車行道內(nèi)新型檢查井蓋板施工工法

一序言檢驗井在車行道內(nèi)時，因為結(jié)構(gòu)層需分層攤鋪壓實，檢驗井不能一次性砌筑完成，經(jīng)過對車行道內(nèi)檢驗井先覆蓋，待結(jié)構(gòu)層攤鋪后將檢驗井一次提升至設(shè)計標高。原有檢驗井覆蓋材料存在造價高、不能重復(fù)使用、不方便取出；結(jié)構(gòu)層碾壓過程中井壁破損嚴重、影響檢驗井周圍結(jié)構(gòu)層強度和平整度、施工工藝繁瑣。為處理原覆蓋材料上述弊端，我們研發(fā)了車行道內(nèi)新型檢驗井蓋板施工工法。新型蓋板采取廢舊輪胎切片橡膠墊降低井壁破損，采取凹槽式復(fù)式吊裝鼻提升了蓋板使用次數(shù)，采取三維坐標體系回找檢驗井蓋板及結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝使其方便取出；檢驗井一次提升后用鋼筋混凝土澆筑提升檢驗井周圍強度及平整度。在車行道內(nèi)新型檢驗井蓋板預(yù)制、安裝試用、使用階段，總結(jié)編制了大量施工工藝、施工方法文件，我們將施工技術(shù)以及經(jīng)驗進行總結(jié)、整理形成本工法。二工法特點采取車行道內(nèi)新型檢驗井蓋板，處理了原有檢驗井覆蓋材料存在造價高、不能重復(fù)使用、不方便取出、結(jié)構(gòu)層碾壓過程中對井壁破損嚴重、影響檢驗井周圍結(jié)構(gòu)層強度和平整度、施工工藝繁瑣等現(xiàn)象。三適用范圍車行道內(nèi)各種砌筑檢驗井施工。四工藝原理將車行道范圍內(nèi)檢驗井砌筑距路基頂30cm處，在檢驗井上方加設(shè)廢舊輪胎切片橡膠墊，用加裝凹槽式復(fù)式吊裝鼻新型蓋板覆蓋，上方覆土至路基頂，進行路基整平、結(jié)構(gòu)層攤鋪，每攤鋪一層結(jié)構(gòu)層，碾壓完成后，采取三維坐標體系回找檢驗井蓋板，使用結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗井上方直徑110cm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)層刨松。待面層瀝青攤鋪前，采取三維坐標體系回找預(yù)埋檢驗井，用風鎬將破碎直徑擴大至140cm，將檢驗井井壁提升距面層瀝青底30cm處，檢驗井井蓋與檢驗井周圍用鋼筋混凝土澆筑一體，面層瀝青統(tǒng)一攤鋪。五施工工藝流程及操作關(guān)鍵點5.1工藝流程：制作D110cm圓形蓋板模具制作D110cm圓形蓋板模具綁扎雙層Φ12鋼筋，安裝復(fù)式吊裝鼻綁扎雙層Φ12鋼筋，安裝復(fù)式吊裝鼻預(yù)制預(yù)制C30圓型加重蓋板將新型復(fù)式吊裝鼻制作成凹槽式將新型復(fù)式吊裝鼻制作成凹槽式廢舊輪胎切片橡膠墊制作安裝廢舊輪胎切片橡膠墊制作安裝蓋板與檢驗井對中安裝蓋板與檢驗井對中安裝三維坐標體系對蓋板中心進行精準定位并數(shù)據(jù)留存三維坐標體系對蓋板中心進行精準定位并數(shù)據(jù)留存每層結(jié)構(gòu)層攤鋪壓實每層結(jié)構(gòu)層攤鋪壓實均采取三維坐標體系回找檢驗井蓋板均采取三維坐標體系回找檢驗井蓋板采取結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗井上方直徑采取結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗井上方直徑110cm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)層刨松三維坐標體系回找檢驗井位開啟、抬升井壁、安裝設(shè)計檢驗井蓋三維坐標體系回找檢驗井位開啟、抬升井壁、安裝設(shè)計檢驗井蓋5.2操作關(guān)鍵點：5.2.1制作D110cm圓形蓋板模具1采取3mm鍍錫鋼板彎制弧長115.1cm高度15cm三段式模具。2三段式模具采取緊固螺栓連接。3控制成型模具直徑偏差不超出1cm。D110cm圓形蓋板節(jié)約成本方便施工弧長115.1cm高度15cm三段式模具采取緊固螺栓連接三片模具控制模具直徑偏差5.2.2綁扎雙層Φ12鋼筋，安裝復(fù)式吊裝鼻1編制Φ12間距15cm雙層雙向鋼筋網(wǎng)。2雙層鋼筋上下間距6cm，底部保護層厚度2cm，頂部保護層厚度3cm，側(cè)面保護層厚度2cm。3復(fù)式吊裝鼻主鼻采取未經(jīng)冷拉φ10HRB235熱軋光圓鋼與底部鋼筋連接，主鼻高出上層鋼筋網(wǎng)片3cm。4復(fù)式鼻采取未經(jīng)冷拉φ10HRB235熱軋光圓鋼彎制成內(nèi)徑4cm圓環(huán)，與主鼻同時安裝。5.2.3澆筑C30圓形蓋板1嚴格按照配合比拌制C30混凝土。2控制混凝土入模坍落度不超出8cm，由中到邊遲緩入模，預(yù)防模板位移及混凝土離析。3將復(fù)式鼻綁扎在主鼻正上方，預(yù)防振搗時埋入混凝土中。4使用插入式振搗棒振搗密實，禁止漏振過振及振搗棒碰觸模板。5.2.4將新型復(fù)式吊裝鼻制作成凹槽式1在混凝土初凝前二次壓光時，整理復(fù)式吊裝鼻并制作凹槽。2凹槽直徑控制在6--8cm，深度控制在1—1.5cm，使復(fù)式鼻整體臥入凹槽內(nèi)。5.2.5廢舊輪胎切片橡膠墊制作安裝1將廢舊輪胎切成上底8cm下底18cm高12cm梯形橡膠墊。2井壁上口均勻布置不少于9片橡膠墊。5.2.6蓋板與檢驗井對中安裝1用直徑測量法控制蓋板與檢驗井對心安裝。2井口對中點位不少于四點，直徑偏差小于2cm。5.2.7GPS測量儀對蓋板中心進行精準定位并數(shù)據(jù)留存5.2.8路基整平碾壓、結(jié)構(gòu)層攤鋪碾壓1蓋板上方覆土至路基頂，路基統(tǒng)一整平碾壓，路基內(nèi)檢驗井位置可按無井室處理。2宜采取專用攤鋪機械攤鋪基層。攤鋪基層混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，可按無井室時處理。3宜用12～18t壓路機作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于18t壓路機碾壓，至表面平整、無顯著輪跡，且達成要求壓實度。5.2.9采取GPS測量儀定位回找檢驗井蓋板5.2.10采取結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗井上方直徑110cm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)層刨松1人工刨松擾動基層直徑小于130cm。