊材保管、烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。電焊條、焊劑烘焙溫度和時間，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。焊材庫保管員應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材烘焙紀(jì)錄”。在高溫和恒溫箱內(nèi)焊條，使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容應(yīng)包含焊條規(guī)格牌號、材料標(biāo)識及烘干次數(shù)等；焊工退回合格焊條，使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容應(yīng)包含焊條規(guī)格牌號、材料標(biāo)識及烘干次數(shù)等；焊工退回合格焊條進(jìn)行二次烘焙前，應(yīng)做好統(tǒng)計，二次烘焙仍沒有用完焊條，不能再次使用。二級庫保管員應(yīng)按限額領(lǐng)料進(jìn)行焊材發(fā)放；發(fā)放焊材時，應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材領(lǐng)用統(tǒng)計”。電焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，焊條筒中不允許同時存放不一樣牌號焊條，低氫型焊條在焊條筒中存放時間不應(yīng)超出４小時。當(dāng)焊接操作完成或工作時間結(jié)束后，焊工須將剩下焊材退還焊材庫，焊材庫保管員要做好“焊材回收統(tǒng)計”。焊材庫貯存室密封性能必須良好，并配置有濕度儀表和對應(yīng)溫濕度控制設(shè)施。相對濕度應(yīng)控制在６０%以下，溫度應(yīng)控制在°C以上。二級庫焊材烘焙室可配置高溫和恒溫烘箱；且全部計量儀表應(yīng)經(jīng)判定合格并處于使用期內(nèi)。焊接材料入庫前必須進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格焊接材料，放入合格區(qū)，不合格品放入不合格區(qū)。焊接材料質(zhì)量證實書標(biāo)明生產(chǎn)批號必須與實物相符。焊材庫應(yīng)明確保管人員，詳細(xì)負(fù)責(zé)焊材保管、烘焙、發(fā)放、回收等管理工作。電焊條、焊劑烘焙溫度和時間，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。焊材庫保管員應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材烘焙紀(jì)錄”。在高溫和恒溫箱內(nèi)焊條，使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容應(yīng)包含焊條規(guī)格牌號、材料標(biāo)識及烘干次數(shù)等；焊工退回合格焊條進(jìn)行二次烘焙前，應(yīng)做好統(tǒng)計，二次烘焙仍沒有用完焊條，不能再使用。焊材庫保管員應(yīng)按限額領(lǐng)料進(jìn)行焊材發(fā)放；發(fā)放焊材時，應(yīng)認(rèn)真填寫“焊材領(lǐng)用統(tǒng)計”。電焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，焊條筒中不允許同時存放不一樣牌號焊條，低氫型焊條在焊條筒中存放時間不應(yīng)超出４小時。當(dāng)焊接操作完成或工作時間結(jié)束后，焊工須將剩下焊材退還焊材庫，焊材庫保管員要做好“焊材回收統(tǒng)計”。４統(tǒng)計焊工檔案合格焊工記錄表焊工業(yè)績統(tǒng)計表焊材庫溫濕度統(tǒng)計焊材烘焙統(tǒng)計焊材領(lǐng)用統(tǒng)計焊材回收統(tǒng)計庫房管理制度１、依照《質(zhì)量管理手冊》要求安裝裝置、儲氣瓶等存放要求建立庫房。對存放易燃、易爆物品應(yīng)專門劃區(qū)域存放，遠(yuǎn)離火源和危險源。２、危險品存放出應(yīng)有顯著警示標(biāo)志，應(yīng)配置專用滅火設(shè)施器具和防暴設(shè)施。