修建道路施工組織設(shè)計(jì)

編制說明和依據(jù)工程概況施工進(jìn)度計(jì)劃設(shè)備、材料、人員籌備及到場(chǎng)方法主要施工方法和技術(shù)方法施工準(zhǔn)備道路工程排水管道工程人行道透水方塊磚鋪貼工程橋梁工程防護(hù)工程主要材料、機(jī)械、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃雨季施工方法工期確保方法成品保護(hù)方法水泥穩(wěn)定碎石層保護(hù)鋼筋保護(hù)人行道及瀝青砼路面保護(hù)文明施工方法現(xiàn)場(chǎng)容貌環(huán)境管理現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和道路排水管理分工標(biāo)志管理現(xiàn)場(chǎng)防火管理文明運(yùn)輸及外部公共關(guān)系管理暫時(shí)設(shè)施及生活環(huán)境管理質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量確保體系質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量確保體系管理方法工程質(zhì)量詳細(xì)要求安全目標(biāo)和安全確保方法安全目標(biāo)安全確保體系安全生產(chǎn)方法安全生產(chǎn)詳細(xì)要求環(huán)境保護(hù)方法附表一：擬投入本標(biāo)段主要施工機(jī)械設(shè)備表附表二：擬配置本標(biāo)段試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、完工日期和施工進(jìn)度表附表五：施工平面布置圖附表六：暫時(shí)用地表第一章編制說明和依據(jù)（一）建設(shè)單位招標(biāo)文件及施工圖紙。（二）依照中華人民共和國(guó)及四川省或行業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。（三）依照本企業(yè)多年相同工程施工經(jīng)驗(yàn)及本企業(yè)實(shí)際情況。第二章工程概況1．此次修建道路位于瀘州市城北新區(qū)，龍馬大道以北，本項(xiàng)目為玉帶河片區(qū)道路三號(hào)路。施工樁號(hào)范圍K0+048.35-K0+859.17.K0+966.51-K1+380.56，全場(chǎng)1224.87M，連接五號(hào)路和城北繞城環(huán)線，與一號(hào)路，八號(hào)路相交，為新建道路。2．路幅寬度:城北三號(hào)路道路工程為城市Ⅱ級(jí)主干道，采取雙向六車道+雙側(cè)人行道設(shè)計(jì)，全副寬度為40M，其中車行道26M，綠化帶8M，人行道2*33．路面類型：機(jī)動(dòng)車到為瀝青砼路面厚度16第三章施工進(jìn)度計(jì)劃按招標(biāo)文件要求，本工程工期為300個(gè)日歷天，進(jìn)度計(jì)劃從9月22日起至7月17日。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見：附表四<<計(jì)劃開、完工日期和施工進(jìn)度表>>。第四章設(shè)備、材料、人員籌備及到場(chǎng)方法工程使用主要設(shè)備有挖掘機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、攪拌機(jī)、砼震動(dòng)設(shè)備、瀝青砼攤鋪設(shè)備，工程所需機(jī)械設(shè)備采取拖車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，到場(chǎng)前組織維修人員對(duì)所需機(jī)械進(jìn)行全方面檢修，并試運(yùn)行，確保正常使用。依照工程規(guī)模和特點(diǎn)，企業(yè)組建瀘州市城北三號(hào)道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進(jìn)行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地準(zhǔn)期完成。依照工期要求配置足夠施工力量，合理分工，科學(xué)管理，詳細(xì)配置以下：1、路基施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路連砂石基層和水泥碎石穩(wěn)定層施工。2、路面施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)路面工程及人行道施工。3、機(jī)械組：主要負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。4、排水及防護(hù)工程施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)雨污水管及防護(hù)工程施工。5、橋梁工程隊(duì)：主要負(fù)責(zé)道路橋梁工程施工。