鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表GB50205-010901020401（Ⅰ）單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工單位檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)格\o"焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)焊接材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"第4.3.1條2焊接材料復(fù)驗(yàn)\o"主要鋼結(jié)構(gòu)采取焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。"第4.3.2條3材料匹配\o"焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81要求。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件要求進(jìn)行烘焙和存放。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量證實(shí)書和烘焙統(tǒng)計(jì)。"第5.2.1條4焊工證書\o"焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證實(shí)書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)焊工合格證及其認(rèn)可范圍、使用期。"第5.2.2條5焊接工藝評(píng)定\o"施工單位對(duì)其首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依照評(píng)定匯報(bào)確定焊接工藝。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)。"第5.2.3條6內(nèi)部缺點(diǎn)\o"設(shè)計(jì)要求全焊透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點(diǎn)檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺點(diǎn)作出判斷時(shí)，應(yīng)采取射線探傷，其內(nèi)部缺點(diǎn)分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》GB3323要求。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺點(diǎn)分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034."第5.2.4條7組合焊縫尺寸\o"T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求吊車梁或類似構(gòu)件腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸允許偏差為0～4mm。檢驗(yàn)數(shù)量：資料全數(shù)檢驗(yàn)；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。"第5.2.5條8焊縫表面缺點(diǎn)\o"焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢驗(yàn)1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢驗(yàn)，當(dāng)存在疑義時(shí)，采取滲透或磁粉探傷檢驗(yàn)。"第5.2.6條通常項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)量\o"焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺點(diǎn)；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢驗(yàn)數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第4.3.4條2預(yù)熱和后熱處理\o"對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求或經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立刻進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)依照板厚按每25mm板厚1h確定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)預(yù)、后熱施工統(tǒng)計(jì)和工藝試驗(yàn)匯報(bào)。"第5.2.7條3焊縫外觀質(zhì)量\o"二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1要求。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢驗(yàn)1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢驗(yàn)。"第5.2.8條4焊縫尺寸偏差\o"焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢驗(yàn)1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢驗(yàn)。"第5.2.9條5凹形角焊縫\o"焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第5.2.10條6焊縫感觀\o"焊縫感觀應(yīng)達(dá)成：外形均勻、成型很好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本去除潔凈。檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第5.2.11條施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人)：年月日說(shuō)明：1.鋼構(gòu)件制作和安裝都用此表，制作時(shí)將安裝劃掉，安裝時(shí)將制作劃掉。2.主控項(xiàng)目：①焊接材料品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)。②主要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。③焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81要求。焊接材料在使用前，應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙和存放。檢驗(yàn)質(zhì)量證實(shí)書和烘焙統(tǒng)計(jì)。④焊工必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢驗(yàn)焊工合格證及其認(rèn)可范圍、使用期。⑤施工單位對(duì)其首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依照評(píng)定匯報(bào)確定焊接工藝。檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)。⑥設(shè)計(jì)要求全焊透一、二級(jí)焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點(diǎn)檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺點(diǎn)作出判斷時(shí)，應(yīng)采取射線探傷。⑦T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合第5.2.5條要求。⑧焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點(diǎn)。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點(diǎn)。觀察檢驗(yàn)或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢驗(yàn)，當(dāng)存在疑義時(shí)，采取滲透或磁粉探傷檢驗(yàn)。3.通常項(xiàng)目：①焊條、藥皮脫落、焊芯生銹、焊劑不受潮等外觀質(zhì)量。觀察檢驗(yàn)。②對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立刻進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)依照板厚按第25mm板厚1h確定。檢驗(yàn)試驗(yàn)匯報(bào)。③二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范4.焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2要求。用焊縫量規(guī)檢驗(yàn)。5.焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢驗(yàn)。6.焊縫感觀應(yīng)達(dá)成：外形均勻、成型很好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本去除潔凈。觀察檢驗(yàn)。焊釘（栓釘）焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表GB50205-010901（Ⅱ）020401單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工單位檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)主控項(xiàng)目1焊接材料品種規(guī)格\o"焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)焊接材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"第4.3.1條2焊接材料復(fù)驗(yàn)\o"主要鋼結(jié)構(gòu)采取焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。"