落料、拉深、沖孔復(fù)合模設(shè)計

一.畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要容及基本要求容：落料、拉深、沖孔復(fù)合模設(shè)計；產(chǎn)品工件圖見附圖；生產(chǎn)批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目錄、設(shè)計任務(wù)書、產(chǎn)品圖及設(shè)計說明書。。1.工件工藝性分析根據(jù)工件圖，分析其形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量、裝配關(guān)系等要求。根據(jù)生產(chǎn)批量，決定模具的結(jié)構(gòu)形式、選用材料。分析工件所用材料是否符合沖壓工藝要求。確定合理的工藝方案：應(yīng)有兩個以上的工藝方案比較分析。根據(jù)工藝分析，確定基本的工序性質(zhì)。如：落料—拉深根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目。根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（材料、設(shè)備、工件精度）沖壓工序或連續(xù)沖壓工序工藝計算（1）計算毛坯尺寸，合理排樣，繪排樣圖，計算材料利用率。（2）計算沖壓力，如：沖裁力、彎曲力、拉伸力、卸料力、推件力、壓邊力等以便確定壓力機。（3）計算壓力中心，防止模具受偏心負(fù)荷，受損。（4）計算并確定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、墊板等）外形尺寸及彈性元件的自由高度。（5）確定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸。4.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定結(jié)構(gòu)件形式和標(biāo)準(zhǔn)。（2）繪制模具總體結(jié)構(gòu)草圖，初步計算并確定模具閉合高度，概算模具外形尺寸。5.選擇沖壓設(shè)備根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備及要完成的沖壓工序性質(zhì)、沖壓加工所需的變形力、變形功和模具的閉合高度、輪廓尺寸等因素，選用壓力機的型號、規(guī)格。6.模具圖樣設(shè)計（1）繪制模具總圖.主視圖：常取模具的工作位置（閉模狀態(tài)），采用剖面畫法。.俯視圖或仰視圖：一般是將上模部分（或下模部分）的下模俯視（或上模俯視）可見部分。.側(cè)視圖和局部視圖等：必要時畫。.制件圖：常畫在圖樣的右上角，要注明其材料、規(guī)格、制件本身的尺寸、公差、技術(shù)要求等。.排樣圖：必須在制件圖下面繪制。應(yīng)標(biāo)明料寬、步距、搭邊值。.技術(shù)要求及說明：一般在標(biāo)題的上面寫出該模具的沖壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記所選設(shè)備型號等其他要求。.列出零件明細(xì)表。（2）繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖：1(8（3），1（3）編寫相應(yīng)技術(shù)文件：畢業(yè)設(shè)計說明書一份，論文字?jǐn)?shù)不少于2萬字，用電腦打印。（4）審核按規(guī)定時間完成，上繳本課題設(shè)計資料進(jìn)行審核，并答辯。7.利用Solidworks軟件完成8個非標(biāo)件的三維建模。8Danaform二．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明《實用模具設(shè)計與制造手冊》，許發(fā)樾主編 機械工業(yè)2000.10《沖模設(shè)計手冊》,《沖模設(shè)計手冊》編寫組編注機械工業(yè)[3]《實用沖壓技術(shù)手冊》， 王孝培主編 機械工業(yè)2001.03《沖壓工藝與模具設(shè)計》,奎華主編 機械工業(yè)1999.1《互換性與技術(shù)測量》,廖念創(chuàng)等 計量 1998.02《金屬材料及熱處理》,工大史美堂主編 科技[7]《沖模圖冊》,天佑主編 機械工業(yè)，1995.10[8]《模具工業(yè)》，模具工業(yè)雜志編輯部編輯出版[9]《模具技術(shù)》，模具技術(shù)雜志編輯部編輯出版《沖壓模具設(shè)計實踐》100例，周本凱主編 化學(xué)工業(yè) 2008.3《模具設(shè)計指導(dǎo)》，史鐵梁主編 機械工業(yè)，2008.4三.進(jìn)度安排設(shè)計（論文）各階段名稱關(guān)鍵疑難問題并分析

