連鑄工復(fù)習(xí)題

連鑄工復(fù)習(xí)題判斷題1、提升鑄坯質(zhì)量方法，主要是采取提升鑄坯柱狀晶比率。（×）2、小方坯使用剛性引錠桿時(shí)，在二冷區(qū)上段不需要支承導(dǎo)向裝置，而二冷區(qū)下段需要導(dǎo)板。（√）3、等表面溫度變負(fù)荷冷水是指二冷區(qū)各段給水量保持不變而達(dá)成鑄坯表面溫度均衡目標(biāo)。（×）4、鋼水凝固過程中收縮包含液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三部分。（√）5、CAS—OB工藝是指在鋼包內(nèi)吹氬攪拌并合金化。（×）6、澆注過程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量降低原因是水管破裂或脫落。（×）7、鑄坯含C量小于或等于0.17%時(shí)，方能允許進(jìn)冷庫冷卻。（×）8、結(jié)晶器長度，主要取決于拉坯速度，結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度。（√）9、全方面質(zhì)量管理五大要素是人、機(jī)、料、法、環(huán)。（√）10、煉鋼中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸熱反應(yīng)。（×）11、含碳量在0.17～0.22%碳素鋼鑄坯對熱裂紋敏感性最大。（√）12、事故冷卻水水流量應(yīng)大于正常水流量1/5。（×）13、事故冷卻水冷卻部位有結(jié)晶器冷卻水和機(jī)械閉路水。（√）14、連鑄計(jì)算貢控制系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)形式有主機(jī)控制和程序控制兩種類型。（×）15、按正弦方式振動(dòng)結(jié)晶器，其結(jié)晶器內(nèi)鑄坯平均拉速為結(jié)晶器振幅×振動(dòng)頻率。（×）16、鋼水澆注溫度就是液相線溫度。（×）17、CaF2在結(jié)晶器保護(hù)渣中主要起到調(diào)整堿度作用。（×）18、弧形連鑄機(jī)鑄坯變形量=鑄坯厚度×1/弧形半徑。（√）19、弧形連鑄機(jī)鑄坯夾雜物往往聚集在1/4處內(nèi)弧位置。（√）20、連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯中心等軸晶越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄。（×）21、徑電磁攪拌鑄坯等軸晶率提升，柱狀晶率降低。（√）22、普碳鋼按技術(shù)條件所分甲類鋼是指確?；瘜W(xué)成份，但不確保機(jī)械性能鋼。（×）23、鋼包底吹氬透氣磚放在底面正中比放在偏心處攪拌效果要好。（×）24、中間包永久層損壞修補(bǔ)后馬上即可投用。（×）25、中包修砌前必須檢驗(yàn)包殼及耳軸是否有損壞，發(fā)覺損壞必須進(jìn)行焊補(bǔ)后方可上線使用。（√）26、中間包修砌流間距允許偏差5mm。（×）27、涂料涂抹是中間包能夠包壁溫度能夠低于80度。（×）28、涂料工作層中間包修涂抹好后，直接吊上平臺加大火烘烤投用。（×）29、大火烘烤中間包能夠不加蓋。（×）30、做大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)時(shí)，將大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)360度無故障，即表示大包回轉(zhuǎn)臺無故障。（×）31、大包回轉(zhuǎn)臺檢驗(yàn)完成正常后，按下回轉(zhuǎn)臺停頓按鈕即可。（×）32、溢流管內(nèi)冷鋼高度低于100mm還可繼續(xù)使用。（√）33、中間包引流砂內(nèi)不得含有油污，必須烘烤干燥。（√）34、澆注20MnSi鋼第一包開澆溫度控制在1580～1600℃。（√35、澆注20MnSi鋼第2～5包溫度控制在1570～1590℃。（√36、澆注20MnSi鋼第5包以后溫度控制在1570～1590℃。（×37、澆注Z鋼第一包開澆溫度控制在1580～1600℃。（×38、澆注Z鋼第2～5包溫度控制在1570～1590℃。（×39、澆注Z鋼第5包以后溫度控制在1570～1590℃。（√40、澆注20MnSi鋼時(shí)，若大包溫度過高，降溫冷鋼能夠使用Q235鋼坯。（×）42、鋼水達(dá)成大包回轉(zhuǎn)臺后5分鐘之內(nèi)必須加上大包蓋保溫。（√）45、大包不能自動(dòng)引流時(shí)要燒氧引流，氧管插入深度在300mm。（×）46、中間包液面上升至200mm時(shí)需加入保溫劑保溫。（×）47、中間包液面達(dá)成200mm時(shí)，中間包即可開澆。（×）48、中間包正常澆注液面控制在400～750mm之間。（√）49、大包澆注完成時(shí)必須確保中間包液面不低于700mm。（√）50、正常澆注過程中，兩爐銜接時(shí)必須確保中間包液面不低于500mm。（√）51、一組鋼澆注完成后，中間包鋼水要留50mm殘鋼，便于翻包。（√）52、中間包液面低于200mm屬于低液面，必須按要求丟坯。（×）53、第一包鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間控制小于6分鐘。（√）54、兩爐銜接時(shí)鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間控制小于10分鐘。（×）55、為控制好中間包溫度，在每爐鋼開澆5分鐘、15分鐘及末期各測一次溫度。（√）56、中間包測溫點(diǎn)選擇在離大包注流較近一流上方。（×）57、澆注20MnSi鋼時(shí)，第一包開澆5分鐘內(nèi)中間包溫度控制不低于1520℃。（√58、澆注20MnSi鋼時(shí)，第一包開澆5分鐘及連澆中間包溫度控制1510～1540℃。（√59、取鋼水樣能夠連續(xù)取樣，異確保鋼樣成份一致性。（×）60、取樣時(shí)加入鋁絲時(shí)為了預(yù)防出現(xiàn)氣泡、縮孔等缺點(diǎn)。（√）61、澆注過程中鋼水溫度低時(shí)能夠采取富氧方式提升注流溫度，降低結(jié)流可能性。（×）62、大包開澆時(shí)因?yàn)闄C(jī)構(gòu)較緊，大包工能夠采取退出部分機(jī)構(gòu)鎖緊銷方法使機(jī)構(gòu)自由活動(dòng)，便于澆注。（×）63、大包穿滑板、包壁發(fā)紅時(shí)能夠監(jiān)護(hù)澆注，以盡可能降低回爐。（×）64、流槽修砌要求平滑有一定斜度，并烘烤干燥。（√）65、送引錠過程中，引錠頭抵達(dá)距結(jié)晶器下口500mm時(shí)能夠裝引錠帽。（×）66、塞引錠要求做到“正、實(shí)、均”，確保開澆正常。（√）67、不采取一次起步開澆方式，開澆時(shí)間控制在1分鐘以上比較適宜。（×）68、起步拉速控制大于2米/分。（×）69、中間包停澆時(shí)，拉速能夠調(diào)至3米/分鐘以上，快速拉走尾坯，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。（×）70、P3箱上“工作制度選擇”開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)次序是“檢修——引錠桿——準(zhǔn)備澆注——澆注——澆注結(jié)束”，不允許逆向轉(zhuǎn)換。（√）71、中間包開澆不能自動(dòng)引流原因之一是鋼水溫度低。（√）72、石英水口烘烤時(shí)間大于2小時(shí)。（×）73、Al-C水口烘烤時(shí)間在60～120分鐘。（√）74、石英水口烘烤溫度在200～400℃。（√75、Al-C水口烘烤溫度在700～1000℃。（√76、保護(hù)澆注中要采取“黑面操作”，保護(hù)渣厚度要確保在50mm以上。（×）77、保護(hù)套管浸入鋼水液面下深度要達(dá)成100mm以上。（×）78、采取保護(hù)澆注時(shí)，結(jié)晶器內(nèi)不用撈渣。（×）79、保護(hù)套管使用必須流10mm以上安全厚度，侵蝕到壁厚10mm時(shí)必須更換套管。（×）80、150方對角線之差大于7mm鑄坯脫方。（√）81、45＃鋼屬于中碳鋼，連鑄二冷需要強(qiáng)冷。（×）82、結(jié)晶器進(jìn)出水溫差要求小于10度。（√）83、結(jié)晶器冷卻水水壓不能低于0.8Mpa。（√）84、二冷水水壓不能低于1.0Mpa。（√）85、生產(chǎn)1502坯時(shí)，拉矯機(jī)對熱坯給定壓力為4.0～5.0Mpa，對冷坯給定壓力為2.0～3.0Mpa。（×）86、手動(dòng)切割轉(zhuǎn)換程序是“夾臂夾坯——延時(shí)打開預(yù)熱氧——打開切割氧——關(guān)閉切割氧——松開夾臂——切割車返回”。（√）87、大包開澆5分鐘后，發(fā)覺大包溫度偏高，能夠加入冷鋼調(diào)溫。（×）88、石英水口能夠澆注20MnSi鋼和焊條鋼。（×）89、石英水口適合澆注普碳鎮(zhèn)靜鋼。（√）90、廢品是指鐵水或者鋼水出去生產(chǎn)中合理損耗，未能澆注成合格鋼坯，而且不能以液態(tài)回爐部分。（√）91、合理損耗指因工藝設(shè)計(jì)造成正常損耗。（√）92、因?yàn)殍T機(jī)事故造成后一爐回爐，責(zé)任劃歸連鑄。（√）93、上連鑄第一包，鋼水鎮(zhèn)靜時(shí)間必須小于8分鐘（√）。94、連鑄機(jī)合理損耗包含切頭、引流損失、尾坯三個(gè)部分。