住宅工程 模板施工方案

江蘇天宇建設(shè)集團有限公司住宅工程模板施工方案唐山古冶區(qū)和逸居住宅工程模板施工方案編號：005編制：審核：審批：2013年月日目錄TOC\o"1-3"\h\z1.工程及模板施工概況……………………...………42.基礎(chǔ)模板62.1概況62.2地下室磚胎膜62.3后澆帶模板73.剪力墻模板.93.1概況93.2剪力墻模板設(shè)計93.2.1模板設(shè)計93.2.2對拉螺栓 103.2.3模板驗算 113.3模板施工 153.3.1安裝前的準備工作 133.3.2模板安裝 13

3.3.3模板拆除 154．樓梯模板 16

4.1概況 16

4.2模板施工 165．柱模板 17

5.1概況 17

5.2模板設(shè)計 17

5.3模板施工 18

5.3.1施工工序 18

5.3.2模板拆除 206．梁板模板 21

6.1概況 21

6.2模板設(shè)計 21

6.2.1梁底立桿的設(shè)置 21

6.2.2梁模支撐水平桿的設(shè)置 21

6.2.3梁底模木方的設(shè)置 22

6.2.4梁側(cè)模的支設(shè) 22

6.2.5板模板的滿堂腳手架支撐 24

6.2.6板模板下的龍骨間距 24

6.2.7掃地桿及墊木 24

6.2.8梁板模板驗收 26

6.3模板施工 28

6.3.1梁板模板支設(shè)工藝 21

6.3.2節(jié)點做法 28

6.3.2.1主次梁節(jié)點 28

6.3.2.2梁柱節(jié)點 30

6.3.2.3梁墻節(jié)點 33

6.3.2.4板墻和板柱節(jié)點 34

6.3.3施工注意事項 34

6.3.4模板拆除 357．質(zhì)量標準 368．安全與環(huán)境措施 38

8.1施工安全管理 38

8.1.1施工過程安全管理 38

8.1.2木工機械使用安全管理 39

8.2施工環(huán)境管理 40

工程及模板施工概況建設(shè)地點：唐山市古冶區(qū)京華路南側(cè)，富貴路東側(cè)，振興道東側(cè)，詳見2.1地理位置建設(shè)單位：江蘇天宇建設(shè)集團有限公司㈠本工程項目名稱：恒和、和逸居家園住宅小區(qū)建設(shè)工程，包括2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#住宅樓、商業(yè)、車庫一層帶人防區(qū)域，建筑面積90929.22平方米，（其中地上70672.75平方米，地下20256.47平方米）。㈢建筑層數(shù)：2#、3#、4#、5#樓均為17層，地下兩層，建筑高度49.75m，8#、9#、樓18層，地下兩層，建筑高度54.45m,6#樓地下兩層，建筑高度52.65m。A段、B段、C段商業(yè)2層，建筑高度7.35m，建筑高度為4.06m，車庫地下一層，建筑高度3.9m。地下車庫板厚200㎜、人防區(qū)域板厚為250mm，主樓板厚地下2層板厚160mm地下1層板厚180厚，地上各樓層板厚分別為110、130、140、160㎜。該工程模板采用12-15㎜厚膠合板規(guī)格為915×1830mm及5cm×10cm木方100×100cm木方施工，梁、板支撐體系采用普通鋼管腳手及碗扣架架搭設(shè)?；A(chǔ)模板2.1概況該工程地下車庫與主樓地下室互相連接，因此承臺和地梁的模板采用膠合板施工；多層主體及車庫，集水坑、電梯井的基礎(chǔ)墻外模及承臺、地梁的模板均采用磚胎膜。2.2地下室磚胎模磚胎模使用MU10實心磚、M5水泥砂漿，內(nèi)抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂漿保護層，底板保護層為60厚C20細石混凝土。其中、擋土墻、柱基坑、集水坑及電梯井統(tǒng)一為240㎜磚胎膜。磚砌塊上墻之前必須充分潤濕，表面抹灰必須找平，不準有棱角，轉(zhuǎn)角部位須作成圓角。2.3后澆帶模板后澆帶模板示意圖第三章剪力墻模板3.1概況地下車庫墻厚300mm。主樓外墻厚250mm內(nèi)墻厚200mm、電梯間處的剪力墻厚度200mm、人防區(qū)域按節(jié)點尺寸施工。3.2墻模板設(shè)計3.2.1模板設(shè)計墻模板采用膠合板，要求各邊均刨光刷漆，所用木方均按統(tǒng)一尺寸刨光。膠合板厚12-15mm，外墻第一道為豎向背楞，使用5×10㎝標準白松木方，第二道為橫向背楞，使用Φ48x3.5mm雙鋼管。模板加工前對竹膠板進行排版放樣，先加工關(guān)鍵節(jié)點的模板，再加工大面模板。