新版市政工程施工組織設(shè)計(jì)

目

錄

一、單位工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章

編制標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)

第二章

工程概況

第三章

施工總布署

第四章

施工準(zhǔn)備工作

第五章

施工定位測(cè)量

第六章

施工方法及關(guān)鍵點(diǎn)

第七章

確保工程質(zhì)量方法

第八章

確保工期方法

第九章

障礙物處理方案及防護(hù)方法

第十章

過(guò)主要街道施工方法

第十一章

確保道路通暢方法及方法

第十二章

施工降水方法程方法

第十三章

新舊管線(xiàn)連接方法及方案

第十四章

雨季施工技術(shù)方法

第十五章

安全生產(chǎn)及文明施工方法

第十六章

環(huán)境保護(hù)

第十七章

應(yīng)用新技術(shù)、新工藝及降低成本方法

附表9.1擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表

附表9.2勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表9.3施工進(jìn)度計(jì)劃

附圖9.4施工總平面圖

附表9.5暫時(shí)用地表

第一章

編制標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)

一、

編制該工程施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、嚴(yán)格恪守工期定額和協(xié)議工期及保修期。

2、確保各工序之間相互促進(jìn)、緊密銜接，合理安排施工程序，加緊施工速度，縮短工期。

3、從實(shí)際出發(fā)，作好人力、物力綜合平衡，組織均衡施工。

4、合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存，降低物資運(yùn)輸量及二次搬運(yùn)，精心布置現(xiàn)有場(chǎng)地，預(yù)防施工事故，做到文明施工。

5、盡可能采取新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，提升高科技含量率，提升社會(huì)效益。

二、

編制依據(jù)

《**市磨**水庫(kù)供水工程配水管網(wǎng)施工項(xiàng)目招標(biāo)文件》

《**市磨**水庫(kù)供水工程配水管網(wǎng)施工項(xiàng)目施工圖》

《電器設(shè)備安裝工程和驗(yàn)收規(guī)范》GB232-82

《**省建設(shè)工程預(yù)算定額》

《**省市政工程預(yù)算定額》

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

《給排水管道工程施工構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-

《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90

《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208-83

《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB201-83

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92

《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S3》

《手工電弧焊焊接接頭基本形式與尺寸》GB958-80

《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》GB2649--2656-81

《焊縫射線(xiàn)探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3328-87

《超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JB1152-81

《熔化時(shí)用鋼絲》GB/T14957-94

《碳鋼焊條》GB/T5117-95

《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/J0019-97

《埋地鋼質(zhì)檢驗(yàn)片腐蝕速率測(cè)試法方》SYJ29-87

《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)電參數(shù)測(cè)試法》SYJ23-86

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—

《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-

《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208-83

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求》JBJ55-

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用軋軋帶施工及肋鋼筋》GB1499-91

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-84

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204-

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求》GBJ55-

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1751-92

《普通混凝土用碎石或印石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92

《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ191-88

《混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)》CECS53：93

《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB8077-87

《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GBJ80-85

《混凝土質(zhì)量控質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50164-92

《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81-85

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87

《建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程》JGJ33-86

《鋼管焊縫檢驗(yàn)》GB2651-8

第二章

工程概況

一、工程概況

**市磨**水庫(kù)供水工程，設(shè)計(jì)總規(guī)模為90萬(wàn)m3/d。工程由水庫(kù)、輸水管線(xiàn)、凈水廠、配水管網(wǎng)及相配套輔助設(shè)施組成，分兩期工程建設(shè)。一期工程建設(shè)規(guī)模為45萬(wàn)m3/d，二期工程續(xù)建45萬(wàn)m3/d。

本標(biāo)段內(nèi)容為配水管網(wǎng)一期工程中部分管道安裝工程，分為凈水廠至道里區(qū)配水管線(xiàn)和凈水廠至道外區(qū)配水管線(xiàn)

:

至道里區(qū)配水管線(xiàn)圖紙樁號(hào)為

11+415.00—18+257.17，全長(zhǎng)7.374公里,其中11+415.00—15+257.17管線(xiàn)(3.842公里)不包含本標(biāo)段內(nèi),所以全長(zhǎng)應(yīng)為3.532公里.

至道外區(qū)配水管線(xiàn)圖紙樁號(hào)為11+415.00—22+732.17全長(zhǎng)11.317公里,其中樁號(hào)11+415.00—13+071.93管線(xiàn)(1.657公里)不包含在本標(biāo)段內(nèi),所以本標(biāo)段全長(zhǎng)應(yīng)為9.66公里.

工作地點(diǎn)工農(nóng)大街至一面街，其中工農(nóng)大街至鄉(xiāng)里街兩條平行管線(xiàn)中心間距13米，鄉(xiāng)里街至康安路兩條平行管線(xiàn)中心間距2米，康安路至**車(chē)輛廠兩條平行管線(xiàn)中心間距3米，車(chē)輛廠至一面街單線(xiàn)行走。

凈水廠至道里區(qū)配水管線(xiàn)圖紙樁號(hào)為15+415.00—18+257.17,管線(xiàn)沿途工農(nóng)大街、顧?quán)l(xiāng)大街、建國(guó)街三條市區(qū)內(nèi)主要街道，路面均為II

級(jí)路面。并橫穿*****等八處特殊地段。

凈水廠至道外區(qū)配水管線(xiàn)圖紙樁號(hào)為13+071.93—22+732.17,管線(xiàn)沿途**八條市區(qū)內(nèi)主要街道，路面均為II

級(jí)路面。并橫穿****等十八處特殊地段。

二、工程規(guī)模：

本工程是**市磨**水庫(kù)供水工程配水管網(wǎng)一期工程道里、道外區(qū)方向配水管網(wǎng)管道安裝工程。DN1000—DN1200(

鋼管及球墨鑄鐵管管道安裝)13000米。

三、工程內(nèi)容

工程內(nèi)容主要包含：施工場(chǎng)地準(zhǔn)備；管槽土方開(kāi)挖及回填工程；管道、管件及設(shè)備安裝工程；各種井室材料供貨及施工；管道試壓、沖洗、消毒及聯(lián)合調(diào)試。

1、凈水廠至道里區(qū)配水管線(xiàn)全長(zhǎng)3.532公里,其中主要工程內(nèi)容:

（1）DN1200離心球墨鑄鐵管,長(zhǎng)3374米。

（2）DN1200鋼管過(guò)河溝長(zhǎng)158米1處。

（3）頂管施工DN1800鋼套管長(zhǎng)33米。

（4）檢修閥門(mén)井20座、測(cè)流測(cè)壓井2座、排氣閥井4座、檢修閥門(mén)排泥井1座、排泥閥門(mén)井1座、濕井2座。

（5）管道混凝土支墩17個(gè)。

2、凈水廠至道外區(qū)配水管線(xiàn)全長(zhǎng)9.66公里,其中主要工程內(nèi)容:

（1）DN1200離心球墨鑄鐵管,長(zhǎng)7768.74米。

（2）DN1000離心球墨鑄鐵管,長(zhǎng)1646.79米。

（3）DN1200鋼管過(guò)河溝長(zhǎng)158米1處。

（3）DN1000鋼管穿越路長(zhǎng)86.7米,共分三處:

通江街長(zhǎng)度為6米

中央大街長(zhǎng)度為23.7米

尚志大街長(zhǎng)度為57米

（4）頂管施工DN1800鋼套管長(zhǎng)86.7米,共分三處:

通江街長(zhǎng)度為6米

中央大街長(zhǎng)度為20.7米

尚志大街長(zhǎng)度為46米

（4）檢修閥門(mén)井16座、測(cè)流測(cè)壓井1座、排氣閥井6座、檢修閥門(mén)排泥井2座、排泥閥門(mén)井1座、濕井3座。

（5）管道混凝土支墩56個(gè)。

第三章

施工準(zhǔn)備工作

施工現(xiàn)場(chǎng)戰(zhàn)線(xiàn)較長(zhǎng)，施工用電、施工用水、道路及現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)需由施工單位自行處理，關(guān)于綠地破土，樹(shù)木砍伐，道路開(kāi)挖及房屋、建筑物拆遷亦需建設(shè)單位于開(kāi)工前給予處理。

1、施工用電

需要施工用電，可自帶發(fā)電機(jī)處理，生活及警示燈用電，可與路燈管理部門(mén)聯(lián)絡(luò)處理。頂管工程全部采取焊接接口，所以，申請(qǐng)辦理暫時(shí)用電，慣用三臺(tái)30KVA變壓器，安裝地點(diǎn)選在三處頂管坑附近?？紤]停電等原因，備用四臺(tái)發(fā)電機(jī)。二臺(tái)15KVA，用于施工夜間照明；二臺(tái)60KVA用于暫時(shí)停電焊管使用。

2、施工用水

正常施工用水量較小，主要是生活用水及管線(xiàn)試壓用水，施工中生活用水，用水量不大可在附近居民家中處理，施工中試壓用水，由各施工段附近地下自來(lái)水管線(xiàn)供給。

3、施工道路

該工程段位于市區(qū)，道路條件好，可利用現(xiàn)有道路。

4、施工場(chǎng)地

該工程段位于市中心，車(chē)流量大，人口稠密，但因是交通主干道，而且本工程部分段雙管同溝槽，土方量較大，土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)隨挖隨運(yùn)，只留置回填土用量，堆在溝槽一側(cè)。

5、施工暫時(shí)暫設(shè)

暫時(shí)暫設(shè)，能夠在各施工段便利處，在不影響正常交通及行人出行地點(diǎn)停放施工大篷車(chē)或租用房屋，作為工程暫時(shí)暫設(shè)。

第四章

施工定位測(cè)量

1、

施工測(cè)量依據(jù)

以設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)，按監(jiān)理工程師指示。

2、

控制網(wǎng)復(fù)測(cè)

測(cè)量員以監(jiān)理提供控制點(diǎn)、線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)為基本網(wǎng)點(diǎn)原始資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)與原始資料數(shù)據(jù)不符，則應(yīng)與監(jiān)理工程師共同協(xié)商處理。