（√）95、鋼包內(nèi)余鋼能夠倒進(jìn)渣罐外排。（×）96、20MnSi鋼采取國家標(biāo)準(zhǔn)牌代號為GB1499－1998。（√）97、Z鋼采取國家標(biāo)準(zhǔn)牌代號為GB700－88。（√）98、生產(chǎn)11.9m定尺鑄坯分爐時(shí)，三流澆注正常，紅坯出火焰切割嘴6米以上，該流分2支作為本爐次產(chǎn)量。（×）99、鑄坯彎曲度每米不得大于10mm，總彎曲度不得大于總長5％。（×）100、150方鑄坯邊長允許誤差為5mm。（×）101、定尺允許誤差為＋80mm。（×）102、鑄坯端部切斜不得超出50mm。（×）103、鑄坯端部缺點(diǎn)包含堆鋼、凹陷、爛頭等。（√）104、夾雜物半徑越小，在鋼水中上浮速度越快。（×）105、鋼五個(gè)元素指C、Si、Mn、P、S。（√）106、凝固指金屬和合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)過程成為凝固。（√）107、過冷度就是實(shí)際結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)之差。（√）108、比水量是單位時(shí)間內(nèi)消耗冷卻水量與經(jīng)過二冷區(qū)鑄坯質(zhì)量比值，單位是L/kg。（√）109、連鑄坯低倍組織是當(dāng)鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經(jīng)磨光酸浸后用肉眼所觀察到組織。（√）110、質(zhì)量是一組固有特征滿足要求程度。（√）111、LF爐功效是均勻溫度和成份。（×）112、純金屬是基本上由一個(gè)金屬元素組成材料或物質(zhì)。（√）113、低合金鋼16Mn主要用于高溫條件下結(jié)構(gòu)件。（×）114、微合金化元素對鋼強(qiáng)化機(jī)制主要是細(xì)化晶粒和沉淀硬化。（√）115、鈦是較貴強(qiáng)脫氧元素。（×）116、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）117、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）118、45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。（√）119、一個(gè)或幾個(gè)金屬或非金屬元素均勻地溶于另一個(gè)金屬中所形成晶體相叫固溶體。（√）120、鋼熱處理包含退火、正火、淬火、回火等。（√）121、硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中發(fā)燒元素之一。（√）122、煉鋼用氧氣由空氣分離制取。（√）123、耐火材料通常是無機(jī)非金屬材料及其制品。（√）124、堿性耐火材料耐堿性熔渣侵蝕。（√）125、鋼包吹氬屬于爐外精練伎倆。（√）126、鋼包底吹氬壓力、流量越大越好。（×）127、鋼包吹氬能促進(jìn)夾雜物上浮。（√128、LF爐精練過程必須吹氬攪拌。（√）129、煉鋼基本任務(wù)是脫碳、升溫、去除磷硫等雜質(zhì)、脫氧合金化、去除有害氣體和夾雜。（√）130、鋼中夾雜物會(huì)影響鋼力學(xué)性能。（√）131、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐熱量起源有鐵水物理熱和化學(xué)熱。（√）132、LF精煉爐又稱鋼包精煉爐。（√）133、鋼按冶煉方法分為轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、平爐鋼、爐外精煉爐鋼。（√）134、鋼包精煉爐主要功效有升溫保溫功效、氬氣攪拌功效、真空脫氣功效。（√）135、鋼微合金化元素有鈮（Nb）、釩（V）、鈦（Ti）。（√）136、V對鋼強(qiáng)化機(jī)制主要是細(xì)化晶粒和沉淀硬化。（√）137、擋渣出鋼目標(biāo)是降低夾雜、提升合金收得率、提升鋼包壽命。（√）138、低合金高強(qiáng)度鋼強(qiáng)化方式有溶解－析出、細(xì)化晶粒－沉淀硬化、控軋控冷。（√）139、HRB335鋼，“335”代表是335Mpa。（√140、鋼按碳含量分為＜0.25％稱為低碳鋼0.25～0.60％中碳鋼＞0.60％高碳鋼。（√）141、鋼純潔度是影響鋼連續(xù)性和力學(xué)性能關(guān)鍵原因。（√）142、鋼力學(xué)性能是指鋼抵抗外力作用能力。（√）143、鋼淬透性屬于鋼工藝性能。（√）144、鋼焊接性屬于鋼工藝性能。（√）145、鋼切削性屬于鋼工藝性能。（√）146、鋼密度屬于鋼物理性能。（√）147、鋼抗氧化性能屬于化學(xué)性能。（√）148、鋼化學(xué)成份會(huì)影響鋼制品質(zhì)量。（√）149、鋼潔凈度不會(huì)影響鋼制品質(zhì)量。（×）150、鋼潔凈度不會(huì)影響鋼制品質(zhì)量。（×）151、鋼通常疏松可用低倍檢驗(yàn)檢驗(yàn)出。（√）152、鋼中心疏松可用低倍檢驗(yàn)檢驗(yàn)出。（√）153、鋼中化學(xué)成份偏析是鋼金相檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。（√）154、鋼中氧化物屬于非金屬夾雜物。（√）155、鋼中硫化物屬于非金屬夾雜物。（√）156、鋼中SiO2屬于非金屬夾雜物。（√）157、鋼中碳是決定鋼強(qiáng)度主要元素。（√）158、鋼中氧含量高，連鑄坯輕易產(chǎn)生皮下氣泡。（√）159、潔凈鋼是指不含任何雜質(zhì)元素鋼。（×）160、煉鋼就是煉渣（√）161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃無機(jī)非金屬材料（√選擇題1.>()次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到冷卻。A．一B．二C．三2.>Al2O3熔點(diǎn)()。A．1100℃B．1539℃C．2030℃3.>CaF2在保護(hù)渣中主要起到調(diào)整()作用。A．熔化速度B．粘度C．粘度和熔化溫度4.>CaS-OB工藝中OB是指()。A．吹氬氣B．吹氧氣C．吹氮?dú)?.>Cu在鋼中含量高時(shí)，可能使鑄坯產(chǎn)生缺點(diǎn)是()。A．星狀裂紋B．縱裂C．重皮6.>IF鋼中[C]＝()。A．0.001%～0.005%B．0.01%～0.03%C．0.02%～0.05%7.>Q235B中235指()。A．碳含量B．屈服強(qiáng)度值C．磷硫含量D．沖擊強(qiáng)度值8.>澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，為了預(yù)防水口堵塞，常選取()質(zhì)水口。A．石墨高鋁B．石英C．鋯9.>澆鑄前給結(jié)晶器銅板涂菜籽油目標(biāo)是()。A．燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察液面B．起到銅板與初生坯殼之間潤滑作用C．燃燒放熱，提升結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度10.>澆鑄時(shí)，結(jié)晶器密封圈破損表現(xiàn)為()。A．冷卻水量變大，溫差減小B．冷卻水量變小，溫差增大C．冷卻水量變小，溫差減小11.>結(jié)晶出口處坯殼()是決定工作拉速主要原因，也是影響提升拉速主要原因。A．溫度B．厚度C．成份12.>結(jié)晶器材質(zhì)之所以選銅是因?yàn)殂~具備良好()。A．耐磨性B．導(dǎo)熱性C．剛性D．韌性13.>結(jié)晶器振動(dòng)頻率是隨拉速改變而改變，拉速越高，振動(dòng)頻率()。A．越小B．不變C．越大14.>結(jié)晶器主要振動(dòng)參數(shù)是()。A．振動(dòng)幅度B．振動(dòng)周期C．振動(dòng)幅度和振動(dòng)頻率15.>結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞過程中，傳熱最大障礙是()。A．氣隙B．銅壁C．凝固殼16.>結(jié)晶器銅板材質(zhì)為銀銅，其再結(jié)晶溫度是()左右。A．200℃B．350℃C．500℃D．700℃17.>結(jié)晶器振動(dòng)，廣泛采取振動(dòng)方式是()。A．同時(shí)式B．負(fù)滑動(dòng)式C．正弦式18.>浸入式水口不宜澆注含()高鋼種。A．SiB．CC．MnD．以上都不是19.>開澆操作時(shí)，要求起步拉速為()。A．正常拉速×0.6B．等于正常拉速C．以不漏鋼為宜20.>能夠用作澆鑄保護(hù)氣體是()。A．CH4B．N2C．H21.>冷卻應(yīng)力裂紋通常()。A．位于芯部B．位于表面C．能夠位于芯部，也可位于表面22.>拉速增大后，若二冷強(qiáng)度不變，則液相深度()，中心疏松和偏析也對應(yīng)增加。A．增加B．降低C．不變23.>立彎式連鑄機(jī)內(nèi)部夾雜物偏向鑄坯()。A．內(nèi)弧面B．外弧面C．中心位置D．無夾雜24.>連續(xù)鑄鋼三大工藝制度是()。A．爐機(jī)匹配制度，冷卻制度，溫度制度B．溫度制度，拉速制度，冷卻制度C．鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度25.>連鑄鋼水澆鑄溫度是指是()測定溫度。A．