配合飼料車間操作規(guī)程

配合飼料車間各崗位責(zé)任制(各崗位操作規(guī)程)依據(jù)工藝流程中各系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量影響，將各項逐一細(xì)化歸類進(jìn)行責(zé)任分配，編擬有五大系統(tǒng)（接收系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)，配料混合系統(tǒng)，制粒系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)）以及予混料車間和噴油車間質(zhì)量崗位責(zé)任制。生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理質(zhì)量崗位責(zé)任制向企業(yè)總經(jīng)理負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。有責(zé)任向部門全體員工宣傳落實(shí)各崗位質(zhì)量責(zé)任制，每個月定時進(jìn)行培訓(xùn)。檢驗(yàn)，監(jiān)督原料質(zhì)量，中間產(chǎn)品、半成品、成品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。天天深入車間、倉庫發(fā)覺問題，處理問題，處理違反質(zhì)量崗位責(zé)任制員工。使質(zhì)量事故消亡在萌芽狀態(tài)。指導(dǎo)機(jī)修工，電工，鍋爐工等輔助工種，樹立為生產(chǎn)車間服務(wù)觀念，為車間提供優(yōu)質(zhì)維修、保養(yǎng)質(zhì)量。為車間提供優(yōu)質(zhì)蒸汽質(zhì)量，服務(wù)要主動、主動、及時排除設(shè)備中故障和隱患，保障“安全第一”“生產(chǎn)第一”。配合財務(wù)部門保管員狠抓倉庫貨位碼放，安全貯存，規(guī)范化管理。愛護(hù)企業(yè)財產(chǎn)，杜絕浪費(fèi)。對生產(chǎn)部出現(xiàn)質(zhì)量事故，造成用戶損失，接收企業(yè)總經(jīng)理對部門處罰，并做出質(zhì)量事故匯報。班長質(zhì)量責(zé)任制班長對部門經(jīng)理負(fù)責(zé)。班長對本班生產(chǎn)各崗位質(zhì)量負(fù)全責(zé)。負(fù)責(zé)指揮、指導(dǎo)、檢驗(yàn)、監(jiān)督生產(chǎn)全過程質(zhì)量工作，對各崗有權(quán)提出指正和批評，扣罰執(zhí)行不利者，直至向部門提出對嚴(yán)重違規(guī)者除名。班長負(fù)責(zé)飼料配方檢驗(yàn)，復(fù)核，粉碎粒度抽檢和確認(rèn)；對制粒工操作時對系統(tǒng)質(zhì)量要求，如：溫度、壓力、喂料速度、電流負(fù)荷、粒徑比，硬度、粉化率等抽檢和確認(rèn)；對成品包裝磅稱校正，成品料硬度、料溫、粉化率等抽檢和確認(rèn)?？傊?，依照各系統(tǒng)各崗位質(zhì)量責(zé)任制要求進(jìn)行抽檢和確認(rèn)。認(rèn)真做好車間交接班工作。查看上班次統(tǒng)計，填好本班統(tǒng)計，對生產(chǎn)中質(zhì)量問題和影響質(zhì)量關(guān)于設(shè)備問題，除書面統(tǒng)計還要口頭交接，并上報經(jīng)理。對生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題班長負(fù)有一定責(zé)任，輕者扣罰50元，重得100元以上，造成嚴(yán)重影響和重大質(zhì)量事故責(zé)令其辭職。