起 止 日 期2015.3.2-2015.3.202015.3.21-2015.4.173 撰寫論文,完成裝配圖及零件圖2015.4.18-2015.5.154 校對、修改加工論文及圖紙2015.5.16-2015.5.265 畢業(yè)設(shè)計修改及提交，完成答辯2015.5.27-2015.6.21四.畢業(yè)設(shè)計附圖名稱：工件圖材料技術(shù)要求：（1）厚度 材料：08（2）表面質(zhì)量：平整2.大批量生產(chǎn)摘 要經(jīng)過對零件工藝性分析確定工藝方案為落料、拉深、沖孔復(fù)合模設(shè)計，通過對零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等分析，確定模具沖壓方案為倒裝復(fù)合模，采用手工送料、四導(dǎo)柱導(dǎo)向方式導(dǎo)向，導(dǎo)料銷定位、固定導(dǎo)料銷定距，采用彈性卸料方式卸料、利用推桿和推件塊構(gòu)成的剛性推件裝置卸料，設(shè)計的該模具可以滿足使用要求。關(guān)鍵詞：落料；拉深；沖孔；倒裝復(fù)合模ABSTRACTThisarticleisdesignedpunching,blanking,ProgressiveDie,Diepracticalexamplesofrelativelysimplestructure,easytouseandreliable.Stampingdiemainlyofsheetmetalforminghavebeenseparatedorpartsoftheprocessingmethods.Becausetheproductionoflargequantitiesofmoldmanufacturing,moldandstampingproducts toensuredimensionalaccuracyandqualityofproducts,DieDesignandManufactureofthemainmolddesign,takingintoaccounttheworkoftheprocesscanmeettherequirementsofdesign,canbeprocessedintoqualifiedparts,aswellassubsequentmaintenanceandstorage,suchasisreasonable.Inthedesignofthegasketholeaccuracyismoreimportantoutsidetheouterfilletsizeprecision,notonlyhavetoconsidersothatthepartsmadetomeetthejobrequirements,butalsotoensurehislife.thecardorderprocess,non-standardpartsoftheprocessofcardprocessingtechnology.Keywords:Blanking;drawing;punching;flipcompositefilm目錄第1章 緒論 錯誤!未定義書簽。課題背景 錯誤!未定義書簽。我國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展方向 錯誤!未定義書簽。課題研究的意義 錯誤!未定義書簽。第2章 零件工藝性分析 錯誤!未定義書簽。工藝分析 錯誤!未定義書簽。沖裁工藝方案的確定 錯誤!未定義書簽。模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案 錯誤!未定義書簽。模具類型的選擇 錯誤!未定義書簽。操作與定位方式 錯誤!未定義書簽。模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案 錯誤!未定義書簽。導(dǎo)向方式的選擇 錯誤!未定義書簽。第3章 模具設(shè)計工藝計算 錯誤!未定義書簽。排樣、計算條料寬度及步距的確定 錯誤!未定義書簽。排樣設(shè)計與計算 錯誤!未定義書簽。搭邊值的確定 錯誤!未定義書簽。送料步距與條料寬度計算 錯誤!未定義書簽。計算材料利用率 錯誤!未定義書簽。第4章 工序力的計算 錯誤!未定義書簽。計算沖裁力的公式 錯誤!未定義書簽。落料力F的的計算 錯誤!未定義書簽。沖頂孔力F沖沖沖側(cè)孔力F沖

的計算 錯誤!未定義書簽。的計算 錯誤!未定義書簽。卸料力和推件力的計算 錯誤!未定義書簽。拉深力的計算 錯誤!未定義書簽。壓力中心的確定和初選壓力機 錯誤!未定義書簽。確定壓力中心 錯誤!未定義書簽。初選壓力機 錯誤!未定義書簽。第5章凸模與凹模刃口尺寸的計算 錯誤!未定義書簽。沖裁模刃口尺寸計算的基本原則 錯誤!未定義書簽。沖裁模刃口尺寸的方法 錯誤!未定義書簽。第6章 模具主要工作零部件設(shè)計 錯誤!未定義書簽。沖孔凸模的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。落料凹模的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。落料拉深凸凹模的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。拉深沖孔凸凹模的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。凸模固定板的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。墊板的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。斜楔機構(gòu)的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。卸料裝置的確定 錯誤!未定義書簽。卸料零件 錯誤!未定義書簽。卸料板的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。卸料螺釘?shù)倪x用 錯誤!未定義書簽。彈性元件的選用與計算 錯誤!未定義書簽。卸料彈簧的選用 錯誤!未定義書簽。側(cè)滑柱復(fù)位彈簧選用 錯誤!未定義書簽。推件裝置設(shè)計 錯誤!未定義書簽。定位方式的選擇 錯誤!未定義書簽。送進(jìn)導(dǎo)向方式的選擇 錯誤!未定義書簽。送料定距方式的選擇及材料 錯誤!未定義書簽。8模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計 錯誤!未定義書簽。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計 40模柄及尺寸確定 40第7章 基于Dynaform的拉深驗證 錯誤!未定義書簽。第8章 裝配圖 錯誤!未定義書簽?？