第4.3.2條3焊接工藝評(píng)定\o"施工單位對(duì)其采取焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)和烘焙統(tǒng)計(jì)。"第5.3.1條4焊后彎曲試驗(yàn)\o"焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)裂紋。檢驗(yàn)數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢驗(yàn)焊釘數(shù)量1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢驗(yàn)和觀察檢驗(yàn)。"第5.3.2條通常項(xiàng)目1焊釘和瓷環(huán)尺寸\o"焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。"第4.3.3條2焊縫外觀質(zhì)量\o"焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面局部未熔合或不足360°焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢驗(yàn)數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第5.3.3條施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人)：年月日說(shuō)明：1.主控項(xiàng)目：①焊接材料品種、規(guī)格、性能，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志和檢驗(yàn)匯報(bào)。②主要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。③施工單位對(duì)其采取焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙。檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)和烘焙統(tǒng)計(jì)。④焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)裂紋。檢驗(yàn)焊釘彎曲30°后用角尺檢驗(yàn)和觀察檢驗(yàn)。2.通常項(xiàng)目：①焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433中要求。尺量檢驗(yàn)和游標(biāo)卡尺量測(cè)。②焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面局部未熔合或不足360°焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。觀察檢驗(yàn)。通緊固件連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表GB50205-010902020402（Ⅰ）單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工單位檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)主控項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)\o"鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（與應(yīng)力）檢驗(yàn)匯報(bào)。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"第4.4.1條2螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)\o"普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。"第6.2.1條3匹配及間距\o"連接薄鋼板采取自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢驗(yàn)。"第6.2.2條通常項(xiàng)目1螺栓緊固\o"永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢靠、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢驗(yàn)數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢驗(yàn)。"第6.2.3條2外觀質(zhì)量\o"自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢驗(yàn)數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢驗(yàn)。"第6.2.4條施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人)：年月日說(shuō)明：1.主控項(xiàng)目：①鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)匯報(bào)。檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)。②普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合（緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱）GB3098要求。檢驗(yàn)螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。③連接薄鋼板采取自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察和尺寸檢驗(yàn)。2.通常項(xiàng)目：①永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢靠、可靠，外露絲扣不少于2扣。觀察和用小錘敲擊檢驗(yàn)。②自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲擊檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表GB50205-010902（Ⅱ）020402單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工單位檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)主控項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)\o"鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（與應(yīng)力）檢驗(yàn)匯報(bào)。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"第4.4.1條2扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)\o"高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B要求檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B要求。檢驗(yàn)數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。"第4.2.2條或\o"扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B要求檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B要求。檢驗(yàn)數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。"第4.4.3條3抗滑移系統(tǒng)試驗(yàn)\o"鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B要求分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)試驗(yàn)匯報(bào)和復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。"第6.3.1條4終擰扭矩\o"高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。"第6.3.2條或\o"扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)5%。對(duì)全部梅花頭未擰掉扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采取扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)識(shí)，且按本規(guī)范第6.3.2條要求進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)及本規(guī)范附錄B。"第6.3.3條通常項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)\o"高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第4.4.4條2表面硬度試驗(yàn)\o"對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。"第4.4.5條3初擰、復(fù)擰扭矩\o"高強(qiáng)度螺栓連接副施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)資料。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)扭矩扳手標(biāo)定統(tǒng)計(jì)和螺栓施工統(tǒng)計(jì)。"