接收系統(tǒng)（投料工質(zhì)量崗位責(zé)任制）１[前準(zhǔn)備]接到生產(chǎn)通知單后，依照班長安排到原料庫領(lǐng)取原料。領(lǐng)料時服從原料保管員指揮，執(zhí)行“先進(jìn)先用”標(biāo)準(zhǔn)逐行，逐批裝車，禁止橫蠻裝卸，不得使用鉤爪裝卸包裝。裝車時發(fā)覺原料有霉變，結(jié)塊，發(fā)燒，蟲蝕嚴(yán)重，著雨，含雜超標(biāo)，內(nèi)有異物和品種不符等不正?，F(xiàn)象匯報班長和保管員，此種原料裝完后工作面要清掃潔凈，散落物料灌包碼放。認(rèn)真填寫“原料垛位卡”上領(lǐng)取數(shù)量，并簽字。２、[投料]原料運(yùn)到車間后要碼放整齊，不得亂堆亂放。Ａ、投料時將原料袋口縫口線拆開，不得用刀剪拆口。逐包檢驗(yàn)袋內(nèi)物料質(zhì)量有沒有霉變，發(fā)燒，結(jié)塊，蟲蝕嚴(yán)重，含雜超標(biāo)，有沒有異物和品種不符，如有上類現(xiàn)象停頓投料，通知班長，縫口線放入固定容器內(nèi)，不得投入料倉口和隨地亂扔。Ｂ、與粉碎工取得聯(lián)絡(luò)，待開機(jī)后投料，要聽從粉碎工指導(dǎo)，投料要均勻，預(yù)防提升機(jī)堵機(jī)，投料時袋中原料抖凈，每袋抖三下，袋中殘留物料<0.025kg（半市兩）。Ｃ、將落入投料口塊狀原料隨時清理出來裝袋，口系好后運(yùn)至指定位置存放碼好。Ｄ、投料后將包裝20條一捆碼放在指定位置，好壞分開打捆，為企業(yè)節(jié)約開支。３、[衛(wèi)生與工具]作業(yè)區(qū)域（包含原料垛周圍，道路，投料口周圍等）經(jīng)常保持潔凈，無散落原料，整齊有序。作業(yè)用車輛要確保完好，不橫蠻使用，不超載。輪胎要保養(yǎng)充氣。交換班要檢驗(yàn)，發(fā)覺問題通知班長，衛(wèi)生工具要放在指定地點(diǎn)，不亂扔亂放。４、[處罰方法]凡違反以上條款每次扣罰50元，嚴(yán)重違反造成重大質(zhì)量事故責(zé)令其解聘。粉碎系統(tǒng)（粉碎工）[前準(zhǔn)備]依照生產(chǎn)通知單安排原料品種粉碎次序，聽從生產(chǎn)班長指揮。更換粉碎機(jī)篩網(wǎng)，目數(shù)要準(zhǔn)確，安裝要正確，不得出現(xiàn)漏料間隙。同時檢驗(yàn)篩網(wǎng)有沒有破漏糟朽，嚴(yán)重銹蝕和磨損嚴(yán)重篩孔變大等現(xiàn)象。檢驗(yàn)錘片磨損情況，如有問題及時匯報班長更換或倒向。[清磁]開機(jī)前和間歇時清理磁鐵，每班最少兩次。清理雜質(zhì)放在指定桶內(nèi)，由班長檢驗(yàn)。[粒度]隨時檢驗(yàn)粉碎粒度是否合格，如發(fā)生異常立刻停機(jī)，匯報班長，查找原因。并將已粉碎原料不合格部分通知班長采取重新粉碎等方法，不得延誤。[入桶]粉碎后原料進(jìn)配料倉桶要與中控員聯(lián)絡(luò)，預(yù)防進(jìn)錯倉桶造成混料。[取樣]將已粉碎原料取樣并在取樣袋中寫有顯著標(biāo)識，注明生產(chǎn)日期，生產(chǎn)班次，品種，篩網(wǎng)目數(shù)交班長檢驗(yàn)確認(rèn)合格，爾后送化驗(yàn)室。[衛(wèi)生]作業(yè)場地保持潔凈，貨物堆放整齊有序，投料時發(fā)覺異常（如霉變，蟲蝕，含雜超標(biāo)，混有異物等）立刻停投，通知班長，采取方法。口繩單獨(dú)存放，不得進(jìn)入投料口內(nèi)。包裝物20個一捆存在指定地點(diǎn)，清掃工具用后存放在指定地點(diǎn)。