散熱器檢修施工方案

1 xxxxxxxxxxx有限公司施工組織設計(方案)審批表2使使用單位施工單施工組織設計(方案)名稱位審核人門(主票見xxxx部xxxx部年月日主管領導建設單位(甲方)審批意見3主主管部門 5、散熱器制作方案 01 4 6、散熱器現(xiàn)場施工方案 81 7、質(zhì)量保證措施 328、安全技術(shù)措施 325xxxxxx全干式煤氣凈化裝置散熱器是xxxx高爐全干式除塵及TRT工程中用于將≤390℃的高爐煤氣通過噴水和自然冷卻到無縫鋼管與上下管板焊接而成、再與上下箱體連接成一個整體。本次工程，主要是3#散熱器更換。按為合格。由于整體管列排列間隙小、重量大、體積大，加之場地狹窄、工期緊，確保焊接和試壓一次工程的關(guān)鍵。67；1.2.4、施工區(qū)域介質(zhì)管道眾多，部分處于在線狀態(tài)，必須采取保產(chǎn)措施，局部可能造成對施工影83.3.1、杜絕職工(含勞務人員)、分包工程發(fā)生重傷及工亡事故。輻射、危險化學品傷害事故零。準備4.1.2、現(xiàn)場施工人員及參與組織施工的各類管理人員必須認真熟悉已有圖紙和資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件要求，組織討論完善施工方案。9全措施。勞動人員安排868CG130GZ4000YDPGSII330014H1D1W11S80*3000ZKH40Z3032X10J3CAD01設備名稱CO2氣體保護焊機條烘干機0臺6臺1臺1臺1臺1臺5臺3臺8臺號123456789散熱器上下箱體、煤氣進出口管因采用變截面形式，所以在下料時應分為直筒形和變徑帶兩個部Q體→下管板→上管板→煤氣進口管→煤氣出口管→擋水板支架。因上下箱體為錐形結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場條件，應分兩主要包括以下8個工藝過程：①、下料；②、切割；③、打坡口；④、卷床卷制成形；⑤、成形對散熱器加工前，應考慮其下料切割余量，切割余量應根據(jù)數(shù)控切割機提供的相關(guān)說明書和實際板厚、試驗結(jié)果確定其具體值。內(nèi)圓卡樣板，樣板外弧R為每帶壁板檢查處設計尺寸(因壁板制作加工過程中要考慮焊接收縮因素，①、根據(jù)數(shù)控切割機要求，先利用CAD軟件畫出下料切割輪廓線，并按數(shù)控切割機的操作要求進②、在進行切割時，要求預留出下料切割余量及焊接收縮余量，以保證切割后和焊接收縮完尺寸、板厚復核。并按制作部位、分塊號進行標識，避免混淆。坡口加工H立縫邊長等是否與設計尺寸符合，所有尺寸偏差要求不大于±1毫米。據(jù)檢查線作校正處理。②、坡口按圖紙要求由鉚工在鋼板斷面上畫上坡口切割線，氣焊工將切割風線調(diào)成需要的角度對。度度度45δ/34爐外環(huán)縫坡口示意圖度δ2δ爐內(nèi)度打磨前由打磨人員按檢查線檢查切割后的形狀，多余部分首先磨掉，后打凈氧化鐵并磨出金屬光在卷制前，采用δ=45~50鋼板作模板,進行壓頭。采用數(shù)控卷床卷壓成型。卷壓時用卡樣檢查曲率，卡樣板與成形壁板要求貼緊。校正采用熱脹冷縮的原理進行校正，根據(jù)卷壓成的曲率與實際需要的曲率差距的大小，決定烘烤②、成形后的弦長和弧弦距對角線應與計算的尺寸相符合，允許公差為±1mm；③、壁板經(jīng)校正后，兩側(cè)直邊用半自動切割機切割多余部分，并開設立縫坡口。立縫邊沿要直，標識、除銹及涂裝制作、檢查完畢，按設計要求對外側(cè)進行除銹、涂裝、標識。對焊縫接口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)及壁板內(nèi)的附件均不涂裝。經(jīng)檢查驗收后，標注出各構(gòu)件編號、圖號、帶號等(對各帶壁板的中心線要標⑼、下管板制作中間高、四周低，便于散水，在制作時，以管板中心分片制作。為確保管板孔切割質(zhì)量，在管板孔切割前分片下料，并將切割尺寸在鋼材上放樣，打上樣沖眼，裝。為防止切割飛濺過大和保證鋼板切割質(zhì)量，確保備品制作質(zhì)量，制作6個切割架，所有鋼板均應-6*1506123高，必須搭設專用備品制作平臺，示意如圖5.2.212009623Q235高，必須搭設專用備品校正平臺，示意如圖5.2.319958228863Q235散熱器現(xiàn)場施工前，需對有可能打擊或碰撞到的閥門、設備、介質(zhì)管道進行保護。保護棚的搭設實施，保護棚搭設完畢，應進行聯(lián)合檢查驗收，確保保護措施切實有效。