橋梁施工方案

橋梁施工方案

目

錄

第一章

編制依據(jù)

工程概況

施工總體安排

施工準(zhǔn)備工作

橋梁工程施工

季節(jié)施工技術(shù)方法

橋梁施工安全、質(zhì)量確保方法

第一章

編制依據(jù)

1.遵化東二環(huán)北路橋改建工程施工圖紙。

2.工地現(xiàn)場(chǎng)考查所獲取資料。

3.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-)

4.《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-)及與本工程相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

5.施工協(xié)議文件及其余相關(guān)文件。

6.我單位人員、設(shè)備等綜合實(shí)力情況。

7.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件及程序文件。

第二章

工程概況

本工程位于遵化東二環(huán)北路，橫跨遵化沙河，橋位按照現(xiàn)實(shí)狀況橋位及與河道兩側(cè)道路順接，水流方向?yàn)闁|西向；該橋總長(zhǎng)62.5m，一孔跨徑12.5m，共5孔，為先簡(jiǎn)支后連續(xù)空心橋板，樁柱式橋墩。樁式橋臺(tái)。共兩幅，橋面全寬30.5m，其中車行道寬25m，外側(cè)人行道寬2.35m，護(hù)欄寬0.4m。

第三章

施工總體安排

1.暫時(shí)設(shè)施

施工地點(diǎn)附近有高壓、低壓線經(jīng)過，可就近接入，在施工現(xiàn)場(chǎng)所理布設(shè)線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，現(xiàn)場(chǎng)配置發(fā)電機(jī)，以備停電之需。工程用水采取河水或地下水，生活用水接入自來水。采取自建方式處理生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場(chǎng)修建鋼筋棚、水泥庫(kù)及其余材料機(jī)具庫(kù)、值班室等房屋。

施工隊(duì)伍及工期安排

企業(yè)組建本工程項(xiàng)目管理部，委派素質(zhì)高、懂業(yè)務(wù)、善調(diào)度、有成熟經(jīng)驗(yàn)干部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人及各崗位管理人員。

1）安排一支鉆孔灌注樁工程施工班組，負(fù)責(zé)本工程橋梁灌注樁工程。

2）安排一支橋梁工程施工班組，負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)橋梁工程。

3）安排一支順接道路施工班組，負(fù)責(zé)本工程順接道路工程。

4）安排一支隸屬工程施工班組，負(fù)責(zé)本工程施工范圍內(nèi)其余隸屬工程。

5）其余施工班組依照實(shí)際要求調(diào)配。

3.工期安排按總進(jìn)度計(jì)劃表

詳細(xì)安排：

3月1-5日搭設(shè)圍擋，建設(shè)暫時(shí)生產(chǎn)生活房屋，拆除舊橋，清理平整場(chǎng)地，做到三通一平。

3月6-15日在橋中心向東45米處堆設(shè)圍堰后對(duì)河底清淤換填具備樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)條件，同時(shí)鋼筋班組制作鋼筋。護(hù)筒準(zhǔn)備完成

3月16-4月20日自0、5號(hào)臺(tái)開始向內(nèi)進(jìn)行打樁作業(yè)，計(jì)劃樁機(jī)4臺(tái)同時(shí)施工，每根預(yù)估用時(shí)4天，共計(jì)用時(shí)36天。

3月30日-5月10日工序?yàn)?承臺(tái)開挖，破樁，打墊層，承臺(tái)綁筋、支模澆筑，臺(tái)身蓋梁等于4月25日前澆筑完成，而后養(yǎng)護(hù)。

4月10日-6月10日橋墩分系梁、立柱、蓋梁三次澆筑完成。1、4號(hào)墩澆筑完成日期為5月10日。2、3號(hào)墩澆筑完成日期為5月20日，而后養(yǎng)護(hù)。墩蓋梁模板拆除后立刻進(jìn)行河道恢復(fù)作業(yè)。

5月15日-6月20日進(jìn)行支座安裝、臺(tái)后填土等，為橋板安裝做好準(zhǔn)備工作，等橋臺(tái)墩混凝土抵達(dá)要求強(qiáng)度后即可馬上進(jìn)行安裝空心板作業(yè)。