第五章主要施工方法及技術(shù)方法本工程施工程序以下： 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→路基土方工程（軟弱路基處理及拆除工程）→橋梁工程→管道工程→道路基層施工→綠化種植土回填→路面工程施工→人行道工程施工→現(xiàn)場(chǎng)清理及驗(yàn)收。各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)方法以下：一、施工準(zhǔn)備（一）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在正確落實(shí)國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，主動(dòng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠企業(yè)雄厚科技實(shí)力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)企業(yè)同意后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。依照本工程特點(diǎn)，結(jié)合以前我企業(yè)曾經(jīng)施工過工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行各單項(xiàng)施工工藝方法，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動(dòng)力組織，質(zhì)量及安全確保方法，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。依照工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)工作展開前進(jìn)行相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專題施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目施工過程作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對(duì)性和可操作性。（二）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等搜集施工之前，應(yīng)將本工程所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料搜集齊全。（三）設(shè)備及器具依照本工程施工需要配置關(guān)于設(shè)備及器具。（四）測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收檢測(cè)和測(cè)量?jī)x器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量判定，確保在本工程使用全部器具均在檢定使用期內(nèi)，并做好臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)。（五）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.暫時(shí)供水、供電工程中標(biāo)之后，要組織編制《暫時(shí)用水用電方案》，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面原因，經(jīng)計(jì)算確定用水、用電量，暫時(shí)給水管徑，暫時(shí)用電電纜或?qū)Ь€截面，總用電容量，并進(jìn)行合理布置。2.暫時(shí)設(shè)施依照本標(biāo)段工程實(shí)際情況.辦公室及工人住宿租用附近民房，材料庫(kù)房在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。二、道路工程（一）、施工要求應(yīng)嚴(yán)格按關(guān)于施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)覺問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)。水泥穩(wěn)定層采取拌和樓拌和，不能人工拌和。瀝青混凝土路面應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中要求施工。（二）、施工方法1.路基土方工程(1)施工準(zhǔn)備1、對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件內(nèi)容進(jìn)行全方面現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)和施工調(diào)查。尤其是軟弱路基處理。2、依照總施工布署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等并報(bào)批。