機械事故與維護安全

機械事故與維護安全教學目的:了解事故發(fā)生的主要緣由,讓學生懂得在今后能夠安全生產教學重點:機械事故的主要緣由和機械維護教學難點:生產中的安全步驟教學方法:爭論分析教學過程和時間安排導入新課：5分鐘案例講授：5分鐘爭論歸納：25分鐘課后小結：5分鐘教學過程一、導入新課工業(yè)意外損害事故中，機械占有相當的角色，同時也是防止意外損害的重要局部。依據統(tǒng)計，由于機械緣由造成的損害，約為損害事故的20%左右，而且損害的程度相當嚴峻。雖然在操作過程中根據安全的操作方法可以去除不少意外的發(fā)生，便無法使工作的精神能在所的工作時間內均灌注在工作上，而在運轉中的機械都是最危急的，只要瞬的不當心，即可能發(fā)生意外，況且機械某些運轉部位，工作人員必需隨時接近，因此這些可能產生意外的局部必需予以安全的防護，以避開人體的接觸，降低損害的時機，因此在機械損害事故中，除了要求安全的人為動作外，尚需安全的防護裝置與適當的操作空間。二、新授課案例:2022年6月16日晚6時20分許，溫州甌海蟠風燈籠浹路13號一塑料廠發(fā)生一起安全事故，一名四川籍務工人員，在操作廢料機時，不慎將袖口卷入廢料機的鐵鏈之中，導致左手小臂折斷，手掌與手臂分別2007年的一天上午10點10分左右，浙江恒友機電有限公司壓鑄車間發(fā)生爆炸，造成3人死亡、3人重傷。目前，事故緣由正在調查之中，各項善后工作正在有序進展。事故發(fā)生在該公司壓鑄車間的拋光工段，事故發(fā)生前共有18名工人正在崗位工作。事故發(fā)生后，公司馬上對傷亡人員進展身份核對，發(fā)覺3人死亡，3人重傷。51歲的李某到廠里上班，30多年工齡的他是標牌車間的老工人了，當天上午10點多，李某正在操作剪板機。由于剪板機已有約20年歷史，操作到肯定時間，生產的標牌斷面就會產生毛刺，影響標牌質量，而用油棉紗擦拭機頭，可有效地削減毛刺。李某就將油棉紗綁在一根金屬棒的一端，手持另一端進展擦拭?？墒怯兔藜啽豢ㄔ诹藱C頭里，李某用右手去拔油棉紗，誰知已經停頓了的剪板機突然啟動，將李某指卷了進去。李某慘叫一聲，昏了過去。李某工友七手八腳地將他抬到廠外，送到醫(yī)院搶救。課堂爭論:(小組爭論后表達)分析歸納:(一)造成事故的主要緣由結合過去的機械事故，可以分析出一般事故的根源如下九點：1、機械操作人員未使用適當的器具（如鉗、夾等工具），而直接用手進料。2、由于物料附落或不當心接觸或誤踏開關。3、未按規(guī)定方法，擅自修護。4、機械設計不良或擔心全。5、操作人員未使用安全防護器具。6、操作場所環(huán)境欠佳，如照明不良，干凈欠佳，工作崗位擁護，因而與機械接觸或碰撞。7、機械調整或保養(yǎng)不當。8、操作人員訓練缺乏或監(jiān)視不周。9、其人機件或電氣的故障及人為因素。（二）、機械防護1、機械防護原則：（1）、當樂觀有效的防護設施失去效用時，機器會自動停頓操作或阻擋人員接近危急地區(qū)。（2）、在修護或操作時間內可以防止承受危急地區(qū)。（3）、不行防礙操作：防護設施若影響人員的操作（如不便利或不舒適或影響視覺），將使工作人員厭煩而移去或不使用。（4）、應盡量避開干擾生產；但仍以安全為優(yōu)先。（5）、防護設施應與工作性千周及機器相互協作。（6）、防護設施應盡量與機器成為一體。（7）、防護設施應求自動化且易于操作。（8）、設施本身應結實足以承受防護地區(qū)機件或工件損壞的破壞力，及承受正常的振動、磨耗等。（9）、設施本身應經久耐用，且防火防腐或變質。（10）、設施本身不行有造成損害的因素存在。（11）、