7月1-25日橋板安裝，絞縫施工。

7月11-31日絞縫處理同時(shí)橋面鑿毛鋪裝鋼筋綁扎、臺(tái)背搭板基礎(chǔ)處理。具備條件即完成砼鋪裝。

7月20日-8月5日橋面砼養(yǎng)護(hù)達(dá)成要求強(qiáng)度后進(jìn)行橋面鋪裝。

8月1-25日人行道、欄桿、路燈、擋墻、親水平臺(tái)及其余配套設(shè)施施工。

第四章

施工準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織相關(guān)工程技術(shù)、施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng)，坐標(biāo)點(diǎn)、水平點(diǎn)能滿足放線測(cè)量施工要求。

2）對(duì)原圖紙進(jìn)行審核及原地質(zhì)、地貌復(fù)測(cè)，發(fā)覺圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行修改和復(fù)查。

2.材料準(zhǔn)備

1）水泥、鋼筋等主要外購(gòu)，砂石等在當(dāng)?shù)刭?gòu)置。原材料要品質(zhì)合格、數(shù)量充分、方便運(yùn)輸。

2）模板：定制橋墩、橋臺(tái)及蓋梁專用定型鋼模，以及輔助用木模板；模板支撐體系：選取標(biāo)準(zhǔn)鋼管、扣件、頂絲和配件。

3）混凝土：外購(gòu)混凝土，主動(dòng)聯(lián)絡(luò)商混站，確保施工用量及進(jìn)度

4）做好外購(gòu)其余主要預(yù)制材料加工訂貨

3.修筑施工便道，拆除下游攔水壩及老橋，修建施工圍堰，對(duì)老橋臺(tái)附近建筑物施工支護(hù)方法。

4.做好施工水源、電源接入及文明施工準(zhǔn)備，及時(shí)機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)。

5.建立該工程項(xiàng)目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項(xiàng)制度。

6.本工程試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目將委托試驗(yàn)室，做好各種施工用原材料抽檢試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)等工作。

第五章

橋梁工程施工

灌注樁施工工藝流程圖

平整場(chǎng)地、修筑圍堰

測(cè)量放樣

制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒

樁機(jī)準(zhǔn)備樁機(jī)就位

注水或泥漿

鉆孔檢驗(yàn)第一次清孔

鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝

聲測(cè)管埋設(shè)

第二次清孔

設(shè)置隔水栓設(shè)置導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管

不合格

測(cè)砼面高度灌注水下砼砼輸送砼拌制

合格

拔出護(hù)筒

1.圍堰施工

采取草袋圍堰，為降低下沉，圍堰內(nèi)分層填筑粘土和小砂卵土混合物。為降低對(duì)河水污染，草袋內(nèi)套塑料袋保護(hù)層，預(yù)防土滲漏。草袋按上游到下游次序碼設(shè)，每層錯(cuò)縫布置，草袋分兩層碼設(shè)，中間利用砂卵石擠壓淤泥。

測(cè)量放樣

首先依照設(shè)計(jì)提供墩位中心樁坐標(biāo)及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此測(cè)放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。

護(hù)筒埋設(shè)

鉆孔前要在測(cè)定樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提升井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒采取鋼護(hù)筒,由3mm鋼板、4mm×30mm扁鋼箍和40mm×4mm

角鋼肋焊制而成，護(hù)筒高2m，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑30～40cm。

護(hù)筒埋設(shè)方法和注意事項(xiàng)以下：

1）鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm～40cm圓坑，在坑底填筑50cm左右厚粘土并分層扎實(shí)；再經(jīng)過定位控制樁放樣把鉆孔中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢驗(yàn)，使護(hù)筒豎直；今后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻回填最好含水量粘土，分層扎實(shí)，使之達(dá)成最好密實(shí)度，夯填時(shí)要防治護(hù)筒偏斜。

2）分層扎實(shí)時(shí)，每夯完一層要檢驗(yàn)一次護(hù)筒中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢驗(yàn)一次，發(fā)覺偏差立刻糾正。

3）護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢驗(yàn)護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。

4.鉆孔

采取沖擊鉆成孔，其成孔工藝以下：

機(jī)具布置

埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位（采取汽車吊安裝，下墊20cm*20cm方木），立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，開始沖擊鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)。

2）開孔

開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不塌孔。泥漿制備方法是將粘土直接投入到鉆孔中，利用鉆錐沖擊制造泥漿。鉆孔泥漿采取優(yōu)質(zhì)粘土制備，泥漿應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