精煉結(jié)果B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里C．中間包D．拉矯機(jī)26.>連鑄機(jī)結(jié)晶器用Cs-137同位素檢測結(jié)晶器內(nèi)()。A．凝固層厚度B．鋼水質(zhì)量C．鋼液面高度27.>連鑄機(jī)使用冷卻水有()。A．設(shè)備閉路水B．設(shè)備開路水C．設(shè)備閉路和開路水28.>連鑄機(jī)脫錠裝置作用是()。A．便于存放引錠頭B．使引錠頭與鑄坯頭部分離開C．便于切割鑄坯D．便于脫模29.>連鑄機(jī)使用冷卻水有機(jī)械()。A．開路水B．閉路水C．閉路和開路水30.>連鑄澆鋼過程中，二冷水壓力突然降低，流量同時(shí)增大，原因是()。A．水管脫落B．水管堵塞C．停電D．水源被切斷31.>連鑄結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)為()。A．軟水B．半凈化水C．普通水32.>連鑄開澆堵引錠頭主要目標(biāo)是()。A．保溫B．預(yù)防二次氧化C．預(yù)防開澆漏鋼D．保護(hù)引錠頭33.>連鑄拉矯機(jī)拉輥壓力過大會(huì)造成()缺點(diǎn)。A．表面裂紋B．鼓肚變形C．壓下裂紋D．皮下裂紋34.>連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生原因是()。A．結(jié)晶變形B．振痕太深C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均35.>連鑄坯形狀缺點(diǎn)主要指鑄坯脫方和()。A．鼓肚B．表面裂紋C．重皮36.>連鑄坯寬厚比()矩形坯稱作板坯。A．＞3B．＞4C．＞537.>連鑄坯切割長度是按()要求確定。A．液芯長度B．連鑄機(jī)長度C．鑄坯斷面D．軋鋼38.>連鑄中間包鋼水過熱度是依照()決定。A．凝固溫度B．出鋼溫度C．軋鋼要求D．澆鑄過程散熱39.>煉鋼過程中，測溫槍插入鋼水中深度為()。A．100mmB．200mmC．300mm40.>煉鋼中，脫碳速度越大，爐渣氧化性就越()。A．增強(qiáng)B．減弱C．不變D．無關(guān)41.>磷對鋼主要危害是()。A．熱脆B．冷脆C．“白點(diǎn)”D．時(shí)效硬化42.>硫?qū)︿撝饕：κ?)。A．熱脆B．冷脆C．“白點(diǎn)”D．時(shí)效硬化43.>鋁碳質(zhì)水口應(yīng)避開在()溫度范圍長時(shí)間烘烤。A．300～400℃B．500～600℃C．90044.>錳含量少，坯殼強(qiáng)度低，縱裂紋發(fā)生率()。A．高B．低C．不變45.>內(nèi)混式火焰切割燒嘴氧氣與燃?xì)饣旌衔恢檬?)。A．燒嘴出口外B．燒嘴出口內(nèi)C．進(jìn)燒嘴前D．燒嘴中46.>凝固鑄坯脆性轉(zhuǎn)變區(qū)溫度在()℃A．600～800B．700～900C．900～100047.>皮下氣泡產(chǎn)生原因是()。A．結(jié)晶器變形B．振痕太深C．鋼中氧含量過高D．鋼水溫度不均48.>氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。A．冷卻效率低B．設(shè)備復(fù)雜C．耗水量大D．能達(dá)成弱冷卻49.>氫對鋼性能主要危害是()。A．熱脆B．冷脆C．“白點(diǎn)”D．時(shí)效硬化50.>氫在鋼中屬于()。A．合金元素B．有害元素C．殘余元素51.>去硫、磷反應(yīng)共同需要條件是()。A．高溫、高FeOB．低溫、低FeOC．高R、大渣量52.>熔融石英水口不宜澆()含量過高鋼種。A.鋁B.錳C.硅53.>伴隨碳含量增加，鋼屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均()。A．不變B．提升C．降低54.>提升結(jié)晶器振動(dòng)頻率，則振痕深度()。A．增大B．減小C．不變55.>外混式火焰切割燒嘴氧氣與燃?xì)饣旌衔恢檬?)。A．燒嘴出口外B．燒嘴出口內(nèi)C．進(jìn)燒嘴前D．燒嘴中56.>()在各類連鑄機(jī)中為高度最低連鑄機(jī)。A．超低頭連鑄機(jī)B．水平連鑄機(jī)C．弧形連鑄機(jī)57.>連鑄機(jī)與軋鋼機(jī)配合應(yīng)考慮()。A．多爐連澆B．周期節(jié)奏C．?dāng)嗝?8.>與傳統(tǒng)模鑄相比，連鑄對鋼水質(zhì)量要求()。A．更嚴(yán)格B．較松C．一樣59.>按連鑄機(jī)生產(chǎn)鑄坯外形分類有方坯、()、異形坯連鑄機(jī)等。A．板坯B．弧形C．立彎式60.>澆注能力是指連鑄機(jī)()澆注鋼液量。A．每分鐘B．每小時(shí)C．天天61.>Q25BMn含量在()%。A．0.10～0.20B．0.20～0.30C．0.30～0.70D．0.70～1.0062.>X52主要用途是()。A．制造石油管線B．制造汽車大梁C．制造壓力容器63.>降低鋼中氣體，主要是氫和()含量，就能夠降低氣泡產(chǎn)生。A．氮B．一氧化碳C．氧64.>為預(yù)防縱裂紋產(chǎn)生，在成份設(shè)計(jì)上應(yīng)控制好C、Mn、S含量，尤其要降低鋼中()含量。A．碳B．錳C．硫65.>為提升包齡，澆鑄高錳鋼宜使用()性中間包。A．堿B．酸C．中D．三種均可66.>板坯表面縱裂產(chǎn)生原因：()。A．結(jié)晶器內(nèi)初生殼厚度不均，應(yīng)力集中在坯殼某一點(diǎn)B．二次冷卻太強(qiáng)C．二次冷卻太弱67.>板坯窄面凹陷屬于()缺點(diǎn)。A．表面B．內(nèi)部C．形狀68.>板坯鼓肚屬于()。A．表面缺點(diǎn)B．內(nèi)部缺點(diǎn)C．形狀缺點(diǎn)69.>板坯澆鑄低錳通常使用()質(zhì)浸入式水口。A．石英B．鋁碳C．粘土D．涂料70.>保護(hù)渣()主要靠配入渣中碳質(zhì)材料來調(diào)整。A．界面特征B．粘度C．熔化速度71.>比水量公式是()。A．(二次冷卻水量)/(冶金長度×鑄坯單重)B．(二次冷卻水流量)/(鑄坯單重×拉速)C．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重×拉速)D．(結(jié)晶器水量)/(鑄坯單重)72.>保護(hù)渣熔融特征通常有熔化溫度，熔化速度和()。A．堿度B．熔點(diǎn)C．粘度73.>表面夾渣產(chǎn)生原因之一是()。A．結(jié)晶器變形B．結(jié)晶器液面波動(dòng)C．鋼水硫含量過高D．鋼水溫度不均74.>比水量公式是()。A．二次冷卻水流量÷(冶金長度×鑄坯單量)B．二次冷卻水總水量÷(鑄坯單重×拉速)C．結(jié)晶器水量÷(鑄坯單重×拉速)75.>采取保護(hù)澆注，澆16Mn，其水口正確選擇應(yīng)為()。A．熔融石英質(zhì)水口B．鋁碳水口C．鋯質(zhì)水口76.>采取敞流澆鑄，中包鋼水極限高度為()。A．100mmB．200mmC．300mm77.>采取鎂質(zhì)涂抹層中包使用壽命為()。A．5～6hB．6～9hC．10～12h78.>采取氣洗水口所吹氣體通常是()氣。A．O2B．N2C．CO2D．Ar79.>采取氣洗水口主要作用是()。A．降低成本B．預(yù)防水口堵塞C．提升鋼產(chǎn)量D．均勻成份溫度80.>長時(shí)間采取低槍位操作時(shí)，爐渣中FeO含量()。A．增加B．降低C．不變81.>慣用脫氧劑有錳、硅、鋁，其脫氧能力由強(qiáng)到弱次序是()。A．Mn、Si、AlB．Si、Mn、AlC．Al、Si、Mn82.>大多面部橫裂發(fā)生在振動(dòng)波紋波谷深處，且均發(fā)生在()℃脆化溫度范圍內(nèi)。A．500～700B．700～900C．900～110083.>大方坯和小方坯區(qū)分是斷面長度，斷面長度≥()mm是大方坯。A．100B．120C．150D．20084.>氮對鋼性能主要影響是()。A．熱脆B．冷脆C．“白點(diǎn)”D．時(shí)效硬化85.>當(dāng)Al2O3含量增高時(shí)，保護(hù)渣()也對應(yīng)增加。A．粘度B．堿度C．熔化速度86.>當(dāng)拉坯速度大于澆注速度時(shí)會(huì)造成()。A．拉漏B．溢鋼C．爆炸D．結(jié)晶器熔化87.>當(dāng)拉坯速度小澆注速度時(shí)會(huì)造成()。A．拉漏B．溢鋼C．爆炸D．結(jié)晶器熔化88.>電磁攪拌安裝在結(jié)晶器位置是()。A．M-EMSB．F-EMSC．S-EMS89.>當(dāng)碳含量為0.12%時(shí)，表面縱裂敏感性最大，通常認(rèn)為這與坯殼內(nèi)δ-γ相變引發(fā)體積()關(guān)于。A．膨脹B．收縮C．不變90.>定徑水口內(nèi)表面材質(zhì)通常為()。A．Al2O3B．MgOC．ZrO2D．ZrO91.>對于小方坯，結(jié)晶器倒錐度通常為()%較為適宜。A．0.4～0.6B．0.6～0.9C．0.7～1.092.>對鑄坯中心偏析影響最大是()。A．過熱B．潛熱C．顯熱93.>二次冷卻段冷卻強(qiáng)度通慣用()表示。A．出水量B．比水量C．注水量94.>二冷配水要求有一定比水量，比水量是指()。A．鑄坯降低1℃所使用水量B．鑄坯行走1m所使用水量C．每千克鋼所用水量D．以上都不是95.>非金屬夾雜物對鋼性能影響程度取決于夾雜物()、顆粒大小、形狀及分布狀態(tài)。A．粘度B．?dāng)?shù)量C．成份96.>鋼板金相組織評級中，夾雜物有A類評級，A類夾雜是指()。A．