2為方便下道工序施工，刨松基層料不清理。5.2.11面層瀝青攤鋪前回找檢驗井，風鎬破碎至直徑140cm并清理廢渣取出蓋板1面層瀝青攤鋪前用風鎬將結(jié)構(gòu)層破碎面積擴大至直徑140cm，注意不擾動周圍基層。2將廢渣清理外運并取出蓋板。5.2.12將井壁提升至距面層瀝青底30cm處，用鋼筋混凝土將井蓋與井壁澆筑一體，控制井蓋標高為設(shè)計標高1將井壁提升至距面層瀝青底30cm處，按圖紙進行抹面，做好接茬處理。2用鋼筋混凝土將井蓋與井壁及周圍結(jié)構(gòu)層澆筑一體。3按設(shè)計要求控制井蓋標高、坡度。5.2.13面層瀝青混凝土統(tǒng)一攤鋪1熱拌瀝青混合料應(yīng)采取攤鋪機械統(tǒng)一攤鋪。到檢驗井位置時，可按無井室時處理。檢驗井蓋周圍宜采取小型壓實工具進行壓實。3碾壓過程中，隨時用三米直尺控制井蓋與路面平整度。六材料及設(shè)備6.1材料水泥、碎石、清水砂、水、廢舊輪胎、普通水泥混凝土磚、鋼筋等。6.2設(shè)備混凝土攪拌機、DS3水準儀、GPS測量儀、環(huán)式定型模板、水平尺、施工線、托灰板、瓦刀、線墜、小推車、篩子、靠尺、灰槽、水桶、鐵抹子等。七質(zhì)量控制7.1基本要求7.1.1鋼筋加工應(yīng)符合以下要求1通常要求1)鋼筋應(yīng)按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。2)預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)必須采取未經(jīng)冷拉HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其余鋼筋代替。2鋼筋加工1)鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選取機械方法調(diào)直。2)鋼筋下料前，應(yīng)查對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應(yīng)依照設(shè)計要求和鋼筋長度配料。下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標明。3)箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。3鋼筋連接1)在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。4)從事鋼筋焊接焊工必須經(jīng)考試合格持證上崗。鋼筋焊接前，必須依照施工條件進行試焊。4鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)組成與安裝1)鋼筋交叉點應(yīng)采取綁絲綁牢。2)鋼筋混凝土保護層厚度，必須符合規(guī)范要求。3）應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋混凝土保護層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢靠、錯開布置。7.1.2混凝土施工應(yīng)符合以下要求1配制混凝土用材料1）水泥技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175要求，并應(yīng)有出廠檢驗匯報和產(chǎn)品合格證。2）進場水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間試驗。3）混凝土細骨料，應(yīng)采取質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5㎜天然河砂、山砂，或采取硬質(zhì)巖石加工機制砂。4）砂分類、級配及各項技術(shù)指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52關(guān)于要求。5）粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，最大粒徑不得超出規(guī)范要求。6）粗骨料顆粒級配范圍、各項技術(shù)指標以及堿活性檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》GJ52關(guān)于要求。7）拌適用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63要求。8）外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076要求。2混凝土拌制和運輸1）混凝土應(yīng)使用機械集中拌制。2）拌制混凝土宜采取自動計量裝置，并應(yīng)定時檢定，保持計量準確。3）混凝土拌合物應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。4)混凝土從加水攪拌至入模延續(xù)時間不宜大于30min。3混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢驗，確認符合設(shè)計和施工設(shè)計要求。模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。4混凝土養(yǎng)護1)常溫下混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。2)采取塑料膜覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，確保膜內(nèi)有足夠凝結(jié)水。7.1.3砌筑結(jié)構(gòu)井室施工應(yīng)符合以下要求：1砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；2排水管道檢驗井內(nèi)流槽，宜與井壁同時進行砌筑；3砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進行收口；圓井采取砌塊逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應(yīng)大于30mm，偏心收口時每層收進不應(yīng)大于50mm；4砌塊砌筑時，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四面粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯縫砌筑；5內(nèi)外井壁應(yīng)采取水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。