[保養(yǎng)]定時對本系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，保養(yǎng)加油，清理，清掃，配合機(jī)修工對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行修理，確保設(shè)備完好率和開機(jī)率。８、[處罰方法]對以上作業(yè)程序操作有誤或執(zhí)行不利造成質(zhì)量問題扣罰50元，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故除扣罰外，責(zé)令其寫出檢驗(yàn)或責(zé)令其解聘。配料系統(tǒng)質(zhì)量崗位責(zé)任制（中控員）１、[配方核準(zhǔn)]依照品管部提供飼料配方進(jìn)行正確操作，認(rèn)真做好生產(chǎn)統(tǒng)計備查。２、[指令]向投料粉碎和制粒等工種下達(dá)正確有效指令不得有誤。３、[緊急方法]配料作業(yè)時如出現(xiàn)錯誤要立刻通知班長，停頓作業(yè)采取緊急方法，不得隱瞞不報。４、[混合均勻]嚴(yán)格按照作業(yè)程序，滿足混合時間，確?；旌暇鶆蚨?，監(jiān)督手投員小料添加品種、重量、批次投入時間，和制粒工、油脂添加品種、重量、批次投入時間等，并認(rèn)真填寫混合報表。５、[取樣]配合班長，對生產(chǎn)車間各系統(tǒng)質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)和監(jiān)督。對系統(tǒng)取樣認(rèn)真確認(rèn)合格是否。如有問題立刻匯報班長，采取緊急方法。６、[處罰方法]以上作業(yè)程序操作中出現(xiàn)嚴(yán)重失誤或造成產(chǎn)品質(zhì)量問題處罰100元，如出現(xiàn)隱瞞錯誤不報，弄虛作假，嚴(yán)重質(zhì)量事故嚴(yán)厲處理或責(zé)令其解聘。人工添加質(zhì)量崗位責(zé)任制１、[前準(zhǔn)備]當(dāng)接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，按通知單添加品種運(yùn)到車間內(nèi)碼放整齊有序，清理作業(yè)面與本崗無關(guān)物料，地面潔凈無污染。２、[稱料]首先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校對磅稱，每班進(jìn)行一次。按配方單依次稱重，單獨(dú)排列，經(jīng)復(fù)核無誤待投料，做好稱料統(tǒng)計。３、[投料]接到中控員指令后將每批投入小料從人工添加口倒入，用橡皮槌敲擊投料斗，做好投料批次統(tǒng)計備查。４、[油脂添加]按配方單油脂添加量將油稱灌好，送至制粒操作臺，批次交待清楚，油桶用凈后，將油桶倒凈，碼放到指定地點(diǎn)。５、[衛(wèi)生與清理]作業(yè)面衛(wèi)生要經(jīng)常保持潔凈有序，無油污和粉塵。用后包裝袋20個一捆，好壞分開放在指定位置。所用工具、量具和清掃器具要放在指定位置。６、[處罰方法]凡違反以上條款每次扣罰50元，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故加重處罰100元以上，或責(zé)令其解聘。制粒系統(tǒng)質(zhì)量崗位責(zé)任制（制粒工）１、[前準(zhǔn)備]接到制粒生產(chǎn)通知單后，查對環(huán)模類別和孔徑是否與通知單相符。通知鍋爐工備蒸汽，清理調(diào)質(zhì)器中殘留物料和雜物，清理關(guān)風(fēng)器內(nèi)外殘留物料。檢驗(yàn)冷卻器排料閥位置，清理冷卻器內(nèi)殘留物料及粉塵。檢驗(yàn)破碎機(jī)是否正常，清理成品斗提機(jī)下箱和機(jī)內(nèi)畚斗中殘留顆粒料等。