3、開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包含導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢驗(yàn)與補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。4、對(duì)路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測(cè)定其最大干密度，最好含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等。5、場(chǎng)地清理包含地表層軟土、淤泥、耕作土、腐作土。6、做好施工暫時(shí)排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，不得影響當(dāng)?shù)鼐用?，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。(2)路基軟弱土施工發(fā)覺有路基有彈簧土現(xiàn)象立刻于建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，請(qǐng)示相關(guān)單位給出處理方案，立刻進(jìn)行處理，不影響下一道工序施工。(3)土石方工程施工方法a.土石方開挖(1)開挖中如發(fā)覺土層性質(zhì)有改變時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行處理，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。(2)假如在指定設(shè)置棄土場(chǎng)地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時(shí)，停頓開挖，重新選擇棄土位置并將對(duì)應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師同意。(3)設(shè)計(jì)要求不能橫向棄置廢方開挖路段，必須選擇可行施工方法，預(yù)防造成廢方侵占農(nóng)田、河道，損害民房和用地范圍以外其它結(jié)構(gòu)物。(4)必須注意對(duì)圖紙未標(biāo)出其它結(jié)構(gòu)物保護(hù)，并應(yīng)妥善保護(hù)古生物化石等，一經(jīng)發(fā)覺上述情況應(yīng)立刻匯報(bào)監(jiān)理工程師，且應(yīng)停頓作業(yè)聽候處理。施工放樣施工放樣地表清理分層開挖裝車運(yùn)輸人工從上至下刷坡防護(hù)圖2-1土方開挖施工工藝流程圖施爆區(qū)管線檢驗(yàn)施爆區(qū)管線檢驗(yàn)爆破設(shè)計(jì)報(bào)關(guān)于部門審批平整場(chǎng)地測(cè)量放樣布設(shè)孔位丈量實(shí)際邊孔距、孔深及傾角計(jì)算藥量與裝藥結(jié)構(gòu)爆破器材檢驗(yàn)與試驗(yàn)藥包加工裝藥堵塞聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)布設(shè)安全崗和施爆區(qū)安全員起爆處理啞炮解除警戒檢驗(yàn)分析爆破效果調(diào)整孔距調(diào)整線裝藥密度爆破施工工藝流程圖(5)居民區(qū)附近開挖，應(yīng)采取有效方法，以確保居民及施工人員安全，并為附近居民不符合要求，應(yīng)采取壓實(shí)或其它方法進(jìn)行處理，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。(7)當(dāng)因氣候條件使挖出材料無法按照本規(guī)范要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停頓開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。b.石方開挖(1)開挖石方應(yīng)依照巖石類別、風(fēng)化程度和節(jié)剪發(fā)育程度等確定開挖方法。(2)爆破作業(yè)和爆破器材工地管理，應(yīng)按JTGF10-《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》6.3節(jié)“石方開挖”關(guān)于要求進(jìn)行。(3)強(qiáng)度高石方開挖將采取爆破方法來進(jìn)行。按施工要求，不采取大、中型爆破方案，在石方開挖靠近邊坡時(shí)，采取光面爆破來確保邊坡平順，盡可能防止擾動(dòng)和破壞邊坡巖體，在事前14天作出計(jì)劃和方法匯報(bào)監(jiān)理工程師同意。(4)石方路塹路基頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，高出部分應(yīng)輔以人工鑿平，超挖部分應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師同意材料回填并碾壓密實(shí)穩(wěn)固，巖石路塹開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可封面填筑材料，選擇晴朗天氣進(jìn)行上路床0-30cm范圍內(nèi)突擊施工，突擊施工應(yīng)采取流水作業(yè)(開挖—→整平—→回填—→壓實(shí))一氣呵成。