硅酸鹽B．硫化物C．鋁酸鹽D．碳酸鹽97.>鋼包加保護(hù)套管目標(biāo)是()。A．預(yù)防降溫B．改進(jìn)注流控制C．降低污染D．降低二次氧化98.>鋼包精煉喂Ca-Si線主要目標(biāo)是()。A．改變鋼中夾雜物形態(tài)B．調(diào)整鋼液[Si]含量C．代替Al脫氧99.>鋼水澆鑄溫度是依照()決定。A．凝固溫度B．上轉(zhuǎn)臺鋼水包里C．軋鋼要求D．連鑄機(jī)二冷強(qiáng)度100.>鋼水溫度()，會(huì)加劇對耐火材料侵蝕，造成鋼中外來夾雜物增加。A．過高B．過低C．不變101.>鋼水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]反應(yīng)是()反應(yīng)。A．吸熱B．放熱C．不吸熱也不放熱102.>鋼液凝固時(shí)會(huì)發(fā)生體積收縮，所以結(jié)晶器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮()。A．長度B．銅壁厚度C．結(jié)晶器錐度103.>鋼中C含量達(dá)成()時(shí)為共析鋼。A．0.077%B．0.77%C．7.7%104.>鋼中P元素會(huì)引發(fā)鋼()。A．熱脆B．冷脆C．冷熱脆105.>鋼中S元素會(huì)引發(fā)鋼()。A．冷脆B．熱脆C．冷熱脆106.>鋼中()能夠破壞電工鋼導(dǎo)磁性能，使磁導(dǎo)率急劇下降。A．HB．OC．N107.>鋼中氮是造成()主要原因。A．熱脆現(xiàn)象B．冷脆現(xiàn)象C．藍(lán)脆現(xiàn)象108.>鋼中P元素會(huì)引發(fā)鋼()。A．熱脆B．冷熱脆C．冷脆D．以上都不是109.>鋼中氫含量降低鋼強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性，稱為()。A．蘭脆B．熱脆C．氫脆110.>鋼種Q235屬于()。A．普碳鋼B．優(yōu)質(zhì)碳素鋼C．低合金鋼111.>高鋁硅Al2O3成份范圍是()。A．28%～48%B．48%～78%C．78%～95%112.>高速澆注輕易造成()，使操作不穩(wěn)定，同時(shí)也易增加鑄坯內(nèi)、外裂紋。A．脫方B．漏鋼C．堵塞113.>含碳量在0.25%～0.6%是()。A．高碳鋼B．低碳鋼C．中碳鋼114.>弧形連鑄機(jī)鑄坯在矯直時(shí)，它變形量比立彎式連鑄機(jī)坯變形量要()。A．大B．小C．一樣115.>以下磚中，Al2O3含量最高是()。A．粘土磚B．高鋁磚C．剛玉質(zhì)磚116.>向鋼中加鋁，鋁收得率最高方式是()。A．出鋼過程中加鋁塊B．喂鋁線C．出鋼后向鋼液面加鋁塊117.>小方坯連鑄機(jī)通常使用()質(zhì)中間包水口。A．石英B．鋁碳C．粘土D．鋯復(fù)合118.>小方坯連鑄時(shí)，要求鋼中鋁含量為＜()%。A．0.003B．0.006C．0.009119.>小方坯使用ZrO2質(zhì)水口原因是()。A．材質(zhì)成本低B．材質(zhì)耐侵蝕并不易套眼C．材質(zhì)導(dǎo)熱性好D．不易二次氧化120.>小方坯五輥拉矯機(jī)為()矯直。A．一點(diǎn)B．二點(diǎn)C．三點(diǎn)1、已知一爐鋼出鋼溫降為△T1，鋼水吹氬過程溫降為△T2，鋼包運(yùn)輸過程溫降為△T3，澆注過程中鋼水溫降△T4，那么出鋼溫度為（A）A、1539℃+△T1+△T2+△T3+△T4B、1539℃－△T1－△T2－△T3－△C、1539℃+△T4－△T1－△T2－△T2、電磁攪拌形成白亮帶，在原亮處成份是(A)A、負(fù)偏析B、正偏析C、無偏析3、鑄坯凝固脆性轉(zhuǎn)變區(qū)溫度在(C)。A、600℃～800℃B、900℃～1000℃4、熔融石英水口不宜澆(B)含量過高鋼種。A、鋁B、錳C、硅5、、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要原料是指(C)。鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮B、鐵水、鐵合金、螢石、石灰石、白云石C、鐵水、廢鋼6、采取輕壓下技術(shù)主要改進(jìn)鑄坯(C)。A、中心線裂紋B、縱裂C、中心偏析7、結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大障礙是（B）。A、渣膜B、氣隙C、銅壁8、鐵在不一樣溫度范圍有不一樣晶體結(jié)構(gòu)。在室溫鐵有(A)，稱為α鐵；當(dāng)溫度升高到912℃，α鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榫邆?B)，稱為γ鐵，當(dāng)溫度繼續(xù)升高到1394℃，γ鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?A)，稱為A、體心立方點(diǎn)陣B、面心立方點(diǎn)陣9、結(jié)晶器用水為（A）A、軟水B、硬水10、鋼號Q235中“Q”指（C）A、抗拉強(qiáng)度B、抗折強(qiáng)度C、屈服強(qiáng)度11、生產(chǎn)20MnSi大規(guī)格采取喂（B）線。A、鈣線B、硅鈣線C、碳線12、生產(chǎn)焊條鋼采取喂（A）線。A、鈣線B、硅鈣線C、碳線13、生產(chǎn)拉絲鋼采取喂（A）線。A、鈣線B、硅鈣線C、碳線14、中間包涂料屬于（A）耐火材料。A、堿性B、酸性C、中性15、絕熱板屬于（B）耐火材料。A、堿性B、酸性C、中性16、干式振動(dòng)料屬于（A）耐火材料。A、堿性B、酸性C、中性17、中間包永久層打結(jié)時(shí)配水量控制在（B）A、3～5％B、6～8％C、9～112％18、中包永久層自然干燥時(shí)間為（C）A、6小時(shí)B、10小時(shí)C、16小時(shí)D、二十四小時(shí)19、中包永久層小火烘烤時(shí)間為（D）A、12小時(shí)B、18小時(shí)C、二十四小時(shí)D、36小時(shí)20、中間包永久層大火烘烤至（A）A、600℃B、400℃21、涂抹中間包時(shí)要求中包溫度在（C）A、常溫B、50～60℃C、80～100℃D、22、涂料中間包涂抹完成后保持（B）以上自然干燥時(shí)間。A、3小時(shí)B、6小時(shí)C、10小時(shí)D、16小時(shí)23、涂料包小火烘烤時(shí)間在（A）以上A、8小時(shí)B、12小時(shí)C、16小時(shí)24、涂料中間包烘烤溫度達(dá)成（）℃以上方可使用。A、600B、900C、1100D、130025、以下工器具不屬于大包工準(zhǔn)備有（D）A、測溫頭B、大氧管C、澆鋼棒D、石棉布26、澆注鎮(zhèn)靜鋼低一包溫度控制在（C）℃。A、1620～1640B、1610～1630C、1590～1610D、1570～159027、大包開澆后試?yán)瓌?dòng)機(jī)構(gòu)無異常后，應(yīng)將鋼包注流開至（C）狀態(tài)。A、開1/3B、開1/2C、全開28、中間包液面上升至（）時(shí)，中間包溫度正常，能夠通知中包開澆。A、200mmB、300mmC、400mmD、500mm29、中包液面低于（D）mm視為低液面。A、50B、100C、200D、25030、正常澆注液面控制中間包液面在（D）mm。A、300mm以上B、500mm以上C、750mmD、400～750mm31、大包回轉(zhuǎn)臺到位后，（C）指示燈熄滅。A、黃色B、藍(lán)色C、綠色D、紅色32、中間包測溫點(diǎn)選擇在（C）點(diǎn)。A、大包注流B、離大包注流最近一流上方C、遠(yuǎn)離大包注流地方33、澆注20MnSi鋼第一包開澆溫度控制在（B）℃A、大于1505℃B、大于1520℃C、大于34、澆注20MnSi鋼第一包開澆5分鐘后及連澆溫度控制在（B）℃A、1500～1510℃B、1510～1540℃C、1530～1550℃35、澆注Z鋼第一包開澆溫度控制在（C）℃A、大于1505℃B、大于1520℃C、154036、澆注Z鋼第一包開澆5分鐘后及連澆溫度控制在（B）℃A、1515～1525℃B、1520～37、取樣要求在（A）各取一個(gè)鋼樣A、6～8分，15～18分B、3～5分，15～18分C、6～8分，20～22分38、回轉(zhuǎn)臂能夠旋轉(zhuǎn)（B）A、360˙B、180˙C、無限制39、結(jié)晶器內(nèi)壁工作面劃痕深度不得超出（B）mm。A、0.2mmB、0.5mmC、0.8mmD、1.0mm40、結(jié)晶器菱形變形對角線之差≤（B）mmA、2mmB、1.5mmC、1mm41、新結(jié)晶器銅管倒錐度控制在（C）較為經(jīng)濟(jì)合理。A、0.3～0.5％B、0.5～0.8％C、1.0～1.3％D、1.3％以上42、正常澆注過程中，結(jié)晶器鋼水液面控制在距上口（）mm范圍內(nèi)。A、120～150mmB、100～120mmC、80～100mmD、50～80mm43、150方鑄坯起步拉速為（A）A、1m/minB、1.2m/minC、1.5m/min44、拉速與振動(dòng)頻率關(guān)系為（）A、100VgB、95VgC、92VgD、85Vg45、保護(hù)渣加入量應(yīng)合理控制，消耗在（D）較為經(jīng)濟(jì)合理A、0.5Kg/t以上B、0.4Kg/t以上C、0.3Kg/t以下D、0.25~0.35kG/t46、澆注Z使用石英水口，使用壽命控制在（B）A、100分鐘以下B、150分鐘以下C、150～200分鐘D、200分鐘以上47、澆注20MnSi使用AlC水口，使用壽命控制在（C）較為合理。