檢驗(yàn)分級篩網(wǎng)裝配正確是否，有沒有破損等。檢驗(yàn)蒸汽系統(tǒng)內(nèi)各管件，閥門，疏水器是否有跑冒漏現(xiàn)象，壓力表工作是否正常，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，沙克龍、風(fēng)網(wǎng)有沒有存料和損壞，壓輥?zhàn)⒂土渴欠裾?，減速內(nèi)齒輪油位是否正常，待制粒料桶內(nèi)是否有殘留物料等。２、[制粒]開機(jī)開啟時要依次序開啟預(yù)防堵機(jī)，喂料速度要均勻，蒸汽添加要適量，使出機(jī)物料溫度要符合工藝要求：水產(chǎn)料溫度要保持在90－100℃不等，畜禽料要保持在80-90℃(乳豬料75℃左右),切刀調(diào)整符合粒徑1.2-1.5倍之間,主機(jī)電流負(fù)荷不超出60Ａ，開停機(jī)環(huán)模內(nèi)孔需用油料沖洗，確保環(huán)模使用壽命。３、[冷卻]經(jīng)常檢驗(yàn)已冷卻粒料溫度（高于外界溫度5-8℃），硬度以手指壓不碎為準(zhǔn)（正常力度）。正確調(diào)整高低料位，使排料速度與粒料溫度相符。檢驗(yàn)并隨時調(diào)整風(fēng)量，檢驗(yàn)風(fēng)網(wǎng)。有沒有破損，開裂等漏風(fēng)現(xiàn)象。排料閥停頓工作時排料欄柵不得漏料。工作完成徹底清理冷卻器內(nèi)部。４、[破碎]粒料需破碎時要調(diào)整軋距，使軋輥全長軋距出料料度均勻，符合料號粒度要求。５、[分級篩理]在正確使用篩網(wǎng)前提下要經(jīng)常檢驗(yàn)包裝后粒料篩理效果怎樣，粉化率嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)品管部標(biāo)準(zhǔn)：水產(chǎn)料≤２％，畜禽料≤４％，破碎料≤９％。６、[衛(wèi)生與清理]經(jīng)常保持本系統(tǒng)范圍環(huán)境衛(wèi)生，機(jī)械設(shè)備要擦拭清掃潔凈，制粒機(jī)開機(jī)前加入油料，停機(jī)后去除機(jī)內(nèi)存料，分級篩網(wǎng)上粘存料要在更換篩網(wǎng)時進(jìn)行刷理。７、[油脂添加]負(fù)責(zé)混合機(jī)油脂添加，當(dāng)接到中控指令鈴聲后，立刻將此批次用油量均勻倒入混合機(jī)內(nèi)。８、[處罰方法]凡違反以上要求造成質(zhì)量事故者扣罰50-100元，情節(jié)嚴(yán)重造成較大經(jīng)濟(jì)損失者令其寫出書面檢驗(yàn)或責(zé)令其解聘。成品包裝系統(tǒng)質(zhì)量崗位責(zé)任制（打包工）１、[前準(zhǔn)備]校對磅稱，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼20-40kg檢定(每班最少二次)。當(dāng)發(fā)覺磅稱精度出現(xiàn)問題立刻匯報班長或經(jīng)理?？p口機(jī)要每班注油潤滑2-3次,并經(jīng)常清理縫口機(jī)內(nèi)污物.用橡皮槌敲倉,清理成品料桶內(nèi)殘留物料,單獨(dú)存放回制,將包裝袋標(biāo)簽備好并與料號相符.標(biāo)簽上將日期加蓋準(zhǔn)確無誤.記號筆寫料號要工整清楚位置一致。２、[接包]包裝接料時要逐包查看含粉、料溫、料度均勻程度、有沒有異物等。頭、尾包料要回制。發(fā)覺不正常立刻停頓接包并通知班長采取方法。３、[縫包]要求縫口位置距袋口4cm左右。標(biāo)簽縫在袋口中央位置標(biāo)簽料號與包裝袋相吻合。袋口縫制不跳線、不停線、兩端線留2-3cm左右。