光面竹膠板模板規(guī)格為915mm×1830mm，厚12mm；背楞為5×10cm規(guī)格白松木方，木方凈距為150mm，要求尺寸準確；支撐為φ48x3.5mm雙鋼管，鋼管間距由對拉螺栓間距確定。墻體第一排模板使用A型模板，其余模板使用B型模板，如下圖：3.2.2對拉螺栓墻模板對拉螺栓采用M14對拉螺栓，水平間距610mm，豎向間距450mm，在墻厚300mm時水平向間距加密為450mm，最上面一排模板必須有螺栓連接。扣件用3形扣件和自制鋼筋扣件配套使用。螺帽下鋼筋墊片用3mm鋼板制作（可與鋼筋扣件焊在一起），大小為50mm×50mm。如下圖所示：外墻對拉螺栓加工：因外墻直接為迎水面，為確保外墻的防水效果，防止墻外地下水沿螺栓孔進入室內(nèi)，人防區(qū)域墻體及臨空墻根據(jù)人防設(shè)計規(guī)范要求墻體形成密閉及防爆功能，需要在對拉螺栓的中間，焊接50×50㎜鋼板止水片，鋼板片在與螺栓接觸的部位，必須滿焊。另外，在墻體外側(cè)模板的內(nèi)側(cè)螺栓桿上，穿一50×50㎜木墊片或塑料膠墊，在拆除模板之后，鑿下木墊片，從根部割掉對拉螺栓鋼筋，用防水砂漿將凹槽補平。對拉螺栓的加工圖如下所示：3.2.3模板驗算地下室外墻墻高按最大值3.7m（基礎(chǔ)頂42.75～46.7m），墻厚300mm，取一面墻體進行驗算。荷載設(shè)計值=1\*GB2⑴混凝土側(cè)壓力=1\*alphabetica.混凝土側(cè)壓力標準值to=5h，β1=1.2,β2=1.15,V=1m/h，H=5.25m F1=0.22×24×5×1.2×1.15×10.5=36.43kN/m2F2=24×5.25=126kN/m2取兩者中小值，即F1=36.43kN/m2b.混凝土側(cè)壓力設(shè)計值F=36.43×1.2×0.85=37.16kN/m2=2\*GB2⑵傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載依據(jù)規(guī)范為2kN/m2荷載設(shè)計值為：2×1.4×0.85=2.38kN/m2=3\*GB2⑶荷載組合F1=37.16+2.38=39.54kN/m22.模板驗算考慮最不利情況。（1）竹膠板木背楞間凈距150mm，竹膠板取1m寬，按多跨連續(xù)梁考慮：I=bh3/12=1000×103/12=8.3×104㎜4E取5000，撓度驗算f=0.7ql4/100EI=0.7×39.54×1504/100×8.3×104×5000=0.34mm﹤1.5mm滿足要求。（2）木背楞每根木方按三跨連續(xù)梁考慮，支座間距610mm，由于木方間距為200mm，所以木方上均布線荷載q＝F×0.2＝39.54×0.2＝7.91KN/mm抗彎承載能力驗算：W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104㎜3δ=M/W=0.125ql/W=0.125×7.91×103×610/8.3×104=7.27N/㎜2﹤11.0N/㎜2滿足要求。撓度驗算：E=9000I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106㎜4f=0.7ql4/100EI=0.7×7.91×6104/100×4.17×106×9000=0.20mm﹤1.5mm滿足要求。3）螺栓驗算按最大間距考慮，每根螺栓對應(yīng)的混凝土壓力面大小為0.61m×0.61m，螺栓直徑14mm，，混凝土壓力面壓強39.54，則螺栓內(nèi)的拉應(yīng)力值：δ=N/A=39.54×0.61×0.61×103/3.14×62=130.16N/㎜2﹤215N/㎜2滿足要求。3.3模板施工3.3.1安裝前的準備工作1．模板加工好以后在地上檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。2．樓板或底板混凝土施工時預(yù)埋上下支撐鋼筋頭。鋼筋綁扎完后，準確焊好模板定位筋。3．安裝模板前必須做好抄平放線工作，要放雙線（模板線和30或50CM控制線），據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。模板承墊底部必須預(yù)先座漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平用1∶3水泥砂漿，寬度為50mm，沿模板邊線抹。必須保證找平面的水平，否則將影響整個墻壁表面的模板拼縫。4．所用模板要涂刷脫模劑。