由于彈簧支座要求利舊。為了確保散熱器安裝標高精度，在散熱器拆除前，對彈簧支座本體用4為確保散熱器安裝精度，在拆除前，對散熱器各部位的標高、中心用紅色油漆留在現(xiàn)場實物構(gòu)件吊車站位根據(jù)散熱器的結(jié)構(gòu)形式，拆除順序為：出入口煤氣管道上箱體列管(含管板)下箱體。43#3#散熱器安裝50t8根據(jù)散熱器的結(jié)構(gòu)形式，安裝順序為：下箱體列管(含管板)上箱體出入口煤氣管道氣密性試驗交工驗收。首先將一半列管與上下管板焊接并組成一組構(gòu)件，用260t汽車吊將這組管板從19.05m平臺散熱6.3.2、散熱器列管的安裝與焊接錘輕輕錘擊焊縫。(1)、焊接所用焊條焊絲質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并由專人烘烤、發(fā)放和回收，(2)、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊條和焊接工藝的要求式焊接相同。焊縫厚度不宜超過定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊，焊完后仔細檢查焊道上有無裂紋，若有則(4)、輔助加固措施：在立縫內(nèi)側(cè)用型鋼加固，防止焊縫向內(nèi)角變形，在每帶的上下口用型鋼、機修磨刨槽。⑦、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊⑧、每帶立縫的焊接，應安排相同數(shù)目的焊工同時施焊。環(huán)縫的焊接，應根據(jù)參加焊接的人數(shù)，均勻劃分為相同的等份，使每位焊工焊接長度相同。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應一致，⑨、每條焊縫應連續(xù)一次焊完，如因特殊原因停焊應采取措施防止出現(xiàn)裂紋，重新施焊前應仔細流A壓V層層140160150180150180150180140160160180160180160180V2025202520252025m內(nèi)中間層內(nèi)蓋面層A壓V23—1801902422—17018023速氣體流量L/min300380焊每一帶焊接完后，應進行焊縫質(zhì)量檢查，檢查標準應嚴格符合設計圖紙的要求。對于檢查出的不陷性質(zhì)，位置與深度，制定返修工藝措施，返修直至合格。實樹立“安全第一，預防為主”的思想，把安全工作放在一切工作的首位，狠抓安全措施、安全協(xié)議的具體落實，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、順利地圓滿完工，特擬定以下安全措施：⑵、工程隊施工班組要結(jié)合各自承擔的施工任務及具體的施工部位，制定切實可行的安全措施，施工班長在安排當班工作時，應對本班組施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，教育施工人員嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度。作業(yè)時，安全互保對子必須落實到人頭，并真正起到互保作用，并做到“三不傷害”。、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，嚴格執(zhí)行互保對子制度和安全監(jiān)護制度。人員及施工人員嚴禁帶手機、傳呼、打火機等易著火物品。⑸、現(xiàn)場安全指揮人員不受廠界限制，有權(quán)制止各種違章行為，施工人員必須聽從現(xiàn)場安全指揮⑹、施工區(qū)域和非施工區(qū)域要拉設警戒線、安全標志，施工人員應在施工區(qū)域內(nèi)活動，不得擅自⑺、對煤氣管道時，能動中心派專人到施工現(xiàn)場進行取樣化驗，化驗合格后，并根據(jù)煤氣管道控⑻、施工單位要準備足夠的滅火器，并指派專人用煤氣報警器監(jiān)護施工，嚴禁超標作業(yè)。而又非本次施工任務的一切電器、電纜、各類開關(guān)或其它工藝設備等，開工前必須向施工單位交待清楚，應提醒目的警示牌。⑾、操作平臺(施工平臺)搭設要牢固可靠，不可忽視，要檢查確認。安全帶掛設要牢固，要高⑿、非施工人員不允許停留在煤氣管道上，更不允許在非施工區(qū)域的煤氣管道上打火引弧。施工中如發(fā)現(xiàn)影響施工的各種生產(chǎn)設施、設備等時，要求及時向能動中心配合人員反映，