2023年擠塑操作規(guī)程7篇

2023年擠塑操作規(guī)程7篇

書目

第1篇擠塑工序平安操作規(guī)程

第2篇擠塑工平安技術(shù)操作規(guī)程

第3篇擠塑保溫板生產(chǎn)線平安操作規(guī)程

第4篇擠塑機(jī)工平安操作規(guī)程

第5篇xps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程

第6篇擠塑機(jī)平安生產(chǎn)操作規(guī)程

第7篇擠塑機(jī)工操作規(guī)程

擠塑機(jī)平安生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條操作人員必需熟識(shí)本規(guī)程,經(jīng)平安培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護(hù)用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。

其次條電源合閘時(shí),應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏牢靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請修理人員解除,嚴(yán)禁操作工人亂動(dòng)。

第三條開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好。

第四條開車前要留意各段加熱溫度,是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度,保溫時(shí)間要足夠,初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。

第五條不得在塑化不好,燒焦有老化的狀況下進(jìn)行擠誕生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)覺上述問題馬上設(shè)法解除。

第六條車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,視察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

第七條升降線盤時(shí),要留意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時(shí)不得超越限位運(yùn)用。

第八條往料斗中加料時(shí),留意金屬物不得進(jìn)入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。

第九條檢查干試機(jī)四周,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。

第十條開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異樣現(xiàn)象,如有問題修好再用。

第十一條禁止用手去觸摸干試機(jī)之高壓電器,電氣線路或接地線部位。

第十二條線芯上有水禁止開車。

第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及袒露部分;高壓擊穿后線芯要先行實(shí)行放電措施,然后修理。

第十四條開車與停車要由技術(shù)嫻熟工人指揮,避開誤操作造成危急。

第十五條配備軟化設(shè)備、塑膠機(jī)臺(tái)的,操作人員不能隨意移動(dòng)、調(diào)整電器和機(jī)械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。

第十六條開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。

擠塑工平安技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員開機(jī)前必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查機(jī)組平安防護(hù)裝置是否齊全完好，查閱工藝文件和派工單，牽引裝置，冷卻水等是否正常。

3、檢查電熱限制是否靈敏牢靠，儀表是否正常，留意各段加熱溫度，保溫時(shí)間要足夠。

4、啟動(dòng)螺桿至塑料排料口，這一段時(shí)間內(nèi)，操作人員不能離開限制臺(tái)，一旦發(fā)覺電流電表突然上升和反?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查緣由。

5、多人操作的機(jī)械，班長應(yīng)進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)一指揮。開車前，操作人員必需離開各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出開車信號(hào)后再開機(jī)，保證設(shè)備完好和操作人員的平安。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行修理，做清掃和衛(wèi)生工作。嚴(yán)禁用手在印字輪前及牽引輪前入口處調(diào)正線芯，防止擠壓手指。

7、操作人員嚴(yán)禁站在放、收線盤的正面，應(yīng)站在側(cè)面。

8、加料時(shí)留意金屬等雜物不得進(jìn)入料斗。

9、運(yùn)用剪刀剪線時(shí)，剪刀頭應(yīng)向下方。

10、停機(jī)必需擠出全部余料，停機(jī)后，要切斷設(shè)備全部的電源，冷卻水等，要擦清設(shè)備，清掃現(xiàn)場，達(dá)到文明衛(wèi)生。

擠塑工序平安操作規(guī)程

1、檢查各部位設(shè)備的電氣,要求動(dòng)力配電箱和配電裝置運(yùn)用完畢處于關(guān)閉狀態(tài),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及平安裝置,確認(rèn)正常;

2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑點(diǎn)加油;

3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量,確認(rèn)符合工藝,并上好放線盤;

4、機(jī)頭機(jī)身同時(shí)加熱,將黑色聚乙烯護(hù)套料吸入料筒,開料筒加熱,風(fēng)機(jī)開關(guān),并調(diào)到合適溫度進(jìn)行干燥;

5、生產(chǎn)過程中,各崗位人員必需恪守崗位,隨時(shí)留意設(shè)備運(yùn)行狀況,和產(chǎn)品質(zhì)量;

6、隨時(shí)巡檢復(fù)合鋁帶粘接護(hù)套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄;

7、照實(shí)填寫好生產(chǎn)流水卡.