A、100分鐘以下B、150分鐘以下C、210分鐘以下48、二次冷卻及設(shè)備冷卻水使用（B）A、凈環(huán)水B、濁環(huán)水49、正常澆注過程中，保護(hù)套管插入結(jié)晶器鋼水液面深度在（C）mm。A、20mmB、50mmC、60～80mmD、100mm50、結(jié)晶器用水水壓控制在（）Mpa。A、0.5MpaB、0.8MpaC、0.8～1.0MpaD、1.2Mpa51、結(jié)晶器用水溫度要≤（C）A、20℃B、30℃C、3552、每流二冷水用水量為(C)A、25m3/hB、45m3/hC、65m353、結(jié)晶器水量要求（B）A、100m3/hB、120m3/hC、54、二冷水水壓布為(A)A、1.0～1.2MpaB、0.8～1.0MpaC、0.8Mpa以下55、結(jié)晶器及二冷水進(jìn)出水溫差要≤（D）A、2℃B、5℃C、856、生產(chǎn)150方，當(dāng)任何一流拉速大于（C）m/min時(shí)，結(jié)晶器增壓泵點(diǎn)自動(dòng)開啟。A、3.0m/minB、2.5m/minC、2.0m/min57、生產(chǎn)150方，當(dāng)三流拉速小于（C）m/min時(shí)，結(jié)晶器增壓泵點(diǎn)自動(dòng)關(guān)閉。A、3.0m/minB、2.5m/minC、2.0m/min58、按澆注斷面分，斷面小于（A）稱為小方坯連鑄機(jī)A、150方B、120方C、100方D、180方59、中間包容量通常取鋼包容量（C）A、10～20％B、20～40％C、50％左右60、高效連鑄機(jī)均采?。–）方式矯直。A、單點(diǎn)矯直B、兩點(diǎn)矯直C、多點(diǎn)連續(xù)矯直61、磷和硫都是鋼中有害元素,磷輕易使鋼產(chǎn)生（A）現(xiàn)象,A、冷脆B、熱脆62、硫都是鋼中有害元素,硫輕易使鋼產(chǎn)生（B）現(xiàn)象。A、冷脆B、熱脆63、搜集機(jī)處鑄坯支數(shù)不允許超出（B）支A、8支B、9支C、10支D、12支64、生鐵含碳量為。（D）A、小于2.11%B、等于0.0218%C、等于2.11%D、大于2.11%65、夾雜物對鋼作用，以下說法不正確是。（C）A、破壞鋼基本組織連續(xù)性B、降低鋼機(jī)械性能C、提升熱加工性能，降低冷加工性能D、是產(chǎn)生裂紋根源之一66、鋼水吹氬作用是。（C）A、增加鋼中氣體含量B、改變夾雜物形式C、降低非金屬夾雜物含量D、促進(jìn)統(tǒng)一氧反應(yīng)67、以下關(guān)于磷說法，正確說法是。（A）A、磷是強(qiáng)發(fā)燒元素B、轉(zhuǎn)爐脫磷通常為60%~80%。C、磷使鋼產(chǎn)生熱脆D、磷會(huì)增加鋼中非金屬夾雜。68、對鋼中氧含量，以下說法正確是（A）A、氧含量增加、夾雜物增加B、提升鋼力學(xué)性能C、提升鋼電磁性能D、提升鋼抗腐蝕性能69、不屬于合金鋼是（D）A、耐蝕鋼B、工具鋼C、軸承鋼D、碳素鋼70、屬于非合金鋼是（B）A、16MnB、45#鋼C、20MnSiD、HO8Mn2Si71、1600℃A、SiO2B、P2O5C72、屬于H08A鋼內(nèi)控成份是（D）A、C≤0.09%B、Si≤0.04%C、Mn：0.30%~0.55%D、P≤0.025%73、金屬具備以下共性。（A）A、特殊金屬光澤B、較差延展性C、較高密度D、易被氧化74、以下不屬于煉鋼設(shè)備是。（D）A、轉(zhuǎn)爐B、平爐C、電弧爐D、化鐵爐75、夾雜物對鋼作用，以下說法不正確是。（C）A、破壞鋼基本組織連續(xù)性B、降低鋼機(jī)械性能C、提升熱加工性能，降低冷加工性能D、是產(chǎn)生裂紋根源之一76、鋼水吹氬作用是。（C）A、增加鋼中氣體含量B、改變夾雜物形態(tài)C、降低非金屬夾雜物含量D、促進(jìn)碳氧反應(yīng)77、對廢鋼要求，不正確是。（C）A、按不一樣性質(zhì)廢鋼分類存放B、禁止有中空容器C、不得混有大塊廢鋼D、應(yīng)干燥、清潔78、不屬于低合金鋼是（D）A、鋼筋鋼B、鐵道用鋼C、不銹鋼D、礦用鋼79、不屬于合金鋼是（D）A、耐蝕鋼B、工具鋼C、軸承鋼D、碳素鋼80、屬于非合金鋼是（B）A、16MnB、45#鋼C、20MnSiD、H08Mn2Si81、不屬于鋼微合金化元素是（D）A、VB、NbC、TiD、Cr82、1600℃A、SiO2B、P2O5C83、鋼中氧主要以那種形式存在（D）A、單質(zhì)氧B、氣體氧C、COD、氧化物84、鋁存在于鋼中能（B）A、脫碳B、細(xì)化晶粒C、加大晶粒D、降低鋼強(qiáng)度85、鋼水中碳含量越高，鋼水凝固點(diǎn)（A）。A、越低B、越高C、不變D、無規(guī)律86、屬于酸性耐火材料是（A）A、硅磚B、鎂磚C、焦白磚D、鎂橄欖石簡答題怎樣提升中間包自動(dòng)引流率?答：⑴中間包烘烤前，包內(nèi)清掃潔凈，水口保持通暢；⑵調(diào)好下烘烤器火焰，對準(zhǔn)水口進(jìn)行不間斷烘烤；⑶仔細(xì)挑選引流沙、高溫烘烤備用；⑷中間包開澆溫度:20MnSi1525℃以上，普碳鋼1535℃以上；⑸開澆前中包水口進(jìn)行清理，確認(rèn)無異物；⑹中間包鋼液面達(dá)成450mm以上時(shí)拔下水口錐開澆；2、結(jié)晶器保護(hù)渣加入應(yīng)注意什么?答：⑴執(zhí)行“黑面操作”，鋼液面不裸露，不得有局部發(fā)紅和冒鋼花現(xiàn)象；⑵保護(hù)渣加入要勤加少加，渣層厚度保持在30-40mm；⑶保護(hù)渣不得向角部加入；⑷及時(shí)用鉤狀撈渣棒鉤出渣圈，并補(bǔ)一定量保護(hù)渣；3、石英長水口為何不適應(yīng)20MnSi鋼種?答：鋼中Mn與石英水口SiO2反應(yīng)，生成MnO·SiO2玻璃狀物質(zhì)，熔點(diǎn)低，只有1300℃，水口熔損嚴(yán)重、浸蝕快。4、澆鑄時(shí)怎樣防止石英水口卷入鋼坯中？答：⑴使用前仔細(xì)檢驗(yàn)石英水口情況，發(fā)覺缺損，裂紋，斷裂現(xiàn)像禁止使用；⑵換、取長水口時(shí)，不得用力過猛以防長水口與結(jié)晶器銅管碰撞損壞石英水口掉入結(jié)晶器內(nèi)；⑶換下來水口，立刻檢驗(yàn)，如有顯著斷口、塊狀石英掉入結(jié)晶器內(nèi)，擺入流槽進(jìn)行丟坯；5、脫方坯產(chǎn)生主要原因？答：⑴結(jié)晶器內(nèi)腔變形，水縫間隙不均勻，各邊冷卻不均勻，造成四個(gè)邊凝固殼厚度不一樣，使凝固坯殼收縮程度不均勻，從而使鑄坯斷面發(fā)生菱變；⑵二冷水冷卻不均勻，鑄坯出結(jié)晶器后，使脫方加?。虎卿撍疁囟冗^高，脫方加劇；6、對拉坯矯直機(jī)要求？答：⑴要有足夠拉坯力⑵能夠在較大范圍調(diào)整拉速,適應(yīng)改變鋼種、斷面及快速送引錠要求；⑶拉坯系統(tǒng)與振動(dòng)，液面自動(dòng)控制，二冷水配水實(shí)施計(jì)算機(jī)閉路控制；⑷有足夠矯直力。7、火焰切割優(yōu)點(diǎn)？答：⑴設(shè)備輕，加工制造輕易⑵切縫斷面質(zhì)量好；⑶不受鑄坯溫度和斷面大小限制，對多流鑄機(jī)尤為適宜；8、石英保護(hù)套管使用要求？答：⑴石英水口保護(hù)套管需烘烤半小時(shí)才能使用；⑵石英水口下端要沒入鋼液60~80mm；⑶石英水口烘烤溫度禁止超時(shí)，以免發(fā)生材質(zhì)驟變。9、AL-C質(zhì)長套管烘烤要求？答：⑴開烘時(shí)必須開大火加風(fēng)烘烤，使其驟然升溫達(dá)成1100℃左右；⑵必須達(dá)成通體發(fā)紅才能使用；10、中間包控渣墻作用？答：⑴利于鋼液夾雜上浮，改進(jìn)鋼液純凈度；⑵降低鋼液流動(dòng)死區(qū)；⑶均勻鋼液溫度。11、保護(hù)套管（長水口）作用？答：⑴保護(hù)中包與結(jié)晶器間注流不被二次氧化；⑵防止注流飛濺及敞開澆注卷渣問題；⑶改進(jìn)作業(yè)環(huán)境。12、結(jié)晶器作用？答：使鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻，初步凝固成型，且形成一定坯殼厚度；13、對引流沙放入量有何要求？答：覆蓋完鋯質(zhì)水口鋯芯嗽叭口往上15mm；14、涂抹料包烘烤要求？答：⑴砌筑完成后8h以上可投入烘烤；⑵先用小火烘烤3-4h,后用中火烘烤2h,最終開大火烘烤2-3h至涂抹料發(fā)紅即可投入使用；⑶下水口需作不間斷烘燒；⑷操作工需隨時(shí)檢驗(yàn)烘烤情況，禁止烘塌涂抹料；15、取樣為何要求間隔10分鐘取樣？答：主要是考慮經(jīng)過成份比較，判定爐前吹氬時(shí)時(shí)間是否合理，成份是否均勻。16、一次性起步優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：⑴提升鋼水收得率；⑵降低流槽瓦等耐材消耗；⑶降低職員勞動(dòng)強(qiáng)度。17、對凈濁環(huán)水溫度有何要求？答：凈、濁環(huán)水進(jìn)水溫度≤35℃，且進(jìn)出水溫差≤10℃；18、生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察電腦什么狀態(tài)？答：⑴觀察配水量情況是否與所澆鋼種相符；⑵觀察配水量是否異常（過大、過?。虎亲⒁庥^察拉速情況，某流出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)給機(jī)、工長匯報(bào)；⑷注意大中包溫度監(jiān)測情況，并作好統(tǒng)計(jì)。