《沖壓模具課程設(shè)計(jì)》范例

《沖壓模具課程設(shè)計(jì)》范例【范例】良好的沖壓性能，適合沖裁，工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，有一個(gè)直徑φ44mm的圓m橢圓孔。此工件滿足沖裁的加工要求，孔與孔、孔與工件邊緣之間的最小壁厚進(jìn)入第二道工序必然量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)高的加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較般適用于大批量、小型沖壓件。而本工件尺寸輪增大模具尺寸，使加工難度提高，因而也排除此度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓。分析該工件成形工件留在下模，需向上推出工件，取件不上模，只需在上模裝一副推件裝置，故采考慮到工件的尺寸比較大，在沖壓過程中須在兩邊設(shè)置壓邊值，則應(yīng)取。a=5；為了方便計(jì)算取al=3。d．條料的利用率n=217520的計(jì)算由F≈LtσbFNN0kN則FT=nKTF=4××1300=則FD=nKDF=×1300=65kN以的確定Y121e對(duì)某軸的力矩等于各分力對(duì)同軸力矩的代數(shù)和，則00LLx+Lx+ +Lxiix=1122nn=i1nLii=1Ly+Ly+…+Lyiiy=1122nn=i=1y0L1+L2+…+LnnLii=100a．加工方法的確定。結(jié)合模具及工件的形狀特點(diǎn)，此模具制造宜采用配作法，落料時(shí)，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按要求配作；沖孔時(shí)，則只需計(jì)算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按要求配作；只是需要在配mb．采用配作法，先判斷模具各個(gè)尺寸在模具磨損后的變化情況，分三種情ct=3mm，沖裁卸料力彈簧的總壓縮量為FH=xh=66.81mmFjj①模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以本套模具②定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷；控制條料的送進(jìn)步距采用彈簧彈頂?shù)幕顒?dòng)擋料銷來定步距。而第一件的位置因?yàn)闂l料有一定的余量，可以靠操作工人目測來確定。③卸料、出件方式的選擇根據(jù)模具沖裁的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，該模具采用剛性卸料、導(dǎo)套位置的確定為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱模架。工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)式(2-24)和公式(2-25)計(jì)算凹模壁厚C=~2)H=~72.4mm，在分析受力情況及保證壁厚強(qiáng)度的前提下，取凹模長度c當(dāng)采用倒裝復(fù)合模時(shí)，凸凹模尺寸計(jì)算如下H=h1+h2+t+h=20+30+3+=63.5mm凸凹30mm；t為材料的厚度，取3mm；h為卸料板與固定板之間的安全高度，取。因凸凹模為模具設(shè)計(jì)中的配作件，所以應(yīng)保證與沖孔凸模和落料凹模的雙邊合的設(shè)計(jì)結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置一個(gè)φ6活動(dòng)擋料銷(起定距的作用)和兩個(gè)φ8的活動(dòng)導(dǎo)料銷。擋料銷和導(dǎo)料銷的材料為45鋼，淬火硬變?yōu)?0~45HRC。a凹模固定板厚度)。該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以H上下墊10mm，則該模具的閉合高度H為閉H=H+H+H+L+H-h=50+60+10++273mm式中L——凸模高度，mm；閉上下墊mm力機(jī)可以滿足使用要求。板等組成。下模由下模座連接推桿、推件塊組成的時(shí)，彈簧恢復(fù)彈力，推動(dòng)來定條料的寬度位裁。重復(fù)以上動(dòng)作來完成所需工件的mm模柄尺寸(直徑深度)：70mm×80mm右)：460mm×650mmb，再與凹模板裝配，并調(diào)整間隙。b座上，再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙，以免發(fā)生干涉及零件損壞。接著依次按順序裝入銷釘、活動(dòng)擋料銷、彈頂橡膠塊及卸料裁模的設(shè)計(jì)流程，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形選擇、必要的工藝計(jì)算、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號(hào)