擠塑機(jī)工平安操作規(guī)程

1.按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤滑,檢查擠塑機(jī)電氣元件及平安防護(hù)裝置是否完好無損和靈敏牢靠。

2.電源合閘時(shí)檢查溫度限制器是否靈敏牢靠,熱電偶指示聲度是否正常,出現(xiàn)問題應(yīng)通知修理電工或儀表工解除,嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。

3.開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引無級(jí)變速箱、收線無級(jí)變速箱是否正常,風(fēng)機(jī)通風(fēng)是否良好,平安防護(hù)裝置是否完備。

4.開車前要檢查各段的加熱溫度否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度。保溫時(shí)間要足夠。初次加溫保溫不得少于3小時(shí),臨時(shí)停車半小時(shí)以上必需加溫1小,方可啟動(dòng)機(jī)器。

5.不得在塑料塑化不好,燒焦、有老膠的狀況下進(jìn)行擠誕生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)覺上述問題應(yīng)馬上設(shè)法解除。

6.車速由低到高加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車。視察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

7.升降線盤時(shí)要留意升降極限位置,不得過高或過低。有電器限位時(shí),不得超越限位運(yùn)用。

8.當(dāng)干試機(jī)電源合閘時(shí),在干試機(jī)兩端1米之內(nèi),嚴(yán)禁用手接觸導(dǎo)線。

9.工作中常常留意主機(jī)、牽引及收線各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)覺異樣狀況,應(yīng)請有關(guān)人員設(shè)法解除。

10.往料斗中加塑料時(shí),留意金屬、雜物等不得進(jìn)入。嚴(yán)禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。

11.設(shè)備上所用的防護(hù)罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴(yán)禁在開車中擦拭設(shè)備。

12.設(shè)備停車后,應(yīng)馬上把機(jī)頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠解除,機(jī)頭內(nèi)各零件要涂油防銹。如余膠未解除,機(jī)身溫度下降時(shí),嚴(yán)禁再次啟動(dòng)。

13.工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)到原位。

——摘自《機(jī)械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

xps擠塑保溫板生產(chǎn)線操作規(guī)程

一、開機(jī)打算

開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏牢靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、加熱程序

1、1#(120主機(jī))加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

10區(qū)

11區(qū)

170

180

190

200

200

200

200

200

200

200

190

2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)

1區(qū)

2區(qū)

3區(qū)

4區(qū)

5區(qū)

6區(qū)

7區(qū)

8區(qū)

9區(qū)

180

180

180

180

180

180

180

180

180

3、模具加熱參數(shù)

模中

模左

模右

140

140

140

4、整平機(jī)壓板加熱參數(shù)

上壓板

下壓板

80

80

5、加熱過程中請勿打開進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。

三、開機(jī)程序

1、在開機(jī)前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)電流會(huì)漸漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟。

3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),馬上松手停止。來回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很簡單會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(推斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。

6、此時(shí)視察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太快而爆破)。

3、用協(xié)助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用協(xié)助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。留意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110℃左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140℃。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70℃。

7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以運(yùn)用整型機(jī)來定型。在定型前先確定生產(chǎn)板材的厚度以此確定開啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調(diào)整

①、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)——模唇的溫度75℃)

②、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)——模唇的溫度75℃—65℃)

③、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65℃—60℃)

④、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)——模唇的溫度60℃—50℃)

10、一個(gè)提速過程為30分鐘左右,過程中留意視察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。依據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)整2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)整計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時(shí)留意2#機(jī)(150機(jī))的電流改變及連接處的壓力改變,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則立刻實(shí)行提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門。

12、主機(jī)頻率及電流參考數(shù)據(jù)