7.2實測項目7.2.1鋼筋主控項目：1鋼筋、焊條品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。2鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準要求。3鋼筋連接形式必須符合設(shè)計要求。7.2.2鋼筋通常項目1預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。2鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。檢驗項目允許偏差㎜檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工允許偏差7.2.3混凝土主控項目1水泥進場除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗匯報外，應(yīng)對其強度、細度、安定性和凝固時間抽樣復(fù)驗。2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范要求。3混凝土強度等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107要求檢驗評定，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求。7.2.4混凝土通常項目1對細骨料，應(yīng)抽樣檢驗其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量及要求要求檢驗項，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52要求。2對粗骨料、應(yīng)抽樣檢驗其顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆粒含量及要求要求檢驗項，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52要求。3混凝土拌合物坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。7.2.5砌筑結(jié)構(gòu)井室施工主控項目1所用原材料、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合國家關(guān)于標準要求和設(shè)計要求；2砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求；3砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；井室無滲水、水珠現(xiàn)象。7.2.6砌筑結(jié)構(gòu)井室施工通常項目1井壁抹面應(yīng)密實平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無顯著通常質(zhì)量缺點；井室無顯著濕漬現(xiàn)象。2井內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢驗井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔。3井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝穩(wěn)固；4井室允許偏差應(yīng)符合下表要求。檢驗項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑路面與道路要求一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di≤1000±102Di＞1000±156踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋107.3外觀判定7.3.1墻體平順，沒有通縫、瞎縫，灰縫跑滿、平整。抹面壓光，不得有空鼓、裂紋等現(xiàn)象。7.3.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順、圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。7.3.3井圈、井蓋必須完整無損。八安全方法8.1安全方法應(yīng)符合《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59-中相關(guān)要求8.2對施工人員進行崗位培訓，熟悉關(guān)于安全技術(shù)規(guī)程和標準。現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。8.3檢驗井施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。8.4井室完成后，應(yīng)及時回填土，清理現(xiàn)場；當日回填土不能完成時，必須設(shè)圍擋或護欄，并加安全標志。8.5施工前應(yīng)對施工管理人員及操作人員進行安全技術(shù)交底并簽字。8.6工地暫時用電應(yīng)按《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46相關(guān)要求執(zhí)行。8.7吊裝蓋板應(yīng)編寫吊裝施工專題施工方案，按專題施工方案施工。九環(huán)境保護方法9.1現(xiàn)場施工應(yīng)符合《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-中相關(guān)要求。9.2現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)設(shè)置排水溝和廢水沉淀池。攪拌站應(yīng)封閉，采取降塵方法。9.3建筑垃圾應(yīng)及時清運至指定地點處理，禁止隨地拋灑建筑垃圾。9.4清理落地灰時應(yīng)