采煤工作面作業(yè)規(guī)程

#羅平縣阿崗鎮(zhèn)園興煤礦編號：首采[2010]12301采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：12301首采工作面編制人：王吉奎編寫日期：2010年12月施工負責人：技術負責人：礦長：批準時間：執(zhí)行時間：

第一節(jié)第一章概況第一節(jié)第一章概況工作面位置及井上下關系本工作面位于井田東部，為東翼采區(qū)的第一個回采工作面，走向長80米，傾斜長54米，本工作面采用壁式采煤法。工作面位置及井上下關系表水平名稱水平采區(qū)名稱地面標高井下標高地面的相對位置及建筑物地面無建筑物和水體井下位置及回采對地面設施的影響地面為旱地，可能造成地表裂隙鄰近采區(qū)開采情況臨近無任何采區(qū)走向（m）米傾斜（m）米第二節(jié)煤層賦存本工作面設計開采M23煤，通過地質資料及現(xiàn)場揭露分析，煤層特征及賦存情況如下：該工作面M23屬無煙煤，為中厚煤層，一般厚1.2—3.8米，平均厚度2.5米，全區(qū)可采，一般含夾矸1－2層，煤層較穩(wěn)定。容重1.45噸/米3,硬度f=2—4,煤層傾角20?28°,煤層結構簡單，為半亮型。第三節(jié)煤層頂?shù)装屙敯鍘r性：煤層老頂為中厚層狀泥質粉砂巖,粉砂巖與黑色炭質泥巖不等厚互層,并夾凌鐵巖,厚度63米；直接頂為厚層狀灰?guī)r、泥質灰?guī)r夾薄層狀粉砂巖,厚度8米；偽頂為粉砂巖,厚度0.1米,較為松散；底板為粉砂質泥巖、炭質泥巖,。第四節(jié)地質構造一、斷層情況以及對回采的影響據(jù)123運0輸1巷掘進及123回0風1巷掘進時揭露，123工0作1面無任何小斷層，因此對該面的回采無影響。二、褶曲情況以及對回采的影響123工0作1面無褶曲構造。小型波狀起伏可能發(fā)育。對正?；夭捎绊懖淮螅珜τ?23工0作1面的支護會帶來一定影響。第五節(jié)水文地質一、含水層（頂部和底部）分析123工0作1面位于原生產(chǎn)井殘采區(qū)的側下方,水文地質條件比較簡單但回采中一般為頂板淋水，水量小于 ，底部含水層對本工作面的開采沒有影響。二、其它水源的分析本礦灑水降塵后積存的水，可能直接造成局部潮濕或積水。但對回采無影響。第六節(jié)影響回采的其它因素回采的其它地質情況沖擊地壓和應力集中區(qū)應力集中對正?；夭蔁o影響。響回采的其它地質情況表瓦斯低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量絕對涌出量低礦井，相對涌出量絕對涌出量m煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，指數(shù)為 一。煤的自燃傾向性自然發(fā)火煤層，發(fā)火期一個月。地溫危害無沖擊地壓危害無第七節(jié)儲量及服務年限一、儲量工作面煤炭儲量相關數(shù)據(jù)：12301運輸巷：85米。12301回風巷：75米。切眼長：54米。煤層平均厚度：2.5米。容重：1.45噸/米3。工作面回采率:90%，計算得：工作面地質儲量：80X54X2.5X1.45=15660T工作面可采儲量：15660X90%=14094T二、采煤工作面服務年限可采期：按每天平均推1.2米計算，則可采2個月左右。第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置園興煤礦2004年曲靖市煤炭設計院設計，該采區(qū)共分為一個區(qū)段，工作面采用走向長壁布置。1690水平大巷（東翼軌道（運輸）大巷）在采區(qū)下部穿過，在采區(qū)上部沿煤層中布置有一采區(qū)回風巷；與技改井一水平回風巷相聯(lián)。12301工作面長54米，運輸巷長85米，采用梯形斷面木支護，運輸巷上寬1.6米，下寬2.8米，凈高2米，凈斷面4.4m2主要用于通風、運輸、行人，回風巷長75米，主要用于回風和行人，回風巷上寬1.7米，下寬2.6米，凈高2米，凈斷面4.3m2；；開切巷上寬1.5米，下寬2.6米，凈高2米，凈斷面4.1m2采用液壓支架梯形斷面支護。（詳見巷道布置圖）第二節(jié)采煤工藝一、采煤方法人工打眼放炮落煤，全部跨落法管理頂板，采高2.5米，循環(huán)進度1.2米，回收率90%,循環(huán)產(chǎn)量為：54X2.5X1.2X1.45X0.9=211T二、爆破落煤（一）炮眼布置設計附圖四：炮眼布置圖（正、俯、側視圖）