偨Y(jié) 錯誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn) 477致 48PAGEPAGE1四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第1章 緒論課題背景近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國模具企業(yè)已普及了二維CAD，為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”“質(zhì)量好”和“價格低”的服務(wù)要求，并陸續(xù)開始使用 UGNX4.0、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。UGNX4.0和Solidwork是比較常用的三維機械設(shè)計軟件，能滿足中小型企業(yè)模具設(shè)計需求。并能大大減少了設(shè)計師的工作量，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率，使設(shè)計師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。我國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展方向隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)與世界模具產(chǎn)業(yè)密不可分，中國模具在世界中的地位和影響越來越重要。我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€方面：模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜，模具壽命日益提高一方面由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔（模已經(jīng)達(dá)到一模幾百腔），發(fā)展的要求（如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高），5μm2～3μm1μm以下，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計制造中的廣泛應(yīng)用證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是當(dāng)今最合理的模具生產(chǎn)方式，即可用于建模、為數(shù)NC程序，也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型（形）過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM一體化的第1章緒論一的環(huán)境中實現(xiàn)CAD/CAE/CAM協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和攻效?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用快速模具制造及快速成型技術(shù)（RP）是在近兩年迅速發(fā)展起來的，并向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點，RPNC技術(shù)，有效滿足了一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括快速原型制造新技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用80%它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異可以較大等優(yōu)點，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種，發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)70萬頓模具鋼，有相當(dāng)一部分需要進(jìn)口。為了扭轉(zhuǎn)這種工藝手段，不斷開發(fā)具有特殊使用性能的新型模具材料。高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高（為普5～10倍）及可加工硬材料等諸多優(yōu)點，是高精度型腔模具的40000～100000r/min，30～40m/min1～3s，大副度提高了加工效率，Ra≤10μm10μm。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別是給汽車、家電行業(yè)型腔模具制造方面注入了新四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）的活力。研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程隨著三坐標(biāo)測量機、掃描儀等先進(jìn)測量儀器的應(yīng)用，現(xiàn)代檢測技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展。CAD/CAMCAM編程，就可以加工出產(chǎn)品模具。開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念和新模式在成形工藝方面，主要有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。另外，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式，主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計與制造等。此外，大力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和模具制造設(shè)備，可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。課題研究的意義由于該沖壓模具的設(shè)計包含了產(chǎn)品的工藝分析、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、零部件尺寸的計CAD制圖任務(wù)等，可以讓人更深入的了解整個設(shè)計過程。對即將跨入模具行業(yè)我們，能完成一個像這樣的課題，應(yīng)該很不錯了。這個課題不僅增加了我們對模具設(shè)計整體的感性認(rèn)識，并且充分的考驗了我們所學(xué)的知識（CAD制圖技術(shù)）。以便更好的適應(yīng)這個行業(yè)。第2章零件工藝性分析第2章 零件工藝性分析工藝分析2-1圖2-1工件圖名稱：工件圖1.材料技術(shù)要求：（1）厚度 材料：08（2）表面質(zhì)量：平整2大批量生產(chǎn)分析如下：1材料名稱：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號：08標(biāo)準(zhǔn)：GB/T699-1988特性及適用圍：力學(xué)性能：抗拉強度σb(MPa)：330~450抗剪強度