４、[碼垛]打包時發(fā)覺有跳線、斷線或縫口不嚴(yán)及袋子破損不入垛，堆碼時袋子正面朝上，袋口保持在一個方向。垛形垂直，層數(shù)12層，上飄一袋料要碼在兩垛正中、平整。成品要碼放在指定位置，離墻10cm左右，地面鋪好防潮材料。５、[基礎(chǔ)料]為給噴油車間生產(chǎn)基礎(chǔ)料提供優(yōu)質(zhì)顆粒,操作工除遵照打包過程中質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督外,需明確以下幾點(diǎn)要求:Ａ、包裝袋在灌包前必須抖理潔凈不得有任何殘留物料，不使用已破損包裝袋。Ｂ、縫制包裝標(biāo)簽。標(biāo)簽用生產(chǎn)部過期標(biāo)簽加蓋生產(chǎn)日期，注明班次，產(chǎn)品名稱，編號。Ｃ、產(chǎn)品碼放在噴油車間，碼放標(biāo)準(zhǔn)與成品庫碼放標(biāo)準(zhǔn)要求相同，禁止隨意堆碼，要懸掛標(biāo)識牌。Ｄ、班長在生產(chǎn)統(tǒng)計本上認(rèn)真統(tǒng)計備查。６、[處罰]如有違反以上要求出現(xiàn)質(zhì)量事故或造成庫房混亂輕者每次扣罰50元，嚴(yán)重責(zé)任者直至除名。預(yù)混料車間質(zhì)量崗位責(zé)任１、[前準(zhǔn)備]用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校對所需磅稱；核準(zhǔn)配方單中各項內(nèi)容，切忌馬虎，嚴(yán)格配方單保密性，用后交班長存檔，查對配方單各種原料品名備料。２、[稱配料]稱大料、小料要分別填寫配料統(tǒng)計表，依配方單逐項進(jìn)行，切忌工作完成補(bǔ)填，預(yù)防出現(xiàn)失誤，將已稱好各種原料分別放置容器內(nèi)，查對批次與生產(chǎn)任務(wù)批次是否相符，爾后稱小料總重，大料總重是否與配方單相符，通知班長復(fù)核。３、[投料混合]每批次大、小料運(yùn)輸?shù)酵读峡谂耘藕茫ㄖ嚅L復(fù)核。清點(diǎn)查對與配方單是否相符，后逐批投料，并逐批填寫投料統(tǒng)計表，不得生產(chǎn)完成補(bǔ)記，防止出現(xiàn)失誤。混合時間按品管部要求周期為4分鐘／批。４、[大包裝]首先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校正所需磅稱，準(zhǔn)備所需包裝袋和標(biāo)簽（不干膠）。縫口機(jī)要每班最少加油清理2次，標(biāo)包重量扣除包裝袋重，成品計量誤差為±0.2%/袋。不干膠標(biāo)簽粘在袋子處，標(biāo)簽縫在袋口正中，日期章與工作日期相符，字跡清楚，袋中內(nèi)膜空氣排凈系好，外袋空氣排凈。縫口要平整、嚴(yán)緊、不跳線、不停線、不漏料。爾后輕拿輕放，碼在指定位置。垛形整齊數(shù)字準(zhǔn)確。每垛掛好標(biāo)識牌。緩沖倉排凈后，用橡膠槌敲擊潔凈，待回制。５、[小包裝]準(zhǔn)備好應(yīng)用包裝箱、袋。標(biāo)簽（不干膠），檢驗(yàn)封口機(jī)工作是否正常，注油孔每班注油一次，溫度升至所需溫度。將大料放入大托盤內(nèi)，杜絕與其余物料混放，預(yù)防塵源污染和浪費(fèi)。稱重前清理稱盤內(nèi)殘留。用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校對磅稱使稱重精度達(dá)標(biāo)。封口前將袋內(nèi)空氣排凈，封口要嚴(yán)密不漏料、不漲氣。蓋日期章要與生產(chǎn)日期相符，裝箱前要用膠帶紙封合箱底，每袋封好后用毛巾擦拭潔凈，無粉塵粘附。