（二）爆破說明書參數(shù)眼位炮眼深度（）炮泥長度炮眼長度（）裝藥量（）方位角眼數(shù)（個）起爆順序聯(lián)線方式眼小計水平豎直頂眼°5分段串聯(lián)底眼°°合計三、回采工藝打眼—放炮—鋪網(wǎng)、支護—灑水降塵、裝運煤—回柱放頂—頂板跨煤炭除自裝外，其余人工裝入搪瓷溜槽中自溜。放炮落煤時，為最大程度地發(fā)揮工作面的能力，不出現(xiàn)涌煤壓住搪瓷溜槽和崩倒液壓支架，以及鑒于該煤層煤質較軟，為保證頂板能夠及時支護，放炮落煤距離應不超過2米。放炮后，應先拉金屬網(wǎng)掛梁控制頂板后，方可人工裝煤，裝完煤后再逐排上架，以此逐一進行，達四排時，再回切頂線的支柱，補在后一排加強支護（作用：切頂、擋矸，密柱）。工作面應留有備用柱子，壓力較大時采用槍柱、叢柱、或長抬棚三種辦法管理頂板。工作面采用放炮落煤，其工藝過程為：打眼放炮落煤f拉網(wǎng)打鉸接頂梁支護頂板f人工裝煤f刮板輸送機運煤f升單體液壓支柱，回柱放頂時必須有專人觀察頂板，每天一個循環(huán)，一個循環(huán)推進1.（一）、放炮落煤應分段爆破落煤。落煤時應做到煤壁直，無傘檐。（二）、裝煤與運煤工作面采用型搪瓷溜槽溜煤，順槽采用SGB420/22型刮板輸送機運煤，然后人工裝入礦車推運至主運輸巷，電瓶車至井底車場，在由絞車提升至地面。（三）、工作面支護和采空區(qū)處理工作面使用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護。采用正懸壁齊梁支柱布置，最大控頂距為4排支柱，最小控頂距為3排支柱，排距為1.柱,距為當工作面推進到第四排支柱時．進行回柱放頂，使采空區(qū)直接頂直接垮落。并且使用密柱堵住矸石，防止垮落矸石滾到工作面。（四）、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力=XXXyx式中一工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，一工作面平均長度，一工作面循環(huán)進尺，一工作面設計采高，y—煤的視密度，取1.453；t/m一工作面采出率， 0=XXXX1、支柱必須達到初撐壓力。2、升柱時，調整好支柱位置，保證柱腳接觸平穩(wěn)。3、架柱時，人員嚴禁接觸頂梁活動部位，避免發(fā)生擠傷事故。（5）、移搪瓷溜槽移溜槽必須一段一端的移。（6）、清煤移溜后及時清煤，將工作面未裝入搪瓷溜槽的煤裝入溜槽溜至刮板運輸機，保持工作面清潔。第四節(jié)、設備配置

主要機電設備配置及檢修表型號名稱地點數(shù)量主要技術特征檢修時間單體液壓支架工作面500SGB420/22刮板輸送機工作面1乳化液泵地面1泵箱地面1ZMS-15電煤鉆工作面2回柱器工作面3升柱器工作面4搪瓷溜槽工作面50瓦斯探頭1金屬網(wǎng)工作面煤電鉆綜合保護器1防爆開關1第三章、頂板管理第一節(jié)、支護設計采用單體液壓支柱及金屬網(wǎng)支護，排距1米，柱距0.6米，采用全部跨落法管理頂板，最小控頂距3米，最大控頂距4米，放頂步距1米。支護強度為 （/）可適應生產(chǎn)。合理支護強度的計算①采用經(jīng)驗公式計算：支護強度=xx一X頂板容重（頂板容重一般為采）m=XXX第二節(jié)、工作面頂板管理一、工作面布置工作面布置示意圖來?正面圖前支護，切頂線一科碘■■須打退富%挪搶柱加固支護平面布置圖說明：該工作面采用見四回T來?正面圖前支護，切頂線一科碘■■須打退富%挪搶柱加固支護平面布置圖說明：該工作面采用見四回T呆三的支護方式，采用液壓支架支護，其柱距為II6米,\側面圖排距為1米，上下出口超前支護為印米，10米范圍內打雙排超前支護，1口米至20米打單狎嘏1、頂板管理本工作面采用液壓支架管理頂板，采空區(qū)采用自然垮落法。2、工作面頂板管理要求(1)工作面采用BRW80.00型乳化液壓泵和6分高壓管路，液壓泵安裝在地面。調定工作壓力為泵調定壓力的110—150%，當不工作時，蓄能器內氣體壓力最小應大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，最大壓力應小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%，乳化液配制應用5%的乳化液與中性水混合，蓄能器內的氣體壓力應經(jīng)常檢查，投入工作前你要注意箱體溫度，不宜過高，油溫應低于85c°。保證乳化液濃度符合5%的要求，液壓泵站壓力不低于16.5MPa。(2)煤壁要采平采直，頂?shù)装鍩o臺階。(3)支架梁上的浮煤、活炭活矸必須用長鋼釬及時清理，確保支架接頂嚴密。(4)加強工作面支架檢修質量，保證支架不漏液，不串液、支架狀態(tài)完好，初撐力和工作阻力符合要求。3、端頭支架和安全出口的管理工作面上、下端頭用端頭支架支護。超前支護不低于20m，距工作面10m內雙排支護，10-20m單排支護，兩個安全出口高度不得低于1.8m，不準出現(xiàn)斷梁拆柱，無雜物堆放，確保行人暢通。(1)正常工作時期頂板支護方式采用正懸臂液壓支架支護(支柱打在頂梁靠采空一端的三分之一處)，柱距0.