３、依照要求建立規(guī)范管理方法，建立相關(guān)臺帳、資料和物品入庫出庫手續(xù)。４、產(chǎn)品入庫應(yīng)先檢驗相關(guān)產(chǎn)品合格證實和資料，由質(zhì)檢人員檢驗合格簽字后方可辦理入庫手續(xù)。５、憑安裝作業(yè)指導(dǎo)書和工單或領(lǐng)料通知單辦理領(lǐng)料發(fā)料手續(xù)，發(fā)料時應(yīng)查對發(fā)放料與計劃料是否規(guī)格型號相同，不相符時不得發(fā)料。報管好各種領(lǐng)、發(fā)料憑證和手續(xù)。６、分類存放物料，做好物料標(biāo)識，定時查對盤點庫存，做到帳、卡、實物和資金對口一致。按時統(tǒng)計物料進(jìn)料發(fā)放和庫存數(shù)據(jù)，按要求上報相關(guān)部門，為加緊資金周轉(zhuǎn)，確保安裝物料供給正常有序。現(xiàn)場安全管理制度管理要求１.１、廠內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場劃分各自生產(chǎn)區(qū)域支架制作、加工、車輛改裝、汽車試壓、測漏、調(diào)試、維修。１.２、廠房內(nèi)及調(diào)試區(qū)域，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置消防滅火器材及設(shè)施。１.３、廠房內(nèi)及調(diào)試區(qū)域，應(yīng)無任何能危及安全可燃物品和設(shè)施。１.４、在用車輛進(jìn)廠改裝時，須經(jīng)專職檢驗人員檢驗，合格汽車才能進(jìn)入改裝現(xiàn)場，（防止因漏汽油、跳火、排氣管密封不好及車況較差等原因，造成在焊接和調(diào)試過程中發(fā)生意外）。１.５、焊工、安裝調(diào)試工必須持證上崗操作，（或經(jīng)過培訓(xùn)合格人員），嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，穿戴好勞保用具，不允許違章操作。１.６安全員要佩戴好安全員標(biāo)志，加強現(xiàn)場巡視、糾正違章操作，及時消除事故障患，確保安全生產(chǎn)。２、調(diào)試區(qū)域。２.１、調(diào)試作業(yè)現(xiàn)場不得進(jìn)行焊接、鉆孔等易產(chǎn)火花加工作業(yè)。２.２、易燃易爆物品，不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。２.３、禁止吸煙及非工作人員進(jìn)入。２.４、場地潔凈，整齊，地面無油污，完工后清掃場地。２.５、現(xiàn)場作業(yè)人員對配置滅火器材就掌握正確使用、維護(hù)方法。３、氣瓶庫房３.１、天然氣瓶實施專員管理、定點、分類堆放。３.２、已貯氣氣瓶，應(yīng)單獨放置安全地方，配置滅火器，有禁火標(biāo)志。４、處罰４.１、凡違反要求者，由安全員或管理者對其進(jìn)行教育，重復(fù)違反或造成事故者，視情節(jié)輕重給予罰款或其它處罰。ＣＮＧ汽車裝置安裝管理制度安裝管理內(nèi)容ＣＮＧ安裝包括到安全性、車輛動力性和環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟性等問題，從技術(shù)角度對ＣＮＧ安裝提出規(guī)范和要求，使之符合相關(guān)法律、法規(guī)和要求，確保安裝安全、經(jīng)濟。安裝前２.１、進(jìn)行車輛技術(shù)情況判定，確定是否符合安裝相關(guān)要求和要求。２.２、對符合改裝車輛確定安裝方案，與客戶訂立ＣＮＧ安裝協(xié)議。２.３、制訂安裝確認(rèn)書，辦理安裝手續(xù)，車輛進(jìn)安裝車位。２.４、提出安裝作業(yè)指導(dǎo)書。２.５、依照作業(yè)指導(dǎo)書和安裝要求做好安裝前準(zhǔn)備。２.６、開具安裝工單，對各工序工種提出質(zhì)量技術(shù)要求，依據(jù)工單領(lǐng)?。茫危茄b置及安裝需要配件材料。３、安裝作業(yè)３.１、檢驗待安裝ＣＮＧ裝置及其余相關(guān)裝置配件完好，符合安裝用條件。３.２、依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝作業(yè)。３.