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天津天房建設(shè)工程有限公司大寺新家園公共租賃住房項(xiàng)目(D地塊)親和安園第6頁(yè)共6頁(yè)公共租賃住房項(xiàng)目砼質(zhì)量通病處理措施方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、蜂窩 2處理方法: 2二、麻面 3處理方法: 3三、孔洞 3處理方法: 4四、露筋 4處理方法: 4為防止混凝土質(zhì)量通病(蜂窩、麻面、孔洞等)對(duì)工程造成不利影響,工程中出現(xiàn)質(zhì)量通病后,通知監(jiān)理、甲方相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證,按照混凝土質(zhì)量通病處理措施進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法如下:一、蜂窩蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因。1、混凝土配合比不當(dāng),石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少,石子多。2、混凝土攪拌時(shí)間不夠,末拌均勻,和易性差振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高,末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中,造成石子、砂漿離折。4、混凝土末分層下料,振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5、模板縫隙不嚴(yán)密,水泥漿流失。6、鋼筋較密,使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部沒(méi)間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合,混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振,模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密,基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土。處理方法:先洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大的蜂窩:先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后,支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深的蜂窩如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因:1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2、模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)密,局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí),氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前,模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán),模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻,不得漏刷,混凝土分層均勻振搗密實(shí),并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。處理方法:表面作粉刷的可不處理,表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。三、孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被卡住,沒(méi)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折,砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿,又沒(méi)進(jìn)行振搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固,預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。四、露筋露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因:1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí),或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋。5、木模板末澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確;并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離折;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或

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