19、什么叫脫方？答：是指鑄坯一對角大于90℃，另一對角小于9020、煤氣“三大”危害？答：1）燃燒；2）爆炸；3）中毒；21、拉坯矯直機(jī)需要進(jìn)行哪些參數(shù)檢測？答：1)拉坯速度檢測；2)拉矯輥矯直力檢測；3)輥間距和橢圓度檢測；4)鑄坯凝固坯殼厚度檢測；22、連鑄自動(dòng)化中“三電系統(tǒng)是什么”？答：1）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；2）電氣傳動(dòng)控制系；3）儀表控制系統(tǒng)；23、鑄坯凝固組織主要有哪三種？答：1）等軸晶；2）柱狀晶；3）樹枝晶；24、結(jié)晶器劃痕過深有何危害？答：⑴角部劃痕造成角部冷卻不均，造成角裂漏鋼；⑵面部劃痕造成面部冷卻不均，造成面部縱裂。25、連鑄機(jī)有哪些機(jī)型？答：立式、立彎式、弧形、水平連鑄機(jī)26、結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)參數(shù)主要有哪兩種？答：振幅、振頻；27、怎樣降低鑄坯振痕？答：振痕深度與結(jié)晶器負(fù)滑脫時(shí)間關(guān)于，負(fù)滑脫時(shí)間越短，振痕深度越淺，所以鑄機(jī)可采取高頻低幅方法來降低振痕深度，改進(jìn)鑄坯表面質(zhì)量。28、結(jié)晶器四組彈簧裝置作用？答：把上法蘭固定在外水套上，也用于銅管受熱膨脹時(shí)起軸向賠償作用，確保銅管兩端面密封安全可靠。29、什么是鋼水二次氧化？答：澆注過程中鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間相互化學(xué)反應(yīng)生成氧化產(chǎn)物，使鋼水重新被污染過程稱之為二次氧化。30、何為負(fù)滑脫?答：當(dāng)結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度，鑄坯對結(jié)晶器相對運(yùn)動(dòng)為向上，即逆著拉坯方向運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱之為負(fù)滑脫或滑動(dòng)；31、鋼水進(jìn)行吹氬（Ar）作用？答：⑴均勻鋼水溫度和成份。⑵降低鋼中氣體含量。⑶降低鋼中非金屬夾雜物含量。32、結(jié)晶器潤滑油量過大有何不好？答：⑴油量過大，成本上升；⑵油量大燃燒火焰及油煙較大，不利于觀察結(jié)晶器液面；⑶油量過大，不利于渣子聚集，增加鑄坯夾雜；⑷油量過大鑄坯會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡；33、連鑄設(shè)備主要包含哪些？答：連鑄設(shè)備主要包含回轉(zhuǎn)臺、鋼水包、中間包及中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、二次冷卻裝置、拉坯矯直裝置、切割裝置及鑄坯運(yùn)輸裝置等組成。34、燒中間包水口注意事項(xiàng)？答：⑴手不能捏在氧氣皮管接頭處；⑵先將氧管彎成“L”型，小氧點(diǎn)燃；⑶點(diǎn)燃氧管插入水口后，禁止左右搖擺；⑷著火氧管與插入水口后，待鋼液凝固層著火后才能開適量氧氣燒水口；35、定徑水口炸裂原因有哪些？答：1）水口烘烤不良；2）水口受潮沒有充分干燥；3）水口內(nèi)在原因（材質(zhì)、燒成工藝等）引發(fā)；36、低熱過分澆注優(yōu)點(diǎn)？答：1)可順利實(shí)現(xiàn)低溫快注提升鑄機(jī)產(chǎn)量；2)有利于提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；3)降低漏鋼等惡性事故；37、連鑄坯缺點(diǎn)有哪幾個(gè)類型？答：鑄坯缺點(diǎn)分為：1）表面缺點(diǎn)2）內(nèi)部缺點(diǎn)；3）形狀缺點(diǎn)；38、鑄坯形狀缺點(diǎn)有哪些？答：脫方和鼓肚；39、鑄坯內(nèi)部缺點(diǎn)有哪些?答：鑄坯內(nèi)部缺點(diǎn)包含：中間裂紋；皮下裂紋；壓下裂紋；夾雜；中心裂紋和偏析；40、什么是工藝事故？答：因?yàn)檫`章操作、管理不善、誤操作等原因及不可抗拒外部原因，造成工藝過程失常。41、什么是生產(chǎn)組織事故？答：指各級生產(chǎn)組織者違章指揮造成生產(chǎn)中止事故42、P4外在開澆時(shí)注意事項(xiàng)？答：⑴檢驗(yàn)割槍是否好使，撬棒是否準(zhǔn)備齊全；⑵嚴(yán)密監(jiān)視鑄坯過拉矯機(jī)，并在過拉矯機(jī)時(shí)，通知P4內(nèi)作抬起動(dòng)作及壓下動(dòng)作；⑶嚴(yán)密監(jiān)視引錠桿脫錠情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)與臺上聯(lián)絡(luò)；⑷注意鑄坯頭部走向，不得有歪頂斜掛現(xiàn)象。43、中間包澆注中，廠部對渣層厚度要求是什么？答：澆注過程中，要求中間包渣層厚度≤80mm，渣層厚度≥100mm時(shí)，必須排渣。44、中間包未烘好開澆有什么危害？（工藝類）答：⑴會(huì)造成中包開澆大翻，鋼水濺出粘壞設(shè)備或燒傷人。⑵中包翻包，對中包耐材侵蝕加緊。⑶鋼水溫降快，易造成因溫低無法澆注。⑷未烘好中包澆注第一爐鋼水鑄坯皮下氣泡嚴(yán)重。45、高效連鑄機(jī)對中間包要求是什么？答：①中間包容量大；②中間包要有最好溫度場及熱流分布；③高效連鑄因?yàn)闈矤t數(shù)高，要求中間包外殼體及底部不變形，爐襯經(jīng)久耐用，最好是整體噴涂，最好配置水口快速更換裝置。46、什么是中間包冶金？答：中間包冶金概念包含：①凈化、潔凈鋼水功效；②調(diào)整鋼水溫度，均勻鋼水溫度；③中間包內(nèi)能夠進(jìn)行吹氬、喂絲、加熱，起到微調(diào)成份，調(diào)整溫度等冶金功效。47、潔凈鋼連鑄相關(guān)工藝方法有哪些？答：①無氧化保澆注；②中間罐夾雜物分離技術(shù)；48、中間包冶金對高效連鑄有何影響？答：中間包冶金對高效連鑄是極其主要工藝步驟。在高拉速條件下，中間包冶金在確保鋼水潔凈度，鋼水溫度均勻性和穩(wěn)定性，提供最好成份及其穩(wěn)定性方面起到了主要作用。中間包冶金是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯主要保障之一。49、現(xiàn)3#、4#機(jī)二冷室增壓泵自動(dòng)開啟條件是什么？答：120mm2斷面時(shí)：某一流拉速大于2.8m/min時(shí)自動(dòng)開啟；150mm2斷面時(shí)：某一流拉速大于2.0m/min時(shí)自動(dòng)開啟；50、連鑄澆注過程中為何不允許中間包過低液面澆注？答：因?yàn)椋孩乓好孢^低，鋼水在中間包內(nèi)停留時(shí)間短，均勻成份和溫度作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難；⑵液面過低，易造成卷渣；⑶液面過低，中間包浸蝕加緊；51、我廠現(xiàn)在尾坯丟坯怎樣要求？答：對20MnSi坯每流尾坯大于7m，普碳鋼尾坯每流大于2m。52、結(jié)晶器保護(hù)澆注和敞開澆注相比有何優(yōu)點(diǎn)？答：⑴鋼水二次氧化降低。⑵鑄坯夾雜物降低。⑶傳熱效果愈加好，可深入提升拉速。53、使用剛性引錠桿有何特點(diǎn)？答：使用剛性引錠桿，在二次冷卻區(qū)上段不需要支承導(dǎo)向裝置，在二冷下段只需要簡單支承及導(dǎo)向裝置，所以能夠大大簡化二冷設(shè)施，便于事故處理，提升鑄機(jī)作業(yè)率。54、連鑄方坯“脫方”危害？答：⑴影響軋制工序正常進(jìn)行。⑵脫方會(huì)伴一系列內(nèi)裂紋及表面裂紋。55、為何不允許向中間包內(nèi)大包注流點(diǎn)加保溫劑？答：保溫劑易被鋼流卷入鋼水內(nèi)部，從而污染鋼水，改變鋼水成份。56、跟模鑄相比連鑄有何優(yōu)越性？答：⑴簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)約大量投資。⑵提升金屬收得率和成材率。⑶極大地改進(jìn)勞動(dòng)條件，機(jī)械化、自動(dòng)化程度提升。⑷節(jié)約能源消耗。57、連鑄坯表面橫裂紋產(chǎn)生原因？答：⑴振痕太深（振動(dòng)頻率不夠、振幅太大、潤滑不好、振動(dòng)偏離軌跡等）。⑵鋼水裂紋敏感性強(qiáng)。⑶二次冷卻過強(qiáng)。⑷鑄坯在脆性溫度900-700℃矯直。58、中間包水口不能自動(dòng)引流原因有哪些？答：⑴中包烘烤不良，開澆鋼水溫度低。⑵中包未清掃潔凈，有廢品異物堵塞水口。⑶水口烘烤不良。⑷引流砂潮濕或放置不妥。⑸引流砂不清潔或燒結(jié)性能強(qiáng)。59、高效鑄機(jī)二冷室結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？答：⑴采取全剛性引錠桿，二冷段無需引錠桿導(dǎo)向支承裝置，大大簡化了二冷室；⑵采取全自動(dòng)配水，可隨拉速、斷面、鋼種改變自動(dòng)調(diào)整配水量。⑶噴淋管選取不銹鋼方管，快速更換接頭定位準(zhǔn)確，不易變形，便于更換。⑷設(shè)置二冷增壓泵，提升二冷供水強(qiáng)度。60、中間包覆蓋劑作用是什么？答：⑴絕熱保溫預(yù)防散熱。⑵吸收上浮夾雜物。