３、每個安裝工序完成后，安裝人員應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書中本工序上署名，交下道工序。過程檢驗工序、主要控制點要由質(zhì)量檢驗員簽字。３.４、安裝中出現(xiàn)疑難問題應(yīng)及時匯報質(zhì)量確保工程師，由質(zhì)量確保工程師做出安裝處理方案。４、完工檢驗４.１、依據(jù)ＣＮＧ安裝相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行驗收，包含安全性、動力性、環(huán)境保護(hù)性指標(biāo)符合要求。按要求進(jìn)行試車運行。４.２、檢驗工序由質(zhì)量檢驗員執(zhí)行。并在檢驗合格證上簽字。開具出廠合格證。憑出廠檢驗合格證，由售后服務(wù)部門人員建立安裝車輛檔案。４.２、以下零部件因質(zhì)量問題包修時間為三個月，里程１萬公里內(nèi)（任一條件超出，均不三包）：高壓電磁閥、電氣汽油泵、汽油電磁閥、轉(zhuǎn)換開關(guān)、壓力顯示器、壓力傳感器、橡膠制品、塑彎管、鋁紙管。４.３、混合器、減壓器、手動閥、管接頭等殼體及未作說明零部件，其三包期限按六個月或２萬公里執(zhí)行。５、不予三包要求。５.１、無三包維修手冊車輛或車輛牌照號、氣瓶、燃?xì)庋b置、與二包維修手冊內(nèi)容不相符者，無改車單位及檢驗員簽單車輛。５.２、不按要求時間和行駛里程到特約維修站進(jìn)行檢驗保養(yǎng)。５.３、不按使用說明書要求要求進(jìn)行使用、操作、調(diào)整、保養(yǎng)、修理出現(xiàn)問題。５.４、在三包期間內(nèi)用戶未經(jīng)服務(wù)站同意，自行解體，修理燃?xì)庋b置，更換燃?xì)庋b置零部件等出現(xiàn)問題。５.５、未經(jīng)本廠同意用戶自行改裝、改型等造成損失。５.６、超出三包時間或里程零部件。５.７、因發(fā)動機、電瓶、電器系統(tǒng)或其它原因而引發(fā)汽車故障，致使燃?xì)庋b置不能正常工作。５.８、因燃?xì)夂俊⒑瑝m量超標(biāo)而造燃?xì)庋b置損壞不能正常工作。５.９、未查明原因排除故障，而繼續(xù)使用，引發(fā)燃?xì)庋b置，繼發(fā)性故障和損壞。５.１０、因為維修燃?xì)庋b置造成間接損失，（如租車費，誤工費，營業(yè)損失費，拖車費等）不在三包范圍內(nèi)。５．１１、因不可抗力（如火災(zāi)、水淹、塌方等）造成損壞。５.１２、因交通事故造成損壞，及未經(jīng)燃?xì)馄囻{駛培訓(xùn)駕駛員，造成事故?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉操作指南，開機前應(yīng)檢驗油位、油位計。檢驗設(shè)定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢驗是否正常工作。定時檢驗顯示器上讀數(shù)和信息。檢驗加載過程中冷凝液排放情況，檢驗空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機后排放冷凝液。當(dāng)壓力低于或高于主要參數(shù)表中限定值時，機組不能運行。ＣＮＧ汽車駕駛操作規(guī)程充裝燃?xì)鈺r要求１.１、充氣時，嚴(yán)格執(zhí)行充氣安全操作規(guī)程，掛上排檔和拉上手剎車，關(guān)閉車上全部電氣裝置（包含收音機、電風(fēng)扇）斷開電源總開關(guān)；系統(tǒng)儲氣瓶內(nèi)氣壓不得超出額定工作壓力（ＣＮＧ小于２０ＭＰa）人不能站在充氣閥口正面，預(yù)防充氣頭滑脫。１.２、充氣后，應(yīng)注意檢驗系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，若發(fā)覺漏氣和其余故障，一定要排除后才能上路行駛。１.３、打開瓶口閥時，人不得站在瓶口閥正面，截止閥應(yīng)遲緩開啟，預(yù)防沖擊壓力表、閥和其余零件。２、出車前例檢檢驗燃?xì)庀到y(tǒng)高壓表指示壓力，和停車前比較有沒有顯著下降，燃?xì)鈨Υ媲闆r，裝置和管線是否有漏氣現(xiàn)象，各部件，管線有沒有松動及異常情況，如有松動漏氣及時排除。發(fā)動機起動操作要求３.１、汽油起動關(guān)閉主要氣閥，打開點火鑰匙到發(fā)動機運行檔，打開轉(zhuǎn)換開關(guān)至用油檔，數(shù)秒后，將點火鑰匙旋轉(zhuǎn)到起動檔，即可用汽油起動行駛。