肋板施工組織設計

寶漢高速公路漢中至陜川界路基橋涵工程HC-01協(xié)議段肋板施工組織設計中鐵十四局集團第三工程有限企業(yè)寶漢高速公路漢中至陜川界HC-01協(xié)議段項目經理部七月肋板施工組織設計一、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-）2、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-）3、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076—95）4、《公路工程技術標準》（JTGB01—）5、公路施工測量技術規(guī)范；6、兩階段施工圖設計圖紙；二、編制標準1、在充分了解設計文件基礎上，以設計圖紙為依據(jù)，采取先進、合理、經濟、可行施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護方法,防止周圍環(huán)境破壞。3、充分應用先進科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合標準。4、強化質量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、恪守招標文件各項條款要求，全方面響應招標文件，認真落實招標文件要求。三、工程概況寶漢高速公路HC-01協(xié)議段共有橋梁11座，橋臺25個，共有肋板53個。漢中西互通EK0+229.819大橋跨徑組合為6×24m，與線路方向右偏角90度，共有肋板6個。6#臺-01肋板，底寬4.075米，頂寬1.4米，高6.8米，板厚1.2米。光圓鋼筋用量323.45kg,帶肋鋼筋923.45kg，砼23.14m3。四、計劃工期施工準備6月20日～7月14日6#臺肋板7月15日～7月20日0#臺肋板7月22日～7月30日五、施工準備主要管理人員表序號職務姓名備注1項目總工馮永強2橋梁工程師馬同輝3質檢工程師王乾4試驗工程師宋憲剛5質檢員張彥超6安全員楊蒙作業(yè)工班人員配置表序號工班名稱人數(shù)備注1模板工62鋼筋工63電工14混凝土工4主要設備數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號產地情況數(shù)量（臺）1裝載機ZL50鄭工良好12挖掘機BAT320卡特良好13吊機QY25徐工良好14電焊機AX-400西安良好35鋼筋切斷機CQ-40西安良好16數(shù)控彎曲機西安良好17砂輪切割機2.2KW鄭州良好18鋼筋調直機GT4-14南京良好49砼運輸車華菱臺良好410插入式振搗器Ф50mm臺良好3六、施工方法1、施工流程與承臺接觸面鑿毛及清洗測量放樣鋼筋加工安裝腳手架操作臺搭設模板安裝砼澆筑模板拆除砼養(yǎng)生分項工程檢驗驗收。2、施工準備（1）做好鋼模板加工制作。（2）做好腳手架鋼管材料采購工作。（3）做好各種原材料取樣復試工作。（4）做好施工技術交底和安全技術交底。（5）做好現(xiàn)場三通一平。（6）與承臺接觸面處理施工時，先將與承臺接觸砼表面按施工縫處理，鑿毛承臺上與肋板位置處砼，用高壓水槍沖洗潔凈。3、施工放樣承臺檢驗驗收合格，測量工作準確無誤。放樣位置用紅油漆作記號，用墨線彈出十字交叉線和外邊線（可依照施工需要，每邊加寬固定值）方便于控制模板定位。4、肋板鋼筋加工與安裝（1）鋼筋工程鋼筋進場出廠質量合格證齊全，進場后鋼筋按規(guī)范進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。①鋼筋加工鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調直處理，鋼筋下料嚴格按照設計要求和規(guī)范要求，對同批同類尺寸鋼筋進行第一根加工試驗，經檢驗合格后再批量加工。鋼筋加工時，依照圖紙中鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡可能降低接頭，以節(jié)約鋼材。②鋼筋接頭鋼筋直徑大于等于25mm時，采取鐓粗直螺紋套筒連接，連接應滿足規(guī)范要求。鋼筋直徑小于25mm時，鋼筋接頭采取焊接，采取雙面搭接焊時焊縫長度大于5d，焊接前進行試焊，試驗合格后正式施焊，箍筋按設計要求采取點焊成型。主筋焊接電焊條采取T502以上焊條，受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距大于1.3倍搭接長度，配置在同一截面內受拉鋼筋接頭，其截面不得超出配筋總面積50%。（2）鋼筋安裝①鋼筋按圖紙所表示位置準確地安裝，分段加工成型，現(xiàn)場吊裝連接組拼。②肋板豎向鋼筋接頭，按要求取樣試驗。搭接焊時，盡可能采取雙面焊，當不能作成雙面焊時，才可采取單面焊，且必須報監(jiān)理工程師同意。采取其它連接形式時，必須征得監(jiān)理工程師同意。③肋板鋼筋籠在圖紙所表示位置整體吊裝準確就位，用事先搭設好鋼管架牢靠地固定好，以免發(fā)生傾斜和位移。④肋板鋼筋保護層采取高強度砂漿墊塊，調整好垂直度和定位尺寸后，綁扎好保護層墊塊，墊塊每平方米不少于6塊，沿高度方向間距≤2m，施工中不發(fā)生漏筋現(xiàn)象。