摸板安裝要預(yù)留清掃口等摸板安裝驗收完成摸板內(nèi)垃圾清理完成后將清掃口封堵。3.3.2模板安裝支模板的時候，應(yīng)按以下順序考慮。eq\o\ac(○,1)有扶墻柱的先考慮扶墻柱的位置，中間的墻體配板從兩側(cè)柱邊向中間排，對面的模板位置和大小與之對應(yīng)。eq\o\ac(○,2)先支設(shè)觀感要求高的一側(cè)，因為這一側(cè)可以觀察模板表面的拼縫和平整度。兩側(cè)都裝好后將對拉螺栓、套管、“3”形卡和自制鋼筋扣件穿好，擰緊螺帽。模板裝到預(yù)定高度后，安裝支撐并初步調(diào)整垂直度。先在柱腳處預(yù)埋鋼筋頭與背楞間塞上木方,用楔子楔緊。上部用鋼管作斜撐。安裝結(jié)束對模板進行精確調(diào)整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。3.3.3模板拆除1、當墻砼達到1N/mm2時，可以拆除模板。按照規(guī)范要求，則是同強度要求達到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準。2、每塊模板的拆模順序是：先將連接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動柱腳楔子，使模板與墻面逐漸脫離。3、門洞模板的拆除，要防止將門洞過粱部分砼震裂。4、角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土應(yīng)及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。第四章樓梯模板4.1模板施工、樓梯模板設(shè)計：樓梯間墻體與所在流水段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預(yù)留洞。樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚多層板，背楞用50×100mm木方（間距250mm）及100×100mm木方（兩根），支撐用Φ48鋼管，間距800mm(見圖七)。圖七圖七g、門窗口模板設(shè)計：地下室門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外貼12mm厚多層板。門口側(cè)模加三道水平支撐（50×100mm木方），從下至上間距600mm，上端加八字撐（50×100mm木方）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50×100mm木方。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當支撐跨度≥1.5m時，為兩根50×100mm木方（見圖八、九）。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用200×200×14及100×100×10的角鋼、10mm鋼板及φ14的螺桿加工而成。地上部分窗口做法見大模板施工方法。圖八圖八圖九圖九第五章柱模板5.1概況該工程框架柱均為方柱，隨著框架柱的升高豎向荷載的減小從四層開始柱截面尺寸各層均有縮小?，F(xiàn)以一層框架柱為例，其柱的分布情況如下表：地下一層-地上3層框架柱統(tǒng)計表柱截面尺寸（㎜）數(shù)量（根）柱截面尺寸（㎜）數(shù)量（個）600×600500×5005.2模板設(shè)計方柱模板采用12-15mm厚膠合板拼裝，先根據(jù)柱邊長制作成4片，現(xiàn)場互鎖式拼裝。背楞為5cm×10cm木方立放，間距不大于150mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用φ48x3.5mm普通鋼管，在二分之一層高柱下部鋼管間距450mm布置，柱上部鋼管間距500mm—600mm布置；鋼管連接處采用扣件連接，柱箍內(nèi)側(cè)打木楔子撐緊；當柱截面尺寸小于800mm時在柱中部用M14對拉螺栓加固，對拉螺栓間距600mm，當柱截面尺寸超過1000mm時（包含1000mm）在柱的同一截面均勻布置兩道M14對拉螺栓，間距600mm，如下圖所示：5.3模板施工5.3.1施工工序第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模板線和30-50CM控制線）。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：