1#主機(jī)頻率

25hz—45hz

=50hz

1#主機(jī)電流

90a-125a

>150a緊急急停

2#主機(jī)頻率

30hz—45hz

=50hz

2#主機(jī)電流

40a—70a

>90a緊急急停

連接處壓力(系統(tǒng)壓力)

6mpa—13mpa

10cm—2cm(板厚度)

計(jì)量泵頻率(發(fā)泡劑)

25hz—50hz

=50hz

五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序

1、當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度確定,寬度由牽引機(jī)確定。

2、發(fā)泡成型板厚度的調(diào)整取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間距。

3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。

4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

①、一般多次循環(huán)運(yùn)用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是許多,所以能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起來,就會(huì)從板材表面浮出,就會(huì)出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時(shí)板材容重就會(huì)重。一般摻了其他雜質(zhì)(聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等)的ps原料里,由于雜質(zhì)太多,也會(huì)影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網(wǎng)過濾才能運(yùn)用。

②、發(fā)泡劑的注入量不能太多,也不能太少。過多的發(fā)泡劑板材會(huì)出現(xiàn)洞孔,硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會(huì)使板材的容重增加。

③、發(fā)泡劑的注入量是依據(jù)生產(chǎn)板材的厚度—1#機(jī)(120機(jī))的吃料多少來確定的,還要依據(jù)原料的屬性來確定。

④、當(dāng)2#機(jī)(150機(jī))電流過高,連接處壓力過高,板材容重加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應(yīng)適當(dāng)提高溫度(削減冷卻水、提高模唇溫度),增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現(xiàn)象,使板材容重減輕。

⑤、模唇的間隙確定相應(yīng)的板材厚度采納相應(yīng)的模唇間隙,不能太小,也不能太大。太小會(huì)導(dǎo)致擠出量不足,板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn)象。太大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡劑泄露,板材容重增加。相應(yīng)的板材厚度用最小的合適模唇間隙,板材容重會(huì)越輕。

六、輔機(jī)的操作程序

1、牽引氣缸的調(diào)整:在正常生產(chǎn)時(shí)氣缸氣壓為空狀態(tài)(有氣壓時(shí)會(huì)導(dǎo)致板材變形)。在不正常時(shí)將氣壓調(diào)到3mpa,抬起牽引輥。

2、冷卻風(fēng)扇的調(diào)整:以冷卻架第一根冷卻輥為水平標(biāo)準(zhǔn),觀看板材是否水平。假如是向上成拱形,則加大風(fēng)量。假如向下成拱形,則減小風(fēng)量。以保證板材的平整度。

3、左右擋輥調(diào)整:在板材生產(chǎn)時(shí),依據(jù)縱切刀距離位置,固定死一邊的擋輥,而另一面的擋輥起到左右寬度浮動(dòng)=固定功能。

4、單輥牽引的調(diào)整:當(dāng)板材來到牽引前,抬高牽引,待板材過了牽引后放氣壓,使?fàn)恳龎鹤“宀摹?/p>

5、縱切機(jī)、刀的調(diào)整:先抬高刀具,等板材過了單輥牽引后,再下刀具。要留意刀具傷人。

6、橫切機(jī)的調(diào)整:上下氣缸氣閥調(diào)整為上氣閥門大,下氣閥門門小,其作用是抬缸速度快,壓缸速度慢。前后進(jìn)退氣閥調(diào)整為前氣閥小,退氣閥打,其作用是橫切機(jī)退后速度快,回位速度慢。

7、當(dāng)接下板材后不能再碰行程開關(guān)或光電開關(guān),否則會(huì)馬上再次切割,造成不符合規(guī)格的斷板。此時(shí)不要急于處理,先把急停按住,再以退氣閥門開關(guān)退后橫切機(jī)后在進(jìn)行處理。

8、特殊留意橫切機(jī)橫切鋸片的運(yùn)行和位置,有緊急狀況先按急停,等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行處理,平安第一。