(MPa)：260~360c屈服強度σs(MPa)：200伸長率δ5(％)：≥324PAGEPAGE5四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）斷面收縮率ψ(％)：≥60硬度：未熱處理≤131HB2面的孔在拉深變形區(qū)。3．尺寸精度：零件圖上的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，尺寸精度較低，可按IT14級確定工件的公差，普通沖裁完全能滿足沖裁要求。沖裁工藝方案的確定Φ50Φ7.5的圓孔。優(yōu)先通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強度不夠的問題。確定拉深次數(shù)：h38

0.37遠(yuǎn)小于一次拉深時的相對高度0.71-0.57則可一次拉深成形。d 102也可根據(jù)相對厚度查表確定出筒形件（帶壓邊圈）極限拉深系數(shù)m=0.53-0.55。而工件拉深系數(shù)dD102129.30.79m則可一次拉成。需要進(jìn)行落料、拉深、沖頂孔、沖側(cè)孔四道基本工序。。可采用以下三種方案：落料、拉深、沖孔、沖側(cè)孔單工序成形落料、拉深復(fù)合，沖頂孔，再沖側(cè)孔落料、拉深、沖頂孔、側(cè)孔一次復(fù)合這樣只需要一套模具即可完成方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要4套模具，工藝流程長，占用設(shè)備多，費工費時，且過多的模具投入又將進(jìn)一步降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。方案（2）需要3套模具，沖側(cè)孔通常需要懸臂沖孔，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造費用較高。雖效率有所提高但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)高精度、低成本、高效益的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)要求。為了滿足生產(chǎn)要求，對此類帶側(cè)孔的可一次拉深成形的圓筒形件可考慮采用一套全新的工藝方案，即方案三。第2章零件工藝性分析模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓拉深。此制件帶有側(cè)孔為了方便斜楔機構(gòu)的設(shè)計宜采用倒裝復(fù)合模，同時也利于廢料排出。操作與定位方式根據(jù)零件的生產(chǎn)批量大，采用自動送料機構(gòu)能夠達(dá)到批量要求，零件尺寸適中，材料厚度較薄，為了便于操作和保證零件精度，采用四導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式；定位方式為導(dǎo)料銷（同側(cè)2個）定位，采用固定擋料銷定距控制條料的送進(jìn)步距。模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案由于沖裁件厚度為1.0mm，相對較薄，卸料力不大，故采用彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。出件方式為下出件方式，由推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出，沖孔的廢料可通過凸凹模的孔從沖床臺面孔掉下。導(dǎo)向方式的選擇采用四導(dǎo)柱模架，這種模架的剛度好，導(dǎo)向精準(zhǔn)。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第3章 模具設(shè)計工藝計算排樣、計算條料寬度及步距的確定排樣設(shè)計與計算D的尺寸D=d2222Hrr222 22 221012210137.51.7251010.5652.m排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)提高材料利用率（不影響制件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變制件形狀）。排樣方法應(yīng)使操作方便，勞動強度小且安全。模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。圖3-1 排樣圖根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。7第3章模具設(shè)計工藝計算該零件落料件為規(guī)則圓形尺寸較大厚度較薄。為了保證加工和設(shè)計計算方便，采用直排排樣方法，這種排樣材料利用率較高，如圖3-1所示的排樣方法。表3-1 搭邊a和a1數(shù)低碳鋼)搭邊值的確定搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗確定的?？紤]：材料的力學(xué)性能。塑性好的材料，搭邊值要大—邊值小一些。材料的厚度。材料越厚，搭邊值也越大。工件的形狀和尺寸。工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值也越大。排樣的形式對排的搭邊值大于直排的搭邊。運料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可小一些。3-1側(cè)搭邊值a=1.0(mm)。08鋼，所以兩制件之間的搭邊值為：a=0.8×（1～1.2）=0.8～0.96(mm)1a=0.8(mm)18PAGEPAGE10四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）側(cè)搭邊值： a=1.0×（1～1.2）=1.0～1.2(mm)取a=1.0(mm)送料步距與條料寬度計算在排樣方案和搭邊值確定之后，就可以確定條料的寬度，進(jìn)而確定導(dǎo)料板間的距離。3-11A=D+a (3-1)11式中 D――平行于送料方向的沖裁件寬度a――沖裁件之間搭邊值。1A=D+a1=129.3+0.8=130.1mm計算條料寬度有三種情況需要考慮；①有側(cè)壓裝置時條料的寬度。②無側(cè)壓裝置時條料的寬度。③有定距側(cè)刃時條料的寬度。條料寬度表3-2條料寬度偏差（mm）材料厚度t/mmB/mm～1>1～2>2～3～50>50～100>100～150根據(jù)模具設(shè)計要求和每次能保證順利沖裁采用無側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料銷（兩個）送進(jìn)。B計算3-2B=（D+2a+C）錯誤!未找到引用源。 (3-2)第3章模具設(shè)計工藝計算式中 D――沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；a――沖裁件與條料側(cè)邊的搭邊；C――條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即條料的可能擺動量）。經(jīng)查表3-2和表3-3得△=0.6mm C=0.5mm。B0=（D+2a+C)0 =131.30 mm0.6無 側(cè) 壓 裝 無 側(cè) 壓 裝 置材料厚度t/mm條 料 寬 度B/mm100以下100以上~0.5~10.50.51~20.512~30.513~40.514~50.513.1.4計算材料利用率定義：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。一個步距的材料利用率計算公式如下：ABS100% (3-3)式中 A——一個步距沖裁件的實際面積B——條料寬度；S——步距。11四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）A由公式（3-3）得 BS100%00Ar0000r210000BS

76.9PAGEPAGE12第4章工序力的計算第4章 工序力的計算計算沖裁力的公式計算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機、設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?。壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。普通平刃沖裁模，其總沖裁力F按公式（4-1）計算：PFp=KptLτ （4-1）式中 τ——材料抗剪強度，見附表（MPa）；L——沖裁周邊總長（mm）；t——材料厚度（mm）。系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或1～3。在此模具中KP1.3。當(dāng)查不到抗剪強度r時，可以用抗拉強度τ，Kp=1的近似計算法計算。的數(shù)值取決于材料的種類和坯料的原始狀態(tài)，可在設(shè)計資料及有關(guān)手冊中查找，本設(shè)計3-2＝300MPa。落料力F的的計算落料時的周邊長度為：L1=πD=406.2mm落料力由公式（4-1）計算FK落

tL1P1.31.0406.2300158KN沖頂孔力

的計算沖沖裁落料周邊總長為L2=d2四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）沖孔力由公式（4-1） F2

KtLP 21.31.05030019.5KN

的計算沖沖孔力由公式（4-1） F3

KP1.37.53003KN斜楔和斜06取50斜楔斜角PF3tan2.5KN故總沖孔力F沖

FF2

P180KN卸料力和推件力的計算在沖模結(jié)束時，由于材料彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將沖落部分材料強塞到凹模，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將凹模的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需力稱卸料力，將強塞到凹模的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力。因此，需要有推件力和卸料力的作用。卸料力和推件力計算公式如下：卸料力 FQ

KFP

(4-2)推件力 F nKF (4-3)Q1 1 P式中 F——沖裁力（N）；PKK1n——梗塞在凹模的制件或廢料數(shù)量（nh/t）；h——直刃口部分的高（mm）。卸料力和推料力的系數(shù)通過查表4-1確定，卸料力系數(shù)取K＝0.05，推件力系數(shù)取K1＝0.055。

第4章工序力的計算梗塞在凹模的制件或廢料數(shù)量取n＝4由公式（4-2）得卸料力 FQ

KFP0.051809KN由公式（4-3）得推料力 F nKFQ1 1 P40.05518039.6kN表4-1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mm0.065～0.0750.10.14＞0.1～0.5 0.045～0.0550.0630.08鋼＞0.5～0.25 0.04～0.050.0550.06＞2.5～6.5 0.03～0.040.0450.05＞6.5 0.02～0.030.0250.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.025～0.080.02～0.060.03～0.070.03～0.09拉深力的計算根據(jù)公式 FtK1 b1