箱內(nèi)包數(shù)要準(zhǔn)確無誤。裝箱完成，每箱必須過磅檢斤。預(yù)防出現(xiàn)差包多包，箱口用膠帶紙封好，封平整。用打包帶捆緊兩道確保包裝完整、合格。外箱一側(cè)正中粘上與料號相同不干膠標(biāo)簽。碼放在指位置，整齊一致，數(shù)字準(zhǔn)確。標(biāo)簽朝外，方向一致，并掛好貨位標(biāo)識牌。６、[衛(wèi)生與環(huán)境清潔]予混車間內(nèi)要明確各種物料，包裝物堆碼位置不得混放，保管員粘掛標(biāo)識牌。要求裝卸工卸原料時在予混料班長指定碼放原料，不然影響車間整體規(guī)化。使用原料要堅持先進(jìn)先用標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境要清潔，地面無污染，無散粉塵，機(jī)械設(shè)備每班生產(chǎn)完成必須徹底清掃擦拭潔凈，無粉塵，無污染，混合機(jī)內(nèi)留物料要放凈，繩頭要除凈。７、[處罰方法]凡違反以上各條要求每次扣罰50元／人。出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者扣罰100元以上不等，造成重大影響和經(jīng)濟(jì)損失者責(zé)令其辭職。噴油車間質(zhì)量崗位責(zé)任制１、[前準(zhǔn)備]Ａ、接到生產(chǎn)通知單核準(zhǔn)料號，將所用包裝袋，不干膠標(biāo)簽和縫制用標(biāo)簽核準(zhǔn)。加蓋生產(chǎn)日期及粘貼，將縫口機(jī)注油清理，每班最少兩次。Ｂ、清理噴油設(shè)備內(nèi)外留存物料及污料，投料口、提升機(jī)要徹底清掃排料，無殘留物料，分級振動篩篩網(wǎng)目數(shù)與所生產(chǎn)料號相匹配。用鋼絲刷刷理篩面上油污、殘料。接料口袋每班最少要清理兩次以上，口袋接口縫制要順茬，降低殘余，將作業(yè)區(qū)域地面及平臺上衛(wèi)生清理潔凈，油脂品種要按指定品種使用。２．[噴油]首先將料袋拆口，口繩要放入指定容器內(nèi)，投料時要均勻，預(yù)防堵機(jī)和絞龍負(fù)載超出顆料破碎率高。油脂添量要嚴(yán)格按配方添加，而且隨機(jī)查看添加后攪拌情況，使此工序在攪拌均勻、與滲透方面得到最好效果。分級篩排料時要適量，過多排料易造成篩理效率下降，料層厚造成不合格粒和大量細(xì)粉進(jìn)入成品之中。３、[包裝]Ａ、在灌入包裝袋時要逐包仔細(xì)檢驗(yàn)成品粒料是否均勻，有沒有油粉粘在顆粒表面影響粒顆表面光潔度，有沒有碎粒大量混入，有沒有異物混入（結(jié)塊料、無著油料、粘合劑塊等。以及著油量顯著大或少等不正?，F(xiàn)象。有沒有不是同一個粒徑粒料混入。Ｂ、包裝稱主要準(zhǔn)確（±0.2%誤差），將內(nèi)袋中空氣排出系好，外袋空氣排出，袋口折邊5cm左右，標(biāo)簽插入折邊袋口中央，爾后縫口，縫口要平直，離袋邊3cm左右，不跳線、不停線，兩端線留2－3cm。Ｃ、將縫制好后成品碼放在指定位置，袋口朝向一致，正面朝上，垛形整齊，數(shù)字準(zhǔn)確，并掛好標(biāo)識牌。Ｄ、分級篩篩出兩種不合格物料要集中到指定地點(diǎn)，將袋口縫好，碼放整齊，掛好標(biāo)識。４、[衛(wèi)生與環(huán)境]經(jīng)常保持車間作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和清潔，隨時清掃散落在地面和平臺、設(shè)備上物料，各種袋、標(biāo)簽（不干膠簽）和工具等要放在指定地點(diǎn)和位置，不得隨意亂扔亂放，用凈油桶要及時送到指定地點(diǎn)碼放。