膠體率不低于95%

含砂率小于4%

造漿率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg

泥漿性能指標(biāo)須符合以下技術(shù)要求：

泥漿相對(duì)密度

1.20～1.40

含砂率≦4%

膠體率≧95%

失水率≦20ml/30min

粘度

20～30

Pa·s泥皮厚≦3mL/30min

靜切力

3～5pa

酸堿度（PH）

8～11

開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時(shí)補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等渙散層鉆進(jìn)時(shí)按1：1投入粘土和小片石（粒徑小于15cm），用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)重復(fù)沖擊2～3次。

鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時(shí)，宜加大泥漿降低片石百分比，按上述方法進(jìn)行處理，力爭(zhēng)孔壁堅(jiān)實(shí)。

正常鉆進(jìn)時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

①

沖程要依照土層情況分別要求：通常在經(jīng)過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類土層時(shí)宜采取高沖程（100cm），在經(jīng)過渙散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采取中沖程（約75cm）。在經(jīng)過高液限粘土、含沙低液限粘土?xí)r，宜采取中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采取小沖程，并應(yīng)提升泥漿粘度和相對(duì)密度。

②

在經(jīng)過碎石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，預(yù)防發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。

③

要注意均勻地松放鋼絲繩長(zhǎng)度。通常在松軟土層每次可送省5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防治松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架受到過大意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)降低沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。

3）掏渣

采取掏渣筒掏渣，破碎鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒去除出孔外，在沖擊一定時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外倒渣溝中。

掏渣后要及時(shí)向孔內(nèi)添加粘土和清水以維護(hù)水頭高度，粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。

4）分級(jí)鉆進(jìn)

為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，要分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑時(shí)，通常分兩級(jí)鉆進(jìn)。第一次鉆頭直徑可為孔徑0.4～0.6倍。

當(dāng)用管錐鉆70cm以上孔徑時(shí)，通常分2～4級(jí)鉆進(jìn)。

分級(jí)鉆進(jìn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大粒徑卵石掉入先一級(jí)已鉆成小孔中，造成擴(kuò)鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊1/4～1/3孔深處。通常先鉆孔只宜超前數(shù)米，隨即即鉆次級(jí)孔；如超前過深，將使先鉆孔淤塞。

檢孔

鉆進(jìn)中采取檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m，靠近及經(jīng)過易縮孔（孔徑降低）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)鉆錐時(shí)，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器方法檢孔。

當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆進(jìn)深度，或大繩（拉緊時(shí)）位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。

不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。

鉆孔安全要求

沖擊錐起吊要平穩(wěn)，預(yù)防沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，禁止孔口附近站人，預(yù)防鉆錐撞擊人身事故；因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，禁止鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

7）注意問題

①

沖擊鉆鉆孔時(shí)，為預(yù)防沖擊震動(dòng)造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土凝固，影響鄰樁混凝土質(zhì)量，要待鄰孔混凝土澆灌完成，并達(dá)成2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。

②

鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過長(zhǎng)，如因工休或其余原因停頓鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。

若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測(cè)量孔深已達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)（通常應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。

③

鉆孔時(shí)須及時(shí)統(tǒng)計(jì)，在土層改變處撈取渣樣，判明土層，方便與地質(zhì)剖面圖相查對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實(shí)，要及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師指示處理。

④

鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應(yīng)去除積水經(jīng)常保持排水良好，場(chǎng)地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)護(hù)筒四面填土改變，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。

5.清孔

鉆孔達(dá)成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，要立刻進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m～2.0m，以預(yù)防鉆孔任何塌陷。

采取掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大顆粒為止，而且泥漿密度降低到1.03～1.1。清孔前，投入水泥1～2袋，經(jīng)過沖擊錐低沖程重復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。

降低泥漿相對(duì)密度方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐步降低后向孔口溢出，達(dá)成所要求清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停頓清孔。

清孔時(shí)，要將附著于護(hù)壁筒泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物去除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙要求值。