(4-4)F─拉深力；t─板料厚度；d114四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）─拉深件材料抗拉強度；bK─修正系數(shù)1查參考文獻(xiàn)【1】表5-18 K=0.331則：F 0.3310240042KN拉壓邊力的計算根據(jù)公式 F （D2d2）qAq （4-5）壓 4 0查參考文獻(xiàn)【1】表5-30 q2.0～2.5則 F129.32-10222.512.4KN壓 4總壓力的計算總壓力等于該模具中所用壓力之和，采用彈性卸料裝置下出件的模具時的總壓力為：F＝FFFFF總 沖 推 卸 壓 拉283N

18039.6912.442283N壓力中心的確定和初選壓力機確定壓力中心模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。否則會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。15第4章工序力的計算模具的壓力中心，可安以下原則來確定：對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。0，0（x=0，y=0），即為所求模具的壓力中心。圖4-1壓力中心、L2、L3………LN4-1初選壓力機錯誤!式壓力機的型號為J21G-20P630KN1.3F總

367.9KNH2.5h95mm最 大 封 閉 高 度 H=360mm16四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第5章凸模與凹模刃口尺寸的計算沖裁模刃口尺寸計算的基本原則沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)：端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。結(jié)果使間隙磨摩愈大。由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時考慮下述原則：落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差合理間隙值。確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小），度要求過低（制造公差過大），IT11IT7～I(xiàn)T9上偏差為正，下偏差為零。生產(chǎn)中對普通沖裁件，凹模刃口尺寸制造公差按IT7級精度IT6級精度選取。17第5章凸模與凹模刃口尺寸的計算沖裁模刃口尺寸的方法⑴凸、凹模刃口尺寸的確定原則①考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。因此，落料模應(yīng)先決定沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。②考慮刃口的磨損對沖件尺寸的影響。刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。③考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較沖件精度高2~3級。⑵凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸其公式見表5-1表5-1凸、凹模分別加工時的工作部分尺寸的計算公式工序性 沖件質(zhì) 尺寸

凸模尺寸 凹模尺寸落料 DD0

(D

)0minp

D(D)dd 0沖孔 d d0

(d)0p

d (dd

min

)d0表示：D，Dp dd，dp dD，d—分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸， IT6，IT7.p dΔ——制件的制造公差Z—最小合理間隙minX—磨損系數(shù)，其值在0.5~1之間。IT10，X=1IT14，X=0.5最大合理間隙（Zmax），凸模和凹模制造公差必須18四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）+ p d

max

-Zmin⑶凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸對于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。凸凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（A），減?。˙）和不變（C）的規(guī)律分三種。沖件按凸模磨損后尺寸減?。˙類尺寸），增大（A）和不變（C）根據(jù)設(shè)計要求確定凸模刃口尺寸并依次為基準(zhǔn)配置凹模，按磨損后其尺寸變大，變小，不變。⑷凸、凹模刃口尺寸的計算方法①落料刃口尺寸計算對于落料部分按未注公差I(lǐng)T14級計算，所以落料件尺寸為129.30mm，根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin＝0.100mm,-1Zmax＝0.140mm.129.3的制造公差查表得＝0.040mm，凹

＝0.030mm+凹 凸

=0.040+0.030mm=0.07mmZmax-Zmin=0.140-0.100mm=0.04mm由于凹

＞Zmax-Zmin，故采用凸模與凹模配合加工法。磨損系數(shù)為x=0.5.則凹凸模刃口尺寸為D =(D-x△）+δ凹凹 0=(129.3-0.5×1)+0.250=128.8+0.250凸模刃口尺寸d

按凹模實際尺寸配制，其雙面間隙為0.10～0.14mm為保證模凸具刃口有較長的使用壽命，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙Zmin=0.10mm配合間隙。②沖頂孔刃口尺寸計算對于500.62的孔，制造公差查表得0對于沖孔部分按未注公差I(lǐng)T14級計算，所以沖孔件尺寸為19PAGEPAGE20第5章凸模與凹模刃口尺寸的計算50mm，50的制造公差查表得＝0.030mm，凹

＝0.020mm+凹 凸

=0.030+0.020mm=0.05mm由于凹

Zmax-Zmin=0.140-0.100mm=0.04mm+＞Zmax-Zmin，故采用凸模與凹模配合加工法。磨損系數(shù)為x=0.5.則凸凸模刃口尺寸為

d =(D+x△）0凸 凸=(50+0.50.62)00.155=50.300.155

按凸模實際尺寸配制，其雙面間隙為0.10～0.14mm為保證模凹具刃口有較長的使用壽命，即保證刃口磨損后還能沖出合格的制件來，制造是按最小間隙Zmin=0.10mm配合間隙。③沖側(cè)孔刃口尺寸計算對于7.50.36的孔，沖孔部分按未注公差I(lǐng)T14級計算，所以沖孔件尺寸為07.5mm，7.5的制造公差查表得=0.02mm 凹