米6，排距1米，支架成直線布置，見四回一，最大控頂距4米，最小控頂距3米。(2)、正常工作時期的特殊支護形式回柱放頂時，必須視具體情況沿放頂線一側架設1——2排密集支柱或在原有支架上架設一梁三柱戧棚支柱。裝煤前，必須先拉網(wǎng)把頂梁鉸接，并把扁楔打緊后方能作業(yè)。（3）、特殊時期的頂板管理應采取以下特種支架進行支護：1、沿采空區(qū)一側架設1——2排密集支柱。2、在上下出口處用長鋼梁架設抬棚支護。3、根據(jù)支架變形情況在采面增設一梁三柱抬棚并在切頂線一排打設斜撐柱。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面運輸和回風順槽的頂板管理運輸順槽的超前支護：對工作面運輸和回風順槽附近20米內必須用液壓支架架設超前支護，1米0范圍內架設雙排，1至02米0架設單排。二、工作面上下安全出口的管理（一）支護形式正常工作時期用液壓支架架設棚子形成超前支護，來壓時增設戧柱后架設抬棚等特種支架進行支護，有片幫危險時增設貼幫柱，頂板破碎時用屁柴和金屬網(wǎng)混合進行支護。（二）質量要求所有支架必須架設牢固，梁柱接觸嚴密，梁頭平整，支柱迎山有力。（三）與其他工序之間的銜接關系出口支架架設工作必須在工作面回柱放頂前和放炮前完成。三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理（一）、正常使用支護材料的數(shù)量和規(guī)格：1、液壓支柱：規(guī)格： 型，支柱高度：最大米，最小.數(shù)量：-4 X支（二）、特種支架（備用支架）的數(shù)量和規(guī)格i密柱： 型液壓支柱4支。2、戧柱或抬棚：液壓支柱5支4。3、上下安全出口：6支0，長鋼梁6支。工作面共需配備液壓支柱支3支4。（三）、存放管理回收、備用的支護材料必須整齊堆放在合理、安全的地點，工作面上下出口必須留有高1.米6,寬1.米0以上的通道。第四章、生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)、通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1、風量計算（1）按瓦斯涌出量計算Q采二100XQch4XKX=100X0.6X1.8=108m3/minQ采該工作面所需風量Qch4：采煤工作面瓦斯絕對涌出量取0.6。匕回采工作面因瓦斯涌出量不均勻備用系數(shù)炮采取1.8(2)按工作面溫度計算工作面溫度取15—18度，風速為0.5—0.8m/sQ采二60Xv采Xs采Xk采=60X0.6X3.7X0.9=120m3/minV采：工作面適宜風速s采：工作面平均有效斷面，按最大控頂距和最小有效斷面的平均值計算k采采煤工作面長度風量系數(shù)取0.9(3)按人數(shù)計算Q采=4N=4X21=84m3/minN：采煤工作面同時工作的最多人數(shù)按上述三個條件計算的結果取最大值3、風速驗算按最低風速驗算采煤工作面的最小風量Q2^60X0.25s采(m3/min)Q采三60X0.25X3.7(m3/min)按最高風速驗算采煤工作面的最大風量Q采W60X4s采Q采W60X4X3.7根據(jù)驗算符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定（2）通風路線工作面采用全風壓供風，風流方向如下：新鮮風流一主、副斜井一主運輸巷一東翼運輸巷一12301運輸順槽一12301工作面乏風流一12301工作面一12301回風順槽一采區(qū)回風巷一回風斜井一主扇一地面（詳見通風系統(tǒng)示意圖）17181716.11230112301工作面運輸巷1696.31689.■落平點1685.170917101686.18至風井■1709躲避酮室技改福井181D.33技改主井*落平點\\176617181716.11230112301工作面運輸巷1696.31689.■落平點1685.170917101686.18至風井■1709躲避酮室技改福井181D.33技改主井*落平點\\176617821769.51生產(chǎn)井主斜井1830.1回鳳井1834.516861684f+--■落平點171口1686.18二、防治瓦斯因我礦屬低瓦斯礦井，按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十九條的規(guī)定。（一）瓦斯檢查（設點、次數(shù)）1、回采工作面及其上隅角、下隅角、工作面回風巷必須每班至少檢查三次。2、工作面進、回風巷密閉及機電硐室必須每班至少檢查一次。