５、[處罰方法]凡違反以上條款輕者罰50元／人，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故者扣罰100元以上，直至責(zé)令其解聘。微粉機(jī)質(zhì)量崗位責(zé)任制１、[前準(zhǔn)備]首先粉碎機(jī)錘片使用要有效：如錘片已磨損到需要倒向孤度，應(yīng)倒向或更新（檢驗(yàn)錘片時要斷電，確保安全）。檢驗(yàn)待粉碎料斗中有沒有留存物料，切勿混料。開啟微粉四個卸料器及布袋除塵器放出不一樣品種物料，單獨(dú)存放。２、[粉碎]將需粉碎物料投料之前檢驗(yàn)原料是否品種正確、有沒有異物、霉變、生蟲、發(fā)燒、含雜超標(biāo)、水分超標(biāo)或結(jié)塊等不合格現(xiàn)象，發(fā)覺問題及時停頓投料，并匯報班長。待粉碎倉斗喂料要適量，確保粉碎粒度達(dá)成≤0.8mm左右。隨時檢驗(yàn)已粉碎物料，調(diào)整喂料門。３、接料工隨時檢驗(yàn)４個卸料器出料粒度，手感超出≤0.8mm左右立刻通知粉碎工，對不合格要重新回制，清理布袋除塵器回收物料，檢驗(yàn)有沒有異物和粗細(xì)度超標(biāo)現(xiàn)象，已粉碎合格物料要碼放整齊規(guī)范，并掛好標(biāo)識。４、[衛(wèi)生與清理]作業(yè)現(xiàn)場物料需碼放整齊有序，拆口后口繩要放入固定雜物桶中，設(shè)備、地面要隨時清掃潔凈，原料庫工作面要活完底凈，拆垛要逐批進(jìn)行。所領(lǐng)物料要及時填入原料垛位卡，字跡清楚，數(shù)字準(zhǔn)確。粉碎完成要拉閘斷電，對風(fēng)網(wǎng)中有跑冒漏部位要急時處理，預(yù)防原料浪費(fèi)和造成粉塵污染。認(rèn)真填寫粉碎匯報，字跡清楚，內(nèi)容真實(shí)有效。[處罰方法]凡違反以上條款輕者每次扣罰50元／人，嚴(yán)重違反者除處罰100元／人以上，責(zé)令其班后返工，不計酬勞。造成嚴(yán)重質(zhì)量事故者責(zé)令解聘。鍋爐工質(zhì)量崗位責(zé)任制１、[前準(zhǔn)備]車間生產(chǎn)前鍋爐工要做好供氣準(zhǔn)備。供氣壓力要求不低于0.4mpa飽合蒸汽，在安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上確保鍋爐各系統(tǒng)安全有效運(yùn)行，如：安全閥、排污閥、水位計、壓力表、各管道。閥門禁止跑冒滴漏現(xiàn)象；鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，定時進(jìn)行軸承潤滑，確保低壓0.1-0.15mpa時定時排污每班最少兩次，沖洗水位計每班最少一次。明確統(tǒng)計不得虛填謊報，為節(jié)約燃煤，燃燒后煤渣不存在燃燒不凈現(xiàn)象，每班要將補(bǔ)水箱水位上滿，以確保鍋爐補(bǔ)水，補(bǔ)水泵要每班檢驗(yàn)，確保有效運(yùn)行。安全閥要定時人工開啟試驗(yàn)，每班最少1次。嚴(yán)格推行勞動部頒發(fā)《鍋爐房八項制度》，做好交接班制度，認(rèn)真填寫交接班統(tǒng)計和鍋爐運(yùn)行統(tǒng)計。２、[供氣]隨時服務(wù)于生產(chǎn)車間用汽。鍋爐房內(nèi)分汽缸、疏水器要有效工作并配合人工疏水。制粒機(jī)停機(jī)后，鍋爐房應(yīng)馬上關(guān)閉供汽閥，生產(chǎn)班早中晚用餐時間鍋爐降壓排污。３、[衛(wèi)生與清理]爐渣堆放在指定位置或鋪墊低洼地面。鍋爐房要整齊有序，本體要清潔，儀表要沖洗擦拭潔凈，管道要清掃，保溫材料捆扎要符合要求，鍋爐房衛(wèi)生區(qū)域確保環(huán)境整齊，工具保管要齊全有效，交接班要認(rèn)真清點(diǎn)。