柱中線柱中線柱位置線模板控制線第二步、拼裝就位：方柱現(xiàn)場互鎖式拼裝。四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上鋼管抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1∶3水泥砂漿座漿找平。第三步、截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正:調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。第四步垂直度的校正:柱模板支設(shè)完畢，校正柱整體垂直度，并用鋼管支撐于樓板上，以增強柱模板的穩(wěn)定性，如下圖所示：5.3.2模板拆除1、拆模時間按照規(guī)范要求，同強度要求達到不因拆模而使砼表面及棱角受損為準。2、每塊模板的拆模順序是：先將螺栓等連接件拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動腳楔子使模板與柱面逐漸脫離。

第六章梁板模板6.1概況本工程梁、板模板使用12-15mm厚的膠合板作為模板，使用5×10cm木方作為龍骨，支撐體系使用φ48×3.5mm鋼管及配套扣件。梁寬度為600mm、350mm等，高為850mm、900mm等；地下車庫板厚200㎜人防區(qū)域板厚250mm，主樓地下板厚均為160、180mm，地上各樓層板厚均為110、130、140、160㎜。6.2模板設(shè)計6.2.1梁底立桿的設(shè)置支設(shè)梁模板時，600寬梁底兩側(cè)延梁方向應(yīng)各有兩排立桿，水平距離800-900mm間距600mm，延梁方向立桿間距宜為600mm且不應(yīng)超過900mm；當梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm時，梁底立桿間距要縮小到400mm，或不改變梁底立桿水平間距在梁底增加一排立桿，即在梁下有三排立桿作為梁底模的豎向支撐。6.2.2梁模支撐水平桿的設(shè)置梁底模板的水平桿件間距隨立桿間距走，梁下的立桿10cm-20cm處支撐要設(shè)水平桿，以減少桿件自由長度，保證其穩(wěn)定性，對于其他標準層須在2米處，一定要保證整個模板支撐體系的穩(wěn)定性。梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂碗扣架連成一個整體，并與已澆筑好的柱子進行抱箍加固。梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱宜為全跨的2/1000，如下圖所示：6.2.3梁底模木方的設(shè)置梁底木方的放置根據(jù)梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側(cè)放置兩根5×10cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm梁下木方間距不大于150mm，兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個竹膠板的厚度，以放置梁側(cè)模，如下圖所示：6.2.4梁側(cè)模的支設(shè)當（梁高-板厚）≤300mm時，梁側(cè)放置兩根木方，當（梁高-板厚）＞300mm時，需要增加木方以減小竹膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）＞450mm時，需加設(shè)斜撐。對于梁高超過700mm,需在梁高中部加設(shè)M12對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。梁側(cè)模高度=梁高-板厚。梁底模、側(cè)模節(jié)點圖在正常支模以后立即將所有的梁模的一側(cè)側(cè)模加木楔子進行頂緊處理。如下圖：