第6.3.4條4連接外觀質(zhì)量\o"高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢驗(yàn)數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第6.3.5條5摩擦面外觀\o"高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第6.3.6條6擴(kuò)孔\o"高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采取氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超出1.2d（d為螺栓直徑）。檢驗(yàn)數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)及用卡尺檢驗(yàn)。"第6.3.7條施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人)：年月日說(shuō)明：1、主控項(xiàng)目：①用普通緊固連接。②高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力。符合本規(guī)范附錄B要求。按附錄B檢驗(yàn)。檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。③鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B要求分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按附錄B檢驗(yàn)。檢驗(yàn)?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)試驗(yàn)匯報(bào)和復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。④高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B要求。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法使用專用板手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)5%。對(duì)全部梅花頭未擰掉扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采取扭矩或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)識(shí)。并按前述要求進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)。觀察檢驗(yàn)及本規(guī)范附錄B進(jìn)行檢驗(yàn)。2.通常項(xiàng)目：①高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包裝箱上批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。核查螺栓、螺母、墊圈外觀表面涂油保護(hù)，沒(méi)有生銹和沾染臟物，螺紋沒(méi)損傷。觀察檢驗(yàn)。②建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。③高強(qiáng)度螺栓連接副施擰次序和初擰、復(fù)擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82要求。檢驗(yàn)扭矩扳手標(biāo)定統(tǒng)計(jì)和螺栓施工統(tǒng)計(jì)。④高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢驗(yàn)。⑤高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。觀察檢驗(yàn)。⑥高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采取氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超出1.2d（d為螺栓直徑）。被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢驗(yàn)。觀察檢驗(yàn)及用卡尺檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表GB50205-（Ⅰ）020403單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工單位檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)主控項(xiàng)目1材料品種、規(guī)格\o"鋼材、鋼鑄鐵品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和協(xié)議要求標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"第4.2.1條2鋼材復(fù)驗(yàn)\o"對(duì)屬于以下情況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1國(guó)外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采取鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求鋼材；6對(duì)質(zhì)量有疑義鋼材。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。"第4.2.2條3切面質(zhì)量\o"鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢驗(yàn)，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢驗(yàn)。"第7.2.1條4矯正和成型\o"碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超出900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)制作工藝匯報(bào)和施工統(tǒng)計(jì)。"第7.3.1條，\o"當(dāng)零件采取熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)制作工藝匯報(bào)和施工統(tǒng)計(jì)。"第7.3.2條5邊緣加工\o"氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)制作工藝匯報(bào)和施工統(tǒng)計(jì)。"第7.4.1條6制孔\o"A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1要求。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢驗(yàn)。"第7.6.1條通常項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸\o"鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。"第4.2.3條，\o"型剛規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格型剛抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。"第4.2.4條2鋼材表面質(zhì)量\o"鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚應(yīng)符合以下要求：1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值1/2；2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923要求C級(jí)及C級(jí)以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點(diǎn)。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第4.2.5條3切割精度\o"氣割允許偏差應(yīng)符合表7.2.2要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)或用鋼尺、塞尺檢驗(yàn)。"第7.2.2條，\o"機(jī)械剪切允許偏差應(yīng)符合表7.2.3要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)或用鋼尺、塞尺檢驗(yàn)。"第7.2.3條4矯正質(zhì)量\o"矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差1/2。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。"第7.3.3條，\o"冷矯正和冷彎曲最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。"第7.3.4條，\o"鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。"第7.3.5條5邊緣加工精度\o"邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)測(cè)檢驗(yàn)。"第7.4.2條6制孔精度\o"螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合表7.6.2要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。"第7.6.2條，\o"螺栓孔孔距允許偏差超出本規(guī)范表7.6.2要求允許偏差時(shí)，應(yīng)采取與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。"