⑤鋼筋綁扎好后，如實填寫質量檢驗表，并經監(jiān)理工程師檢驗同意后才能澆筑砼。（3)質量標準表6-1鋼筋安裝實測項目項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法和頻率權值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢驗2個斷面3同排柱±202箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量：每構件檢驗5~10個間23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查15△保護層厚度(mm)柱±5尺量：每構件沿模板周圍檢驗8處35、模板制作與安裝模板均采取新加工組合定型鋼模板，模板面板厚度為6mm，模板剛度及平整度均應滿足公路工程模板設計規(guī)范關于要求。安裝模板前，先檢驗模板幾何尺寸，技術規(guī)范標準為止，確保接縫嚴密、平順。模板安裝就位后底部周圍用砂漿堵封，以防漏漿。6、混凝土澆筑（1）澆筑時，在整個平面范圍水平分層澆筑，每層澆筑厚度30cm左右。（2）振搗由專員負責，嚴格掌握振搗時間和間距，防止過振或漏振。砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒振搗時間以砼停頓下沉，不再冒泡出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。（3）使用插入式振動器快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均板間距保持5～10cm距離，不得碰撞模板。（4）澆筑混凝土連續(xù)進通常超出3小時應按施工縫處理。（5）混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，混凝土澆筑溫度，不得低于＋5℃，也不得高于＋32℃。7、砼養(yǎng)生砼強度達成80%時即拆除模板，拆除模板時注意不碰壞砼。模板拆除后立刻用塑料膜或土工布蓋上混凝土不得少于7天。專員不間斷進行澆水，每日澆水次數(shù)能保持混凝土處于足夠潤濕狀態(tài)。9、檢驗與驗收（1）質量檢驗標準砼表面平整，密實無蜂窩麻面現(xiàn)象，砼強度合格。（2）檢驗方法與頻率表6-2墩、臺身檢驗項目序號檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢驗2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且小于204頂面高程（mm）±10用水準儀檢驗3處5軸線偏位（mm）10用全站儀定出軸線檢驗2處6節(jié)段間錯臺5尺量：每節(jié)檢驗4處7大面積平整度52m直尺：檢驗豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預埋件位置符合設計要求，設計未要求時10尺量：每件七、質量標準表7-1鋼筋位置允許偏差檢驗項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨啶、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨啶、墩臺±10板±3八、質量確保方法1、認真落實IS09002標準，制訂切實可行質量檢驗程序，使每個施工步驟都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量統(tǒng)計，施工全過程有可追溯性，定時召開質量專題會，發(fā)覺問題及時進行糾正，以推進和改進管理工作，使質量管理走向國際化標準化。2、質量確保體系（1）建立質量責任制，針對工程特點建立各級管理人員質量責任制。形成質量管理從原材料抓起，工序把關，人人負責局面。實施內部工程質量獎懲方法。（2）加強質量教育：組織全體施工人員認真學習《技術規(guī)范》和投標文件等增加工人質量意識，為確保工程質量打下良好基礎。（3）堅持質量教育：組織技術交底，依照工程進度安排，由技術責任人，分階段向各班組進行專題施工技術交底工作，同時在下達施工任務時，隨同下達質量目標，使工程施工一直處于嚴格質量管理中。（4）建立嚴格檢驗制度和工序交接制度。工程質量檢驗以工程最初工序開始，逐工序進行質量檢驗，發(fā)覺問題及時糾正處理，未經處理，不得進行下一工序。對已完工工序進行質量檢驗，符合《技術規(guī)范》驗收標準后，報監(jiān)理工程師復查，同意后，方可進行下一工序。該工作由項目部質檢工程師負責組織實施，檢驗、簽證資料須準確、齊全，裝訂成冊，妥善保留。（5）建立施工過程中質量檢驗和驗收制度。中間檢驗是施工質量管理重點。中間檢驗重點是：工程用材料是否經過試驗室檢測并經監(jiān)理工程師審核，批復手續(xù)是否齊全;施工項目是否經過同意;施工工藝是否符合《技術規(guī)范》，是否按《技術規(guī)范》要求檢測頻率進行取樣，位置等技術指標是否滿足《設計文件》要求等。重點工序質檢人員應堅持現(xiàn)場監(jiān)督。