３.２、燃?xì)馄饎樱?２.１、化油器中有汽油，因為化油器中有汽油，這是用壓縮天然氣不易開啟，需將化油器中汽油用完后，方可用天然氣開啟。首先，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到用氣檔，開啟發(fā)動機，當(dāng)發(fā)動機內(nèi)汽油即將用完時，快速打開主氣閥至完全開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)至用氣檔，即可用天然氣運行?；蛘邔⒒推髦衅陀猛?，發(fā)動機停頓運轉(zhuǎn)后，再打開主氣閥至全開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)至用氣檔，重新開啟發(fā)動機，用天然氣運行。３.２.２、化油器中無汽油：打開主氣閥至全開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)至用氣檔，將點火鑰匙旋轉(zhuǎn)到起步檔，即可用壓縮天然氣運行。３.２.３、用燃?xì)庾魅剂掀鸩?，?yīng)以比汽油起步低檔位起步；起步前，發(fā)動機水溫應(yīng)在４０°C以上，不然會造成發(fā)動機早期磨損和減壓器因冰堵而損壞不良后果。４、行駛中要求４.１、用燃?xì)膺\行時，發(fā)動機水溫應(yīng)保持在８０°C－９０°C為宜，水溫過低易造成一級減壓器冰堵或蒸發(fā)減壓器工作不正常，密封閥片損壞造成耗氣量上升。４.２、天然氣汽車在應(yīng)注意低壓表指示情況。汽車平穩(wěn)運行時，低壓表指針穩(wěn)定指示，表示裝置系統(tǒng)工作正常，如出現(xiàn)指針激烈波動，低壓表指示已超出１,１ＭＰa，而安全閥還未開始卸壓動作，應(yīng)停車檢驗，排除故障后方可運行；如故障不能排除，剛應(yīng)關(guān)閉主氣閥，氣瓶閥用汽油運行。４.３、汽車在運行過程中燃料轉(zhuǎn)換４.３.１、氣—油轉(zhuǎn)換：關(guān)閉或天然氣電磁閥并將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至用油檔，即可實現(xiàn)氣—油轉(zhuǎn)換。４.３.２、油－氣轉(zhuǎn)換：將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至空檔，當(dāng)化油器中汽油即將用完，發(fā)動機轉(zhuǎn)速下降時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到用氣檔，即可實現(xiàn)油－氣轉(zhuǎn)換。４.３.３、為防止進(jìn)行燃料轉(zhuǎn)換時發(fā)動機熄火，應(yīng)盡可能在發(fā)動機中、高速工況下進(jìn)行轉(zhuǎn)換。４.３.４、進(jìn)行燃料轉(zhuǎn)換時，將會出現(xiàn)燃料供給過分期，即發(fā)動機工作出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降或輕微停頓現(xiàn)象，所以在行駛中進(jìn)行燃料轉(zhuǎn)換時，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，不得在交通擁擠、上下坡、轉(zhuǎn)彎或視線不好進(jìn)行。如不熟悉油－氣相互轉(zhuǎn)換操作，為預(yù)防發(fā)動機熄火堵車，可提前轉(zhuǎn)換。５、行駛中出現(xiàn)故障緊急處理５.１、車輛在運行中，如因高燃?xì)鈮汗芷屏?，卡套松脫造成燃?xì)獯罅啃孤┒鵁o法關(guān)閉氣瓶閥時，應(yīng)立刻靠邊停車，疏散乘員，并將現(xiàn)場圈起隔離，不得允許人員、車輛進(jìn)入，隔離火源，待燃?xì)馍⒈M后再作處理。６、停駛時要求６.１、汽車停車超出１０分鐘，應(yīng)關(guān)閉動手閥及電氣總開關(guān)。６.２、每日收班后，應(yīng)檢驗系統(tǒng)是否正常，有沒有漏氣現(xiàn)象，鋼瓶有沒有松動及異?，F(xiàn)象，關(guān)閉手動閥及電氣總開關(guān)，查看高壓表壓力情況，以備次日判斷系統(tǒng)是否漏氣。６.