3、除上述日常檢查外，工作面及其相關地點還必須嚴格按《瓦斯檢查制度》和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定進行檢查，達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定濃度時，及時匯報礦調度室并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行處理。（二）瓦斯監(jiān)測煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)型號為 。1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用礦各部門管理人員、區(qū)隊長、技術員、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。放炮員每次放炮時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄；班組長應把報警儀懸掛在工作面內，隨時對工作地點進行瓦斯檢測，有報警信號時必須停止作業(yè)、進行處理。2、甲烷傳感器的配備和使用在12301工作面安設一臺甲烷傳感器，運輸巷中安置一個甲烷斷電儀，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于0距巷幫不得小于0且該處巷道頂板要堅固、無淋水，掛在進風巷內距回采工作面1—0—15米處。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定， 報警濃度設為大于或等于,斷電濃度設為大于或等于1.5，復%電濃度設為小于1%，安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷檢測設備，每必須使用校準氣樣和空氣樣調校次，每必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。(5)、綜合防塵(1)建立健全綜合防塵管理制度，搞好全隊的綜合防塵工作。(2)在運輸、回風兩順槽，各鋪設一趟水管，在管路上每隔50m安裝一個閘閥，定期定人沖洗和清理兩巷。在回風順槽距工作面70米處安裝隔爆水棚，隔爆水棚長度不小于10米。(3)工作面噴霧要保持經(jīng)常完好，保證霧化效果。(4)每班要沖洗一次工作面支架和運輸、回風兩順槽，超前20米范圍內保證無煤塵堆積，裝運煤時必須先進性灑水降塵。(5)各轉載點安裝噴霧降塵設施,保證霧化效果(6)在工作面回風巷距采面20米處和回風口各安裝一道水幕,凈化工作面排出的污風。(7)搞好個體防護,佩戴防塵口罩(8)每天對防塵設施進行檢查和維修,認真填寫好綜合防塵設施檢修記錄(4)、防火措施杜絕各種火源、做到電氣設備無失爆，機電設備檢修嚴禁帶電作業(yè)，井下電纜要做到“三無”，防止因漏電產(chǎn)生火花。嚴禁帶點火物品入井，井下嚴禁拆卸礦燈等。在距工作面回風巷70米的巷道內安設隔爆水袋，水袋的數(shù)量，按每平方米巷道斷面20公0斤懸掛水量。三、排水系統(tǒng)：該工作面屬頂板淋水，被落煤吸收后已無水量，如有較大水量起排水路線為：工作面—東翼運輸巷—主運輸巷—副井水倉—水泵抽排—地面四、運輸系統(tǒng)工作面采用50cm搪瓷溜槽運輸；順槽采用SGB420/22型刮板輸送機運輸。12301工作面一運輸順槽一人工裝車一東翼運輸巷一主運輸巷一主斜井一地面運料系統(tǒng)：地面一主斜井一主運輸大巷一東翼運輸巷一12301運輸順槽一12301工作面五、供電系統(tǒng)電壓等級為380V。六、通信照明系統(tǒng)（一）、通訊系統(tǒng)距工作面20米處安設一部防爆電話，井底車場、井口值班室、電工房、調度室分別安裝一部防爆電話，確保井上下暢通。（二）、照明系統(tǒng)井底車場和上部車場用 防爆照明燈具照明。其他地點用礦燈照明。第五章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標1、作業(yè)方式：“三八制”作業(yè)。三班生產(chǎn)，邊采邊準，及時檢修；檢修班主要負責工作面所有設備的檢查、維修工作，同時負責材、運兩巷的超前支護，工作面的噴霧降塵，進出所需配件、材料、縮短輸送機等日常工作。每天完成1個循環(huán)。循環(huán)進尺1.2M。正規(guī)循環(huán)作業(yè)工序安排見圖。2、勞動組織：以循環(huán)作業(yè)為基礎，綜合工種混合分段作業(yè)。工作面勞動組織表如下：表4-1勞動組織表、定員N次工種中班夜班小計一班二班三班瓦檢員1113班組長1113—帶班領導1113—刮板運輸機2339——泵站司機1113出煤工44412———電鉗工1113兩卷維修工2226支柱、回柱工2226安全員1113運料工2226