宏廈三建新型建材分公司

2023年3月

擠塑機(jī)工操作規(guī)程

1、開車前打算

1.1按工藝卡片給定的時(shí)間,夏天可削減半小時(shí),冬天增加半小時(shí),提前預(yù)熱好機(jī)器(控溫表用自動(dòng)控溫)。

1.2依據(jù)電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預(yù)熱。

1.3檢查半成品的跟蹤卡,和實(shí)物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。

1.4將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。

1.5按要求選好收線盤。

1.6檢查機(jī)器是否按工藝要求清理干凈。

1.7將全部的材料打算好,并檢查是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.8檢查料中有無異物。續(xù)料時(shí)要留意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續(xù)料時(shí)嚴(yán)防紙袋上的塵土和線頭進(jìn)入料內(nèi)。

1.9把引線通過水槽領(lǐng)到機(jī)頭處,水槽內(nèi)放好水。

1.10檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,適當(dāng)加油并調(diào)到運(yùn)用的檔距。

1.11檢查擠塑機(jī)及協(xié)助設(shè)備是否完好。

1.12將所用的工量卡具等打算齊全。

1.13依據(jù)不同產(chǎn)品,上好產(chǎn)品所需的印字輪或設(shè)置好噴碼機(jī)需印標(biāo)識(shí)。

2、操作規(guī)程

2.1根據(jù)工藝規(guī)定的擠塑機(jī)各部位溫度,調(diào)整控溫表定溫指針,對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。

2.2擠塑機(jī)達(dá)到預(yù)熱要求后,首先打開機(jī)頭,將糊料排出后合好機(jī)頭鎖緊。

2.3按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調(diào)整毫伏計(jì)控溫表,使膠溫符合要求,對(duì)模。待擠出的材料達(dá)到塑化要求時(shí),再停機(jī)穿線。

2.4依據(jù)產(chǎn)品的須要和設(shè)備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導(dǎo)向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調(diào)直裝置),計(jì)米器、導(dǎo)輪、模芯與引線接牢。

2.5打開水門,在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。

2.6開動(dòng)主機(jī)、真空泵、牽引,并調(diào)速接頭子,各機(jī)接頭長度不得大于1米。

2.7電纜端頭的塑膠應(yīng)用手捏緊,電纜端頭不應(yīng)進(jìn)水。

2.8電纜出水槽要測量護(hù)套厚度和偏差,做進(jìn)一步調(diào)整,確保被擠出之護(hù)套厚度要求。

2.9剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。

2.10對(duì)于鎧裝電纜外護(hù)套,在正常擠出時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝卡片所給定的電壓進(jìn)行打電。為此,要保證鋼帶牢靠接地。

2.11續(xù)料人員要集中精神,防止雜質(zhì)及大塊料進(jìn)入料斗,不準(zhǔn)帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質(zhì)。

2.12擠出將近結(jié)束要提前把進(jìn)料閘門關(guān)好,將料斗內(nèi)余料收入袋中。

2.13擠出完畢,應(yīng)將機(jī)膛內(nèi)余料排空,停機(jī)清理機(jī)頭、模具。

2.14每個(gè)收線盤上,都應(yīng)栓上標(biāo)簽,注明單號(hào)、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。

2.15按工藝規(guī)定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。

2.16關(guān)閉水門、電門,搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2.17寫好交班日報(bào)及質(zhì)量記錄。

3、操作留意事項(xiàng)

3.1由于本工序所采納的聚氯乙烯原材料廠家、批號(hào)不同,要依據(jù)材料塑化狀況調(diào)整臺(tái)車溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2不同規(guī)格、型號(hào)、電壓級(jí)不允許收入同一線盤。

3.3排線時(shí)要具體檢查電纜表面的質(zhì)量,有質(zhì)量問題要?jiǎng)偤酶嬷_(tái)車負(fù)責(zé)人作好標(biāo)記,下輪時(shí)單放一處,待重新處理。

3.4收線要碼排整齊,不許有交叉和凹凸不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時(shí),跟蹤卡應(yīng)寫清狀況。