３、汽車長久停放時，應(yīng)將冷卻液、燃油放盡，燃?xì)庥猛辍ｋ娫磾嚅_，拆下電瓶線，置于通風(fēng)、防潮、防火、防曬場所。７、汽車檢修要求７.１、檢漏只許用檢漏儀，洗潔劑或肥皂水，禁止用明火檢漏。７.２、全部接頭、卡套、裝置、儀表、管路等燃?xì)庋b置，安裝時應(yīng)保持清潔，禁止用油污手去安裝、堅固。７.３、拆卸管路或部件時，尤其是高壓部分，必須泄壓后才能拆卸，預(yù)防高壓氣體沖出傷人。７.４、車輛保養(yǎng)時，禁止敲打，碰撞燃?xì)庋b置系統(tǒng)，并遠(yuǎn)離火源１０Ｍ以上。７.５、汽車長久使用燃?xì)猓瑧?yīng)定時改用汽油燃料，運轉(zhuǎn)發(fā)動機，檢驗化油器工作性能，預(yù)防供油系統(tǒng)失效，保持兩種燃料供給系統(tǒng)都處于良好狀態(tài)。ＣＮＧ汽車保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書天然氣汽車各級保養(yǎng)周期及作業(yè)內(nèi)容：１、按照汽車《使用說明書》和國家相關(guān)要求對汽車進(jìn)行定時維護(hù)保養(yǎng)。２、汽車每行駛３０００km,維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；清潔空濾器、混合器皮膜；檢驗燃?xì)庋b置、高低壓管線、管接頭、閥是否有漏氣和損壞，安裝是否可靠，高低壓管線是否和其余部件磨蹭，橡膠軟管是否損壞、老化；汽油管及接頭是否滲漏。３、每行駛７５００km維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；拆高壓過濾器，用高壓氣體對濾芯進(jìn)行反沖；檢驗燃?xì)庋b置系統(tǒng)各部分是否滲漏；更換損壞（）形圖；檢驗一級減壓器輸出壓力是否正常，減壓器安全卸壓閥工作是否正常，三級調(diào)壓器輸出壓力是否正常；４、汽車每行駛１５０００km維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；更換天然氣過濾器芯，檢修減壓調(diào)整器，更換一級減壓器上濾芯；檢修混合器，檢修各種氣閥；清潔發(fā)動機冷卻第，檢驗循環(huán)水膠管有損壞和老化現(xiàn)象；發(fā)動機排氣管，消聲器是否松動、漏氣和燃?xì)夤芫€、閥隔熱裝置是否可靠；５、汽車每行駛２５０００km維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容：檢驗二級三角膜片，二級杠桿是否磨損，必要時更換。解體情洗化油器，松果浮子室、加速泵等部件工作性能；６、汽車每行駛５００００km維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容；檢驗二級內(nèi)蓋及三級杠桿、鉆孔是否磨損，必要時更換；７、每次維護(hù)時，檢驗鋼瓶完好、堅固情況，支架、螺栓是否牢靠可靠，如發(fā)覺鋼支架不符合安全使用條件，必須及時更換和檢修。壓縮天然氣鋼瓶使用１－２年后應(yīng)由專業(yè)部門檢定。ＣＮＧ汽車改裝維修安全作業(yè)指導(dǎo)書改裝技術(shù)人員改裝人員，必須具備高度職業(yè)責(zé)任感，嚴(yán)格恪守安全、技術(shù)操作規(guī)程和關(guān)于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。廠房應(yīng)使用專用改裝、維修廠房，調(diào)試檢測工作間，通風(fēng)、光線良好；廠房周圍５米內(nèi)；無任何能危及安全可燃物品和設(shè)施；禁止煙火；有安全通道和必要消防設(shè)施；有舉升機或地溝設(shè)施。車輛改裝３.１、在用車進(jìn)廠改裝時，應(yīng)先檢驗發(fā)動機、電器、及整車情況；合格后才能改裝。３.２、鋼瓶運輸安裝；要輕拿輕放，不允許滾動運輸。３.３、燃?xì)庋b置、氣瓶；安裝時應(yīng)保持清潔；禁止用油污手操作。３.４、對車身挖孔、焊接支架、管卡以及鉆孔等操作，必須按工藝要求作業(yè)，作好檢驗，防護(hù)工作，預(yù)防燒、碰線束、管道，產(chǎn)生損壞及意外事故。３.５、充氣時，人不能站在充氣閥正面，用２０ＭＰa氣體壓力檢漏應(yīng)注意：通氣后，必須等５秒鐘以上，待高壓管件無沖脫后才能進(jìn)行操作。