打眼工2226———放炮工1113——————合計212121634、支架參數(shù)ZH1600/16/24Z(KB)整體頂梁組合支架技術參數(shù)名稱單位參數(shù)備注支護高度mm1600?2500支架長度mm2800端頭支架2800支架中心距mm1000支柱數(shù)量根4移架步距mm1000工作阻力KN90初撐力KN76泵站壓力MPa16.5—18工作液M10乳化液濃度5%第七節(jié)工作面主要技術經(jīng)濟指標項目單位指 標工作面長米54作業(yè)方式三班生產(chǎn)回采長度米80日循環(huán)個數(shù)個3(注：每班循環(huán)進度1.2米，循環(huán)采面長20米)循環(huán)進度米1.2第六章災害預防及避災路線一、災害預防措施（一）冒頂事故的預防措施1、大冒頂?shù)念A防（1）觀測頂板，撐握大冒頂預兆，如：1）頂板發(fā)生斷裂聲。這種情況常出現(xiàn)于老頂初次來壓和周期來壓期間。2）頂板下沉量突增；頂板沿煤壁出現(xiàn)斷裂，甚至臺階下沉。3）頂板掉碴，巖塵飛揚。4）采空區(qū)信號柱折斷，發(fā)出聲音。5）沼氣涌出量突然增大。6）片幫煤增多；電鉆打眼省力。7）金屬支柱的活柱急速下降，產(chǎn)生“咯！咯??！”大響聲；鉸接金屬頂梁的楔子被彈出。8）支柱大量插底。9）耳貼金屬支柱上，可感到支柱顫動并有輕微發(fā)顫聲。（2）大冒頂預防方法及措施1）增加工作面支架密度。2）掌握來壓規(guī)律，加快工作面推進速度。3）嚴格支架質量標準，增設特種支架。2、局部冒頂?shù)念A防（1）觀測頂板，撐握局部冒頂預兆，如：1）小地質構造地區(qū)，容易產(chǎn)生局部冒頂。2）頂板裂隙張開、增多、掉碴、敲幫問頂聲音不正常（悶聲響）。3）頂板上的薄矸石片脫落。4）有頂板淋水的地方，也容易產(chǎn)生局部冒頂。（2）局部冒頂預防方法及措施1）按頂板巖石的性質選用相應的支護形式。2）工作面上下出口處采用木垛或抬棚、斜撐等特種支架。3）防止放炮崩到支架。4）整體移動刮板運輸機時，先開幫一次支好下一排支架，再拆除中間支架，再移動運輸機，然后再補打中間支架。（二）瓦斯事故的預防措施1、防止瓦斯聚集（1）按《煤礦安全規(guī)程》要求建立和完善礦井通風系統(tǒng)，保證各工作地點有足夠的風量，使瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的有關規(guī)定。（2）嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度和《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。（3）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定和瓦斯超限時必須采取的安全措施，及時處理瓦斯超限和局部瓦斯聚集。2、防止引火熱源的出現(xiàn)（1）加強入井檢身，禁止一切非生產(chǎn)需要的火源入井。（2）對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的熱源要嚴加管理（如爆破火源等），防止熱源產(chǎn)生或限定其引燃瓦斯的能力。3、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施當井下局部地區(qū)發(fā)生瓦斯爆炸事故時，必須使其波及范圍盡可能的小，主要措施是采取分區(qū)通風和隔爆措施并及時、有序地按《礦井災害預防和處理計劃》進行救援。（三）煤塵災害預防煤塵的危害主要有導致塵肺病及爆炸和燃燒，根據(jù)本礦實情，可實施的防塵措施主要有：1、灑水降塵2、沖洗煤塵3、合理調整風速4、使用煤礦許用炸藥和雷管，嚴格爆破作業(yè)管理，防止煤塵被引燃。（四）火災害的預防1、加強火源管理，嚴格用火制度。（1）井下嚴禁使用燈泡或電爐取暖。（2）井口房和通風機房附近20米內不得有煙火或用火爐取暖。（3）對井下的焊、氣焊作業(yè)一定要制定可靠的安全措施后方可進行。2、使用不燃材料。（1）在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。（2）井下變電所、配電室、材料庫必須使用不燃材料砌筑。3、加強易燃品管理。（1）對井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等材料，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的也必須放在蓋嚴的鐵桶內由專人定期送到地面進行處理，不得亂扔亂放。（2）嚴禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內。4、加強電器及用電管理，防止用電產(chǎn)生火源。5、加強爆破作業(yè)管理，防止放炮產(chǎn)生火源。（五）水災預防該工作面周邊情況已全部查明，無任何水害威脅。但以預防為主，井下日常生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行“查、探、放、排、堵、截”的預防措施：1、查明水源和可能的涌水通道，為防治水提供依據(jù)。主要查明以下情況：（1）沖積層的厚度和組成，各分層的透水性、含水性。（2）斷層和裂隙的位置及其含水、導水性能。（3）含水層及隔水層的數(shù)量及位置，距開采煤層的距離。（4）查明老窯和現(xiàn)采小窯的開采范圍、積水區(qū)域的分布。（5）地表塌陷情況，判斷是否會透水。避災線路圖：