3、控制網(wǎng)加密

為滿(mǎn)足施工要求，在施工區(qū)內(nèi)必須把原有控制網(wǎng)點(diǎn)、線(xiàn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，加密精度必須符合《測(cè)量技術(shù)規(guī)范》SL52-93要求，新建控制網(wǎng)經(jīng)過(guò)精度平差后，將其結(jié)果交監(jiān)理工程師審批。

4、施工測(cè)量允許偏差：

水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差：±20

L(mm),

導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量方位角閉合差：±40

N(″)

導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量相對(duì)閉合差：1/3000

直線(xiàn)丈量測(cè)距兩次較差：1/5000

注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線(xiàn)長(zhǎng)度（KM),

n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€(xiàn)測(cè)量測(cè)站數(shù)。

5、內(nèi)業(yè)整理

在每次外業(yè)觀察時(shí)，做好對(duì)應(yīng)觀察統(tǒng)計(jì)，觀察數(shù)據(jù)按照《測(cè)量技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行對(duì)應(yīng)平差、改過(guò)，平差改過(guò)后數(shù)據(jù)提交監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，存檔立案。

6、測(cè)量?jī)x器

經(jīng)緯儀八臺(tái)，水準(zhǔn)儀八臺(tái)，水平尺十把，測(cè)距儀2臺(tái)。

第五章

施工方法及關(guān)鍵點(diǎn)

依照本工程特點(diǎn)將全線(xiàn)劃分為八個(gè)施工段，各施工段采取平行施工，各段內(nèi)采取流水、交叉作業(yè)。

一、施工段劃分

1、凈水廠至道里區(qū)配水管線(xiàn)施工段劃分：

（1）第I施工段：工農(nóng)大街與上江街交叉口樁號(hào)15+257.17

至顧?quán)l(xiāng)大街與康安路交叉口樁號(hào)16+889.71為止,此段包含穿越何家溝頂管和60米寬康安路街。此段全長(zhǎng)1632.54米。

（2）第II施工段：道里區(qū)顧?quán)l(xiāng)大街與康安路交叉口樁號(hào)16+889.71至安國(guó)街與安和街鐵路交叉口樁號(hào)18+789.17為止,此段全長(zhǎng)1899.46米。

2、凈水廠至道外區(qū)配水管線(xiàn)施工段劃分：

（3）第III施工段：工農(nóng)大街與15路汽車(chē)終點(diǎn)交叉口樁號(hào)

13+071.93至工農(nóng)大街與何家溝交插口樁號(hào)15+620.63為止,此段全長(zhǎng)2548.70米。

（4）第IV施工段；工農(nóng)大街與何家溝交叉口樁號(hào)15+620.60至建國(guó)街與通達(dá)街交叉口樁號(hào)17+765.63為止,此段全長(zhǎng)2145.00米,包含何家溝過(guò)河頂管。

（5）第V施工段：建國(guó)街與通達(dá)街交叉口樁號(hào)17+765.63至建國(guó)街與安和街鐵路交叉口樁號(hào)18+730.63為止,此段全長(zhǎng)965.00米。

（6）第VI施工段：建國(guó)街與安和街鐵路交叉口樁號(hào)18+30.63至經(jīng)緯十一道與工部街交叉口樁號(hào)20+796.17為止,此段全長(zhǎng)2065.54米。

（7）第VII施工段：經(jīng)緯十一道街與工部街交叉口樁號(hào)20+796.17至紅霞街與中央大街交叉口樁號(hào)21+843.39為止,此段全長(zhǎng)1047.22米。

（8）第VIII施工段：紅霞與中央大街交叉口樁號(hào)21+843.39至森林街與一面街交叉口樁號(hào)22+732.16為止,此段全長(zhǎng)888.77米。

二、施工程序

三、施工方法

1、鑄鐵管道施工

1.1溝槽開(kāi)挖

本工程為市區(qū)道路路面開(kāi)挖，采取切割方式開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖前設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn),按照設(shè)計(jì)圖紙給出位置,采取經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等測(cè)量?jī)x器放線(xiàn)。同時(shí)清理和平整場(chǎng)地，并使場(chǎng)地排水通暢。

溝槽開(kāi)挖之前，對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行調(diào)查及勘察，設(shè)計(jì)圖紙中給出部分地下設(shè)施大致位置及高程，開(kāi)挖前，參考設(shè)計(jì)圖紙給出位置，進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查工作，探明地下設(shè)施位置，以免在開(kāi)挖中對(duì)現(xiàn)有設(shè)施造成損壞。

1.1.1溝槽寬度確實(shí)定溝槽開(kāi)挖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）采取人工開(kāi)挖，一次開(kāi)挖長(zhǎng)度不超出100米，挖掘棄土日產(chǎn)日清。溝槽開(kāi)挖斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直、無(wú)積水、無(wú)各種雜物。

（2）溝槽開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范1：0.33放坡，在現(xiàn)場(chǎng)條件限制不能放坡地段要采取支撐方法。開(kāi)挖過(guò)程中，必須按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，按時(shí)復(fù)測(cè)，管道接口處，采取專(zhuān)用撐杠、支撐保護(hù)。

（3）溝底原狀土被破壞，采取原土扎實(shí)或撼砂處理。

（4）必須排除管溝兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子石塊、磚頭等，挖溝拋土?xí)r，堆土距溝邊距離不應(yīng)小于0.8

m，堆土高度不得高于1.5

m。

（5）當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下步工序開(kāi)工時(shí)開(kāi)挖。

（6）有地下障礙物處，由人工事先挖出探坑，確定地下障礙物準(zhǔn)確位置，然后進(jìn)行加固處理。開(kāi)挖過(guò)程中，如遇地下障礙，如電纜、給排水管道、或遇有文物，應(yīng)立刻停頓施工，并向關(guān)于部門(mén)通報(bào)，并及時(shí)處理加固。

（7）開(kāi)挖甩土?xí)r，不得掩埋消火拴、管道閘口、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及地下管道井蓋，且不得妨礙其正常使用。

（8）溝槽開(kāi)挖時(shí)，如遇特殊疏松土質(zhì)或有淤泥部位，采取疏支撐保護(hù)方法。

1.2管道鋪設(shè)

1.2.1管道鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作

1、檢驗(yàn)管溝是否符合要求

a.下管前應(yīng)檢驗(yàn)溝壁有沒(méi)有裂縫及坍塌危險(xiǎn)。

b.溝底寬度是否滿(mǎn)足下管要求。溝底表面是否連續(xù)、平整，有沒(méi)有雜物。溝底土壤是否有擾動(dòng)，有沒(méi)有坍塌土壤積在槽內(nèi)。

c.溝底標(biāo)高、中心線(xiàn)、操作坑是否符合要求。

e.下管時(shí)禁止人員在下管溝槽區(qū)域內(nèi)活動(dòng)。

f.機(jī)械下管時(shí)，檢驗(yàn)起重機(jī)行走道路是否通暢。起重機(jī)距槽邊距離應(yīng)確保不少于1米。

g.檢驗(yàn)管子內(nèi)、外壁及端口是否有損壞、分層現(xiàn)象并應(yīng)及時(shí)處理。

3、管材現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）鑄鐵管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

a、

表面有沒(méi)有裂縫、砂眼和碰傷。檢驗(yàn)時(shí)用手錘輕敲管身，發(fā)清音為通常無(wú)裂縫，發(fā)濁音或沙啞音有裂縫。

b、

水泥砂漿內(nèi)防腐層是否完整

c、

承口、插口有沒(méi)有破損，有毛剌、砂粒和瀝青應(yīng)去除，破損接頭部分應(yīng)切下去

4、溝邊敷管：

考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，施工方便等原因，對(duì)承插接口管材，其承口方向應(yīng)盡可能與敷管前進(jìn)方向一致。

1.2.2鋪管

(1)

鋪管宜由低向高處進(jìn)行,鋪設(shè)在平緩地面承插口管道,承口通常朝來(lái)水方向。

(2)

管道鋪設(shè)或安裝中止時(shí)，應(yīng)用特制堵板封堵管口，不得敞口擱置。

1.3管道接口

1.3.1橡膠圈接口

(1)

橡膠圈應(yīng)均勻、平展套在插口平臺(tái)上，不得扭曲和斷裂。

(2)

將裝上橡膠圈插口用拉鏈等機(jī)械拉入承口，將膠圈均勻壓實(shí)。

(3)

接口后將管道除接口處以外用回填砂壓住后，再裝下一根管。

1.3.2鉛接口

(1)

用麻纖向環(huán)向間隙打入油麻,并務(wù)求打?qū)崱?/p>

(2)

用石棉或用泥麻辮子沿接口圍一圈，并用泥巴將石棉繩敷牢，使灌鉛口朝外。

(3)

將鉛塊熔化至呈紫紅色（3200C）時(shí)，用鉛勺將鉛口灌滿(mǎn)。

(4)

鉛凝固后，取下石棉強(qiáng)剔去鉛口飛刺，用各號(hào)鉛釬將鉛打?qū)嵆驶宜{(lán)色即成。

2、頂管施工

本工程有四處頂管施工，其中一處過(guò)何家溝，DN1820鋼套管長(zhǎng)度為33.0米,地點(diǎn)位于工農(nóng)大街樁號(hào)15+691.3—樁號(hào)15+724.36處。其余三處頂管施工地點(diǎn)位于通江街21+495.33—21+498.33,長(zhǎng)度6.0米;中央大街21+884.89—21+865.59長(zhǎng)度為20.7米;尚志大街22+098.60-22+144.60長(zhǎng)度46.0米;鋼套管均為1820*10,總長(zhǎng)度為105.7米。

2.1施工次序

工作坑開(kāi)挖

支撐

頂管支架子

電動(dòng)葫蘆

軌道安裝

頂鎬安裝

作業(yè)坑維護(hù)

隸屬設(shè)備安裝

頂管

焊口防腐

頂管

探傷

焊管

探傷

加固處理

焊管

頂進(jìn)設(shè)備拆除

試壓堵板焊接

試壓

2.2何家溝頂管施工方法和技術(shù)方法

何家溝位于工農(nóng)大街，1999年我單位曾在此處頂DN1400管道，對(duì)各部位河床斷面尺寸，地質(zhì)與水文地質(zhì)資料我們現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)準(zhǔn)確，5月至7月是枯水季節(jié)，河床面寬度為9米，水深度為0.4-0.8米,淤泥平均深度為0.8-1.2米,如遇有中到大面,河床延漫寬度為12-14米,上游來(lái)水主要是幾個(gè)大工廠污水,方向來(lái)自王崗。