(5)所采取爆破材料將嚴(yán)格恪守我國(guó)關(guān)于炸藥裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)存以及人身和財(cái)產(chǎn)安全法令、規(guī)章和條令。c.深挖路塹施工⑴在施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段工程地質(zhì)資料，包含土石界限、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層結(jié)構(gòu)特征等。依照現(xiàn)場(chǎng)考查及設(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑵開挖中發(fā)覺有較大地質(zhì)改變時(shí)，停頓施工，重新進(jìn)行工程地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作，并依照新地質(zhì)資料修正施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。因深挖路塹工程量大、施工環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，是控制工程進(jìn)度關(guān)鍵工程，必須精心組織，精心施工。⑶全斷面開挖施工①對(duì)于全斷面開挖路段，考慮到開挖土石方有些需要利用，不能橫向廢棄，以免在用地范圍外阻塞河道、侵占農(nóng)田、損害民房等。就必須考慮開挖(開炸)土石方合理調(diào)配，盡可能開挖一段，即填筑、壓實(shí)一段。在進(jìn)場(chǎng)開始施工時(shí)，選擇一段填挖分界處開工，方便能盡快開出一個(gè)工作面，進(jìn)行土石方運(yùn)輸，向前推進(jìn)施工。②進(jìn)行開挖前，首先做好排水工作，在離坡頂開挖線5m外做好截水溝，攔截地面水。對(duì)于易滑坡、坍塌地段，及時(shí)做好防護(hù)方法，如坡頂卸載等。③在進(jìn)行全斷面開挖時(shí)，先將表面土層開挖、清運(yùn)后，再進(jìn)行巖層爆破。開炸后石方及時(shí)清運(yùn)，盡快開掘出一個(gè)工作平臺(tái)，再?gòu)纳现料逻M(jìn)行爆破。④路塹開挖禁止用大、中型爆破施工。在石方開挖靠近邊坡面時(shí)進(jìn)行光面(預(yù)裂)爆破，在進(jìn)行光面爆破時(shí)，自上而下進(jìn)行，每爆破完成一級(jí)后，及時(shí)清理好反坡平臺(tái)，必要時(shí)設(shè)置觀察樁進(jìn)行穩(wěn)定觀察，當(dāng)有變形時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行加固處理，并依照設(shè)計(jì)圖紙邊坡防護(hù)要求，及時(shí)防護(hù)。深挖路塹開挖見示意圖4-2-8。首先進(jìn)行第(1)(2)部分開挖，為石料運(yùn)輸開出一施工平臺(tái)，再?gòu)纳现料掳?3)(4)(5)(6)次序開挖，然后開挖(7)(8)部分，為石料運(yùn)輸開出第二級(jí)施工平臺(tái)，再?gòu)纳现料麻_挖(9)(10)(11)(12)部分，其中(4)(6)(8)(10)(12)部分需要進(jìn)行光面爆破。圖4-2-8深挖路塹開挖示意圖d.土石方回填施工本工程土石方回填量大，且需外借土方?；靥罟ぷ鞣炙膫€(gè)步驟：1、攤鋪；2、碾壓；3、路堤修整；4、檢測(cè)驗(yàn)收。施工過程中依照試驗(yàn)測(cè)定最好含水量控制碾壓遍數(shù)，不宜用作填方材料土方應(yīng)及時(shí)匯報(bào)相關(guān)單位，并作出處理方案?？刂坪猛潦綌備伜穸取⑼练胶?、碾壓遍數(shù)是控制工程質(zhì)量關(guān)鍵，同時(shí)每層土方碾壓后應(yīng)對(duì)路基回填寬度進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2.水泥穩(wěn)定碎石層施工本工程水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)有兩層，施工關(guān)鍵點(diǎn)以下：(1)準(zhǔn)備工作備料：在所定料場(chǎng)中取有代表性樣品送試驗(yàn)室進(jìn)行分析，測(cè)定其含水量、擊實(shí)、干密度，分析石灰成份，計(jì)算材料用量，充分備料。材料起源：a、碎石：當(dāng)?shù)厥召?gòu)卵石用碎石機(jī)制作。b、砂：采取中粗砂。c、水泥：采取32.5型水泥。②施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用顯著標(biāo)識(shí)標(biāo)出設(shè)計(jì)高程。(2)施工關(guān)鍵點(diǎn)集料配料必須準(zhǔn)確。雨季施工時(shí)，采取方法保護(hù)集料免受雨淋。嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最好含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中粉塵含量。定時(shí)進(jìn)行粉塵含量監(jiān)測(cè)，如發(fā)覺超標(biāo)，立刻查找原因，找出處理方法。(3)操作方法a．水泥穩(wěn)定碎石層集中拌和，用自卸汽車運(yùn)至使用地點(diǎn)。b．分段用機(jī)械拌合均勻后，依照設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀沿路兩側(cè)測(cè)出標(biāo)高（拌和前已做好），拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，自路一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重合壓輪1/3寬。穩(wěn)壓一遍后，再開震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。最終應(yīng)碾壓至表面平整，無顯著壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，尤其是在穩(wěn)壓過程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。補(bǔ)低時(shí)要翻松表面后填補(bǔ)混合料，重新壓實(shí)成整體，不得出現(xiàn)填補(bǔ)薄層現(xiàn)象。壓實(shí)度要求達(dá)成設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度要求以上。c．分段施工相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段接槎挖松至板結(jié)好穩(wěn)定基層為止，挖松水泥穩(wěn)定碎石層要重新加水泥和水，與新拌和一道拌合均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。d．拌合至完成壓實(shí)全過程延續(xù)時(shí)間，不得超出其水泥終凝時(shí)間，通常不應(yīng)超出3小時(shí)。壓實(shí)成型12小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期通常為七天左右。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等關(guān)于單位檢驗(yàn)驗(yàn)收。3.瀝青混凝土路面3.1粘層施工方案、方法3.1.1粘層施工方案及方法粘層油采取改性乳化瀝青，調(diào)平與水泥砼面層灑油量為（宜采取高限）0.3－0.5kg/m2，瀝青混凝土層間灑油量為（宜采取低限）0.3－0.5kg/m2，經(jīng)過試灑確定。對(duì)于澆灑過量處給予鏟除；粘層瀝青灑布后，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑瀝青砼面層，必須在二十四小時(shí)之內(nèi)施工，以防止二次污染。3.1.2粘層施工過程中注意事項(xiàng)：a粘層油灑布前，確保下層結(jié)構(gòu)層表面徹底潔凈，污染部位必須采取大型空壓機(jī)吹掃并輔以水車沖洗。b粘層瀝青每車瀝青開始灑布時(shí)，縱、橫搭接處采取塑料薄膜覆蓋，預(yù)防瀝青灑布過多或過少；對(duì)灑油量不足或漏灑處可采取手提式噴灑器進(jìn)行人工補(bǔ)灑。c粘層灑布時(shí)在路緣石、邊溝、橋梁搭板處覆蓋彩條布，預(yù)防污染。d只能在晴天、微風(fēng)或無風(fēng)天氣下進(jìn)行施工，且施工氣溫不低于10度。3.2瀝青砼面層施工瀝青砼面層施工是本協(xié)議段工程重點(diǎn)，我企業(yè)特組織了一批技術(shù)過硬、瀝青路面施工經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員和操作熟練機(jī)械工程師，并投入一批先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，切實(shí)確保整個(gè)瀝青砼面層鋪筑質(zhì)量和工程進(jìn)度。在正式開工前，再編制詳細(xì)施工規(guī)程、工作手冊(cè)和進(jìn)度計(jì)劃。3.2.1施工方案a整體方案瀝青砼采取間歇式瀝青砼拌和樓拌料，帶覆蓋物大噸位自卸汽車運(yùn)輸，擬采取1臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪（另1臺(tái)攤鋪機(jī)作備用），局部位置調(diào)平層采取掛鋼絲、傳感器走鋼絲控制標(biāo)高及厚度，上、下面層采取接觸式平衡梁控制標(biāo)高、厚度及平整度。壓實(shí)采取雙光鋼輪壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合碾壓。b人員安排瀝青攤鋪現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，通常安排兩班人員輪換。