17691716.112弘1工作面運輸巷J690,落平點168517101686.18至鳳井1686躲避酮室落平點1710落平點1766123Q1工作面回風巷12301生產(chǎn)井主斜井圖例:1782技改福井1830.11689-17691716.112弘1工作面運輸巷J690,落平點168517101686.18至鳳井1686躲避酮室落平點1710落平點1766123Q1工作面回風巷12301生產(chǎn)井主斜井圖例:1782技改福井1830.11689-25?~~>：水災撤退匹凝班f :頂板或密撤退驗凝1686.18<@)1840.33技改主井回風井1834.5第七章安全技術措施一、工作面過斷層措施工作面推進過程中遇斷層時要停止推進，加強支護，摸清斷層狀況，根據(jù)實際情況制定相應的安全技術措施，若斷層落差小于1米，可采矸硬過，大于1米，拆除支架重新取開切眼。二、預防頂板事故措施為了保證生產(chǎn)安全，在工作中必須加強觀察，認真執(zhí)行敲幫問頂制度，遇頂板較為破碎的情況必須及時采取加強支護措施，及時移架，工作人員不得在空頂下作業(yè)。每班必須檢查工作面支護情況，發(fā)現(xiàn)卸載支架或單體柱要及時處理、更換。支柱工、霍煤工必須密切結合，確保工作面“三直一平”，頂板破碎時要及時加密柱。三、工作面初次來壓、周期來壓安全技術措施（1）支架時必須將頂梁的前端靠緊煤壁，空幫距不要超10厘米。（2）加強工作面支柱的檢查，保證支柱不漏液、不串液，支架支護狀態(tài)完好，初撐力和工作阻力符合要求。（3）支柱要支正、支牢。（4）在切頂線一排支柱中加設戧柱，戧柱可采用一梁二柱的形式，向采空區(qū)方向斜撐。（5）專門安排有經(jīng)驗人員聽頂，如有大的響動，為確保安全先撤出人員。（6）保證泵站壓力不低于16.5MPa,每班檢查工作面支柱發(fā)現(xiàn)卸載支柱或失效柱及時更換。四、刮板輸送機管理措施（1）刮板輸送機司機要經(jīng)常檢查工作地點支架是否牢固，有無片幫危險，要保持衛(wèi)生整潔，保證設備附近無浮煤、無煤塵，電纜管線吊掛整齊。（2）溜子工要集中精力操作，不準超負荷啟動和運轉，運轉不正常時要及時匯報處理。（3）嚴禁使用工作面刮板輸送機運送材料和設備。（4）刮板輸送機啟動前，必須先發(fā)出信號聯(lián)系，待收到回復信號后方可啟動，啟動時先點兩次，確無異狀后方可正式啟動，司機工作時必須注意聲光信號，發(fā)現(xiàn)問題立即停車。（5）司機不許正對機頭操作，刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)有大塊矸石、木料、柱梁或其它物料時，要及時停機處理。（6）工作面刮板輸送機出現(xiàn)漂鏈、斷鏈時，無論什么部位都要停機處理，不得強行啟動，處理故障時必須先維護好工作地點，并停電。（7）刮板運輸機末端煤太多，應停機，以免壓死溜子或托回煤，電動機過載。（8）盡量減少開關次數(shù)，不要頻繁啟動。四、液壓泵的管理泵站司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗，嚴格按照說明書要求進行操作，使用前應檢查連接部位及高壓密封部位，確保連接可靠，密封安全，嚴禁液壓系統(tǒng)在泄露狀態(tài)下工作，對泄露物要及時清理干凈，對蓄能器內的氣體壓力應經(jīng)常檢查，檢查曲軸箱的油位和潤滑油的油量，必要時加于補充。第六節(jié)機電管理一、機電設備及用電管理1、工作面及其他地點的所有設備入井前，必須由本礦機電技術員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及其安全性能檢查合格后方準入井。2、所有井下機電設備都必須安設過電流、短路和漏電保護裝置，而且動作值必須整定正確，可靠。煤電鉆綜合保護裝置和漏電保護裝置，每班使用前必須進行一次跳閘試驗。3所有井下機電設備的保護接地的接地電阻值都不得超過Q。移動式和手持式電器設備（電煤鉆）至局部接地極之間接地連接導線的電阻值不得超過Q。4、井下所有機電設備硐室都必須配備滅火器和裝滿砂子的消砂箱。