1、

首先在頂管工作坑開(kāi)挖之前，要順?biāo)畤叨溃ㄒ韵铝袌D）

進(jìn)行順?biāo)畤卟扇【幙棿鷥?nèi)裝黃土筑成土墻，每側(cè)設(shè)二排編織帶，上下游對(duì)稱(chēng)設(shè)置，兩側(cè)堵水墻中心距為8米，兩邊成扇型，堵水墻高出水面1米，工作坑施工時(shí)隨時(shí)觀察河床水位改變情況，以防突降大雨河床延漫到工作坑?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第二電源，柴油發(fā)電機(jī)，以防停電備用，圍堰完成后，用2臺(tái)污水泵將堰內(nèi)污水排入河內(nèi)，然后進(jìn)行工作坑施工，采取機(jī)械人工配合，挖出淤泥全部運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、

圍堰施工時(shí)基本要求

（1）

應(yīng)將圍堰內(nèi)河床上淤泥、樹(shù)根及其它雜物清理潔凈。

（2）

施工時(shí)圍堰和工作坑之間應(yīng)留有足夠距離，以滿(mǎn)足施工便道與運(yùn)輸需要。

（3）

決定堰頂高程時(shí)應(yīng)考慮雨季漲水和圍堰沉降圍堰超高通常在0.5-1.0米。

（4）

圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單，能快速進(jìn)行施工、修理和拆除并符合就地取材標(biāo)準(zhǔn)。

（5）

圍堰布置時(shí)應(yīng)采取預(yù)防水流沖刷圍堰方法。

（6）

將黃土裝入編織袋僅裝滿(mǎn)2/3，方便疊筑穩(wěn)固。

（7）

鋪土應(yīng)均勻，土層厚為30cm--40cm，利用土重，慢慢將編織帶壓至水底。

3、

編織帶等圍堰施工要求

堰

型

斷

面

尺

寸

堰

頂

寬

邊坡坡度

堰頂高出施工期最高水位

M

堰內(nèi)

堰外

編織袋圍堰

1-2

1：0.2

1:0.5

1:0.5

1:1

0.5-0.7

2.3穿越何家溝鋼管陰極保護(hù)方法

采取鋼管穿越河溝、道路及鐵路等障礙或直接埋地鋼管（套管除外），長(zhǎng)度超出100米時(shí)，犧牲陽(yáng)極每組采取3支；鋼管長(zhǎng)度小于100米時(shí)，犧牲陽(yáng)極每組采取1支。在工農(nóng)大街道里、道外區(qū)二條配水管線(xiàn)穿越何家溝，每處各158米。何家溝水質(zhì)污染嚴(yán)重，上游有多家化工廠，污水直接排入何家溝。本施工段設(shè)犧牲陽(yáng)極4組、3根測(cè)試樁。我企業(yè)嚴(yán)格按照《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)規(guī)范》（SY/T0019-97）要求施工。

采取犧牲陽(yáng)極法陰極保護(hù)，陽(yáng)極材料選取鎂合金。管地電位-0.85V。保護(hù)電流密度：管道外防腐材料環(huán)氧煤瀝青絕緣電阻率較高，使用期間平均保護(hù)電流密度i=0.05mA/m2。

陽(yáng)極設(shè)計(jì)使用壽命。采取22kg長(zhǎng)條型鎂合金犧牲陽(yáng)極。

為了便于定時(shí)檢測(cè)管道陰極保護(hù)情況，設(shè)置陰極保護(hù)系統(tǒng)犧牲陽(yáng)極通電點(diǎn)測(cè)試樁及中間點(diǎn)測(cè)試樁，以及與鋼管同材質(zhì)檢驗(yàn)片。

鎂合金陽(yáng)極表面為鑄造表面化，其表面應(yīng)清潔、平滑、無(wú)顯著鑄造缺點(diǎn)。

鎂合金陽(yáng)極儲(chǔ)存在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，禁止沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。

在鎂陽(yáng)極驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、重量進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼芯與陽(yáng)極接觸電阻、化學(xué)成份及電化學(xué)性能，應(yīng)按指進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽查率為3%，但最少不少于3支。若不合格，加倍抽查，其中一支仍不合格，判定該批不合格。當(dāng)化學(xué)成份不合格，而接觸電阻和電化學(xué)性能合格時(shí)，能夠使用。接觸電阻測(cè)試方法見(jiàn)GB4948-85附錄B；化學(xué)成份分析方法按供方采取標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。

測(cè)試樁可用混凝土或鋼管制作，測(cè)試盒放在樁內(nèi)部。要注意樁布置整齊、安全，油漆標(biāo)色醒目，編有號(hào)碼，對(duì)蓋板要做防銹處理，測(cè)試盒要防水密封。測(cè)試盒內(nèi)連接要便于測(cè)量，其接線(xiàn)柱應(yīng)注明管道及鎂陽(yáng)極編號(hào)。

用作導(dǎo)電鋼芯，采取直徑大于6mm鋼筋制成。鋼芯表面應(yīng)鍍鋅，外露長(zhǎng)度為100mm。陽(yáng)極基體和鋼芯必須結(jié)合良好，接觸電阻應(yīng)小于0.001Ω。

檢驗(yàn)片材質(zhì)必須與被保護(hù)體材質(zhì)相同。檢驗(yàn)片制作尺寸、重量及處理應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)檢驗(yàn)片腐蝕速度測(cè)試方法》（SYJ29-87）要求。

采取陰極保護(hù)管道下管前必須進(jìn)行防腐層外觀檢驗(yàn)，并做漏點(diǎn)檢測(cè)。

2.4頂管施工方案和技術(shù)方法

通江街、中央大街、尚志大街位置處于哈市最繁榮街道，商店密集，人與車(chē)流輛很大，是通往北環(huán)路、松花江邊主干道之一，這對(duì)我們施工存在很大困難，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求及協(xié)議工期確定以下施工方案：

紅霞街、森林街路面寬度為10.0米，為了不影響交通，工作坑盡可能保持開(kāi)挖最小工作量尺寸。工作臺(tái)和頂管架要用彩鋼板圍護(hù)起來(lái)，占用路面寬度為5.0米。使車(chē)流量能單側(cè)經(jīng)過(guò)，采取二十四小時(shí)三班倒方法，開(kāi)挖和頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃施工，保質(zhì)、保量、保安全、保進(jìn)度完成所負(fù)擔(dān)工作量。

2.4.1方法與技術(shù)方法：

（1）管坑開(kāi)挖前首先按照設(shè)計(jì)圖紙及項(xiàng)目經(jīng)理部研究設(shè)置頂管坑位置，采取經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)距儀等測(cè)量?jī)x器放線(xiàn)并設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，采取垂球法控制平面與高程位置

（2）管坑大小及深度

長(zhǎng)度：4m，寬度：4m，深度：管底設(shè)計(jì)標(biāo)高+管外皮厚度+軌道+基礎(chǔ)

開(kāi)挖采取人工開(kāi)挖機(jī)械吊裝，人工將坑挖至2m左右后，安裝平臺(tái)及架子安上其中設(shè)備后，人工挖土機(jī)械吊土直至要求深度，溝槽必須平整，垂直無(wú)凸凹現(xiàn)象。

（3）平臺(tái)架子及架子上部頂梁選取

平臺(tái)梁選取邊長(zhǎng)40cm，長(zhǎng)度6m松木，

平臺(tái)板采取6m×0.2m×0.06m，固定在平臺(tái)梁上，并預(yù)留孔洞，一個(gè)為下管孔洞，一個(gè)為工作人員出入口，架子采取直徑20cm圓木四排，架子安裝應(yīng)牢靠可靠，上部圓木梁選?。?/p>

①

M=1/4×P×L=0.25×5500×120=165000㎏㎝

W=M/110=165000/110=1500㎝

②

求圓木最大直徑

W=π/32d3

計(jì)算得d=21.7㎝

取d=25cm

③

當(dāng)d=25㎝時(shí)

δ=M/W=16500/(π/32×253)=107.617Kg/cm3<110Kg/cm3

取d=25cm可安全施工

（7）頂管坑支撐

考慮到現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)要采取密支撐：支撐方式為豎撐撐板為6m×0.2m×0.6m木板，橫梁、縱梁為直徑15cm圓木，橫撐采取直徑20cm圓木。

梁為二道間距不超出1.5m，宜下道梁高于管上皮10cm以上。撐板安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。抓撐應(yīng)順直，對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。

（8）頂管內(nèi)導(dǎo)軌鋪設(shè)及導(dǎo)軌間距計(jì)算和頂力計(jì)算

頂管坑內(nèi)導(dǎo)軌宜采取工字鋼為導(dǎo)軌材料，尺寸長(zhǎng)4m。導(dǎo)軌下部為4道枕木，枕木必須直順平整，枕木下部土質(zhì)完好無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)軌高程應(yīng)嚴(yán)格控制，高程不得低于管底標(biāo)高，其坡度與管道坡度一致，安裝導(dǎo)軌應(yīng)牢靠，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)校核。

DN1800導(dǎo)軌間距計(jì)算

A=2

（D1+2T）（h-c）-(h-c)2

=

2

(1.8

+2×0.16)(0.14-0.02)-(0.14-0.02)2

=0.98m

取DN1800頂力作頂力計(jì)算

單項(xiàng)頂進(jìn)最長(zhǎng)距離46

m

T=2πDLf

=2×3.14×(1.8+0.28)×46×0.5=300.43t

故選取320

t頂鎬足夠

（9）、頂管坑內(nèi)后背塔設(shè)及材料選擇

以原狀土做后背（見(jiàn)圖）

頂進(jìn)前、應(yīng)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：

全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)