４、[處罰]凡違反以上要求者扣罰50元。造成嚴(yán)重事故和影響車間正常供汽，每次扣罰100元以上不等，直至責(zé)令其解聘。機(jī)修工電工崗位責(zé)任制服從管理，執(zhí)行經(jīng)理下達(dá)工作任務(wù)，服務(wù)于生產(chǎn)一線，服務(wù)于企業(yè)。確?！鞍踩谝弧焙汀吧a(chǎn)第一”標(biāo)準(zhǔn)，推行低壓電工安全操作規(guī)范和制度。做好日常機(jī)器設(shè)備和電器、電路檢驗(yàn)和保養(yǎng)。認(rèn)真填寫日巡檢統(tǒng)計，發(fā)覺問題及時排除，確保車間正常生產(chǎn)。制訂大修，小修和保修年、月計劃，制訂設(shè)備潤滑表，制訂備品備件庫存表，定時上報生產(chǎn)部。有責(zé)任向車間操作工教授設(shè)備保養(yǎng)維修知識技術(shù)，率領(lǐng)車間工人對設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)和搶修。加強(qiáng)工具管理，確保工具完好齊全，利用工具和利用設(shè)備要做好維護(hù)保養(yǎng)，配合生產(chǎn)部進(jìn)行工具登記造冊和檢驗(yàn)查對，需增補(bǔ)添置工具，儀表，量具，刃具等按企業(yè)要求，提出申報，交采購部購置。確保維修防火安全。做到“預(yù)防為主，防消結(jié)合”把隱患消亡在零，堅持明火作業(yè)申報制度和操作規(guī)范，嚴(yán)防火災(zāi)火險發(fā)生。凡違反以上條款每次扣罰100元以上或責(zé)令其解聘，造成重大損失要負(fù)擔(dān)法律責(zé)任。成品出庫質(zhì)量崗位責(zé)任制（裝卸工）１、[前準(zhǔn)備]接到裝車任務(wù)立刻到現(xiàn)場作好裝車前準(zhǔn)備。將輸送機(jī)擺放好位置，接好電源，開啟試運(yùn)行。幫助卡車司機(jī)將車輛停放在裝車位置，如車箱中有對飼料有污染物品或雨水、雪、油等，負(fù)責(zé)清理清掃潔凈，或鋪好防潮器材等。２、[裝車]服從成品保管員指揮，將指定飼料裝入車箱，碼放整齊。逐行，逐批，逐層數(shù)量清楚，杜絕錯數(shù)，有責(zé)任配合保管員核實(shí)數(shù)量。破包、跳線、縫口不嚴(yán)不上車，外包裝有嚴(yán)重污染不上車，發(fā)覺有著水，發(fā)燒，結(jié)塊，異味等不正?，F(xiàn)象不上車，發(fā)覺有重量不符不上車，搬運(yùn)過程要輕拿輕放，確保顆粒飼料在搬運(yùn)中破碎率降低，禁止在成品上用力踩踏。３、[予混料成品裝車]不論是紙包裝，還是箱包裝，搬運(yùn)中必須輕拿輕放，禁止橫蠻裝車，預(yù)防內(nèi)襯破損和紙箱開裂，造成質(zhì)量問題，影響企業(yè)形象。裝車時發(fā)覺縫口不嚴(yán)，跳線破包、紙箱開裂、開膠、著雨水、結(jié)塊、發(fā)燒、異味、漲氣等現(xiàn)象不上車。發(fā)覺外包裝有嚴(yán)重污染不上車，垛形整齊、數(shù)字清楚準(zhǔn)確，杜絕錯包錯箱，有責(zé)任配合保管員清點(diǎn)數(shù)量。５、、[服務(wù)]配合司機(jī)和貨主蓋好蓬布，捆扎好貨物，預(yù)防丟失和著雨雪。６、[處罰方法]凡違反以上條款每人每次扣罰50元，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)，造成惡劣影響扣罰100元以上或責(zé)令其辭職。生產(chǎn)車間交接班制度每日接班時間提前10分鐘進(jìn)入車間與交班做好交接班工作。認(rèn)真閱讀交接班統(tǒng)計。班長互通情報：上一班次時間內(nèi)生