設備必須掛牌、上架安置。5、井下所有機電設備和電纜都必須按規(guī)定進行檢查、維護調整和實驗并作好記錄，操作使用設備時，必須嚴格遵守相關操作規(guī)程和交接班制度等安全制度。6、電纜懸掛注意事項（1）在水平巷道或傾角小于3度0的井巷中，電纜必須用吊鉤懸掛。（2）水平井巷或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當?shù)乃神Y度，并在承受意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時不致受撞擊；電纜墜落時不致落在軌道或輸送機上。（3）電纜懸掛點的間距：水平巷道或傾斜井巷內不得超過3米。（4）電纜不應懸掛在壓風管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須設在管子上方，并保持0.米3以上的距離。（5）井筒和巷道內的通信和信號電纜，應同電力電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限，井筒內應敷設在電力電纜0.米3以外的地方；井巷內則應敷設在電力電纜的上方0.米1以上的地方。（6）電纜在運行中要經(jīng)常檢查，注意電纜的絕緣電阻及溫升，觀察電纜的懸掛狀態(tài)和電纜連接處的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）電纜、接線盒、終端盒在敷設和運行中都不應受到很大的拉力。7、井下日常用電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，具體內容如下：“三無”，指無雞瓜子；無羊尾巴；無明接頭?！八挠小?，指有過流和漏電保護裝置；有螺釘和彈簧墊；有密封圈和擋板；有接地裝置?！皟升R”，指電纜懸掛整齊；設備硐室整齊。“三全”，指防護裝置全；絕緣用具全；圖紙資料全?！叭龍猿帧敝笀猿质褂脵z漏繼電器；堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置；堅持使用風電和瓦斯電閉鎖?！笆粶省庇校海?）不準帶電檢修和搬遷；（2）不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置；（3）不準甩掉漏電繼電器、煤鉆綜合保護裝置和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置；（4）不準明火操作、明火打點、明火放炮；（5）不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲；（7）有故障的供電線路，不準強行送電；（8）電器設備的保護裝置失靈后，不準送電；（9）失瀑電器設備，不準使用；（10）不準在井下拆卸礦燈。第四節(jié)爆破管理本工作面的爆破作業(yè)的直接責任人是每班的放炮員，每班安全員、瓦檢員、班組長必須同時監(jiān)督放炮員嚴格按規(guī)定完成當班爆破作業(yè)，每班爆破管理工作都必須嚴格遵守以下規(guī)定：一、爆破材料的領退、運輸和擺放管理1、工作面需要領取炸藥和雷管時必須由班組長批準后方可領取。2、領取炸藥和雷管時，必須當時檢查質量、規(guī)格和數(shù)量是否和計劃數(shù)和登記數(shù)完全一致。3、電雷管必須實行專人專號，不得遺失、轉借或挪作它用。不得銷毀、扔棄，發(fā)現(xiàn)遺失應立即報告班組長。4、每次爆破工作完成后，爆破人員必須認真落實炸藥、雷管的來龍去脈。做到審批、實領、實用、繳回，四個環(huán)節(jié)爆破材料的品種、規(guī)格和數(shù)量相一致，使四個環(huán)節(jié)各負其責、各把其關。5、電雷管必須由放炮員親自攜帶運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由經(jīng)過培訓的放炮助手運送。6、領取的炸藥和雷管必須分別裝在不同的堅實的非金屬容器內運送，如果電雷管和炸藥裝在同一容器內，必須設置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥分別裝在不同的間隔內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后必須直接送到工作地點，嚴禁途中逗留，行走中要注意離開電纜和金屬導電體。7、嚴禁用刮板輸送機運送爆破材料。8、炸藥、雷管箱應放置在放炮警戒線以外支架完好、無電器設備、不潮濕的安全地點。9、炸藥和雷管必須用隔板隔開，不準混放。發(fā)爆器必須懸掛在干燥地點。、0炸藥箱要上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。