①、管子在導(dǎo)軌中心線(xiàn)，坡度和高符合設(shè)計(jì)要求。

②、掏工采取人工掏土方式，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5cm，人工掏土在管內(nèi)進(jìn)行，管子外露在工作坑長(zhǎng)度不得小于0.5m，且不得有接口，管道進(jìn)入土層過(guò)程中每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)，每頂進(jìn)1m，測(cè)量不應(yīng)小于一次，頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)預(yù)防木楔移動(dòng)，必要時(shí)采取人工加固。

③

管道頂進(jìn)過(guò)程糾偏方法

管道頂進(jìn)過(guò)程如發(fā)覺(jué)管道超出允許偏差，應(yīng)馬上糾偏。偏差較小，采取挖土法調(diào)整方法，如管道偏左則多挖右側(cè)土方，管道偏上則多挖下部土方。偏差較大，采取千斤頂配合直徑18cm圓木調(diào)正，如管道偏左，則支向右方，糾偏時(shí)，測(cè)量員應(yīng)每頂進(jìn)20cm時(shí)，測(cè)量一次。

④

頂鐵安裝時(shí)，要嚴(yán)格找正，確認(rèn)安全后方可開(kāi)啟油泵，而且頂鐵兩側(cè)不準(zhǔn)站人。為安全起見(jiàn)，此次頂管采取“U”形頂鐵，“U”形頂鐵克服了舊頂鐵不穩(wěn)定、易偏離中心傷人，對(duì)管壁易產(chǎn)生受力不均勻，而損壞管口缺點(diǎn)。

⑤

2臺(tái)頂鎬油壓系統(tǒng)并聯(lián)，采取2臺(tái)油泵設(shè)主付油箱供油，使出鎬穩(wěn)定均勻。不影響管內(nèi)出土。

(12)、電源動(dòng)力設(shè)備

頂管施工必須晝夜連續(xù)施工，不允許間斷，所以電源動(dòng)力設(shè)備設(shè)兩套，。一套為市政電源，容量初定為100KVA，另一套為柴油發(fā)電機(jī)電源，安裝在暫時(shí)機(jī)房?jī)?nèi)，并加以維護(hù)，以確保工程用電不間斷。

(13)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)安裝電動(dòng)葫蘆5T、3T各1臺(tái)。5T用于吊管，3T用吊土，設(shè)專(zhuān)員操作。

(14)、管內(nèi)通風(fēng)設(shè)備

因?yàn)轫斶M(jìn)管路距離長(zhǎng)，人在管內(nèi)挖土、運(yùn)土和焊接，所以必須保持良好通風(fēng)，在工作坑內(nèi)設(shè)通風(fēng)機(jī)1臺(tái)，以暫時(shí)管路向管內(nèi)間歇通風(fēng)。

2.5紅霞街至森林街段施工方案及施工方法

本工程DN1000給水管線(xiàn)在紅霞街至森林街段，依照哈市規(guī)劃部門(mén)規(guī)劃，哈市道里區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程北線(xiàn)也在該路段并行施工。供熱管線(xiàn)在紅霞街、森林街距路中心線(xiàn)南側(cè)2.0米，管徑為DN1000而且是雙線(xiàn)，給水管線(xiàn)在紅霞街、森林街距路中心北側(cè)2.0米，而且施工日期相同，這就給施工單位帶來(lái)了極大困難，森林街路面寬度為10米，紅霞街路面寬度為12米，因?yàn)闊峋W(wǎng)工程由本市政工程企業(yè)機(jī)電分企業(yè)中標(biāo)施工，經(jīng)過(guò)兩個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)商，假如我單位中標(biāo)，將同熱網(wǎng)同槽施工，如圖所表示：

1）依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱網(wǎng)管線(xiàn)嚴(yán)格執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ28-89）施工。給水管線(xiàn)嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）來(lái)施工。

2）依照地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)施工圖紙溝槽挖深平均在3.5米以上，下部是粉砂層，地下障礙物又較多，假如按系數(shù)放坡可能造成其余地下設(shè)施破壞，所以在開(kāi)挖前在溝槽兩側(cè)打鋼管護(hù)壁樁，溝槽內(nèi)側(cè)鋼支撐.

3）按流水作來(lái)施工法，熱網(wǎng)管線(xiàn)先施工，隨即給水管線(xiàn)敷設(shè)，按施工程序工藝，強(qiáng)化了文明施工管理，落實(shí)了施工安全，確保了工期，科學(xué)合理組織好施工力度。

4）施工次序

測(cè)量放線(xiàn)

溝槽開(kāi)挖

基礎(chǔ)抄平

熱網(wǎng)管線(xiàn)

調(diào)直整平

焊接口

給水管線(xiàn)

調(diào)直找平

試壓

井室砌筑

回填砂

清理現(xiàn)場(chǎng)

2.6鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝、切割要求

(1).當(dāng)需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼管進(jìn)行切割時(shí)，切割前要將切口兩端內(nèi)防腐和外防腐各去除100mm，切記不要損壞金屬面及其余防腐層。接頭之前部應(yīng)磨光、清潔凈、打坡口，直到監(jiān)理工程師同意。

(2).安裝工程開(kāi)始前，項(xiàng)目責(zé)任人要提前7天向監(jiān)理工程師提交安裝施工計(jì)劃供審定，施工時(shí)如需變更計(jì)劃需征得監(jiān)理工程師同意。

(3).開(kāi)始安裝鋼管前需對(duì)鋼管表面進(jìn)行清潔處理，使鋼管表面清潔且沒(méi)有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其它焊接有害物質(zhì)，并將管口由機(jī)械進(jìn)行成型處理。然后校正接口端，使直徑、橢圓度、接頭間隙等符合規(guī)范要求偏差要求。

(4)）管道焊接

a.電焊工需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)焊工合格證，合格證項(xiàng)目必須與施焊項(xiàng)目相符。

b.焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

c.焊縫焊完后焊口附近打上焊工鋼印代號(hào)。

d.依照管道管壁厚度，在對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)留有一間隙及焊縫加強(qiáng)面高度和寬度應(yīng)符合《GB50236-98》規(guī)范要求。

e.鋼管焊接采取V型坡口，焊接6-7遍，坡口形式及尺寸見(jiàn)下表。

坡口尺寸(mm)

厚度

間隙C

鈍邊P

角度a0

4-9

1.5-3.0

0-2

60-70

10-26

2.0-4.0

1.0-2.0

60±5

f.平焊法蘭焊接時(shí)管道插入深度為法蘭厚度2/3，確保法蘭內(nèi)外邊焊接。

g.現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)保持監(jiān)理工程師最近同意焊工名單，施工中每個(gè)焊接口都應(yīng)用一個(gè)記號(hào)表明其執(zhí)行者。假如經(jīng)過(guò)焊點(diǎn)視覺(jué)檢驗(yàn)和其余試驗(yàn)結(jié)果表明某焊工焊件在質(zhì)量和牢度方面低于標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師可下令從同意焊工名單除去該焊工。

3)在施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程：

a.天氣有雨、冰雹或強(qiáng)風(fēng)（五級(jí)）沖擊時(shí)，應(yīng)停頓焊接。

b.間斷焊接時(shí)應(yīng)由合格焊工用一樣技術(shù)規(guī)程來(lái)完成焊接，

所用焊條與首次焊接焊條相同，不能出現(xiàn)裂縫或其它不完整現(xiàn)象，不然焊接之前徹底清理。

d.使用電動(dòng)金屬刷徹底刷潔凈每層沉積殘?jiān)罱K一道。

e.焊接不應(yīng)有裂縫、滲透、多孔性渣、過(guò)分加強(qiáng)焊接以及超出關(guān)于規(guī)范限定其它缺點(diǎn)。

(5)焊條

a.焊條采取E4303電焊條必須具備質(zhì)量確保書(shū)，及出廠合格證。

b.焊材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確管理和使用，對(duì)確保焊接質(zhì)量是一個(gè)主要步驟，現(xiàn)場(chǎng)管理和使用主要是將驗(yàn)收合格焊材正確保管、烘干、發(fā)放和使用。

c.為了預(yù)防焊絲表面生銹、焊條藥皮吸潮變質(zhì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格焊材存放應(yīng)通風(fēng)良好，空氣干燥專(zhuān)用焊材庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房相對(duì)溫度控制在60%以下，溫度不低于100C。

d.合格焊材按不一樣牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別架存放，并加顯著標(biāo)識(shí)。

e.焊條烘干保溫溫度及時(shí)間嚴(yán)格按焊條說(shuō)明進(jìn)行烘干，烘好焊條存放有100-C恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。

(6)管道焊口檢驗(yàn)

a.全部接口焊縫需作滲透試驗(yàn)，焊縫應(yīng)按照CB3328-87作X射線(xiàn)探傷試驗(yàn)。按探傷試驗(yàn)10%抽查率進(jìn)行。

b.焊接責(zé)任人應(yīng)將焊接X(jué)射線(xiàn)檢驗(yàn)匯報(bào)呈送監(jiān)理工程師，在進(jìn)行焊接時(shí)，天天要作X射線(xiàn)檢驗(yàn)。X射線(xiàn)檢驗(yàn)應(yīng)按GB3328—87要求來(lái)驗(yàn)收。焊接缺點(diǎn)承包裂縫、滲漏、剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超出要求壁厚1/8和切口或焊接處管壁厚度減薄超出0.5mm。

c.若X射線(xiàn)檢驗(yàn)出管道焊縫有缺點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進(jìn)行修補(bǔ)，并重新提交修復(fù)X射線(xiàn)檢驗(yàn)以求同意，任何位置上焊縫只能修補(bǔ)一次。全部試驗(yàn)應(yīng)通知監(jiān)理工程師，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。需要射線(xiàn)探傷焊縫和部位由監(jiān)理工程師指定，并應(yīng)包含每個(gè)焊工焊接焊縫。