一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工組包含：項(xiàng)目副經(jīng)理或總工程師現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，攤鋪人員4人，壓路機(jī)手10人，測(cè)量人員4~6人，質(zhì)檢員2名，后勤人員以及民工若干。c施工方法施工前準(zhǔn)備工作A、材料試驗(yàn)準(zhǔn)備：備料前一個(gè)月，對(duì)用于上、下面層各種原材料按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行各種試驗(yàn)。B、材料準(zhǔn)備經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行各種原材料備料工作，并嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)范要求檢測(cè)頻率進(jìn)行質(zhì)量追蹤控制。C、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)與材料備料工作同時(shí)進(jìn)行。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)及確保方法：a.各種原材料取樣要具代表性b.嚴(yán)格按損傷規(guī)程進(jìn)行各種試驗(yàn)c.嚴(yán)格控制級(jí)配線形。d.安排技術(shù)過硬試驗(yàn)工程師在總工詳細(xì)指導(dǎo)下完成。e.作好平行試驗(yàn)。D、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段首先對(duì)拌和樓進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)檢測(cè)標(biāo)定。在試驗(yàn)路施工前半個(gè)月進(jìn)行。對(duì)拌和樓冷、熱料倉(cāng)各種材料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，以確定各熱料倉(cāng)材料實(shí)際百分比，供拌和樓控制室使用，同時(shí)重復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料百分比以達(dá)成平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最好瀝青用量、最好瀝青±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比最好瀝青用量。試驗(yàn)路施工正式施工前首先完成單幅200m試驗(yàn)路段，用以確定以下內(nèi)容借此指導(dǎo)大面積施工。A、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證；B、合理機(jī)械類型、機(jī)械數(shù)量及組合方式；C、拌和樓上料速度、拌和樓產(chǎn)量、拌和溫度等操作工藝；D、攤鋪寬度、速度、溫度、振搗頻率；E、壓路機(jī)碾壓次序、溫度、速度、遍數(shù)等；F、瀝青砼松鋪系數(shù)、接縫處理方法等；G、全方面檢驗(yàn)材料及施工質(zhì)量；H、整個(gè)瀝青砼施工系統(tǒng)人員組織。施工方法A、拌和a.材料所用礦料符合質(zhì)量要求，按JTGF40－執(zhí)行，貯存量應(yīng)為平均日用量7倍以上；礦粉和瀝青應(yīng)符合JTGF40－質(zhì)量要求，貯量應(yīng)為平均日用量2倍以上，在本工程項(xiàng)目瀝青上面層所使用礦粉里添加占集料總量2%水泥或石灰，以增強(qiáng)粘附性；上、下面層均采取改性瀝青，改性后瀝青應(yīng)符合聚合物改性瀝青技術(shù)規(guī)范要求。b.拌和溫度以及拌和時(shí)間控制（1）瀝青混合料拌和時(shí)，供給拌和用瀝青瀝青罐溫度，控制在140~150℃，但不高于150℃，保溫待用瀝青罐溫度，控制在120℃左右為宜。（2）瀝青混合料集料加熱溫度，通?？刂圃?90~220℃，以瀝青混合料出廠溫度要求為準(zhǔn)，對(duì)集料加熱溫度進(jìn)行調(diào)整。（3）混合料出廠溫度：指瀝青混合料由拌和樓儲(chǔ)料倉(cāng)放入運(yùn)輸汽車車廂內(nèi)，在汽車開離前測(cè)得車廂內(nèi)混合料溫度。要求以下：當(dāng)施工日最高氣溫為10~20℃，則混合料出廠溫度控制在175~180℃，并不得高于180℃，也不得低于175℃；當(dāng)施工日最高氣溫為20~30℃，則瀝青混合出廠溫度應(yīng)控制在170~175℃，并不得高于175℃，也不得低于165℃；當(dāng)施工日最高氣溫高于38℃，則瀝青混合料出廠溫度應(yīng)控制在165~170℃，并不得高于170℃，也不得低于165℃。（4）局部調(diào)平層和上、下面層均采取SBS改性瀝青，拌和時(shí)間控制比普通瀝青混合料延長(zhǎng)5s~10s，通常8s，不得有花白料和超溫料。