不準任何人在在存放炸藥箱的地點休息，更不準坐在炸藥箱上。二、爆破作業(yè)（一）打眼1、打眼時必須嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯檢查制度》和其他制度的有關規(guī)定。2、炮眼的位置、方位、深度都必須符合本規(guī)程要求。3、嚴禁在殘眼內打眼。4、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和打眼工《操作規(guī)程》的有關規(guī)定。（二）裝藥1、引藥制作（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管理順，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。（2）制作引藥時，雷管腳線末端必須扭結成短路，電雷管只許由藥卷的頂部（非聚能穴一端）裝入。插入雷管前必須用木、竹棍在藥卷上扎孔。引藥制作示意圖：、裝藥結構：只能正向、連續(xù)裝藥（如下圖所示），嚴禁反向裝藥；腳線水炮泥雷管3、裝藥前，必須檢查作業(yè)地點及其附近的瓦斯?jié)舛?、頂板、幫壁、支架等情況，確認安全后方可進行。4、裝藥時，必須檢查炮眼的角度、深度、方向、位置是否符合要求，同時必須把炮眼內煤粉清除干凈。5、炮眼封堵要求（1）炮眼封堵必須使用水炮泥或兼具不燃性和可塑性的松散材料制成的圓柱形粘土炮泥。嚴禁使用可燃材料或煤碴、矸碴等材料作炮泥。（2）裝藥卷和炮泥時，必須使用木制炮棍慢用力，輕搗動，炮口的炮泥必須用力搗實。（3）炮泥長度必須符合下列要求1）炮眼深度小于0.米6時，不得裝藥放炮，在特別條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.米6，但必須由礦安全、技術職能部門制定安全技術措施后方可進行，而且必須封滿炮泥。）炮眼深度為?米時封泥長度不得小于炮眼深度的。炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.米5。炮眼深度超過2.米5時，封泥長度不得小于1米。（三）連線1、連線方式：本工作面為雙排眼布置，連線時采用串聯(lián)法連線。2、連線要求（1）腳線的連接工作必須由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助爆破工進行。放炮母線連接腳線，檢查路線和通電工作，只準爆破工一人操作。與連線無關的人員都要撤離到安全地點。（2）連線前，必須檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、幫壁、支架等情況，確認安全后方可進行。（3）連線時必須從一端向另一端依次進行。連接線的接頭必須扭結牢固，相互錯開，而且必須懸空，不與任何物體相接觸。（4）電雷管腳線間的的連線工作必須全部結束后，方可與符合標準的長度直線時不小于10米0，轉彎時不小于7米5的母線相連接。而且必須嚴格執(zhí)行誰連線誰放炮，即放炮母線連電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作。（5）母線和腳線連接后，再沿路檢查母線。放炮員必須最后退出放炮地點。（6）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。3、關于放炮母線與連接線的其他使用要求，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條之規(guī)定。（四）放炮1、爆破前必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將設備和工具移到安全位置。并檢查放炮地點及其附近的瓦斯?jié)舛?、頂板、幫壁、支架等情況，確認安全后方可按規(guī)定進行放炮。2、爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄、桿或拉繩。3、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路安全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好；否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期檢驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。4、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖”制度。5、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。6、爆破后，