3.5裝盤不要過滿,但又應(yīng)充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。

3.6電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯(lián)電纜應(yīng)不小于1.5米。

3.7收線速度與牽引速度要搭配適應(yīng),以防拉斷和打彎。

3.8運(yùn)用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。

3.9護(hù)套試電前,應(yīng)仔細(xì)檢查各接地點(diǎn),是否全部接地。

3.10穿戴好平安防護(hù)用品。

4、關(guān)于清理機(jī)器的規(guī)定

4.1每次擠出末班(包括產(chǎn)品不連接、停機(jī))必需清理機(jī)頭。

4.2擠出不同耐溫等級(jí)護(hù)套料時(shí)應(yīng)將料排空,清理機(jī)頭。

5、擠出設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

5.1擠出機(jī)要有專職人員(臺(tái)車長)進(jìn)行操作。

5.2擠出機(jī)一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮磨。

5.3機(jī)器的各潤滑點(diǎn)要常常按期加注齒輪油(工業(yè)指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般狀況齒輪油半年調(diào)換一次,潤滑脂三個(gè)月加一次。

5.4嚴(yán)防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進(jìn)料口中,以免螺桿與襯套擦傷。

5.5在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)覺不正?，F(xiàn)象,應(yīng)馬上停車進(jìn)行檢查、修理。

5.6常常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發(fā)覺損壞應(yīng)馬上更換。

5.7嚴(yán)格限制收線的輪具直徑,不得超出所規(guī)定的范圍。

擠塑保溫板生產(chǎn)線平安操作規(guī)程

一、開機(jī)打算

開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否運(yùn)行正常,電器儀表是否靈敏牢靠,原材料配比參數(shù)是夠合理正確。

二、加熱程序

2、2#(150主機(jī))加熱參數(shù)

3、模具加熱參數(shù)

5、加熱過程中請勿打開進(jìn)料口,及進(jìn)料成空狀態(tài),加熱時(shí)間2小時(shí)以上。

三、開機(jī)程序

1、在開機(jī)前先將模唇張開(>=1mm)。

2、啟動(dòng)2#電機(jī)頻率8hz,1分鐘后啟動(dòng)1#電機(jī)頻率8hz,打開2#機(jī)1區(qū)水閥和1#機(jī)料斗螺筒底下的水閥。打開進(jìn)料口,將2#電機(jī)頻率增至12hz,1分鐘后將1#電機(jī)頻率增至10hz。此時(shí),1#主機(jī)

電流會(huì)漸漸上漲(從50-80a)。打開發(fā)泡劑閥門,啟動(dòng)計(jì)量泵(流程調(diào)至65-75%流程)電機(jī)頻率8hz。用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟。

3、用點(diǎn)動(dòng)鍵開啟計(jì)量本時(shí),要眼看壓力表,當(dāng)壓力表針大幅度跳動(dòng)上升時(shí),馬上松手停止。來回幾次后,當(dāng)壓力表針在6mpa左右跳動(dòng)時(shí)才算正常。此時(shí)不在用點(diǎn)動(dòng)鍵,而用開啟鍵開啟。

4、不要過早的啟動(dòng)計(jì)量泵注入發(fā)泡劑,否則會(huì)造成氣體壓力大于原料壓力,導(dǎo)致氣體往進(jìn)料口沖,此時(shí)很簡單會(huì)出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象,還可能頂翻料斗。

5、待發(fā)泡劑進(jìn)入1#機(jī)后,將2#電機(jī)頻率增至16hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至12hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率8hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至20hz,1分鐘后1#機(jī)電機(jī)頻率16hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至10hz。待5—10分鐘后,看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音(推斷是否注入發(fā)泡劑)。之后將2#電機(jī)頻率增至24hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至20hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至12hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至22hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率15hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至28hz,1分鐘后1#電機(jī)頻率增至24hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至16hz。待3分鐘后2#電機(jī)頻率增至30hz,1分鐘后2#電機(jī)頻率增至26hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率20hz。