對(duì)于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。

6.鋼筋骨架制作與安放

鋼筋籠依照樁長(zhǎng)分節(jié)、分段在鋼筋加工區(qū)加工，鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采取雙面焊接，鋼筋籠主籠與加強(qiáng)箍筋間點(diǎn)焊焊接，以確?；\體剛度。加工時(shí)注意使鋼筋接頭在同一截面數(shù)量小于規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層設(shè)置除按設(shè)計(jì)要求，在主筋上對(duì)稱焊鋼筋耳環(huán)。在焊接鋼筋籠時(shí)，將用于樁基檢測(cè)聲測(cè)鋼管按設(shè)計(jì)位置同時(shí)焊接在鋼筋籠上。

鋼筋籠采取吊車吊放，籠體入孔時(shí)準(zhǔn)確對(duì)位，平穩(wěn)下放。鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，為確?；\體順直，焊接采取雙側(cè)幫條焊，為加緊焊接速度，節(jié)約時(shí)間，采取2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。鋼筋籠下放到位后，在孔口用鋼管固定，預(yù)防在灌注混凝土?xí)r籠體上浮。鋼筋骨架在下放時(shí)注意預(yù)防碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。

7.二次清孔

鋼筋籠安裝好后，下放灌注混凝土導(dǎo)管。因?yàn)殇摻罨\下放時(shí)間較長(zhǎng)，在灌注水下混凝土前再次測(cè)量孔深，以確定沉碴厚度，因均為柱樁，沉碴厚度不得超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如超限，需進(jìn)行第二次清孔。方法與第一次清孔相同，以達(dá)成孔底沉渣厚度小于規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽證后，即進(jìn)行水下混凝土灌注。

8.灌注水下混凝土

水下混凝土灌注采取導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)管長(zhǎng)2m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。

灌注混凝土前要將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，預(yù)防卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

水下混凝土水灰比宜為0.5，坍落度宜為18～20cm，水泥采取P.O42.5，細(xì)骨料采取中砂，粗骨料采取級(jí)配良好人工碎石，碎石最大粒徑不得大于25mm，并經(jīng)過試驗(yàn)確定摻入適量減水緩凝劑和粉煤灰，初凝時(shí)間大于6h，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土靠近樁頂時(shí)，用吊斗傾倒以提升漏斗高度。

灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合要求，做好灌前各項(xiàng)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可澆注。

灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土深度大于1m。剪球灌注開始后，要連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間；灌注過程中要經(jīng)慣用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m～4m為宜。當(dāng)混凝土面靠近鋼筋骨架底部時(shí)，為預(yù)防鋼筋骨架上浮，采取以下方法：

1）使導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土沖擊力；

2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部埋置深度。

為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m～1m高度。同時(shí)指定專員負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注統(tǒng)計(jì)。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。

9.樁頭開挖

樁混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后，采取挖掘機(jī)開挖承臺(tái)及系梁基坑，鑿除樁頭浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高

承臺(tái)、系梁施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

測(cè)量放樣

承臺(tái)基坑開挖、處理

抽水澆筑砼墊層

測(cè)量放樣

鋼筋加工綁扎鋼筋

立模

澆筑混凝土

養(yǎng)生拆模

1.基坑開挖

基坑開挖前先由測(cè)量人員放樣測(cè)出承臺(tái)中心軸線準(zhǔn)確位置，并做好保護(hù)樁，方便基坑開挖及安裝模板時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)。

為預(yù)防地表或地水下水對(duì)基坑造成影響，預(yù)防基坑積水，沿基坑邊線挖15cm深排水邊溝并在四角挖集水井，需要時(shí)用水泵抽水?；娱_挖完成后，即可澆筑墊層混凝土綁扎承臺(tái)鋼筋。若開挖后實(shí)際土質(zhì)與地質(zhì)匯報(bào)差異過大，無法滿足要求，則申請(qǐng)關(guān)于部門進(jìn)行換填處理。

2.鋼筋綁扎

墊層澆注完成后，進(jìn)行測(cè)量放線。鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)下料和加工，運(yùn)至墩位處，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)鋼筋在基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎成型，為確保承臺(tái)混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋綁扎嚴(yán)格恪守設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋接長(zhǎng)采取雙面焊接形式。

承臺(tái)主體鋼筋綁扎完成后，再預(yù)埋橋墩及橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋，要求鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確；長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。同時(shí)在豎向設(shè)置1～2道水平架立筋，將各個(gè)橋墩鋼筋連接成一個(gè)整體，以預(yù)防橋墩預(yù)埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。

