鋼筋混凝土蓋梁專項(xiàng)施工方案(穿柱鋼棒支撐體系)終稿方案

1II標(biāo)段工程復(fù)核:羅萬(wàn)鵬2蓋梁專項(xiàng)施工方案(一)編制依據(jù)表1-1序號(hào)序號(hào)名稱編號(hào)JGJ6—20057雷波縣【繞城公路工程】(第二次)施工II標(biāo)段工程工程施工組織設(shè)計(jì) (二)編制原則3冰磧堆積階地,階地坡度約5°~10°,溝心坡降約5°~15°,溝心高程約22—26m,總體地勢(shì)北高南低，溝道內(nèi)雜布稀疏雜木,溝谷兩側(cè)階地為耕地,分布濟(jì)林木。灰色~灰黃色，中密~密實(shí)，稍濕。漂石、卵石成份主要由灰?guī)r及少量玄武巖等基坑及樁基排水措施。本合同段圓墩式蓋梁有兩種類型:I型:長(zhǎng)9．56m，寬1。5m,4圖1－11＃、2＃蓋梁示意圖5圖1—23#蓋梁示意圖(一)、施工總體部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及工作面安排情況,桃班灣橋蓋梁擬定于2016年10月28日開始施工.模板配制:側(cè)模一套,4天周轉(zhuǎn)一次,2個(gè)橋墩蓋梁所需時(shí)間,2＊14=28天.7入勞動(dòng)力計(jì)劃見下表表2-2序序號(hào)位數(shù)量1人22人33人54人55人26小計(jì)人劃62.5m長(zhǎng)2.5m長(zhǎng)擬投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下表:序號(hào)名稱1砼運(yùn)輸車3鋼筋加工設(shè)備4平板運(yùn)輸車電焊機(jī)7插入式振搗棒擬投入周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃見下表:φ50mm21211221表2－4序號(hào)名稱序號(hào)名稱15mm厚鋼板1套1套24m2根底模2蓋梁側(cè)模工字鋼工字鋼(二)施工工藝及方法7模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板,采用汽車泵泵送或吊車運(yùn)送混凝土入模澆(1)蓋梁施工支撐體系采用墩柱穿鋼棒法。在每根柱頂向下一定高度垂直于蓋梁軸線沿墩柱徑向預(yù)埋安裝鋼棒的孔洞，預(yù)留孔洞采用PVC材料,管內(nèi)徑為110mm，模板安裝前將管口封堵,避免混凝土充填。承重支撐采用直徑為100mm穿心鋼棒,鋼棒兩端出墩柱處外套寬200mm、厚度為30mm鋼板鐵盒,鐵盒內(nèi)徑比鋼棒直徑大10mm,以利于穿入,鐵盒套上鋼棒后四個(gè)角空隙用三角木塊塞牢敲緊，防止鋼棒在鐵盒內(nèi)移動(dòng);在鐵盒上表面即鋼板平面上支設(shè)砂箱作為調(diào)整體作為施工操作平臺(tái)，平臺(tái)上滿鋪木板,兩側(cè)設(shè)欄桿并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)高度需高于蓋梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少1.2m，蓋梁底模鋪設(shè)在分配梁上.支撐體系各部分大8II蓋梁專項(xiàng)施工方案圖2-6蓋梁施工支撐體系立面圖9II蓋梁專項(xiàng)施工方案墩柱圓柱砂箱，15厚鋼板制作11四角空隙填塞三角木塊30mm厚鋼板：千斤頂放置平臺(tái)30厚鋼板鋼棒支撐體系平、剖面圖鋼棒支撐系統(tǒng)平面圖鋼板鐵盒平鋼板鐵盒平面上支設(shè)砂箱,待上部蓋梁底模安設(shè)完并用砂箱進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整完畢后，將砂箱泄砂孔封閉嚴(yán)實(shí)，確保體系標(biāo)高不再發(fā)生變化。砂箱大樣見下圖：15厚鋼板15厚鋼板預(yù)留60mm厚砂層泄沙孔φ10，用小木條塞嚴(yán)1、圖中尺寸均為mm。2、砂子要求為干燥的細(xì)粉砂，不含雜質(zhì)。3、砂箱總高度按22cm控制，鋼棒穿好了后，再次復(fù)測(cè)鋼棒標(biāo)高，可通過砂箱高度來(lái)調(diào)整底模高度。4、砂箱內(nèi)的砂子要平整壓實(shí)。是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(最大撓度≤L/400).方可開始模板施工.(1)模板準(zhǔn)備(2)底模鋪設(shè)模吊到蓋梁支撐體系上人工進(jìn)行精確拼裝。在底模與墩柱頂接觸的位置,用止?jié){帶將模板與墩柱接縫粘貼密實(shí),保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。蓋梁底模拼裝完成后要檢查模板的整體性及平整度,不得出現(xiàn)傾斜的情況。底模安裝完畢后，清除表面雜物，復(fù)測(cè)底模標(biāo)高,驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。蓋梁鋼筋骨架在鋼筋加工廠焊接成型,拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)應(yīng)(2)鋼筋骨架吊運(yùn)與安裝m鋼筋工程完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可安裝側(cè)模.4、側(cè)模安裝鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始安裝側(cè)模.安裝前須將底模和鋼筋間雜物清理模板初安裝完成后,作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量組對(duì)模板進(jìn)行精確校正，校正后的模板要平模板安裝完后,需向項(xiàng)目質(zhì)檢工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)(1)拌合站混凝土運(yùn)輸(2)混凝土澆筑混凝土下料坍落度應(yīng)控制在160±20mm.混凝土每層澆注厚度應(yīng)控制在30cm左右,由下往上,水平分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗。發(fā)生意外。澆筑混凝土作業(yè)過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋的位置,如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。