鋼模板施工專項安全技術施工方案

鋼模板施工專項安全技術施工方案我單位承建沈海復線漳州天寶至詔安段A11合同段的預制T梁、預制空心板、墩柱、涵洞等均采納組合鋼模板進展施工。組合鋼模板施工周期短，安裝拆卸快，并且能保證施工部位的構造尺寸及澆筑混凝土的外表美觀，保證砼施工質(zhì)量。在組合鋼模板施工時要嚴格根據(jù)施工組織設計和安全技術方案執(zhí)行。

一、編制依據(jù)

(1)《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準》；

(2)《建筑工程大模板技術規(guī)程》(JGJ74)；

(3)《大路橋涵施工技術標準》(JTG/TF50-2022)；

(4)《大路工程施工安全治理手冊》

二、梁、墩、涵洞等模板施工方案

梁體側(cè)模和端模均采納桁架式大塊組合鋼模板，面板采納6mm鋼板，肋板用63635角鋼，桁架采納[10槽鋼制作。側(cè)模與底模采納鉸接，既能保證梁體質(zhì)量，又便于立模及拆模，兩側(cè)模板用拉桿拉緊，鋸齒板預留槽模板固定于梁端模板上，校正緊固位置，確保梁體構造尺寸。

梁、板模板全部采納整體式拼裝鋼模，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體。模板頂部用拉桿拉緊，同時梁模板兩側(cè)焊角鋼，安裝附著式振動器。模板要干凈，勻稱噴涂脫模劑,接縫嚴密平順，并隨時整修。

墩柱模板采納自制大塊鋼模板，面板由厚6mm的鋼板卷制而成，，模板共分6米、2米、3米三個根本節(jié)，分兩個半圓形，兩半模板之間通過法蘭盤栓接，法蘭盤寬度10cm，為8mm鋼板，螺栓間距為25cm。模板縱肋、橫肋均采納8mm鋼板，寬度10cm，間距不大于40cm。加工要求板面平坦，強度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)檢算符合要求，安裝便利，支撐堅固，板間加3mm厚膠墊保證模板縫嚴密不漏漿，不出砂線。

涵洞模板采納自制大塊組合鋼模板，面板由厚6mm的鋼板卷制而成，模板共分1.2X1.5米、1.0X1.2米、0.5X1.2米三個規(guī)格，模板之間通過法蘭盤栓接，螺栓間距為25cm。加工要求板面平坦，強度、剛度和穩(wěn)定性經(jīng)檢算符合要求，安裝便利，支撐堅固，板間雙面膠墊保證模板縫嚴密不漏漿，不出砂線。

模板使用前，用電動除銹刷徹底除銹，涂刷脫模劑后才能支立。拆模后，模板準時修整、清理、涂油、更換膠墊，堆放整齊；立模后，灌注砼前，再次清理模板外表雜物，但不得將脫模劑滴漏在砼外表。使用25T吊車進展模板安裝及拆卸

三、模板安裝、撤除及堆放各項安全措施：

1、施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支撐物使電線與組合鋼模板隔開，嚴格防止線路破損漏電。夜間施工時要有足夠的照明設備。

2、支模過程中如遇中途停留，應將已就位的鋼模板與構件連接堅固，不得架空浮擱。

3、進展模板安裝前，一般是先將組合鋼模板拼裝成大模板之后進展吊裝。在大模板安裝時，指揮和掛鉤人員，必需站在安全的地方方可操作，嚴禁任何人員隨便將大模板起吊。

4、大模板安裝就位后為便于澆筑混凝土，模板平臺間應搭設臨時走道或?qū)嵭衅渌踩胧?/p>

5、模板起吊前，應將吊機位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢靠，然后將吊鉤掛好，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊；制止使用人力搬動模板；吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度搖擺或碰倒其他模板。吊裝時，應有防止脫鉤裝置。

6、大模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐堅固。雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。

7、組裝平模時，應準時將相鄰模板連接好，防止傾倒。

8、清掃模板和刷隔離劑時，必需將模板支撐堅固。

9、模板撤除的挨次和方法應嚴格根據(jù)施工組織設計執(zhí)行。一般先拆側(cè)模，后拆底模，先拆非承重局部，后拆承重局部。

10、撤除模板應先拆穿拉桿和鐵件等，并使模板面與腹板板面脫離，方可慢速起吊。起吊前應仔細檢查固定件是否全部撤除。起吊時應略微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。

11、大模板的外模板撤除前，要用吊機事先吊好，然后才準撤除懸掛件及固定件。

12、平模疊放運輸時，墊木必需上下對齊，綁扎堅固，模板上嚴禁坐人。

13、大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。

14、平模存放時，必需滿意所要求的自穩(wěn)性，應有牢靠的防傾倒措施；在地面存放模板時，兩塊大模板應采納板面對板面的存