=0.02mm由 +凹 凸

=0.02+0.02mm=0.04mm即凹

=Zmax-Zmin凸故采用分開加工，則：d=(d+x△)0凸 -δ凸=（7.5+0.5×0.36）0 mm-0。02=7.680 mm-0.09D =（d+x△+Zmin）+δ凹凹 0=（7.5+0.5×0.36+0.10）+0.02mm0四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）=7.78+0.02mm0④拉深刃口尺寸計算對于拉深部分直徑1000.87制造公差查表得0δ凹=0.035mm δ凸=0.025mm拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按Z/2=（1~1.1）t,取Z=2。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為：d=（D+0.5△）0凸 凸=（100+0.5×0.87）0 mm0.22≈100.440 mm0.22拉深凹模刃口尺寸D 按凹模實際尺寸配制，其雙面間隙凹

1mm。第6章模具主要工作零部件設(shè)計第6章 模具主要工作零部件設(shè)計6.1沖孔凸模的設(shè)計①沖孔小凸模采用螺塞固定在落料凹模上，凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時考慮凸模的修模量及固定板、與卸料板之間的安全距離等因素。（a） （b）圖6-1 沖孔凸模1在一般情況下，凸模的強度是足夠的，不必進(jìn)行強度計算。但是對細(xì)長凸模，或凸模斷面尺寸較小而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承壓能力和抗縱向彎曲能力兩方面的校驗。該沖孔凸模的強度校核公式如下：Lt （6-1）k Fk式中 L——沖件輪廓的周長（mmt——沖件材料厚度（mm）；——沖件材料抗剪強度(MP)；aF——接觸面積（mm2），取接觸寬度為t/2；k——凸模刃口接觸應(yīng)力(MP)；k a2四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）1800(MP。a校核沖孔凸模由于沖件輪廓周長為 23.56mm，沖件材料厚度1mm，接觸面積44.18mm2，300MP1800MP。a a由公式（6-1）得：

Ltk1 Fk23.561.030044.18160MP<=1800MPa a經(jīng)校核沖孔小凸模的強度足夠。②沖孔大凸模采用臺階固定在凸模固定板上，凸模與凸模固定板的配合按H7/m6。（a） （b）6-22由公式（6-1）得：

Ltk Fk23第6章模具主要工作零部件設(shè)計157.0811963.5024<[]1800MPa經(jīng)校核沖孔大凸模的強度足夠。6.2落料凹模的設(shè)計最小壁厚可小些；倒裝式復(fù)合的凸凹?？滓话惴e存廢料，脹力大，最小壁厚應(yīng)大些。成6-3（a）（b）圖6-3落料凹模24四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）又作為沖孔側(cè)孔凸模的凸模固定板應(yīng)注意強度是否滿足。落料拉深凸凹模的設(shè)計最小壁厚可小些；倒裝式復(fù)合的凸凹?？滓话惴e存廢料，脹力大，最小壁厚應(yīng)大些。由于選用的是倒裝式復(fù)合模，所以查下表得：最小壁厚a=2.7mm。表6-3 倒裝復(fù)合模最小壁厚表1.01.82.05.8最（a） （b）圖6-4落料拉深凸凹模由于制件側(cè)壁有一7.5mm21.75mm21.75mm，寬大于孔直徑。所設(shè)計方孔尺寸為102613.6mm。拉深沖孔凸凹模的設(shè)計凸凹模固定在下模座上，采用嵌入式加螺釘固定。25第6章模具主要工作零部件設(shè)計拉深高度為38mm，結(jié)構(gòu)上需沖50mm頂孔和7.5mm側(cè)孔。且落料處需做通孔使廢料從凸凹模部下落再通過下模座上的孔以排除廢料。凸凹模圓角半徑：r0.8(Dd)tA10.8(129.3102)14.17取r5mmA1由r(0.7～1.0)rT A1

,取rT1

5mm（a） （b）圖6-5拉深沖孔凸凹模凸模固定板的設(shè)計此凸凹模帶有臺階以便于與落料拉深凸凹模定位，提高模具裝配精度。26四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）凸模與凸模固定板之間常采用H7/m6過渡配合，由于材料厚度較薄故板料不宜過厚，取板厚H=15mm臺階高h(yuǎn)=5.5mm。（a）（b）6.6墊板的設(shè)計

圖6-6凸模固定板墊板的定義為，加強模具強度。減輕模具工作時的震動力。另用墊板，目的為：沖頭或沖針底部面積過小需用一定強度的墊板以防模板因強度小而出現(xiàn)凹坑，影響模具的壽命和精度。墊板厚度一般為30-10mm。由于制件材料較薄取h=10mm。27第6章模具主要工作零部件設(shè)計（a）（b）斜楔機構(gòu)的設(shè)計