3.模板加工、安裝

采取木模板板作為承臺(tái)模板，再用10×10cm木方按40×40cm間距布設(shè)縱橫肋。并利用鋼管斜撐加固模板。模板安裝前先去除表面污跡，并檢測(cè)表面平整度，若達(dá)不到要求要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。模板安裝完成后，復(fù)測(cè)模板軸線偏位、垂直度及橋墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋位置（軸線、邊線、間距等）是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。

4.混凝土澆筑

承臺(tái)混凝土采取商品混凝土，澆注時(shí)分層澆筑，用插入式振搗器振搗?；炷翉囊粋?cè)向另一側(cè)分層澆筑。

混凝土澆筑完成后，在初凝前墩柱、臺(tái)身位置外承臺(tái)頂面人工抹面，墩柱、臺(tái)身位置表面待混凝土初凝后進(jìn)行沖毛處理。混凝土初凝后在上表面覆蓋毛氈灑水養(yǎng)生。混凝土澆筑完成并待混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度后拆模養(yǎng)護(hù)?；靥罨?，回填時(shí)應(yīng)分層人工扎實(shí)。

因?yàn)槌信_(tái)混凝土體積大，混凝土產(chǎn)生水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境和混凝土內(nèi)應(yīng)力約束下，極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，所以承臺(tái)混凝土澆筑施工時(shí)必須采取對(duì)應(yīng)技術(shù)方法以防止混凝土溫度變形而引發(fā)裂縫，從而提升混凝土整體性和耐久性。

三、墩、臺(tái)身蓋梁施工工藝方法

我單位考慮到為確保工程質(zhì)量及外觀質(zhì)量，全部采取定型鋼模板?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋，混凝土一次立模澆注成型?；炷敛扇∩唐坊炷粒密囅铝?，振搗人員進(jìn)入墩臺(tái)身內(nèi)振搗，布料厚度小于30cm。拆模后，即進(jìn)行養(yǎng)生，墩身采取薄膜包裹養(yǎng)生，15天后拆除。

1.鋼筋加工

墩、臺(tái)身在基礎(chǔ)承臺(tái)施工、檢測(cè)完成，達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，先焊接墩、臺(tái)身鋼筋。為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，采取墩外搭設(shè)鋼管支架支護(hù)、定位。

模板、腳手架施工

墩、臺(tái)身蓋梁采取定制微縫拼裝式大塊整體鋼模板，墩臺(tái)身一次性立模澆注完成，不留施工縫。模板內(nèi)涂抹隔離劑，模板縫添夾軟橡膠條，以防漏漿。模板底部在基礎(chǔ)頂面埋設(shè)鋼筋，經(jīng)過鋼楔固定，頂部經(jīng)過拉索拉緊。采取汽車吊起吊大塊模板，人工配合組裝，模板拼裝時(shí)縱、橫方向架立經(jīng)緯儀，嚴(yán)格控制拼裝精度。

腳手架采取普通鋼管支架配合門式鋼管支架，要求支架結(jié)構(gòu)立面、平面安裝牢靠，支架地基進(jìn)行硬化處理、施做碎石墊層，鋼管支點(diǎn)鋪設(shè)墊木。

模板固定采取承臺(tái)頂預(yù)埋鋼筋固定底部，鋼管支架加固和攬風(fēng)繩穩(wěn)定方法。

3.混凝土澆筑

混凝土采取混凝土拌和站集中拌制混凝土，運(yùn)輸采取混凝土攪拌車，采取泵車泵送灌注。為使混凝土顏色一致，使用同一廠家生產(chǎn)統(tǒng)一品牌水泥，確保拌合時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，嚴(yán)格控制配合比、坍落度。為防止造成離析，澆注時(shí)采取串筒控制混凝土下落高度，混凝土分層灌注，由振搗工進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗方式采取采取插入式振搗器振搗，施工時(shí)加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)防漏振、超振，做到內(nèi)實(shí)外美。

混凝土灌注完成后，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)成拆模強(qiáng)度后，進(jìn)行灑水及塑料膜包裹保濕養(yǎng)生?；炷潦┕ぶ?，設(shè)專職安全員巡視，嚴(yán)格機(jī)械操作規(guī)程，不得與模板支架發(fā)生碰撞，預(yù)防模板受振變形。