⑶隔絕空氣，預(yù)防空氣氧化鋼水。61、火焰切割斜導(dǎo)板作用？答：控制槍橫向擺動(dòng)及擺動(dòng)速度及距離。62、中間包作用是什么？答：⑴保持鋼水較低及比較穩(wěn)定靜壓力。⑵凈化鋼水，有利于夾雜物上浮。⑶分流鋼水、實(shí)現(xiàn)多流澆注。⑷貯存鋼水，利于多爐連澆。⑸均勻鋼水溫度和成份。63、高效鑄機(jī)現(xiàn)使用結(jié)晶器水縫多大？使用窄水縫有什么好處？答：現(xiàn)使用斷面150mm2水縫為3.2mm，120mm2斷面為3.5mm使用窄水縫能增加水流速，降低水局部沸騰，增強(qiáng)結(jié)晶器冷卻效果。64、連鑄機(jī)與軋機(jī)配合應(yīng)考慮哪些標(biāo)準(zhǔn)？答：連鑄機(jī)與軋機(jī)配合因考慮以下標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB2⑴鋼種；=2\*GB2⑵鑄坯斷面；=3\*GB2⑶壓縮比；=4\*GB2⑷形狀公差；65、提升連澆爐數(shù)技術(shù)方法有哪些？答：⑴降低鑄機(jī)事故。⑵改進(jìn)中間包耐火材料，提升中間包使用壽命。⑶實(shí)現(xiàn)快速更換中間包技術(shù)。66、機(jī)械剪切有何優(yōu)點(diǎn)？答：采取機(jī)械剪切，沒有金屬燒損，可提升金屬收得率，剪切速度快，可生產(chǎn)較短定尺鑄坯。67、拉矯機(jī)在生產(chǎn)中打滑原因？答：⑴壓力不夠；⑵鋼坯過熱，壓坯缸壓力超值；⑶鋼坯過冷并變形或拉坯過程中頂坯；68、引錠桿技術(shù)參數(shù)？答：引錠桿弧長：8901mm、引錠桿斷面：150×150mm、引錠桿半徑：R6000mm、引錠桿重量：1231kg。69、二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度布置標(biāo)準(zhǔn)？答：⑴橫斷面要求四面均勻。⑵長度方向要求從上至下由強(qiáng)到弱。⑶鑄坯表面溫度差至上而下要小。70、煉鋼主要金屬料有哪些？答：金屬料：鐵水、生鐵、廢鋼、鐵合金71、中包覆蓋劑作用？答：⑴絕熱保溫預(yù)防散熱；⑵吸收上浮夾雜物（Al2O3鈣鋁酸鹽）；⑶隔絕空氣，杜絕二次氧化；⑷改進(jìn)結(jié)晶器銅管與坯殼間潤滑；72、對結(jié)晶器銅管材質(zhì)有什么要求？答：導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度高、高溫下膨脹小，易于切削加工和表面處理；73、澆鋼過程中結(jié)晶器鋼液面多高較為適宜？液面穩(wěn)定有何好處？答：距結(jié)晶器上口80—100mm。液面穩(wěn)減小漏鋼機(jī)率，提升鑄坯質(zhì)量；74、大包加冷鋼有什么要求？答：⑴加入冷鋼必須與澆注鋼種相同；⑵單支冷鋼長度不超出500mm；⑶加入冷鋼必須確保干燥、清潔；⑷確保冷鋼化完，中間包溫度適合；75、鑄坯表面缺點(diǎn)有哪些？答：夾渣、皮下氣泡、翻皮、面部橫裂紋、面部縱裂紋、角部橫裂紋、角部縱裂紋、星狀裂紋、重接。76、中包保護(hù)澆注優(yōu)點(diǎn)？答：1)提升鑄坯表面質(zhì)量；2)降低二次氧化；3)防止鋼液面翻卷,提升鋼液純凈度；4)改進(jìn)操作工作業(yè)環(huán)境；77、什么是高效連鑄？答：高效連鑄通常定義為“五高”，即整個(gè)連鑄坯生產(chǎn)過程是高拉速、高質(zhì)量、高效率、高作業(yè)率、高溫鑄坯。78、拉矯機(jī)功效？答：將鑄坯拉出并進(jìn)行矯直，在澆鑄準(zhǔn)備時(shí)，將引錠桿送入結(jié)晶器。79、煤氣中毒分為哪幾類？答：1)輕微煤氣中毒；2)輕度煤氣中毒；3)嚴(yán)重煤氣中毒；4)死亡煤氣中毒；80、結(jié)晶器振動(dòng)目標(biāo)是什么？答：為了預(yù)防鑄坯在凝固過程中與銅管粘結(jié)現(xiàn)而拉裂或拉漏事故，確保連鑄生產(chǎn)順行。81、怎樣防止拉斷？答：⑴選擇適宜結(jié)晶器使用；⑵搞好結(jié)晶器潤滑工作；⑶控制好液面盡可能做到平穩(wěn)操作。82、保護(hù)渣質(zhì)量對連鑄坯質(zhì)量有何影響？答：1）、鑄坯表面縱裂紋；2）、表面夾渣；83、現(xiàn)在我廠對鋼水吹A(chǔ)r時(shí)間怎樣要求？答：20MnSi鋼吹A(chǔ)r時(shí)間≥4分鐘，普碳鎮(zhèn)靜鋼≥2分30秒。84、連鑄保護(hù)渣有幾個(gè)類型？答：1)粉狀保護(hù)渣；2)顆粒保護(hù)渣；3)預(yù)熔保護(hù)渣；4)發(fā)燒型保護(hù)渣；85、中間包結(jié)瘤原因？答：⑴鋼水溫度低；⑵鋼中AL2O3含量高；86、換長水口時(shí)怎樣防止角裂漏鋼？答：⑴換水口前控制好中包液面和中包溫度；⑵澆鋼工將液面調(diào)穩(wěn)；⑶換水口時(shí)降低長水口擺動(dòng)；⑷發(fā)覺水口偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)正。87、縮孔坯產(chǎn)生原因及控制方法？答：原因：高溫、高拉速、強(qiáng)冷卻；方法：⑴確保中包溫度與拉速匹配制度執(zhí)行；⑵中包溫度與拉速匹配而產(chǎn)生縮孔坯時(shí)，可適量增加二冷室I、II段水量；88、振動(dòng)臺點(diǎn)頭現(xiàn)象原因是什么？答：⑴彈簧鋼板斷裂；⑵冷鋼卡阻振動(dòng)臺；⑶結(jié)晶器固定螺栓松動(dòng)、脫落；89、怎樣防止鋼水混澆？答：⑴工長及時(shí)了解每爐鋼水所上鑄機(jī)與鋼種；⑵作好金屬流動(dòng)卡傳遞工作；⑶組長及大包工每爐鋼開澆前確認(rèn)鋼種；90、怎樣預(yù)防劃痕坯？答：⑴檢驗(yàn)二冷室機(jī)架、導(dǎo)輥、夾輥是否有冷鋼；⑵拉矯機(jī)是否有冷鋼及死輥；⑶輥道上是否有冷鋼，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；⑷上述情況必須處理潔凈；91、怎樣預(yù)防鑄坯頂導(dǎo)向？答：⑴加強(qiáng)責(zé)任心，隨時(shí)觀察鑄坯走向，發(fā)覺偏斜及時(shí)調(diào)整；⑵不切割時(shí)，監(jiān)控鑄坯尾部走向；⑶要及變形、損壞導(dǎo)向；92、中間包保護(hù)渣中含有水份危害？答：⑴澆注過程中，液面翻騰，易掛鋼；⑵鑄坯皮下氣泡嚴(yán)重；⑶不能形成良好渣膜，傳熱及潤滑效果差。93、事故狀態(tài)下主控工調(diào)水關(guān)鍵點(diǎn)？答：⑴某流發(fā)生事故停拉速時(shí)，立刻手動(dòng)關(guān)閉本流節(jié)止閥、調(diào)整閥；⑵事故處理完后，在機(jī)、工長指揮下，按常規(guī)調(diào)水操作；⑶二冷室水量調(diào)整：足輥水量自動(dòng)不變，I段水量：10×拉速，II段水量：8m394、生產(chǎn)過程中怎樣預(yù)防中包穿鋼事故？答：⑴確保中包烘烤良好，異常時(shí)禁用；⑵澆注過程中，對降液面露出工作層進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，異常時(shí)，提前停澆；⑶澆注過程中，中間包禁止結(jié)蓋，結(jié)冷鋼；⑷澆注過程中，觀察中包四壁及底部，異常發(fā)紅，立刻停澆。95、中間包渣層過厚有哪些危害？答：⑴污染鋼水，造成鑄坯中夾雜物含量過高；⑵鋼液面低時(shí)，易卷渣造成水口發(fā)散；⑶對中間包工作層侵蝕加大，縮短使用壽命；96、高溫烘箱使用要求？答：⑴石英長水口烘在烘箱低溫區(qū)；⑵鋁碳水口烘烤時(shí)，水口從常溫補(bǔ)充到低溫區(qū)，再移至高溫區(qū)后，發(fā)紅使用；⑶鋁碳水口烘發(fā)紅后，降為小火保溫，預(yù)防大火烘烤過頭。97、二次冷卻方式有哪些？答：現(xiàn)在廣泛使用二次冷卻方式有：全水噴霧冷卻、氣一水噴霧冷卻、干式冷卻。98、次起步時(shí)，瞬間高拉速危害？答：⑴易造成上口掛鋼；⑵鑄坯坯殼缺點(diǎn)多，事故高。99、二次冷卻與鑄坯質(zhì)量有什么關(guān)系？答：經(jīng)過二次冷卻鑄坯，易出現(xiàn)表面缺點(diǎn)、內(nèi)部缺點(diǎn)和形狀缺點(diǎn)，它影響了鑄坯質(zhì)量。通常表面缺點(diǎn)起源于結(jié)晶器，內(nèi)部缺點(diǎn)主要是二冷區(qū)不均勻冷卻造成，在連鑄界已成共識，二次冷卻區(qū)軟硬件配置不合理，是形成冷卻不均勻直接原因。100、為何要采取液芯矯直？答：提升拉坯速度是提升連鑄機(jī)生產(chǎn)能力有效路徑，按常規(guī)設(shè)計(jì)，鑄坯液芯長度與拉速成正比，所以高拉速連鑄機(jī)鑄坯液芯必定很長，如仍采取固相矯直，勢必使連鑄機(jī)半徑很大，這顯著不合理。所以就需要采取帶液芯矯直。101、鋼包回轉(zhuǎn)臺用途是什么？答：鋼包回轉(zhuǎn)臺作用是將位于受包位置滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時(shí)將澆完鋼水空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運(yùn)走。102、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)有哪幾個(gè)形式？答：結(jié)晶器按照結(jié)構(gòu)區(qū)分有三種：整體式、管式結(jié)晶器、組合式103、什么是冶金長度，與鑄機(jī)長度有什么關(guān)系？