(7)鋼管接口防腐

a.鋼制管防腐，除法蘭外鋼制管件外防腐及內(nèi)防腐與鋼管基本相同，法蘭接口外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。

b.鋼管接口處防腐應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。接口防腐之前，用鋼絲刷、砂布或砂輪機(jī)等除銹工具將鋼管管端外表面鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除潔凈，使其露出金屬光澤（St3級(jí)）。當(dāng)鋼管外表面有露珠或水漬時(shí)，要用棉紗擦試潔凈風(fēng)干，并使用適宜加熱器烘干。

c.為了使接口處外防腐層與管體原有外防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不汪于100mm，而且要使搭接處成同錐形園滑過(guò)分。所以在接口處防腐之前要用刀將管體予纏防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴(yán)密，不致造成空鼓或皺褶。

d.接口處內(nèi)外防腐與鋼管本體防腐相同。

e.鋼管內(nèi)、外防腐應(yīng)在加工廠內(nèi)完成，假如管道外防腐層在施工、安裝過(guò)程中造成局部損壞和搬運(yùn)等原因造成損傷處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，包含管道接頭處外防腐層施工和損傷處修補(bǔ)。

f.修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不底于本工程技術(shù)要求關(guān)于要求和標(biāo)準(zhǔn)。

g.鋼管外部涂層應(yīng)該制作完好，鋼管不允許暴漏或涂層因?yàn)閾p傷而顯著減薄，或涂層沒(méi)有緊密地粘附牢。一旦有鋼管暴露出來(lái)，應(yīng)將暴露出來(lái)地方銹斑和污垢，用金屬絲或別方法去除，并在確信已清潔和干燥后方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先采取經(jīng)同意快干漆打底，那些嵌入涂層小石頭應(yīng)該揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補(bǔ)刀將涂層修理平整，必要時(shí)可添加外層涂料。

h.全部涂層疵點(diǎn)應(yīng)修復(fù)至監(jiān)理工程師滿(mǎn)意為止。而監(jiān)理工程師認(rèn)為一些損傷在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)到滿(mǎn)意時(shí)，則應(yīng)將這些管道或配作送回工廠修理或完全換掉。用于修補(bǔ)涂層復(fù)合物應(yīng)與涂層材料吻合并征得監(jiān)理工程師同意。

i.采取防腐膠帶防腐部位修補(bǔ)應(yīng)剝?nèi)p傷部位，涂上底漆，并使用與原來(lái)相同膠帶，修補(bǔ)處搭接寬度必須大于損壞部位100mm。

3、檢驗(yàn)井施工

本工程共計(jì)測(cè)流測(cè)壓井3座、排氣閥井10座、檢修閥門(mén)排泥井3座、排泥閥門(mén)井座、濕井5座。檢修閥門(mén)井16座均為現(xiàn)澆鋼筋砼檢驗(yàn)井，各井室按設(shè)計(jì)圖施工。

3.1、鋼筋工程

鋼筋綁扎接頭當(dāng)受拉區(qū)為I級(jí)鋼筋時(shí)，其搭接長(zhǎng)度大于30d，當(dāng)為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)大于35d，受力鋼筋接頭位置須相互錯(cuò)開(kāi)，成品筋在水平及垂直運(yùn)輸時(shí)，不得拖拉或從高處扔下，防止沾上泥土或彎曲變形。鋼筋綁扎或焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，按要求搭接。鋼筋代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師同意后，按等強(qiáng)度、等截面標(biāo)準(zhǔn)，在不低于設(shè)計(jì)要求情況下，進(jìn)行合理代換。池體鋼筋遇D≤300孔洞時(shí)應(yīng)均勻繞過(guò)，不得切斷，當(dāng)D＞300時(shí)，被切斷鋼筋應(yīng)與孔洞加固筋成與套管焊牢，井壁板鋼筋遇集水坑加長(zhǎng)，底板鋼筋遇集水坑彎入坑壁內(nèi)，不得切斷。

3.2、模板工程

井壁模板采取定型鋼模板，模板體系必須確保構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置準(zhǔn)確性而且有足夠強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。模板安裝自下而上進(jìn)行，安裝時(shí)采取足夠暫時(shí)固定方法以防傾覆，模板安裝過(guò)程中預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等一同安裝好，位置準(zhǔn)確，模板安裝前派專(zhuān)員專(zhuān)門(mén)清理模板。

3.3、混凝土工程

檢修井墊層采取C15混凝土，底板、井壁采取C25S6鋼筋砼，其余為C25，檢驗(yàn)井分3次澆注完成，砼配比要符合要求，水泥用32.5R**水泥，中砂含量符合要求，骨料選取2-4cm粒徑碎石，最大小于4cm。在澆注砼前應(yīng)將預(yù)埋套管、預(yù)埋件、安放在指定位置，不得先留孔再一次澆筑，并應(yīng)埋設(shè)牢靠，預(yù)防澆筑時(shí)松動(dòng)。混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，振搗采取插入式振搗棒且人工振搗，砼澆注墻體砼串筒下落時(shí)，自由下落高度小于2m，澆筑時(shí)要及時(shí)做好材料試驗(yàn)和制作同期試塊，混凝土澆筑后，其外露部分要用草簾覆蓋并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)保持潤(rùn)濕，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。

3.3.1混凝土工程外加劑

井室混凝土采取萘系高效復(fù)合減水劑和有機(jī)硅類(lèi)防水劑。外加劑要求：

(1)由同一制造廠商提供用在混凝土中全部外加劑。

(2)外加劑性能：提供密實(shí)耐用混凝土以抵抗化學(xué)沖擊、磨損、鋼筋腐蝕，凍融沖擊、裂縫、離析。采取全部外加劑應(yīng)是相容光煥發(fā)。全部外加劑應(yīng)是相容，全部外加劑應(yīng)無(wú)氯或其它腐蝕化學(xué)劑。

(3)混凝土外加劑采取應(yīng)符合GBJIIP-88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

要求。

(4)使用混凝土外加劑應(yīng)注意事項(xiàng)

a、

依照工程需要，施工條件和施工工藝等選擇適宜外加劑。

b、

使用之前要進(jìn)行試驗(yàn)后方可采取。

c、

要注意調(diào)整混凝土配合比。

d、

要嚴(yán)格控制摻量，稱(chēng)量誤差不應(yīng)超出要求計(jì)量。

e、

要注意攪拌，運(yùn)輸和成型操作。

f、

外加劑不得含有氯鹽類(lèi)，禁止使用含水量有氯鹽類(lèi)外加劑

3.4、井室及支墩

（1）

井室井蓋采取重型Ф800雙層井蓋，井蓋及支座材料為球墨鑄鐵，井室外施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置放線(xiàn)定位，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及尺寸進(jìn)行施工。在管道鋪設(shè)后進(jìn)行井室澆注。井室施工允許偏差應(yīng)符合下表要求

項(xiàng)

目

允許偏差

井室尺寸

長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20

井蓋與路面高程差

非路面

±20

路面

±5

井底高程

D＜=1000

±10

D＞1000

±15

（2）三通、彎頭轉(zhuǎn)角處設(shè)支墩，支墩不能設(shè)在渙散土上，后背與原土必須

采取穩(wěn)固方法，確保支墩在受力作用下，不致破壞管道接口。

（3）管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安裝過(guò)程中暫時(shí)支架，應(yīng)在支墩砌筑砂漿或混凝土達(dá)成要求強(qiáng)度后方可拆除。

3.5、閥門(mén)安裝

3.5.1

閘閥

（1）安裝前檢驗(yàn)內(nèi)容

a、檢驗(yàn)填料，其壓蓋螺栓須有足夠調(diào)整余量

b、檢驗(yàn)閥體是否有裂縫或其它損壞

c、檢驗(yàn)閥門(mén)啟閉是否靈活，閘板固定是否牢靠

（2）安裝時(shí)注意事項(xiàng)

a、閥門(mén)連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝

b、水平安裝時(shí)，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，

c、應(yīng)防止加強(qiáng)力連接或常駐力不均引發(fā)損壞

d、安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭下緣不得小于100mm，井壁與承口或閥蘭盤(pán)外緣距離，當(dāng)管徑≤400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑≥500mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。

e、閥門(mén)安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)，同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽20%。仍有不合格則逐一試驗(yàn)。對(duì)于安裝主干管上切斷作用閉路閥門(mén)，應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠要求壓力。

f、截止閥安裝時(shí)必須注意流體流動(dòng)方向（閥體上箭頭方向），即流體流動(dòng)方向。如無(wú)箭頭，掌握“低進(jìn)高出”標(biāo)準(zhǔn)。

G、閥門(mén)手輪不能向下，明桿閥不能裝于地下，以防閥桿銹蝕

3.5.2蝶閥

（1）安裝前檢驗(yàn)內(nèi)容

a、檢驗(yàn)填料、壓蓋、閥體

b、檢驗(yàn)閥門(mén)啟閉是否靈活，止水橡膠帶是否牢靠，關(guān)閉是否嚴(yán)密

大于DN600蝶閥應(yīng)采取色印法檢驗(yàn)閥板密封面，接合面應(yīng)拉連續(xù)。

（2）安裝時(shí)注意事項(xiàng)

a、按水流方向確定閥門(mén)安裝方向

b、應(yīng)防止強(qiáng)力，受力不均連接

4、管道水壓試驗(yàn)

4.1、試壓段劃分

依照給排水驗(yàn)收規(guī)范要求管道水壓試驗(yàn)分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km，結(jié)合本工程管線(xiàn)分布特點(diǎn)：管線(xiàn)較長(zhǎng)、管線(xiàn)敷設(shè)在街道上且經(jīng)過(guò)多過(guò)市區(qū)主要街道，為輸通街道，盡可能做到干一段道路恢復(fù)一段，采取化分14段進(jìn)行打壓。試壓用水考慮從各施工段附近地下自來(lái)水管線(xiàn)共給。加壓設(shè)備，采取離心式多級(jí)泵打壓。

各試壓段以下

第一試壓段：樁號(hào)，13+071.95～13+876.63

長(zhǎng)度804米，試驗(yàn)壓力1.1MPa

第二試壓段：樁號(hào)，13+876.63～14+676.63

長(zhǎng)度800米，試驗(yàn)壓力1.1MPa第三試壓段:樁號(hào)，14+676.63～15+257.17

長(zhǎng)度427米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第四試壓段:樁號(hào)，15+257.17～15+684.63

長(zhǎng)度581米

試驗(yàn)壓力1.1MPa

第五試壓段：樁號(hào):

15+684.63～15+724.63

長(zhǎng)度40米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第六試壓段：樁號(hào):