注意事項(xiàng)：拆除模板時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘和撬杠打砸模板，防止其變形；模板使用前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨并涂脫模劑,脫模劑不得采用廢機(jī)油，且待模板干燥后方保證措施;(3)嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理,每道工序必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，認(rèn)(5)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何施工質(zhì)量缺陷不掩蓋、不隱瞞,分析原因追(1)鋼筋質(zhì)量保證措施1)鋼筋采購(gòu):必須有出廠質(zhì)量保證書,沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋,絕不采3)鋼筋配料單必須經(jīng)過技術(shù)人員審核后，才準(zhǔn)下料，下料鋼筋和半成品，地起到保護(hù)作用.位等問題后及時(shí)處理.(2)混凝土的質(zhì)量保證措施2)澆筑混凝土前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑;混凝土的澆筑,必須嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行。3)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故發(fā)生中斷,其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間,超過初凝時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向報(bào)告。4)在監(jiān)理見證人員見證下制作相關(guān)混凝土試件作為蓋梁砼強(qiáng)度判定及拆模mm彎起鋼筋各部分的尺寸±202)安裝鋼筋的允許偏差見下表：表3-2(mm)鋼筋長(zhǎng)鋼筋骨架位置板1)模板制作時(shí)的允許偏差見下表：±5作項(xiàng)目板端中心與板端的間距沿板長(zhǎng)、寬方向的孔2)模板安裝的允許偏差見下表:10低差2模板表面平整53)蓋梁施工的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：表5—5允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(MPa)支座墊石預(yù)留位置(2)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程;(3)任何人都有權(quán)力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)存在的事故隱患有權(quán)向主管部門舉報(bào);(4)施工前必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。鋼筋加工及安裝安全措施(1)鋼筋在加工場(chǎng)加工制作時(shí)，應(yīng)按照加工場(chǎng)安全走廊上生產(chǎn)操作規(guī)章進(jìn)(3)鋼筋綁扎及模板安裝、砼澆筑要搭設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全作業(yè)并戴好安全帽掛好安全帶；(4)起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。吊裝過程板安裝拆除安全措施(1)安裝和拆除鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí),應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)(2)有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架(3)安裝鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)上；(4)鋼模夜間施工時(shí),要有足夠的照明,照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路,要(5)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀爬鋼筋和模板等上下.操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方；(6)模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序.先拆除側(cè)模和端模，一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。(7)拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū).4、混凝土澆筑安全措施(1)使用振搗器時(shí),按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行.濕手不得接觸開關(guān)，(2)蓋梁混凝土澆筑時(shí)，蓋梁兩端應(yīng)同步進(jìn)行,防止支架或模板傾斜，并(3)混凝土澆筑時(shí),必須指派專人對(duì)支架及模板進(jìn)行觀察,如發(fā)現(xiàn)異常,則立即停止?jié)仓M(jìn)行檢查，直至問題解決后方可繼續(xù)澆筑;色施工措施和垃圾，拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施,做好文明施工.暢通,場(chǎng)地整潔。(4)所有施工機(jī)具保持整潔機(jī)容,按期進(jìn)行例行保養(yǎng)。(5)在運(yùn)輸和儲(chǔ)存施工材料時(shí),采取可靠措施防止漏失。(8)固體廢棄物污染集中處理，不得任意棄置。(9)夜間施工時(shí),要盡量把施工噪聲控制在最低程度，以確保居民的正常生6.1荷載分析(I型)GNkg＊2080.92kg=20．393kN。g1=G/S＝537.75/14．34＝37．5kN/m2施工人員荷載：gr=2KN/m2分配梁受力驗(yàn)算M