答：連鑄機(jī)冶金長度通常指連鑄機(jī)結(jié)晶器液面至鑄坯凝固末端長度。連鑄機(jī)最大拉速計(jì)算液芯長度就是冶金長度，是確定弧形連鑄機(jī)半徑和二次冷卻區(qū)長度一個(gè)主要工藝參數(shù)。高效連鑄機(jī)采取了帶液芯、連續(xù)矯直技術(shù)。104、結(jié)晶器內(nèi)溢鋼原因有哪些？答：=1\*GB2⑴中間包水口擴(kuò)徑，拉速跟不上；=2\*GB2⑵拉矯機(jī)打滑或者停機(jī)；=3\*GB2⑶定坯；=4\*GB2⑷起步拉脫。105、懸掛漏鋼原因有哪些？答：=1\*GB2⑴水口偏流嚴(yán)重；=2\*GB2⑵中間包液面太低，注流發(fā)散；=3\*GB2⑶鋼水在結(jié)晶器內(nèi)沸騰；=4\*GB2⑷結(jié)晶器上液面過高或溢鋼，上口粘鋼未及時(shí)處理；=5\*GB2⑸結(jié)晶器二冷水量不夠，產(chǎn)生局部沸騰。106、未起步漏鋼原因有哪些？答：是引錠頭未扎好，引錠頭與結(jié)晶器銅管之間縫隙未填實(shí)；拉矯機(jī)泄壓，引錠桿下滑造成。107、起步漏鋼原因有哪些？答：=1\*GB2⑴起步時(shí)間太短；=2\*GB2⑵結(jié)晶器與二冷校弧不準(zhǔn)；=3\*GB2⑶拉速改變過大；108、夾渣漏鋼原因有哪些？答：=1\*GB2⑴中間包液面低，造成卷渣；=2\*GB2⑵鋼水Mn/Si比低，結(jié)晶器內(nèi)浮渣多；=3\*GB2⑶操作工責(zé)任心不強(qiáng)，撈渣不及時(shí)；=4\*GB2⑷鋼水脫氧不良，渣量大；=5\*GB2⑸加油不及時(shí)。109、粘結(jié)漏鋼原因有哪些？答：=1\*GB2⑴結(jié)晶器潤滑不良；=2\*GB2⑵結(jié)晶器冷卻水量不夠，產(chǎn)生局部沸騰；=3\*GB2⑶振動(dòng)不良或銅管倒錐度過大，脫模不好；=4\*GB2⑷銅管內(nèi)壁不平，有劃傷或凹凸缺點(diǎn)；110、產(chǎn)生角裂漏鋼原因有哪些？答：=1\*GB2⑴鋼水溫度過高；=2\*GB2⑵拉速過快；=3\*GB2⑶注流不對中；=4\*GB2⑷結(jié)晶器銅管磨損嚴(yán)重，倒錐度減?。?5\*GB2⑸銅管變形嚴(yán)重；=6\*GB2⑹結(jié)晶器冷卻不良；=7\*GB2⑺二冷水噴嘴堵塞；=8\*GB2⑻鋼水Mm/Si比低，裂紋敏感性大。111、鋼水結(jié)晶需要什么條件？答：鋼結(jié)晶需要兩個(gè)條件：（1）一定過冷度，此為熱力學(xué)條件；（2）必要關(guān)鍵，此為動(dòng)力學(xué)條件。112、什么叫連鑄坯鼓肚？怎樣預(yù)防？答：所謂鼓肚是指鑄坯凝固殼，因?yàn)槭艿絻?nèi)部鋼水靜壓力作用而鼓脹成凸面現(xiàn)象。預(yù)防方法：1）要有足夠二次冷卻；2）足輥要保持良好剛性、預(yù)防變形；3）拉速改變時(shí)，二次冷卻水要對應(yīng)增加；4）輥?zhàn)右獙χ小?13、發(fā)生鑄坯表面橫裂原因是什么？答：（1）振痕太深是橫裂紋發(fā)源地；（2）鋼中AL、Nb含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)（ALN）在晶界沉淀，透發(fā)橫裂紋；（3）鑄坯在脆性溫度900～700℃矯直；（4）二次冷卻太長。114、火焰切割原理是什么？答：火焰切割原理是：靠預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵鹧媸骨懈羁p處金屬熔化，然后利用高壓切割氧能量將熔化掉金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。115、怎樣計(jì)算結(jié)晶器振動(dòng)負(fù)荷？答：結(jié)晶器振動(dòng)負(fù)荷由靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷兩部分組成，靜負(fù)荷由振動(dòng)如和結(jié)晶器自重Q以及結(jié)晶器對鑄坯間拉坯阻力所組成，那么總負(fù)荷可Pt為：Pt=W+F+PV式中：Q—振動(dòng)如所承載總負(fù)荷NF—結(jié)晶器拉坯阻力NPV—?jiǎng)迂?fù)荷N動(dòng)負(fù)荷PV=G/g·a116、煉鋼五大制度是什么？答：裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制及脫氧合金化。117、什么叫后吹，有何危害？答：吹煉終點(diǎn)鋼水成份，溫度達(dá)不到所煉鋼種成份叫后吹。危害：鋼水過氧化，夾雜物多，侵蝕爐襯，易造成號外及鋼種改判，易產(chǎn)生漏鋼燒壞設(shè)備。118、怎樣降低鋼中內(nèi)部夾雜物？答：降低脫氧產(chǎn)物對鋼水污染采取適宜脫氧制度，吹氬或電磁攪拌，真空脫氧、確保一定鎮(zhèn)靜時(shí)間，預(yù)防鋼水二次氧化，降低外來夾雜污染。119、結(jié)晶器振動(dòng)目標(biāo)是什么？答：為了預(yù)防鑄坯在凝固過程中與鋼管粘結(jié)而拉裂或拉漏事故。確保連鑄生產(chǎn)順利。120、怎樣降低鑄坯振痕？答：振痕深度與結(jié)晶器負(fù)滑脫時(shí)間關(guān)于，負(fù)滑脫時(shí)間越短，振痕深度越淺，所以鑄機(jī)少采取高頻低幅方法降低振痕深度，改進(jìn)鑄坯表面質(zhì)量。121、鋼水凝固放出熱量包含哪幾部分？答：（1）鋼水過熱；（2）凝固潛熱；（3）物理熱量。122、煉鋼廠現(xiàn)在對鋼水吹氬時(shí)間要求？答：20MnSi吹氬時(shí)間大于4分鐘，鎮(zhèn)靜鋼大于2分30秒。123、什么叫一級質(zhì)量事故？答：指同一座轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。124、什么叫二級質(zhì)量事故？答：指同一座轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)兩爐廢品或同一鑄機(jī)同一組出現(xiàn)同一缺點(diǎn)廢品超出40噸。125什么叫三級質(zhì)量事故？答：指同一座轉(zhuǎn)爐一班內(nèi)出現(xiàn)兩爐廢品或同一鑄機(jī)同一組出現(xiàn)同一缺點(diǎn)廢品超出20噸，發(fā)生混澆、錯(cuò)號等標(biāo)識不清達(dá)40噸以上。126、假如在澆注過程中出現(xiàn)低液面，怎樣做到準(zhǔn)確丟坯？答：當(dāng)中包液面低于350mm時(shí)必須通知丟坯，為了做到準(zhǔn)確丟坯必須將一流保護(hù)澆注長水口拆下，擺流槽做標(biāo)識，其它流次以該流重接點(diǎn)為參考丟坯要求進(jìn)行丟坯。127、未吹氬鋼能上連鑄澆注嗎？答：不能。因?yàn)槲创禋邃撍煞莺蜏囟炔痪鶆?，鋼水中有害氣體和夾雜物含量高，澆注出鑄坯易產(chǎn)生成份偏析和組織疏松，夾渣高，在軋制時(shí)易產(chǎn)生爛坯和裂紋，鋼物理性能下降。128、鑄坯成份碳大于熔煉成份碳原因有哪些？答：依照我廠調(diào)查分析，連鑄開澆事先向中包內(nèi)或提前向中包內(nèi)加碳化稻殼以及正常澆注時(shí)將碳化稻殼加在大包注流位置處，其次是中間包開澆發(fā)生大翻。129、煉鋼基本任務(wù)？答：脫碳、去除P、S及其它雜質(zhì)，去除氣體及雜質(zhì)、脫氧合金化、確保合格出鋼溫度。130、從轉(zhuǎn)爐到連鑄，鋼水過程溫度降包含哪幾部分？答：1）出鋼溫度損失、2）吹氬攪拌溫度損失、3）鋼水鎮(zhèn)靜運(yùn)輸過程溫度損失、4）澆注過程溫度損失。131、簡述鑄坯凝固過程？答：鑄坯凝固分為三個(gè)階段：1）鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成出坯殼；2）帶有液芯坯殼在二冷區(qū)穩(wěn)定生長；3）監(jiān)近凝固末期坯殼加速生長。132、什么是金屬？答：金屬指具備以下共性：是晶體，具備特殊金屬光澤和顏色，有導(dǎo)電性和良好傳熱性，很好延展性。133、鋼水吹氬作用？答：①降低鋼中氣體含量；②降低鋼水非金屬夾雜物含量；③均勻鋼水成份及溫度。134、中間包開澆水口發(fā)散主要原因有哪些？答：主要原因有：包內(nèi)不清潔，水口有異物；鋼水溫低；中間包水口未烘好；引流砂理化性能較差。135、什么叫連鑄坯低倍結(jié)構(gòu)？答：當(dāng)鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經(jīng)磨光浸酸后，用肉眼所觀察到組織稱低倍組織結(jié)構(gòu)。136、什么叫連鑄坯中心疏松？答：將連鑄坯沿中心線割開，發(fā)覺其中心附近有許多細(xì)心空隙，稱其為中心疏松。137、什么叫連鑄坯中心偏析？答：指鑄坯中心化學(xué)成份差異。138、鋼水凝固過程中收縮包含哪些？答：=1\*GB2⑴，液態(tài)收縮；=2\*GB2⑵凝固收縮；=3\*GB2⑶，固態(tài)收縮。139、拉矯機(jī)需要進(jìn)行哪些參數(shù)檢測？答：=1\*GB2⑴拉坯速度檢測；=2\*GB2⑵拉矯輥矯直力檢測；=3\*GB2⑶輥間距和橢圓度檢測；=4\*GB2⑷鑄坯凝固坯殼厚度檢測。140、中澆工開澆前應(yīng)注意什么？答：①勞保齊全，穿戴規(guī)范；②檢驗(yàn)P3箱五檔指令與電腦顯示是否一樣；③檢驗(yàn)流槽是否潔凈，以及斜度是否符合要求，擺動(dòng)是否靈活；④檢驗(yàn)油、結(jié)晶器、引錠情況及準(zhǔn)備好撈渣棒。141、結(jié)晶器保護(hù)渣