15+724.63～16+015.63

長(zhǎng)度291米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第七試壓段：樁號(hào):

16+015.63～16+889.71

長(zhǎng)度874米

試驗(yàn)壓力1.1MPa

第八試壓段：樁號(hào):

16+889.71～17+765.63

長(zhǎng)度876米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第九試壓段：樁號(hào):

17+765.63～18+730.63

長(zhǎng)度965米

試驗(yàn)壓力1.1MPa

第十試壓段：樁號(hào):

18+730.63～19+699.17

長(zhǎng)度969米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第十一試壓段：樁號(hào):19+699.17～20+199.17

長(zhǎng)度500米

試驗(yàn)壓力1.1MPa

第十二試壓段：樁號(hào):20+199.17～20+796.17

長(zhǎng)度597米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第十三試壓段：樁號(hào):20+796.17～21+669.29

長(zhǎng)度873米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第十四試壓段：樁號(hào):21+669.29～22+069.16

長(zhǎng)度427米

試驗(yàn)壓力1.1MPa第十五試壓段：樁號(hào):22+069.17～22+732.16

長(zhǎng)度663米

試驗(yàn)壓力1.1MPa

4.2、管道試壓內(nèi)容

（1）打壓后靠背采取原土作靠背，后靠墻支撐面積按土質(zhì)承受0.15mPa考慮。

（2）后靠背應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直，緊貼墻壁應(yīng)橫放方木一排，橫方外置鋼板一塊。

（3）管道滿(mǎn)水應(yīng)從下游遲緩灌入，灌入時(shí)在試驗(yàn)管段上游管頂及管端起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)氣體排除。

（4）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升降過(guò)程中，發(fā)覺(jué)彈簧壓力計(jì)針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。

（6）應(yīng)分級(jí)升壓,每升一級(jí)應(yīng)檢驗(yàn)后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。

下列圖為水壓試驗(yàn)裝置圖：

圖中：（1）試驗(yàn)管段（2）縮管盲板（3）進(jìn)水管（4）壓力表（5）鐵板（6）木方（7）千斤頂（8）后坐墻

4.3、

管道試壓要求

（1）管道安裝檢驗(yàn)合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)應(yīng)回填土砂；管件支墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；試驗(yàn)管段所敞口應(yīng)堵嚴(yán)，且敞口不得采取閥門(mén)做堵板。

（2）水壓試驗(yàn)時(shí)，禁止對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺點(diǎn)，遇有缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，卸壓后修補(bǔ)。管道水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力符合下表2要求。

（3）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢驗(yàn)接口管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

（4）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中給水管道滲水量要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5、管道沖洗消毒

（1）因?yàn)槿€(xiàn)沖洗需用大量城市自來(lái)水，所以必須提前上報(bào)供排水集團(tuán)沖洗方案、時(shí)間、水量等，以確保不影響城市正慣用水。

（2）一部分施工段完工后，需沖洗、消毒。用含20~30mg/L游離氯水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒、浸泡，含氯水在管道內(nèi)停留二十四小時(shí)以上，并經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)部門(mén)化驗(yàn)合格為止。

（3）管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，全線(xiàn)連通后應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)以流速大于1.0m/s沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。沖先時(shí)應(yīng)確保排水管路通暢安全。

6、回填撼砂

6.1、溝槽回填土及撼砂

整條管線(xiàn)均需要路面恢復(fù)，①要求回填撼砂至現(xiàn)有地面以下0.73m處，預(yù)留出0.73m路面恢復(fù)層；②從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.6m范圍內(nèi)，必須采取人工回填，禁止采取機(jī)械推土回填。③采取分層扎實(shí)，每層厚度小于20～25

cm，回填時(shí)，禁止有直徑大于50mm塊石及有機(jī)雜質(zhì)。④檢驗(yàn)井周?chē)鷳?yīng)同時(shí)回填，達(dá)成30厘米厚度，對(duì)稱(chēng)扎實(shí)，并與井壁緊貼，以免井身移位變形。

6.2、井室回填

井室周?chē)靥?，與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，留臺(tái)階形接茬。井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后與井外壁緊貼。新建管道與其余管道交叉部位回填應(yīng)符合要求壓實(shí)度，并使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。

各類(lèi)井室回填密實(shí)度不低于95%．

第六章

確保工程質(zhì)量技術(shù)方法

一、防治給排水通病技術(shù)方法

依照本工程特點(diǎn)，現(xiàn)對(duì)給排水常見(jiàn)通病采取以下方法：

1、

管道超挖采取方法

（1）干槽超挖在15CM以?xún)?nèi)，可用原土回填扎實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土密實(shí)度。

（2）干槽超挖在15CM以上，可用石灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實(shí)95%。

（3）槽底有地下水，或地基土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用天然級(jí)配砂礫回填。

2、

邊坡塌方：

溝槽已經(jīng)塌方，要及時(shí)將塌方去除，按要求做支撐加固方法。

二、

確保工程質(zhì)量技術(shù)方法

1、溝槽開(kāi)挖：

（1）溝槽開(kāi)挖時(shí)不允許破壞溝底原狀土，人工挖土留出10cm厚余土，敷管前找平再挖掉，若溝底原狀土結(jié)構(gòu)破壞，需用原土扎實(shí)或撼砂處理。

（2）溝槽開(kāi)挖按規(guī)范要求，人工挖土放坡系數(shù)為1：0.33，管道接口處，采取專(zhuān)用撐扛、支撐保護(hù)。

（3）當(dāng)管溝經(jīng)過(guò)陡坎時(shí)，要預(yù)防管溝土壤被沖刷流失及管道裸露，施工時(shí)采取砌筑擋土墻來(lái)穩(wěn)固管體或上覆土。

2、管道敷設(shè)：

（1）管道鋪設(shè)前，必須檢驗(yàn)管材是否有裂痕、缺點(diǎn)，承插口質(zhì)量必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

（2）如采取機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)距溝邊距離大于2.5米，確保槽壁不坍塌，吊車(chē)下管必須設(shè)專(zhuān)員指揮。

（3）穩(wěn)管時(shí)要將管放正，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高程與平面位置穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，確保管道中心與高程準(zhǔn)確，允許偏差必須按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

（4）管道達(dá)成設(shè)計(jì)要求中心和高程標(biāo)準(zhǔn)后，立刻進(jìn)行胸腔夯填土，以確保管身不移位。

3、接口：

膠圈接口：用吊車(chē)將管子下至溝槽內(nèi)，人工清理承口，去除粘結(jié)。將膠圈清理潔凈，將膠圈彎成心形裝入承口槽內(nèi)就位，確保各個(gè)部分不翹曲、不扭曲。然后檢驗(yàn)?zāi)z圈固定是否正確，清理插口外表面，并在承口膠圈內(nèi)表面、插口外表面刷潤(rùn)滑劑，插口對(duì)準(zhǔn)承口，將其插入，并用一探尺插入承口間隙中，確定膠圈位置，推入深度應(yīng)達(dá)成標(biāo)識(shí)環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好第一至第二個(gè)接口深度。

3、管道沖洗消毒

全線(xiàn)完工后，需沖洗消毒，用含20mg/l洲離氯水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒沖洗，含氯水在管道中停留二十四小時(shí)以上，并經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)部門(mén)化驗(yàn)合格后方能正式送水。

4、頂管工程：

管道橫穿水泥路面，采取鋼管頂管施工。頂管時(shí)需用對(duì)應(yīng)管徑鋼套管。

（1）、檢驗(yàn)管子

頂管前應(yīng)先對(duì)管子進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)管子應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無(wú)坑陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢驗(yàn)合格管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑導(dǎo)軌上就位。

（2）、檢驗(yàn)起重設(shè)備

起重設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)禁止站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。

（3）、管子就位

第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程準(zhǔn)確，是確保整段頂管質(zhì)量關(guān)鍵。

（4）、頂進(jìn)

頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)遲緩進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。

頂進(jìn)中若發(fā)覺(jué)油路壓力突然增高，應(yīng)停頓頂進(jìn)，檢驗(yàn)原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。

挖出土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。

（5）、測(cè)量

中心測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60m范圍內(nèi)，可采取垂球拉線(xiàn)方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球間距盡可能地拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端中心偏差。一次頂進(jìn)超出60m應(yīng)采取經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量。

高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，依照工作坑內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。

七、確保工程質(zhì)量管理方法

建立建全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量確保方法，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，建立針對(duì)本工程工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。派駐具備豐富給水管道施工經(jīng)驗(yàn)質(zhì)檢員，確保該次供水工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。

一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（圖7-1）

二、質(zhì)量體系確保方法

為確保高質(zhì)量完成本工程所要求各項(xiàng)工作，企業(yè)將按照全方面質(zhì)量管理方法，執(zhí)行GB/T19001-IS0標(biāo)準(zhǔn)，以企業(yè)《質(zhì)量手冊(cè)》及程序文件為基礎(chǔ)，對(duì)文件資料、物資采購(gòu)、工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防方法、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全過(guò)程控制。

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（圖7-1）

1、

文件和資料控制

與工程質(zhì)量關(guān)于全部文件資料均由專(zhuān)員負(fù)責(zé)收發(fā)、登記、編目、整理。從而確保：

①對(duì)質(zhì)量體系有效運(yùn)行起主要作用各個(gè)場(chǎng)所，都能得到對(duì)應(yīng)文件有效版本。

②從全部發(fā)放或使用場(chǎng)所及時(shí)撤出失效/作廢文件。

③保留任何已作廢文件均做適當(dāng)標(biāo)識(shí)。

2、

材料、設(shè)備檢驗(yàn)控制

依照材料采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)物資供給廠商進(jìn)行評(píng)價(jià)、選擇，與合格物資供給廠商訂立采購(gòu)協(xié)議。購(gòu)入材料應(yīng)具備材質(zhì)證實(shí)及出廠合格證，經(jīng)關(guān)于人員驗(yàn)收合格后入庫(kù)，并做好驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。對(duì)施工過(guò)程中所采取原材料按要求進(jìn)行抽查和取樣試驗(yàn)。