6、此時(shí)視察1#電機(jī)電流在80-110a左右,2#機(jī)電流在27-35a左右。

四、冷卻程序

1、關(guān)閉2#主機(jī)1—8區(qū)加熱圈開關(guān)電源和(模中)開關(guān)電源,留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機(jī)處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。

2、打開1—2道冷卻水(先以半開預(yù)熱的形式打開,以防止它過溫太

快而爆破)。

3、用協(xié)助水噴淋模頭后面(靜態(tài)混合器)至2#機(jī)法蘭處(分3—5次,每次30秒),以加快降溫速度。

4、用協(xié)助水噴淋(模中)上下(分3—5次,每次20秒)。留意盡量不要噴淋到模左、模右(會(huì)造成兩邊死料),以加快模中降溫速度(模具中部的合適溫度為110左右)。

5、將模唇(模溫器)溫度調(diào)至140。目的是將模唇左、右的死料走干凈。

6、當(dāng)模唇左、右的死料走干凈后,將模唇(模溫器)溫度調(diào)至70。

7、將2#(150機(jī))電機(jī)頻率增至32hz,1分鐘后1#主機(jī)電機(jī)頻率增至28hz,計(jì)量泵電機(jī)頻率增至22hz。

8、隨著溫度的下降,各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定,此時(shí)系統(tǒng)壓力(連接處壓力)也逐步建立起來(8-12mp)。此時(shí)從機(jī)頭擠出的泡沫塑料表面已光滑,可以運(yùn)用整型機(jī)來定型。在定型前先確定生產(chǎn)板材的厚度以此確定開啟幾道冷卻水,同時(shí)對(duì)應(yīng)模唇的張合度以及模唇的溫度。

9、板材厚度的調(diào)整

、(1道水適用于2cm-3cm)—(模唇的張合度0.6mm—0.8mm)—

—模唇的溫度75)

、(2道水適用于3cm-5cm)—(模唇的張合度0.8mm—1.0mm)—

—模唇的溫度75—65)

、(3道水適用于5cm-7cm)—(模唇的張合度1.0mm—1.2mm)——模唇的溫度65—60)

、(4道水適用于7cm-10cm)—(模唇的張合度1.2mm—1.4mm)—

—模唇的溫度60—50)

10、一個(gè)提速過程為30分鐘左右,過程中留意視察過濾網(wǎng)的壓力,連接處的壓力以及2#主機(jī)的電流,1#主機(jī)的電流。依據(jù)合適的壓力和電流來調(diào)整2#、1#電機(jī)頻率,調(diào)整計(jì)量泵電機(jī)頻率(發(fā)泡劑的注入量)

11、開啟水閥門時(shí)留意2#機(jī)(150機(jī))的電流改變及連接處的壓力改變,以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機(jī)的額定電流,2#機(jī)(150機(jī))額定電流為90a,1#機(jī)(120機(jī))額定電流為150a。連接處壓力為20mp。入瞬間電流及連接處壓力上漲,則立刻實(shí)行提高2#(150機(jī))電機(jī)頻率,降低1#(120機(jī))電機(jī)頻率,增加劑量泵電機(jī)頻率,關(guān)掉水閥門。

五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調(diào)解程序

1、當(dāng)擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時(shí),把整平機(jī)壓板往下壓(使

上下壓板產(chǎn)生摩擦溫度跟板材溫度同步),板材厚度由整平機(jī)壓板張合度確定,寬度由牽引機(jī)確定。

2、發(fā)泡成型板厚度的調(diào)整取決于模嘴的間隙,整平機(jī)上下板的間

距。

3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機(jī)的速度。

4、發(fā)泡成型板的容重,取決于發(fā)泡劑的注入量,150機(jī)的攪拌溫

度,模嘴間隙的大小以及ps原材料的屬性和干凈程度。

、一般多次循環(huán)運(yùn)用的ps原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是許多,所以

能發(fā)泡的苯環(huán)少,一旦氣體過多,氣體發(fā)泡不起