圖6-7墊板5-55適用圍如下。①10106-（a②II區(qū)。向上傾斜10～30圍，可采用向上傾斜運動的斜楔機構(gòu)【圖6-8（b）】，其中當(dāng)傾斜角在15～30圍時，贏、考慮增設(shè)中間斜楔滑塊。③III區(qū)。向下傾斜10～45圍可采用向下傾斜運動的斜楔機構(gòu)，見【圖6-8（c）】。④IV45時，應(yīng)選擇空間斜楔機構(gòu)斜楔（吊楔），6-8（d）】。28四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）圖6-8斜楔的結(jié)構(gòu)形式水平運動的斜楔機構(gòu) 沖壓加工方向為水平或在向上傾斜10或向下傾斜10的即采用水平運動的斜楔機構(gòu)（圖6-9）。圖6-9水平運動斜楔分析圖①斜楔一開始接觸斜楔滑塊2時的狀態(tài)如【圖6-9（a）】所示，此時：a.斜楔與斜楔滑塊接觸面的長度，應(yīng)大于或等于斜楔工作斜面的15；b.斜楔后擋塊5接觸面的最小長度應(yīng)為25mm；c.斜楔與斜楔滑塊接觸角5060，當(dāng)沖壓行程量不足時，可取45；6080的圍適用于斜楔滑塊受力很大時。取初始50②已知條件：A.斜楔滑塊2的運動距離S; S22mm29第6章模具主要工作零部件設(shè)計B.接觸角； 50C.斜楔滑塊受加工方向的力F。 F=3KN③運動力學(xué)分析計算【圖6-9（b）、（c）】。斜楔斜角 90=45斜楔垂直運動的距離 S S 22 26.2mm1 tan tan40PFtan2.5KN④水平斜楔機構(gòu)拉力F

Q F 3.9KNcosFF平衡，即FμGF（a） （b）圖6-10側(cè)滑柱式中 μ─滑塊面摩擦系數(shù)，可取G─斜楔滑塊的重量。材料為45鋼由SolidWorks建模（圖6-10）算得m0.7kgF=mgμ2.8N⑤復(fù)位彈簧的彈簧力的計算式中 P─彈簧力；

PKF30PAGEPAGE32四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）KK;F─拉回滑塊所需的力。取k=5，則P52.814N卸料裝置的確定卸料零件設(shè)計卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓正常進(jìn)行。卸料板的設(shè)計因為該模具為復(fù)合模具，卸料裝置采用彈壓式卸料板，它既起卸料作用，起壓料作用，由于在工作前對板料有預(yù)壓作用，所得沖裁零件的質(zhì)量較好，平直度較高。該沖裁件厚度在1.5mm以下的板料，彈壓卸料板與彈性元件（彈簧或橡皮）、卸料螺釘組成彈壓卸料裝置。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（0.1-0.2）t，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。彈壓元件的選擇，應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)的要求。的厚度一般取5～20mm，考慮到材料厚度不大所以取13mm，卸料板的周界尺寸與凹模4-20.01mm表6-1 彈壓卸料板與凸模間隙值（mm）材料厚度t/mm材料厚度t/mm＜0.50.5～1＞1單邊間隙Z/mm0.050.10.15卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M8×10mm。卸料螺釘?shù)?章模具主要工作零部件設(shè)計1mm時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。彈性元件的選用與計算在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具的結(jié)構(gòu)，該簧。這種彈簧已標(biāo)準(zhǔn)化（GB2089-1980），設(shè)計時根基所要求的壓縮量和生產(chǎn)的壓力按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。沖模常用圓柱螺旋壓縮彈簧，一般用65Mn或60Si2Mn等鋼絲卷繞而成，兩端拼緊并磨平，熱處理后硬度一般為43～48HRC。卸料彈簧的選用步驟如下:卸料彈簧的選用①初步確定彈簧個數(shù)n一般選2～4個，結(jié)構(gòu)允許時可選6個，但受力不容易均勻。FxnFy=Fx/n(N)=9000/4=2250(N)FyFjFyFj=（1.5-2）Fy。Fj=（1.5～2）Fy=（1.5～2）2250=3375～4500(N)hyhy=Fyhj/Fj(mm)。式中 hj——彈簧極限壓縮量（mm）一般取16(mm)；Fj——彈簧極限工作負(fù)荷（N）；33四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）Fy——彈簧預(yù)壓力（N）。hy=Fyhj/Fj=2250×16/4500=8mm⑤檢查所選彈簧是否合適，使彈簧工作時的總壓縮量h不超過彈簧允許的極限工作負(fù)荷下的壓縮量hj，即應(yīng)滿足下式：hj≥h=hy+hx+hm式中 hx——卸料板的工作行程（mm），一般可取hx=t+1,t為板料厚度hm——凸?；蛲拱寄５娜心Ａ?，通?？扇m=4～10mm。即 hj≥h=hy+hx+hm=8+2+5=15mm經(jīng)檢查滿足下：hj≥h=hy+hx+hm彈簧選取合格。即選擇彈簧規(guī)格為(D)×(d)×(H)=22×4.0×100，材料熱處理硬度 48HRC。側(cè)滑柱復(fù)位彈簧選用卸PKF卸