設(shè)備購(gòu)置依照訂貨協(xié)議和技術(shù)協(xié)議等要求，由關(guān)于部門(mén)組織到貨驗(yàn)收。驗(yàn)收主要項(xiàng)目包含：機(jī)械性能與技術(shù)情況檢驗(yàn)、隨機(jī)附件、易損備品備件、專(zhuān)用工具、資料等數(shù)量、質(zhì)量情況，并做好驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

3、

施工過(guò)程質(zhì)量控制

在施工中對(duì)土方開(kāi)挖、鋼筋砼方渠、管道敷設(shè)、各種構(gòu)筑物、光纜施工、回填及路面恢復(fù)等全部項(xiàng)目做好全過(guò)程控制，使其滿(mǎn)足工程協(xié)議、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)于規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等文件要求，并依照工程施工需要，制訂工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)施工過(guò)程、產(chǎn)品性能進(jìn)行監(jiān)控。

①各施工項(xiàng)目在施工過(guò)程中依照本工程技術(shù)條款要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行

嚴(yán)格控制。

②施工過(guò)程中驗(yàn)收，實(shí)施內(nèi)部“三檢制”，即施工班組一檢、施工隊(duì)二檢、項(xiàng)目部三檢。驗(yàn)收資料由專(zhuān)員保管，以確保施工質(zhì)量。施工過(guò)程中工程質(zhì)量“三檢制”檢驗(yàn)程序如圖所表示（圖7.2）。

施工過(guò)程中工程質(zhì)量“三檢制”檢驗(yàn)程序圖（圖7-2）

4、

糾正和預(yù)防方法

對(duì)于各方面不合格匯報(bào)，由關(guān)于部門(mén)負(fù)責(zé)組織調(diào)查發(fā)生原因，并制訂消除不合格原因所需糾正方法；對(duì)各項(xiàng)信息起源，由關(guān)于部門(mén)進(jìn)行分析、發(fā)覺(jué)不合格和對(duì)質(zhì)量有影響潛在原因進(jìn)行排序，列明需要采取預(yù)防方法，確定所需處理步驟，制訂出預(yù)防方法交質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)督實(shí)施。

5、

工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與工程同時(shí)進(jìn)行，并做到真實(shí)、內(nèi)容完整、關(guān)于人員簽證齊全。設(shè)專(zhuān)員對(duì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)進(jìn)行整理、編目、歸檔、保管等工作。

6、

檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制

①工程所使用檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，按設(shè)備操作規(guī)程要求操作、管理、校準(zhǔn)及維護(hù)，并制訂年度檢定計(jì)劃，以確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備均能按要求周期或使用前得到校準(zhǔn)和調(diào)整。

②保留檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備檢定證書(shū)或檢定統(tǒng)計(jì)。

7

文檔管理

7.1

編制工藝文件

在項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)責(zé)任人組織下編制施工組織設(shè)計(jì)，由技術(shù)部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按照施工圖紙和施工組織設(shè)計(jì)以及國(guó)家和部頒規(guī)程、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，分專(zhuān)業(yè)編寫(xiě)施工技術(shù)方法。

7.2

技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并妥善保留交底資料。

7.3

關(guān)鍵工序與特殊過(guò)程控制

①依照施工組織設(shè)計(jì)及協(xié)議技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)位置，由項(xiàng)目部主管工程師向施工班組交底，使上崗人員明確工藝、質(zhì)量要求及操作要領(lǐng)。

②有重大問(wèn)題需改變施工方法，施工責(zé)任人應(yīng)請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人，并上報(bào)監(jiān)理工程師，獲準(zhǔn)后方可改變施工方法。

③特殊過(guò)程操作人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得國(guó)家關(guān)于部門(mén)頒發(fā)合格證書(shū)，才能上崗操作、檢驗(yàn)。

④特殊過(guò)程操作人員應(yīng)在施工前和施工中檢驗(yàn)設(shè)備情況，以確保設(shè)備處于合格狀態(tài)。

⑤與特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序關(guān)于物資、施工設(shè)備、施工過(guò)程、參加人員、判定統(tǒng)計(jì)等，由關(guān)于部門(mén)保留，隨時(shí)備查。

8

施工測(cè)量

依照工程項(xiàng)目性質(zhì)和規(guī)模組建與之適應(yīng)測(cè)量隊(duì)，并配置能夠勝任本項(xiàng)目工作、具備豐富施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)隊(duì)長(zhǎng)、責(zé)任工程師及相關(guān)人員設(shè)備。

8.1

對(duì)監(jiān)理單位提供資料復(fù)測(cè)

對(duì)監(jiān)理單位提供測(cè)區(qū)范圍內(nèi)等級(jí)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制網(wǎng)點(diǎn)基本數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)控制樁標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)算，如有異議，及時(shí)與監(jiān)理工程師溝通核實(shí)。

8.2

控制網(wǎng)建立

依照監(jiān)理單位提供平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置施工控制網(wǎng)點(diǎn)，施工控制網(wǎng)點(diǎn)必須完全吻合監(jiān)理單位提供平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)基本數(shù)據(jù)，并滿(mǎn)足要求施測(cè)精度。

8.3

施工測(cè)量

①測(cè)量人員必須仔細(xì)審查施工圖紙，包含尺寸、坐標(biāo)、高程等，編制測(cè)量計(jì)劃書(shū)，并報(bào)責(zé)任工程師審查。依照監(jiān)理單位提供平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)和所設(shè)置施工控制網(wǎng)點(diǎn)精準(zhǔn)地測(cè)定管線(xiàn)及構(gòu)筑物位置，進(jìn)行放樣和完成全部測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算工作。

②關(guān)鍵部位測(cè)量放樣應(yīng)在設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位監(jiān)督下進(jìn)行。

③保護(hù)和保留好全部控制樁，預(yù)防移動(dòng)和損壞。工程完工后完整地移交給工程管理部門(mén)。

④主關(guān)鍵點(diǎn)線(xiàn)如軸線(xiàn)、中心線(xiàn)等復(fù)測(cè)，預(yù)防發(fā)生錯(cuò)誤或誤差超標(biāo)。

9、內(nèi)部質(zhì)量管理

項(xiàng)目部將依照工程特點(diǎn)要求，制訂內(nèi)部質(zhì)量管理制度，下發(fā)質(zhì)量管理方法與實(shí)施細(xì)則，制訂質(zhì)量獎(jiǎng)懲方法，落實(shí)責(zé)任制，適時(shí)開(kāi)展以提升工程質(zhì)量為目地各項(xiàng)活動(dòng)，實(shí)施質(zhì)量一票否決權(quán)，認(rèn)認(rèn)真真地搞好質(zhì)量工作。

10

、施工質(zhì)量確保體系控制流程圖（圖7-3）

11

、質(zhì)量事故處理程序圖（圖7-4）

質(zhì)量確保體系控制流程圖（圖7-3）

質(zhì)量事故處理程序（圖7-4）

第八章確保工程工期方法

為了做到按期完工，我企業(yè)將做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，企業(yè)將選派主抓生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任本項(xiàng)目標(biāo)總指揮，以確保做好工程項(xiàng)目標(biāo)總體協(xié)調(diào)。企業(yè)選派具備類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)異項(xiàng)目經(jīng)理來(lái)組織本項(xiàng)目施工，選派高級(jí)工程師任技術(shù)責(zé)任人。選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚、善打硬仗施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。

1、確保本工程設(shè)備、人力、財(cái)力優(yōu)先供給，確保流動(dòng)資金投入200萬(wàn)元。

2、充分利用本企業(yè)擁有二臺(tái)地下電纜、管線(xiàn)控測(cè)儀，對(duì)重點(diǎn)部位如道路交叉口進(jìn)行探測(cè)，事先做好舊管線(xiàn)移位等工作。以縮短工期。

3、事先加工一定數(shù)量DN1200、DN1000300、450鋼制彎頭，降低遇障礙物現(xiàn)加工管件時(shí)間。

4、現(xiàn)場(chǎng)配置二臺(tái)120kw柴油發(fā)電機(jī)組，以確保停電時(shí)能夠連續(xù)施工。

5、制訂施工日期準(zhǔn)備安排計(jì)劃

依照本工程工期短，而且兩條管線(xiàn)同在一條街邊上，工作場(chǎng)地狹窄，地上、地下障礙物多，施工場(chǎng)地高低差較大，等各種原因，特制訂出較為合理施工工期準(zhǔn)備計(jì)劃：

5月5日，施工管理及技術(shù)工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行交底工作，同時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。

5月7日，施工所需正常條件下各種工作人員全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5月8日，各施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（1）

因?yàn)楸竟こ唐瘘c(diǎn)位于城鎮(zhèn)交結(jié)部位至市區(qū)最繁榮地段，為了緩解顧?quán)l(xiāng)地域交通問(wèn)題，本工程不能同時(shí)平行流水施工作業(yè)，工農(nóng)大街路面寬度為12米，施工管線(xiàn)距通路中心成南側(cè)5.5米，公交線(xiàn)路車(chē)有15路,聯(lián)運(yùn)有82路、113路、71路，學(xué)校有新三中，工農(nóng)小學(xué)等，所以工程起點(diǎn)在工大街與上江街交叉口處15+257.17至13+071.93處開(kāi)始施工,能緩解一部分車(chē)輛走向職員街至機(jī)場(chǎng)路等。工期定在5月9日至6月29時(shí)，同時(shí)過(guò)河家溝頂管處15+620.63至15+778.63處同時(shí)施工,工期定在6月30日—7月20日。

（2）

待上段施工完成恢復(fù)路面后，在工農(nóng)大街15+257.17至15+620.63與15+778.63至15+965.63鄉(xiāng)里街段在開(kāi)始施工工期定在6月30日—7月20日。

（3）

顧?quán)l(xiāng)大街與鄉(xiāng)里街交叉口處15+965.63至康安路與顧?quán)l(xiāng)大街交口處16+889.71,道里、道外線(xiàn)同時(shí)施工，兩條管中心距為2米，同進(jìn)在一個(gè)溝槽內(nèi)，顧?quán)l(xiāng)大街路面寬為14米，工期定在7月20日—8月28日。