（6）嚴把材料采購關：材料供給管理人員質量認識，直接影響到工程用材質量。所以，材料供給人員應了解本協(xié)議段工程特點，掌握工程用材性質、品種、規(guī)格。各類工程用材，必須堅持先取樣，送交試驗室試驗，合格后，報監(jiān)理工程師同意，才能進料。嚴把進貨驗收關，按照《技術規(guī)范》要求，與監(jiān)理工程師及要求其余人員共同驗收。凡外購材料，必須堅持“三證”齊全，并符合《技術規(guī)范》要求其余條件。嚴格禁止未經同意材料進庫，嚴格標識檢驗合格、不合格品。將材料管理納入質量管理。材料供給人員深入現(xiàn)場檢驗材料使用情況，對加緊施工進度和提升質量起確保作用。（7）建立健全QC小組活動：圍繞工程質量管理目標，主動開展QC小組活動，及時反饋質量信息，經過QC小組活動，使質量管理工作貫通于施工全過程。對發(fā)覺微弱步驟，進行調研、攻關，不停充實和完善施工工藝。確保工程質量順利實施。（8）建立質量管理例會制度：每十天召開質量管理例會一次，邀請駐地監(jiān)理工程師參加。例會主要聽取各班組及質檢部門工作情況，研究處理發(fā)覺質量問題。并聽取和落實監(jiān)理工程師對質量管理工作意見及指示。（9）與監(jiān)理工程師建立良好工作關系，項目管理部認真做到主動向監(jiān)理工程師匯報工作，隨時聽取監(jiān)理工程師意見、指示，并采取方法，認真落實，虛心接收監(jiān)理工程師檢驗，指導工作。（10）實施“三工”、“三檢”制度，工前技術交底，工中檢驗指導，工后總結評選。自檢、互檢、交接檢，達成質量合格要求。施工技術部安全質量部物資設備部財務部綜合辦公室思想教育施工確保機械確保經濟責任試試驗檢測伎倆完善取取得上崗證施工作業(yè)質量評定信息反饋改進方法獎優(yōu)罰劣考評兌現(xiàn)促進施工生產路路基QC小組測試計量站計劃協(xié)議部橋橋梁QC小組安全信息反饋質量確保體系圖框九、安全確保方法安全確保體系框圖思想確保組織確保安全確保體系框圖思想確保組織確保控制兩率方法確保制度確保經濟確保安全教育宣宣傳勞動法和勞動保護政策三三工教育安安全生產知識學習項目經理安全委員會公司安全小組班組安全小組死亡率0%年負傷率1.5‰包保責任制人身安全檔案安全設施檔案安全勞動競賽五防二級檢驗定時檢驗經常檢驗抓好三個重點爆破作業(yè)設備作業(yè)經濟責任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結評選獎罰兌現(xiàn)提升安全意識全員安全無事故方法得力方法得力安整年下步規(guī)劃安全訊息反饋2、安全確保方法1）施工現(xiàn)場安全技術要求①施工人員著裝統(tǒng)一。②施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業(yè)培訓并持證上崗。③外來務工人員登記名冊和工地施工人員登記統(tǒng)計齊全，四證齊全(身份證、務工證、暫住證、上崗證)。④機械安全管理方法：設備管理人員不得私自離崗，同時要經常檢驗各種施工機械狀態(tài)，確保施工機械不帶病作業(yè)，全部施工機具設備均應定時檢驗并有安全員簽字統(tǒng)計。⑤做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫通于整個施工生產過程。⑥主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配置足夠滅火設備，并經常檢驗，以防火災。⑦安全用電方法：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經常檢驗用電設施是否安全，做到專員專管，無證人員不準操作，確保施工用電安全。經常檢驗施工暫時用電TN－S接零保護系統(tǒng)。⑧施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢驗，杜絕一切事故發(fā)生，確保施工安全。⑨實施定時定全生產檢驗，各施工隊每旬最少一次，班組天天上崗檢驗。對檢驗出不安全原因和隱患應立刻整改，一時整改不了要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。十、工期確保方法1、利用科學方法，精心編制實施性施工方案，實施動態(tài)網(wǎng)絡管理，及時調整各項工程計劃進度、勞動力安排、機械配置和材料供給，確保工程按期完工。2、大力開展新技術、新工藝、新材料應用，保質量、保安全，促進度，杜絕質量事故，確保工程順利進行。3、優(yōu)化機械設備組合，充分發(fā)揮我企業(yè)中大型先進設備優(yōu)勢，提升機械化作業(yè)程度，提升設備利用率，確保設備完好率，力爭提前完工。4、主動開展勞動競賽，利用各種形式動員激勵每一工作人員，以最好工作姿態(tài)投入工作，提升效率，加緊工程進度，提升工程質量，確保按期完成施工任務。5、開工前做好職員工前教育，抓好職員培訓，做好后勤保障工作。6、做好施工準備，制訂合理施工計劃，在最好施工季節(jié)，完成該項目施工。7、推行“項目法”施工，實施目標管理，建立崗位責任制，搞好內部經濟承包獎罰制。8、嚴密施工組織，科學合理安排施工，工程項目實施網(wǎng)