14150164NFyFjFyFj=（1.5-2）FyFj=（1.5～2）Fy=264~328(N)③壓縮量要22mm，選取h23.2mmj即選擇彈簧規(guī)格為(D)×(d)×(H)=12×2.5×45mm，材料：65Mn，熱處理硬度 48HRC。壓料彈簧的選用拉深過程中壓邊力為12.4KN，需選用強力彈簧見（表6-2）表6-2強力彈簧使用次數(shù)和壓縮比的關(guān)系第6章模具主要工作零部件設(shè)計①確定彈簧個數(shù)為4個②單個彈簧所需力F12.443100N③壓縮距離為壓料塊下降高度h=46mm表6-3強力彈簧6-3(D)×(d)×(H)=40×20×150mm；壓縮率：4615036.7%；TM紅、中載荷。推件裝置設(shè)計推件的目的，是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制件（或廢料）四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動推件塊。常見的有剛性推件裝置如圖6-11和彈性推件裝置。打桿 2—推板 3—推桿 4—推件圖6-11剛性推件裝置該模具是采用倒裝復(fù)合模，所以采用剛性推件裝置，其特點推件力大，工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。在該模具中的推件裝置的零件只需要打桿和推件塊，在沖壓結(jié)束后通過打桿直接推動推件塊，將拉深凹模中的制件卸下。定位方式的選擇送進(jìn)導(dǎo)向方式的選擇送進(jìn)導(dǎo)向方式有兩種，分導(dǎo)料銷送進(jìn)導(dǎo)向和導(dǎo)料板導(dǎo)向。該模具采用的是薄料，模具的類型采用的是復(fù)合模。在此選擇在復(fù)合模具中常用的導(dǎo)料銷+導(dǎo)料板導(dǎo)向，在模具送料定距方式的選擇及材料常見限定條料送進(jìn)的距離的方式有兩種：用擋料銷擋住搭邊或沖件輪廓以定條料送進(jìn)距離的擋料銷定距；在此模具中采用國家標(biāo)準(zhǔn)的固定擋料銷如圖所示，而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，靠操作工目測來定。表6-3固定擋料銷尺寸規(guī)格表(mm)d(h11) d1(m6) h L35基本尺寸極限偏差第6章基本尺寸模具主要工作零部件設(shè)計極限偏差603+0.00838-0.075+0.0028100-0.0904+0.012 2+0.004 310131608+0.015 31320-0.11010+0.00616250-0.13012+0.018 4+0.00720圖6-12 固定擋料銷簡圖尺寸選擇第一個，d 6mm1材料采用45鋼制造，熱處理硬度42~48HRC。模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計上下模座的確定模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否使用帶導(dǎo)柱的模36四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）座。置時（閉合狀態(tài)），15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用H7/r6的過盈配合,導(dǎo)套的外徑H7/r6的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時導(dǎo)柱一定要進(jìn)入10mmH7/h620鋼，58~62HRC。該模具采用的是滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)查國標(biāo)(GB/T2855.14-1990)，選擇模架規(guī)格。上模座：L/mm×B/mm×h/mm=315mm×250mm×60mm。下模座：L/mm×B/mm×h/mm=315mm×250mm×70mm。下墊板厚度取15mm導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計～ ～圖6-13導(dǎo)柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡圖～～～～PAGEPAGE39第6章模具主要工作零部件設(shè)計圖6-14 導(dǎo)柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡圖導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接按標(biāo)準(zhǔn)選取，選用時導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模6-13(10～15)mm在最高工作位置時，導(dǎo)柱上端面與導(dǎo)套的下端面的距離不小于(10～20)mm6-146-4II由R 45mm選標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套參數(shù)如下導(dǎo)柱：d/mm×L/mm=45mm×335mm；導(dǎo)套:d/mm×L/mm×D/mm=45mm×150mm×58mm；表6-4 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙模架精度等級模架精度等級配合后的過配合形式導(dǎo)柱直徑III盈量配合間隙值≤18≤0.010≤0.015＞18～30≤0.011≤0.017滑動配合＞30～50≤0.014≤0.021＞50～80≤0.016≤0.025滾動配合＞18～350.01～0.02模柄及尺寸確定模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與H7/n6帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）較差，主要用于小型模具。（4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)向的精密沖裁。該模具模柄選凸緣式模柄，采用螺釘固定。模柄是連接上模與壓力機的零件，在該模具中采用的是冷沖模柄中的通用模柄JB/T7646.3-2008。在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。模柄的尺寸是根據(jù)所選壓力5080mm寸為5068mm。確定模具的閉合高度該模具的閉合高度為

H350mm其它螺釘長度選擇標(biāo)準(zhǔn)螺紋與緊固圈》P312表14-2和P315表14-5確定。圓柱銷尺寸選用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)其定位的零件不同選用不同的長度，圓柱銷均為GB/T119.1-2000圓柱銷選GB/T119 A8X100四根。沖壓設(shè)備的選定在第三部分中已經(jīng)初選沖壓設(shè)備為開式固定壓力機的型號為J21G-20，通過校核，該壓力機能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：630KN滑塊行程：120mm。行程次數(shù)：50次∕分。第6章模具主要工作零部件設(shè)計最大閉合高度：360mm。閉合高度調(diào)節(jié)：80mm。工作臺尺寸（前后×左右）：480mm×710mm。四