墩、臺(tái)身蓋梁是橋梁外露工程，也是“面子”工程，除內(nèi)在強(qiáng)度、相對(duì)位置、幾何尺寸必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求外，其外觀質(zhì)量將是評(píng)價(jià)橋梁質(zhì)量?jī)?yōu)劣主要原因，這是我們尤其重視和重點(diǎn)把握控制關(guān)鍵項(xiàng)目之一。

4.支座墊石澆筑、支座安裝

墩、臺(tái)蓋梁混凝土澆筑完成后，測(cè)量放樣定出墊石軸線，結(jié)合面鑿毛清理潔凈，綁扎墊石鋼筋網(wǎng)，安裝模板，再測(cè)量放出墊石頂標(biāo)高，然后澆筑混凝土。注意預(yù)留支座地腳螺栓孔位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)須確保墊石頂面平整以不影響支座安裝。

四、梁板安裝

梁板由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，施工單位在購(gòu)置梁板前派專員和監(jiān)理一起按關(guān)于條款對(duì)梁板預(yù)制廠進(jìn)行考查以確認(rèn)梁板廠家。依照施工場(chǎng)地實(shí)際情況，橋梁安裝采取汽吊安裝。

1.依照實(shí)際放出橋梁中心線墩臺(tái)中心樁號(hào)，在墩臺(tái)面上放出每孔間縱向中心線，梁板端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣點(diǎn)。

2.橡膠支座在安裝前，應(yīng)全方面檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證中關(guān)于技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。

3.安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊處和梁底面清理潔凈，用水灰比小于0.51:3水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

4.安裝前應(yīng)計(jì)算并檢驗(yàn)支座中心位置。

5.當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不一樣，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。

6.吊裝梁、板前，抹平水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；吊裝時(shí)應(yīng)采取適宜方法，預(yù)防梁邊緣破損。梁、板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼；就位不按時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。

五、絞縫、鋪裝層施工

1.橋面鑿毛

在鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)之前，對(duì)梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，采取人工用鋼釬進(jìn)行鑿毛，要求剔除梁頂混凝土浮漿，鑿點(diǎn)密度為每20×20厘米范圍內(nèi)確保60個(gè)點(diǎn)。鑿毛深度以剔除浮漿為準(zhǔn)。鑿毛完成后，對(duì)橋面鋪裝范圍內(nèi)橋面進(jìn)行徹底沖洗，將混凝土塊和塵土沖刷潔凈。

測(cè)量放線

橋面沖洗潔凈后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，將橋面鋪裝層頂面標(biāo)高測(cè)設(shè)到兩側(cè)。方便控制橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。

3.橋面鋪裝

按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面面層鋼筋、角隅處加強(qiáng)筋、鈍角加強(qiáng)筋、銳角底層輔助筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)禁止踩踏鋼筋網(wǎng)，并要求預(yù)防鋼筋網(wǎng)翹起而造成保護(hù)層厚度不足。澆筑橋面鋪裝層砼時(shí)應(yīng)先跨中、后支點(diǎn)全寬進(jìn)行，以免支點(diǎn)附近砼開裂。砼攤鋪要均勻，攤料時(shí)砼要略高于橋面標(biāo)高，經(jīng)用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)整平以后，標(biāo)高恰好符合設(shè)計(jì)要求。

第六章季節(jié)施工技術(shù)方法

本工程地屬北亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，初夏干旱，秋有綿雨，夏季降水集中在7-8月。

雨期施工安排

1.本協(xié)議段施工將跨越雨期，對(duì)施工影響較大，在編制整體工程施工計(jì)劃和單項(xiàng)工程施工計(jì)劃時(shí)要充分考慮雨期對(duì)施工影響，預(yù)留足夠充裕調(diào)劑時(shí)間，對(duì)選擇雨期施工項(xiàng)目要進(jìn)行詳勘，并編制雨期施工計(jì)劃。

2.正式開工前要先作好暫時(shí)排水工作，包含暫時(shí)排水邊溝、截水溝、及橫向排水溝、排水管等，以利雨期排水、排洪；對(duì)可提前做永久性排水設(shè)施排水工程應(yīng)提前進(jìn)行施工。

3.雨期施工要備足材料，并做好庫(kù)房搭蓋維修工作。

4.雨期施工要加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)絡(luò)，