6.2.5板模板的滿堂腳手架支撐車庫支撐間距采用900×900mm布置，主樓支撐間距采用1200×1200mm布置，其水平桿設(shè)置要求與梁底水平桿的相同，并雙向隔跨加設(shè)剪刀撐，剪刀撐角度為45°，剪刀撐的著力點布置合理，使上部荷載能有效傳遞至下部結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件。滿堂腳手架要與柱子抱箍聯(lián)接成一個整體，防止架體失穩(wěn)。6.2.6板模板下的龍骨間距板厚大于150mm時竹膠板下所襯的木方凈間距不大于150mm；板厚不大于150mm時竹膠板下所襯的木方凈間距不大于200mm。6.2.7掃地桿及墊木《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。每根立桿底部都要設(shè)置墊板。梁板模板支設(shè)的具體方法如下圖：6.2.8梁板模板驗算1.梁底模板抗彎強度驗算取框架梁截面尺寸500mm×800mm矩形大梁。底模荷載：底模自重：(8.33+5)/2×0.59×0.11=0.43kN/m砼自重：24×0.55×0.9×1.2=14.26kN/m鋼筋自重：1.5×0.55×0.9×1.2=0.89kN/m施工荷載：2.5×0.55×1.2=1.65kN/m合計：q=17.23kN/m乘以折減系數(shù)0.9,.則q=q1×0.9=17.23×0.9=15.51kN/m抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距600mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：則M=KM·QL2=0.121×15.51×0.62=0.676kN·m=6.76×105N·mmδ=M/W=6.76×105/bh2/6=1.08N/㎜2﹤11.0N/㎜2∴滿足承載力要求。2.梁底模板抗剪強度驗算：V=KV·qL=0.620×15.51×0.6=5.77KN剪應(yīng)力τ=3V/2bh=3×5.77×103/2×590×110=1.33﹤1.4N/㎜2∴滿足承載力要求。梁底支撐驗算：N=(15.51+1.65×(1.4－1.2)/1.2)×0.6×1/2=4.74KN查表得φ值取0.588δ=N/φA=4.74/0.588×4.89=1.65N/㎜2﹤7.515N/㎜2小于設(shè)計值，滿足要求。4.板底支撐驗算：板模荷載：板模自重：(8.33+5)/2×0.9×0.9×0.11=0.59kN砼自重：24×0.9×0.9×0.18=3.50kN鋼筋自重：1.5×0.9×0.9×0.18=0.22kN=4.31KN施工荷載：2.5×0.9×0.9=2.03kN/m合計：N=4.31×1.2+2.03×1.4=8.01kN查表得φ值取0.588δ=N/φA=8.01/0.588×4.89=2.79N/㎜2﹤7.515N/㎜2小于設(shè)計值，滿足要求。6.3模板施工6.3.1梁板模支設(shè)工序支設(shè)梁板模板應(yīng)先按照梁軸線位置搭設(shè)梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側(cè)，同時搭設(shè)板模板的支撐--滿堂腳手架，鋪龍骨（5×10cm木方）及面板，并進行固定。流程圖如下：施工放線→梁底支撐搭設(shè)→滿堂碗扣架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→梁側(cè)模支設(shè)→樓板模板支設(shè)6.3.2節(jié)點做法6.3.2.1主次梁節(jié)點次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。次梁模板如下圖：2)主梁側(cè)模做法主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖：在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：6.3.2.2梁柱節(jié)點對與一些超過700的超高粱和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節(jié)點上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍竹膠板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產(chǎn)生的界面誤差帶來的影響。在支設(shè)柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海綿條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。柱頭模加工如下圖：柱子砼澆筑高度應(yīng)為較高梁梁底向上2cm處，柱頭模底至少要低于柱砼表面250mm以保證加固柱頭模時其表面與已澆好的砼表面不發(fā)生扭曲、異面的現(xiàn)象。梁柱節(jié)點模板的支設(shè)順序應(yīng)為先支梁模，再支柱頭模，最后封平臺模板。如果顛倒順序，將導(dǎo)致當梁模板到柱位置時，要先在接觸面上貼好海綿條，再將梁的底模側(cè)模均緊緊的頂在柱子上，而不能讓梁的側(cè)模頂在柱頭模上，因為這樣可以使柱頭模更容易拆除，這一點與主次梁節(jié)點的處理方法不同，在施工中應(yīng)注意。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側(cè)用四個可調(diào)頭撐緊，然后通過調(diào)整可調(diào)頭的松緊來調(diào)整住上口的尺寸。支設(shè)方法如下圖：6.3.2.3梁墻節(jié)點當鑿?fù)昝謇砀蓛羰┕たp后，要在墻面與模板相交處粘貼海綿條，將梁底模與側(cè)模均要頂?shù)綁ι?，壓實海綿條，并在梁底模、側(cè)模周圍用竹膠板條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面。如下圖：6.3.2.4板墻和板柱節(jié)點為防止漏漿污染墻面和柱面的事發(fā)生，在已澆筑好的墻體、柱與樓板模板連接處要粘貼海綿條，并用沿墻體、柱方向的木方及竹膠板將其擠緊，并用扣件固定。如下圖：

6.3.3施工注意事項1、所用木方都必須按統(tǒng)一尺寸壓刨。2、支設(shè)竹膠板模板時，任意兩塊竹膠板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。3、支設(shè)模板所使用5×10cm木方不得隨用隨鋸，尺寸不合適時，要盡量使用已經(jīng)鋸過的木方，而不能隨手將整根木方鋸短，造成嚴重浪費。4、每次竹膠板切割后，要馬上用油漆封邊，防止模板從邊角處進水膨脹而縮短使用壽命。6.3.4模板拆除模板拆除應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB2⑴拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。=2\*GB2⑵承重模板及其支架拆除，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模面受損時方可拆。

第七章質(zhì)量標準1.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表7-1項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表7-2的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表7-2項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

第八章安全與環(huán)境措施8.1施工安全管理8.1.1施工過程安全管理1．施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2．按照圖紙、圖紙會審及模板施工方案的要求作業(yè)。3．經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人，不得進行高空作業(yè)。4．工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5．上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。6．支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐。7．支柱高度小于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。8．拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。9．安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。10．高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。11．