長螺旋鉆孔壓灌樁

工程名稱襄陽東津新區(qū)50萬平方米還建房工程交底部位地下車庫長螺旋鉆孔壓灌樁工程編號日期交底內(nèi)容：長螺旋鉆孔壓灌樁1范圍本工藝標準適適用于長螺旋鉆孔壓灌后插鋼筋籠灌注樁施工。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1采取商品混凝土，出廠時應具備砂、石、水泥、外加劑等試驗證實文件及混凝土配合比試驗匯報。要求混凝土中最大氯離子含量為0.06%；當使用堿活性骨料時，混凝土中最大堿含量為3Kg/m3；粗骨料采取連續(xù)級配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中水泥和摻合料總量要比普通混凝土中二者總量要高，砂率控制在35%-45%之間。粗細骨料采取連續(xù)級配，粗骨料依照泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越小；細骨料要采取中砂，經(jīng)過0.315mm篩孔砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土流動性顯著增加，且降低拌合物泌水和干縮，大大改進混凝土泵送性能。泵送混凝土配合比設計要依照混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等詳細施工條件試配。為增強混凝土可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經(jīng)過試驗確定。為確保混凝土緩凝時間達成4～8h，滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具備可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。混凝土泵送坍落度控制在18～22cm。2.1.2鋼筋：鋼筋級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證實書及復試匯報，表面應無老銹和油污。2.1.3主要機具：2.1.3.1長螺旋鉆孔機：動力性能滿足工程地質(zhì)水文情況、成孔直徑、成孔深度要求。2.1.3.2混凝土輸送泵，連接混凝土輸送泵與鉆機鋼管、高強柔性管，內(nèi)徑不宜小于150mm。2.1.3.3振動錘、導入管、吊車等。2.1.3.4鋼筋籠加工設備：電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按圖紙設計制作好鋼筋籠。2.2.2依照圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。2.2.3材料進場，材料按規(guī)范復試合格。2.2.4已對設備安全可靠性進行檢驗，設備安全可靠。3操作工藝3.1工藝流程圖：樁基就位移動樁機對準樁位調(diào)垂直度鉆孔沉入鋼筋籠測量成孔深度砼就位邊壓灌、邊提鉆取樣留置試塊養(yǎng)護、送檢3.2鉆孔機就位：每根樁就位前應查對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢靠，鉆頭對準樁位。鉆尖與樁點偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以內(nèi)。因本工程樁距較小，為確保不發(fā)生串孔，應采取跳打法施工。3.3開鉆、清泥：開鉆前必須檢驗鉆頭上契形出料口是否閉合，禁止開口鉆進，鉆頭直徑控制在400(450)+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度為1.0~1.5m/min或依照試樁確定。成孔過程中，通常不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應將鉆桿提升至地面對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應確保鉆桿垂直，遲緩進入，在含有磚塊、雜填土層或含水量較大軟塑性土層鉆進時，應盡可能降低鉆桿晃動，以免孔徑改變異常，鉆進時注意電流改變狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應及時提升排土，直至電流改變?yōu)檎顟B(tài)，鉆出土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方去除潔凈，鉆進過程中應隨時檢驗鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好統(tǒng)計。3.4終孔：鉆到設計標高后，應由工長、質(zhì)檢人員進行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好統(tǒng)計后，進行壓灌混凝土作業(yè)。首次泵送前或停工時間過長，應先開機潤管。3.5地泵輸送混凝土：混凝土泵送要連續(xù)進行，當鉆機移位時，地泵內(nèi)混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內(nèi)混凝土高度，不得低于40cm，并確保鉆頭一直埋在混凝土面以下大于1000mm。地泵與鉆機距離通常應控制在60m以內(nèi)。3.6壓灌成樁：混凝土開始壓灌時，宜先提升鉆桿200-300mm，開始泵送混凝土，確認鉆頭閥門打開后，方可提鉆，接著壓入制備好坍落度為180-220mm混凝土，而后邊壓灌邊提鉆。壓灌混凝土提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸等原因確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而減弱樁承載力，所以要求壓灌與提升配合要恰到好處。通常提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。成樁后立刻吊放鋼筋籠：將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應進行連接，鋼筋籠吊裝時，應采取方法，預防變形，安放對準孔位，并確保垂直、居中。在插入鋼筋籠時，先依靠鋼筋籠與導管自重遲緩插入，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動裝置，使鋼筋籠下沉到設計深度，斷開振動裝置與鋼筋籠連接，遲緩連續(xù)振動拔出鋼管。鋼筋籠應連續(xù)下放，不宜停頓，下放時禁止采取直接脫鉤方法。清理孔口，封護樁頂。按施工次序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁施工。