４、雙燃料汽車檢修進(jìn)行二級別維護(hù)以上作業(yè)，須焊接，動火作業(yè)時，應(yīng)恪守以下規(guī)程；４.１、作業(yè)前必須關(guān)閉汽瓶閥。截止閥等天然氣路安全閥門，關(guān)閉電源，在確認(rèn)天然氣無泄漏后方可進(jìn)行作業(yè)。４.２、如遇天然氣系統(tǒng)泄露，無法關(guān)閉氣源時，或因氣瓶關(guān)閉不嚴(yán)，須泄壓時，必須在戶外，距離車輛１５米以內(nèi)，無火源前提下，做好安全防護(hù)工作，關(guān)閉全部氣瓶閥，開啟充氣閥放氣，完成后再進(jìn)行作業(yè)。４.３、頂架車輛時，應(yīng)預(yù)防氣瓶，高壓管線擠壓，碰撞。４.４、拆裝，堅固天然氣系統(tǒng)及管道時，必須先卸壓，后拆裝作業(yè)，禁止帶壓操作。４.５、禁止敲擊天然氣系統(tǒng)各裝置管道、氣瓶。４.６、禁止在氣瓶及管線上進(jìn)行電焊劃弧，不得因焊、碰撞等損傷氣瓶；如氣瓶已充完氣與明火距離下得小于１０米。４.７、天然氣系統(tǒng)各裝置禁止接觸酸，堿和油污等物質(zhì)。４.８、高壓管道和卡套，接頭不準(zhǔn)修復(fù)使用。４.９、禁止用明火檢驗氣瓶，管線、閥門及各連接處是否有泄漏發(fā)生，可用檢漏劑，洗潔劑或肥皂水檢漏。４.１０、打開瓶口閥時，人不得站在瓶口閥正面，截止閥應(yīng)遲緩開啟，通氣后逐步開大，預(yù)防沖擊壓力表、閥及其它零件。ＣＮＧ汽車改裝作業(yè)指導(dǎo)書范圍本作業(yè)指導(dǎo)書要求了壓縮天燃?xì)猓蛢捎萌剂掀嚫难b調(diào)試操作依據(jù)。適適用于壓縮天然氣－汽油兩用燃料汽車改裝調(diào)試過程操作和符合國家要求適型改裝車輛。引用標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１８４３７.１－２００１燃?xì)馄嚫难b技術(shù)要求壓縮天然氣汽車ＧＢ３７９９汽車發(fā)動機大修完工技術(shù)條件ＧＢ１４７６１.５－９３汽油車怠速污染物排放標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ１５８３２－９４氣瓶閥通用技術(shù)條件 ＧＢ７２５８－１９９７機動車安全運行技術(shù)條件車用燃?xì)鈿馄堪惭b３.１、氣瓶應(yīng)安裝在安全部位，氣瓶口閥與車輛外邊緣距離應(yīng)大于２００mm,啟閉方便。氣瓶安裝在汽車下部時，不得小于原車離地高度，氣瓶與氣瓶架安裝后，不得超出原車外邊緣，不得影響駕駛性能，氣瓶安裝位置距離發(fā)動機排汽管距離應(yīng)大于２００mm。當(dāng)距離７５－２００mm)應(yīng)加隔熱裝置。３.２、氣瓶與固定卡子之間須墊膠墊，膠墊厚大于２mm，安裝必須牢靠，固緊螺栓防松裝置齊全有效，緊固力矩符合設(shè)計要求，氣瓶堅固后，在各方面施加８倍于氣瓶重量力，氣瓶發(fā)生位移不超出１３mm。３.３、采取螺桿卡箍型鋼瓶固定裝置時，其中部螺栓上堅固螺母扭矩為３－４千克／米，全部防松螺母為８千克／米。４、高、低壓管線安裝４.１、管線排列均勻，走向合理，不得與相鄰部件碰撞和摩擦，接頭應(yīng)設(shè)在易于操作，維修方便地方，剛性管線固定卡子間距不得大于６００mm，穿越孔板處應(yīng)使用橡膠襯墊。氣瓶間管線及靠近減壓閥處管線應(yīng)有抗震彎，抗震彎半徑不得小于管線５倍。４.２、保持接頭管路清潔，緊固卡套接頭應(yīng)采取固定扳手，防止堅固力矩過大或過小。４.４、在虎鉗上進(jìn)行卡套預(yù)緊，管端部距卡套小端３－４mm,去除毛刺。４.５低壓氣軟管應(yīng)采取有襯里耐油夾布膠管，試驗壓力為工作壓力２倍，破裂壓力大于工作壓力４倍。４.６全部軟管應(yīng)安裝牢靠，車輛行駛時不得與相鄰部件摩擦，軟管接頭處不得漏氣。４.７軟管應(yīng)有足夠長度，以允許發(fā)動機振動而引發(fā)位移，軟管彎曲半徑就大于３５mm，軟管與發(fā)動機排氣管距離不得小于１００mm。５、減壓器總成安裝。５.１、減壓器安裝應(yīng)低于水箱上平面，方便確保加熱效果。５.２、減壓器安裝在發(fā)動機上時，連接高壓管宜用軟管，若采取鋼管，應(yīng)變成“∽”型，形成柔性連接。５.３、減壓器安裝在車架上時，連接低壓軟管應(yīng)有足夠長度，以允許發(fā)動機振動而引發(fā)位移，軟管彎曲半徑大于３５mm,軟管距排氣管不?。保埃癿m。６、混合器安裝６.