（4）

建國(guó)街與康安路交叉口處16+889.71至建國(guó)街與通達(dá)街交叉口17+765.63處，道里、道外兩條管線(xiàn)同在一溝槽內(nèi)，兩條管中心距為3米，建國(guó)街路面寬度為24米，工期定在8月29日—9月27日。

（5）

建國(guó)街與通達(dá)街18+789.17處至愛(ài)建新城19+499.17處管線(xiàn)距安隆街路中心東側(cè)1米，工期定在9月27日—10月27日。

（6）

安隆街與愛(ài)建新城19+499.17至安順街與經(jīng)緯十一道街20+796.17處，管線(xiàn)中心距經(jīng)緯十一道街中心東側(cè)2米，工期定在7月10日—8月10日。

（7）

17+765。63-18+789。17

工期定在

6月10日—7月10日

（8）

安順街與經(jīng)緯十一道街20+796.17至紅霞街與高誼街交叉口

21+046.17處，管線(xiàn)位于紅霞街南側(cè)距街中心2米，工期定在5月20日—6月10日（與熱網(wǎng)同時(shí)施工）。

（9）

紅霞街與高誼街21+046.17至森林街與一面街交叉口22+732.16處管線(xiàn)位于森林街北側(cè)距街中心2米，工期定在5月5日—5月20日（與熱網(wǎng)同時(shí)施工）

（10）采取網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。施工組織設(shè)計(jì)中施工進(jìn)度是施工前編制，難免在執(zhí)行過(guò)程中有改變。所以，必須依照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整個(gè)性再進(jìn)行控制。用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制施工進(jìn)度，它可指出關(guān)鍵路線(xiàn)和關(guān)鍵工作，只要確保關(guān)鍵工作、關(guān)鍵路線(xiàn)工期不拖后就能夠確保在要求工期內(nèi)提前完成。

6、加強(qiáng)資源計(jì)劃管理。每個(gè)月、旬提出資源使用計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。加強(qiáng)機(jī)械維修、保養(yǎng)，提升機(jī)械設(shè)備“三率”，即出勤率、完好率、利用率。

7、對(duì)控制工期重點(diǎn)工序，優(yōu)先確保資源供給，加強(qiáng)施工管理和控制。如現(xiàn)場(chǎng)晝夜值班制度，及時(shí)調(diào)配資源和協(xié)調(diào)工作。

8、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須作好班組技術(shù)交底，保質(zhì)保量施工作業(yè)一次成功。

9、嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃組織施工，明確施工作業(yè)計(jì)劃和形象進(jìn)度，周計(jì)劃、旬統(tǒng)計(jì)，提供充分人力、物力、財(cái)力、確保按進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。

10、采取平行交叉作業(yè)，充分利用時(shí)間，晝夜施工。

11、抓好材料、勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備主要步驟，在每道工序前兩天必須檢驗(yàn)一切準(zhǔn)備工作是否就緒。

12、對(duì)制約下道工序施工分項(xiàng)工程，采取加大勞動(dòng)力投入量，多儲(chǔ)存建筑材料方法，盡快為下道工序提供空間和作業(yè)條件，確保施工連續(xù)貫通。

13、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械維修班，利用設(shè)備空閑時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，小故障現(xiàn)場(chǎng)排除，大故障立刻更換，確保工程正常施工。

14、依照工程進(jìn)展情況，若工程需要，我企業(yè)能夠隨時(shí)從其余各分企業(yè)、各項(xiàng)目經(jīng)理部調(diào)動(dòng)關(guān)于操作人員、機(jī)械設(shè)備和大型工具等，以確保工期按時(shí)完成。

第九章

障礙物處理方案及防護(hù)方法

**市地下供水、排水管網(wǎng)99%為我企業(yè)施工，對(duì)地下給水、排水管線(xiàn)詳知，對(duì)其它地下管線(xiàn)及障礙物處理有著多年施工經(jīng)驗(yàn)，尤其有著先進(jìn)地下探測(cè)儀，對(duì)地下障礙物了如指掌，若我方中標(biāo)，我方將充分發(fā)揮此優(yōu)勢(shì)，確保施工順利進(jìn)行。經(jīng)我方現(xiàn)場(chǎng)踏勘，施工沿線(xiàn)地下管線(xiàn)較多，對(duì)于不影響新建管線(xiàn)施工，我方將采取必要保護(hù)方法，派專(zhuān)員看護(hù)。對(duì)于影響新建管線(xiàn)施工，我們將與關(guān)于部門(mén)協(xié)商，嚴(yán)格按照施工規(guī)范采取將其上返或下返，并對(duì)其做好保護(hù)。

本標(biāo)段管線(xiàn)需穿越十一處主要交通路口,除尚志大街、中央大街、通江街設(shè)計(jì)為頂管施工外，(障礙物另案處理)其余各道口如上江街與職員街、鄉(xiāng)里街、康安路、通達(dá)街、哈藥路、工部街、經(jīng)緯街、高誼街，按施工方法均需進(jìn)行半步施工。

在工農(nóng)大街垂直穿過(guò)給水管線(xiàn)主要是一、二水廠至三水廠主干線(xiàn)DN1600應(yīng)急工程管線(xiàn)，、DN原水管線(xiàn)，DN1000二條給水管線(xiàn)，在建國(guó)街垂直于穿過(guò)主要是供水四廠到市區(qū)主干線(xiàn)，DN600、

DN800給水管線(xiàn)在經(jīng)緯街、高誼街、尚志大街等垂直于該管線(xiàn)主要是1.8m*2.4m三條排水方渠和DN1000以上數(shù)條排水管線(xiàn)，至松花江上，所以本工程在開(kāi)工前要與眾多單位會(huì)簽，如排水企業(yè)、供水企業(yè)、電力電纜企業(yè)、電信企業(yè)、煤氣企業(yè)、有線(xiàn)電視等。

一、地下、地上障礙物處理方案：

我企業(yè)具備多年市區(qū)給水、排水管道施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)上述所遇交叉管線(xiàn)，其中給水、排水企業(yè)具備直接處理不需發(fā)包方協(xié)調(diào)。對(duì)燃?xì)?、熱力、通訊、電力、有線(xiàn)電視我企業(yè)與上述相關(guān)單位具備多年施工合作關(guān)系。能妥善處理上述相關(guān)單位具備多年施工合作關(guān)系，能妥善處理上述障礙：

1、地下管道復(fù)雜路段，依照會(huì)簽不完全情況下，執(zhí)行《城市地下管線(xiàn)控測(cè)技術(shù)規(guī)程》，適用地下管道栓測(cè)儀進(jìn)行復(fù)查定位。

2、遇電信、有線(xiàn)電視等管道等時(shí)，嚴(yán)格按照《有線(xiàn)電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB0-94等關(guān)于規(guī)范執(zhí)行。在施工時(shí)應(yīng)與關(guān)于單位聯(lián)絡(luò)。設(shè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員。在人工開(kāi)挖段，靠近埋設(shè)深度時(shí)要多加注意管線(xiàn)并直至其裸露，然后用非金屬繩將其吊起或加固，禁止管線(xiàn)受力，同時(shí)設(shè)專(zhuān)員看護(hù)，當(dāng)施工完成后要按原樣恢復(fù)，確保其正常使用。

3、在施工中遇有煤氣管道時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配置所用器材，掌握管線(xiàn)閥門(mén)位置、走向，并安排專(zhuān)職人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)，并及時(shí)通知關(guān)于部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)施工，如發(fā)生泄漏事故應(yīng)立刻停頓應(yīng)立刻停施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，按照《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)搶修和維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ51-92規(guī)范執(zhí)行。禁止控制現(xiàn)場(chǎng)周?chē)忻骰鹱鳂I(yè)，預(yù)防發(fā)生危險(xiǎn)。

4、遇有熱力管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)與相關(guān)部門(mén)及時(shí)溝通，掌握管線(xiàn)閥門(mén)位置、走向，嚴(yán)格按照《城市供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T81-98處理交叉部位施工，如施工中對(duì)熱力管道產(chǎn)生破壞，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶修。

5、遇有電纜管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)熟悉電力系統(tǒng)、運(yùn)行方式及電氣設(shè)備性能，配置足夠慣用電氣絕緣工具，禁止挪做它用，嚴(yán)格執(zhí)行《電纜線(xiàn)路施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92。

二、地下、地上障礙物處防護(hù)方法

1、在各道口凡是有地下障礙物，施工時(shí)必須提前把各單位巡視員請(qǐng)到施工現(xiàn)場(chǎng)，明確指出詳細(xì)位置。

2、事先準(zhǔn)備好防毒、高壓水槍、煤氣管卡等工具，預(yù)防突發(fā)事件發(fā)生。

3、在施工時(shí)必須把各道口附近全部井蓋打開(kāi)檢驗(yàn)，電柱上電纜巡視清楚，走向，深度詳細(xì)位置查好才能施工。

4、各道口必須是人工開(kāi)挖溝槽，如遇有回填過(guò)土、砂等，立刻停工，檢驗(yàn)確定后方可施工。

5、如在溝槽內(nèi)有管線(xiàn)或電纜與本管線(xiàn)標(biāo)高一致時(shí)，立刻請(qǐng)建設(shè)單位，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等關(guān)于部門(mén)向上級(jí)請(qǐng)示再進(jìn)行下一道工序施工。

6、假如在溝槽內(nèi)挖出電纜、煤氣等，做好防護(hù)方法，在溝槽上部橫一園木，在電纜、煤氣管線(xiàn)底部用木板或木方托住底部，用8#線(xiàn)吊在園木上，以預(yù)防下沉。

7、在地上溝槽部分附近防護(hù)如有電柱等，用園木或木方做成三角架支護(hù)，用8#線(xiàn)或鐵板夾住，橫向加固，預(yù)防電柱下沉，以確保電柱牢靠可靠。

本工程地處繁榮地段，沿途學(xué)校、商場(chǎng)等人、車(chē)流量甚大，地下、地上障礙物都有，施工時(shí)碰到已建排水、煤氣、熱力、電纜等地下管道交叉，處理交叉方法應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等作詳細(xì)安排，施工單位按設(shè)計(jì)文件要求施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有要求而施工單位又能處理則由施工單位與建設(shè)單位協(xié)商處理，碰到地上及地下障