3.7雨期施工：雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水各種方法，預防地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。3.8當氣溫高于30度時，應在混凝土輸送泵管上采取降溫方法。3.9混凝土灌注充盈系數(shù)不得小于1.0。3.10鋼筋籠制作：按設計要求規(guī)格、尺寸制作鋼筋籠，剛度應滿足振插鋼筋籠要求，鋼筋籠底部應有加強結(jié)構(gòu)，確保振動力有效傳遞至鋼筋籠底部。4關(guān)鍵工序及施工技術(shù)方法4.1關(guān)鍵工序：壓灌時必須連續(xù)進行，泵斗內(nèi)要有一定混凝土容量，混凝土容量要高出進料口40cm以上，以防吸進空氣，當泵口混凝土低于進料口時應即時經(jīng)過口哨通知鉆機停頓提升鉆桿，待混凝土攪拌好時再進行壓灌。在壓灌過程中，孔底1~2m段提鉆速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至達成設計標高，并超出設計標高1.0m停頓壓灌。壓灌前計算混凝土用量，成樁后檢驗每充盈系數(shù)大于1.0。4.2技術(shù)方法：4.2.1測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置符合設計要求，樁位正確。4.2.2工長、質(zhì)檢員要對灌注樁施工每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。4.2.3試驗員要嚴格控制砼質(zhì)量，定時檢驗砼坍落度、和易性、混凝土骨料粒徑、混凝土配比符合要求，按要求做好試塊及進行養(yǎng)護。4.2.4鉆孔過程中操作人員要親密注意鉆進情況，發(fā)覺鉆桿激烈抖動等異常情況應立刻停機，技術(shù)管理人員立刻采取方法給予處理。4.2.5成樁過程中，為確保樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注樁體材料相匹配。4.2.6長螺旋鉆孔施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，預防堵管事故發(fā)生。4.2.6所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫統(tǒng)計表，并在圖上標示，預防錯打或漏打。5質(zhì)量標準5.1確保項目：5.1.1原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。5.1.2主控項目施工質(zhì)量項目序號內(nèi)容允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1鋼筋籠主筋間距±10mm尺量檢驗2鋼筋籠長度±100mm尺量檢驗3樁位1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁用鋼尺和全站儀量測70mm150mm4孔深0，+300mm測鉆桿5.1.3允許偏差項目項目序號內(nèi)容允許偏差或允許值檢驗方法通常項目1鋼筋籠箍筋間距±20mm尺量檢驗2鋼筋籠直徑±10mm尺量檢驗3鋼筋籠安裝深度±100mm尺量檢驗4樁徑0，+50mm尺量檢驗5垂直度小于1%用經(jīng)緯儀/鉆機水平尺6樁頂標高+30mm,-20mm用水準儀測量7保護層厚度±20mm尺量檢驗8混凝土坍落度180-220mm用坍落度儀量測9混凝土充盈系數(shù)1.0-1.3檢驗每根樁實灌量6成品保護6.1施工前要確定鉆機行走路線，鉆機防止碾壓成樁。6.2鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取方法預防變形。6.3安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、高程樁。6.4樁頭外留主筋不得任意彎折或壓斷。7質(zhì)量統(tǒng)計本工藝標準應具備以下質(zhì)量統(tǒng)計：7.1水泥出廠證實及復驗證實。7.2鋼筋出廠證實或合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.3旋壓灌注樁施工統(tǒng)計。7.4混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)配合比通知單。8施工安全確保方法從事本工程各級人員必須嚴格恪守“安全第一、預防為主、綜合治理”方針和關(guān)于安全生產(chǎn)要求，禁止違章生產(chǎn)。8.1建立安全確保體系，設置安全員，負責現(xiàn)場安全施工，施工前對施工人員進行安全交底，施工中還應進行定時7天一次例行安全檢驗。8.2加強安全教育，認真學習安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。8.3對電器系統(tǒng)要專員負責，全部電器配置漏電保護器。8.4施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，上塔作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，禁止酒后上崗作業(yè)。8.5特殊工種施工人員要持證上崗，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。8.6對設備進行定時檢驗、維修，禁止機械帶病作業(yè)，鉆機、砼泵等必須由專職機手嚴格按操作規(guī)程操作。8.7升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)關(guān)鍵關(guān)節(jié)，鉆頭與鉆桿連接要勤檢驗，預防松動傷人。8.8成孔時，禁止用手去除螺旋片上泥土，發(fā)覺堅固螺旋松動時，應立刻停機重新擰牢靠后方可繼續(xù)作業(yè)。8.9吊鋼筋籠時，要合理選擇捆綁掉點，確保平穩(wěn)起吊、準確入孔，禁止傷人。8.10作業(yè)后應先去除鉆桿和螺旋片上泥土，并將鉆頭下降接觸地面，各個制動操縱桿放到空擋位置，切段電源，鎖好開關(guān)箱。8.11夜間要有足夠照明，危險地帶設置警告牌。8.12易燃、易爆品要有警示標志，現(xiàn)場要備要消火栓等消防器具。8.13當鉆孔遇大雨、大霧和六級以上大風時，應停頓作業(yè)，暴雨大風后須進行全方面檢驗，發(fā)覺問題及時處理，當風力超出六級或臺風警報時應將機架放到在地面上。9文明施工方法施工中主動開展文明施工活動，實施標準化、規(guī)范化文明施工。施工隊伍進入現(xiàn)場后，要進行動員和教育，要求全部些人員自覺維護工地周圍居民正常生產(chǎn)、生活秩序，搞好工民關(guān)系，以確保工程施工順利進行。9.1做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，設置施工便道，提供足夠照