１、化油器接口應(yīng)連接緊密，不得漏氣和松動。６.２、混合器或燃?xì)鈬婎^工作時與汽油和天然氣相接觸，其材質(zhì)應(yīng)與汽油和天然氣相容。６.３、混合器形式和結(jié)構(gòu)應(yīng)與減壓調(diào)整器相匹配，當(dāng)采取膜片式混合器時，應(yīng)設(shè)置回火泄壓裝置。６.４、混合器或燃?xì)鈬婎^安裝后，連接處不得有竄漏現(xiàn)像７、電動油泵安裝將電動油泵裝于汽油濾清器與化油器之間，然后用專用軟管連接，進(jìn)出口方向不得接錯，裝好堅固卡子，確保管線連接處無滴漏。８、燃料開關(guān)安裝和電路連接８．１、燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)檔位應(yīng)有顯著標(biāo)志，能分別控制供油、供氣狀態(tài)。８.２、燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在駕駛員操作方便位置，燃料轉(zhuǎn)換操作不得影響駕駛員行駛操作。８.３、ＥＣＵ控制主板應(yīng)符合ＺＢＴ３５００１關(guān)于要求，且與所裝車型控制電腦兼容。８.４、天然氣電磁閥和汽油電磁閥應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ（c）、ＧＢ／Ｔ（Ｄ）關(guān)于要求，其動作應(yīng)由燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)統(tǒng)一控制，當(dāng)電流被切斷時，閥應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。８.５、按電路圖連接電動油泵線路，連接油氣轉(zhuǎn)換開關(guān)和點火開關(guān)線路。８.６、接通電源開關(guān)或蓄電池搭鐵線。９、檢驗９.１、安裝完后，檢驗各部件，管線及電線連接是否正確牢靠。９.２、接通電源總開關(guān)，置點火開關(guān)到點火位置，操作燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)，初步檢驗全部部件是否工作正常。９.３、用汽油開啟發(fā)動機，調(diào)整、檢驗，有不正常現(xiàn)象及時處理。９.４、在汽車前后醒目位置噴涂或安裝“ＣＮＧ”標(biāo)志。１０、充氣閥安裝１０.１、充氣裝置應(yīng)設(shè)置單向閥和截止閥。１０.２、充氣接口采取插銷式結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置能密封系統(tǒng)壓力防塵賽，預(yù)防氣體泄漏，在取出防塵賽前應(yīng)能卸壓。１０.３、充氣接口采取卡套式結(jié)構(gòu)應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ（Ａ）要求。１０.４、充氣裝置應(yīng)安裝在有適防護(hù)和易于充氣操作位置，充氣口距車輛外輪廓邊緣大于５０mm。１１、天然氣泄漏檢驗及調(diào)式１１.１、吹管和調(diào)壓：減壓器在用氣之前必須先對高壓線進(jìn)行吹管和試壓，方便排除管線中泥沙和鐵銹，使管線氣密性達(dá)成技術(shù)要求。步驟以下：Ａ、關(guān)閉氣瓶閥門，分別斷開主氣閥與管道過濾器到氣瓶管線，充氣閥進(jìn)氣，從后向前，用８－１５ＭＰa壓縮天然氣吹掃管路、過濾器和氣閥通道。一次吹１－２秒，分別吹２次。Ｂ、將第一級壓力調(diào)整螺母調(diào)緊，使閥芯頂開，打開主氣閥吹掃減壓器和混合器。然后調(diào)松調(diào)壓螺母（低壓表０.４－０.６ＭＰa）裝完全部配件。Ｃ、全部高壓管線、閥門及接頭等，在吹管工作完備后用3－５ＭＰa工作壓力氮氣檢漏，然后應(yīng)在額定工作壓力２０ＭＰa下作氣密性試驗，用檢漏液檢漏，５分鐘內(nèi)不得有漏氣現(xiàn)象。注意：通氣后，應(yīng)等候５秒鐘待高于壓管件無沖脫后才能進(jìn)行操作。１１.２、一級減壓器調(diào)整：用壓力調(diào)整螺栓，將出氣壓力調(diào)整為０.４－０.６ＭＰ