第7.6.3條施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人)：年月日鋼網(wǎng)架制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表GB50205-（Ⅱ）020403單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工單位檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)主控項(xiàng)目1材料品種、規(guī)格\o"焊接球及制造焊接球所采取原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"第4.5.1,\o"螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采取原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"4.6.1,\o"封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采取原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證實(shí)文件、漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)等。"4.7.1條2螺栓球加工\o"螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢驗(yàn)或表面探傷。"第7.5.1條,\o"螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。"第4.6.2條3焊接球加工\o"鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有咯俄文、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采取機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢驗(yàn)或表面探傷。"第7.5.2條,\o"焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中要求二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢驗(yàn)檢驗(yàn)匯報(bào)。"第4.5.2條4封板、錐頭套筒\o"封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。檢驗(yàn)數(shù)量：每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢驗(yàn)和表面探傷。"第4.7.2條5制孔\o"A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1要求。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢驗(yàn)。"第7.6.1條通常項(xiàng)目1材料規(guī)格尺寸\o"鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。"第4.2.3條,\o"型剛規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格型剛抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。"第4.2.4條2螺栓球加工精度\o"螺栓球加工允許偏差應(yīng)符合表7.5.3要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。"第7.5.3,\o"螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋要求，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級(jí)精度要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。"4.6.3,\o"螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢驗(yàn)。"4.6.4條3焊接球加工精度\o"焊接球加工允許偏差應(yīng)符合表7.5.4要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表7.5.4。"第7.5.4,\o"焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢驗(yàn)。"4.5.3,\o"焊接球表面應(yīng)無(wú)顯著波紋及局部凹凸不平小于1.5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢驗(yàn)。"4.5.4條4管件加工精度\o"鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工允許偏差應(yīng)符合表7.5.4要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表7.5.5。"第7.5.5條施工單位檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)施工班組長(zhǎng)項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)責(zé)任人)：年月日說(shuō)明：主控項(xiàng)目：1.焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒及其制造所用材料品種、規(guī)格、性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)質(zhì)量合格證實(shí)文件，漢字標(biāo)志及檢驗(yàn)匯報(bào)。2.螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。10倍放大鏡觀察檢驗(yàn)或表面探傷。3.鋼板壓成半圓球后，不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采取機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。焊接縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。10倍放大鏡觀察檢驗(yàn)表面探傷或超聲波探傷檢驗(yàn)。4.封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。放大鏡觀察和表面探傷檢驗(yàn)。5.A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-1要求。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-2要求。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢驗(yàn)。通常項(xiàng)目：1.鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。尺量檢驗(yàn)或游標(biāo)卡尺量測(cè)。2.鋼材表面質(zhì)量，符合關(guān)于產(chǎn)品要求，同時(shí)應(yīng)符合：(1)銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等其深度小于厚度負(fù)允許偏差1/2。(2)銹蝕等級(jí)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923C級(jí)及C級(jí)以上。(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺點(diǎn)等，觀察檢驗(yàn)。3.螺栓球加工允許偏差符合規(guī)范表7.5.3要求。螺栓球螺紋尺寸符合《普通螺紋基本尺寸》GB196粗牙螺紋要求。螺紋公差符合《普通螺紋公差與配合》GB1976H級(jí)精度要求?？ǔ?、游標(biāo)卡尺、分度頭、百分表、百分表V型塊及標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。4.焊接球表面無(wú)顯著波紋及局部凹凸平不＞1.5mm。焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量及允許偏差符合規(guī)范表7.5.4要求?？ǔ?、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀及套模檢驗(yàn)。5.鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工允許偏差。長(zhǎng)度為±1.0mm；端面對(duì)管軸垂直度0.005r；管口曲線為1.0mm。鋼尺、百分表、百分表V型塊、套模及游標(biāo)卡尺。單層鋼構(gòu)件安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表GB50205-020404單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求施工單位檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)計(jì)主控項(xiàng)目1基礎(chǔ)驗(yàn)收\(chéng)o"建筑物定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。"第10.2.1，\o"基礎(chǔ)頂面直接作為柱支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置允許偏差應(yīng)符合表10.2.2要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。"10.2.2，\o"采取座漿墊板時(shí)，座漿墊板允許偏差應(yīng)符合表10.2.3要求。檢驗(yàn)數(shù)量：資料全數(shù)檢驗(yàn)。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。"10.2.3條，\o"采取杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.2.4要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢驗(yàn)。"10.2.4條2構(gòu)件驗(yàn)收\(chéng)o"鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范要求。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢驗(yàn)數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。"第10.3.1條3頂緊接觸面HYPE