a，若壓力調(diào)整不妥，將降低減壓壽命，并影響安全效果。１１.３、怠速調(diào)整；用天然氣運行，調(diào)整化油器節(jié)氣門怠速螺栓，使發(fā)動機能穩(wěn)定工作在５５０－６００轉(zhuǎn)／分。然后可重復(fù)調(diào)整混合器殼體側(cè)面怠速調(diào)整螺栓，若怠速不再提升，再調(diào)整化油器節(jié)氣門急速螺栓，使發(fā)動機依然能穩(wěn)定在５５０－６００轉(zhuǎn)／分工作。１１.４、功率調(diào)整：在混合器入口管線上設(shè)置有天然氣功率調(diào)整閥，松開鎖緊螺栓，把化油器節(jié)氣門開到底，使發(fā)動機達(dá)成最高轉(zhuǎn)，這時，再調(diào)整功率閥門，使高轉(zhuǎn)速時發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常，若用ＣＯ和ＵＣ測試儀廢氣排放時，要求在ＨＣ穩(wěn)定小變情況下ＣＯ小于１%為正常。１１.５、點火角度調(diào)整：天然氣加速性能調(diào)整：用天然氣運行發(fā)動機，在原地將發(fā)動機處于怠速工況，然后重復(fù)加速轟油門，觀察發(fā)動機轉(zhuǎn)速改變是否快速上滑。假如效果不佳，調(diào)整混合器空氣閥和燃?xì)忾y，直到滿意為止。（上述燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)整過程是按ＣＹＴＺ－１００系統(tǒng)編寫，其余燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)整過程應(yīng)按其說明書進(jìn)行。）上述調(diào)整完成后，應(yīng)重新復(fù)查一遍。發(fā)動、怠速、加速和點火正時等性能，并能進(jìn)行油、氣轉(zhuǎn)換試驗。ＣＮＧ汽車質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書范圍適適用于壓縮天然氣－汽油兩用燃料汽車改裝質(zhì)量過程檢驗、完工出廠檢驗。適適用于符合國家要求適型改裝車輛。質(zhì)量檢驗程序要求２.１、改裝車輛須執(zhí)行進(jìn)場檢驗、過程檢驗、出廠檢驗。按要求辦理相關(guān)手續(xù)，記錄表、作業(yè)指導(dǎo)書、工單及質(zhì)量控制統(tǒng)計資料準(zhǔn)確、齊全。２.２、車輛改裝完工后經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后辦理出廠手續(xù)。３、質(zhì)量檢驗項目３.１、車輛改裝前應(yīng)按照ＧＢ３７９９、ＧＢ７２５８要求，檢驗發(fā)動機動力性能、車架車身骨架、各總成件及整車是否符合改裝條件。３.２、檢驗待安裝ＣＮＧ裝置及儲氣、供氣、燃料轉(zhuǎn)換、連接系統(tǒng)裝置和部件質(zhì)量須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。３．３、過程檢驗和關(guān)鍵工序檢驗。由質(zhì)量檢驗員、技術(shù)員及相關(guān)工序人員按要求檢驗。３．４、完工驗收及道路試驗。檢驗合格后，復(fù)查緊固件和氣密件。并在適當(dāng)部位作顯著標(biāo)志。４、開據(jù)質(zhì)量檢驗合格證書，辦理出廠手續(xù)。４.１、出廠檢驗項目全部檢驗合格后，應(yīng)在車輛顯著部位噴上白底紅字ＣＮＧ標(biāo)志或安裝ＣＮＧ標(biāo)志牌。４.２、開據(jù)改裝合格證、氣瓶定時檢定證、燃?xì)鈱Ｓ醚b置合格證、操作使用說明書及備件。車用燃?xì)鈿馄恐Ъ芎附蛹鞍惭b作業(yè)指導(dǎo)書１、制件檢驗重點嚴(yán)格審核氣瓶支架材料生產(chǎn)單位質(zhì)量證實書，是否符合。要求：外觀質(zhì)量及零配件材質(zhì)符合技術(shù)要求。２、安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、復(fù)檢、專檢三級檢驗制度，明確檢驗項目，檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。３、車用氣瓶支架和預(yù)制管段控制。３.１、憑經(jīng)安裝班組長審核領(lǐng)料單領(lǐng)料，杜絕使用無合格標(biāo)材料。３.２、需在安裝現(xiàn)場檢驗、試驗閥門、配件必須經(jīng)檢驗、試驗合格后方可安裝。３.３、對車用氣瓶支架特