改性瀝青混合料出廠溫度為170~180℃，以確保混合料能正常攤鋪和壓實(shí)為宜，可經(jīng)過試驗(yàn)確定，在能確保攤鋪壓實(shí)前提下，以較低出廠溫度為宜。c.拌和質(zhì)量檢測(cè)（1）拌和質(zhì)量直觀檢測(cè)質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和站前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)。仔細(xì)目測(cè)有可能發(fā)覺混合料存在一些問題。瀝青混合料生產(chǎn)每個(gè)步驟都應(yīng)強(qiáng)調(diào)溫度控制。這是質(zhì)量控制首要原因。目測(cè)經(jīng)常能夠發(fā)覺瀝青混合料溫度是否符合要求。如料車裝載混合料冒黃煙往往表明混合料過熱。若混合料溫度過低，瀝青裹覆不勻，裝車將比較困難。另外，如運(yùn)料車瀝青混合料能夠堆積很高，則說明混合料欠火，或混合料中瀝青含量過低。反之，假如熱拌混合料在料車中輕易坍平（不易堆積），則可能是因?yàn)闉r青過量或礦粉溫度過大所致。（2）拌和質(zhì)量測(cè)試①瀝青混合料溫度測(cè)試瀝青混合料溫度通常在料車上測(cè)出，用有度盤和鎧裝樞軸溫度計(jì)或手槍式紅外測(cè)溫計(jì)。因?yàn)榧t外測(cè)溫計(jì)僅能測(cè)出材料表面溫度，故其溫度讀數(shù)對(duì)于料車中間材料做一日和尚撞一天鐘不可能準(zhǔn)確。為了處理這一問題，檢驗(yàn)人員應(yīng)在混合料從拌和機(jī)或聚料斗出料口卸出時(shí)，就應(yīng)用這種儀器進(jìn)行測(cè)定。紅處線測(cè)溫計(jì)能快速取得全方面數(shù)據(jù)，但使用時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常校準(zhǔn)。②瀝青混合料取樣和測(cè)試瀝青混合料取樣與測(cè)試是拌和廠進(jìn)行質(zhì)量控制最主要兩工作。取樣和測(cè)試所得到數(shù)據(jù)，能夠證實(shí)成品是否合格。所以，必須嚴(yán)格遵照取樣和測(cè)試程序，確保試驗(yàn)結(jié)果能夠真實(shí)反應(yīng)混合料質(zhì)量和特征。③當(dāng)日完工后熱料倉(cāng)取樣和篩分天天完工后安排專員對(duì)熱料倉(cāng)內(nèi)熱集料進(jìn)行取樣和篩分，及時(shí)依照其級(jí)配情況進(jìn)行配合比調(diào)整，該方法能使配合比控制愈加精準(zhǔn)。④拌和時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：ⅰ通慣用裝載機(jī)將不一樣規(guī)格礦料投進(jìn)對(duì)應(yīng)料倉(cāng)，在拌和設(shè)備運(yùn)行中要經(jīng)常檢驗(yàn)砂石冷料倉(cāng)貯料情況，不得串料、空料，熱料倉(cāng)中存料要過半后才開始稱量，并不得空料。ⅱ拌和全過程必須使用電腦控制操作，不得人為改變各熱料倉(cāng)進(jìn)料百分比。ⅲ上、中、調(diào)各層均不使用回收粉。C、運(yùn)輸a.采取大噸位（標(biāo)準(zhǔn)載重15T以上）自卸汽車運(yùn)輸，車輛數(shù)量10臺(tái)，每臺(tái)車配置雙層內(nèi)夾保溫隔熱材料耐高溫蓬布。b.運(yùn)輸車在裝料之前都必須將車箱清洗潔凈，不得有任何雜物，并均勻涂刷一層1：3油水混合物，并排除可見游離余液。后門必須關(guān)閉嚴(yán)密，不得漏料。c.放料過程中必須對(duì)每車混合料加以覆蓋。D、攤鋪攤鋪?zhàn)鳂I(yè)是瀝青路面施工關(guān)鍵工序之一。包含下承層準(zhǔn)備、施工放樣、攤鋪機(jī)各種參數(shù)調(diào)整與選擇、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)等主要內(nèi)容。攤鋪前應(yīng)先檢驗(yàn)攤鋪機(jī)熨平板寬度、高度和預(yù)供度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。采取單幅單機(jī)作業(yè)方法進(jìn)行攤鋪。a.準(zhǔn)備工作（1）面層下承層準(zhǔn)備：ⅰ確保面層下承層表面浮子、泥土、雜物等徹底去除潔凈。ⅱ施工前兩天進(jìn)行粘層油灑布，并封閉交通。（2）施工放樣施工放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計(jì)與實(shí)際標(biāo)高值之差）、厚度和本層厚度，綜合考慮后定出掛線樁頂標(biāo)高。（3）攤鋪機(jī)施工前檢驗(yàn)攤鋪機(jī)在每日施工前，必須對(duì)工作裝置及其調(diào)整機(jī)敏進(jìn)行專門檢驗(yàn)，即刮板輸料器、閘門和螺旋攤鋪器（即供料系統(tǒng)）是否良好，有沒有粘附瀝青混合料（包含受料斗）；振搗梁底面及其前下部是否磨損過大，行程及運(yùn)動(dòng)速度是否恰當(dāng)，它與燙平板之間間隙以及同平板底面高低是否適宜；燙平板底面有沒有磨損、變形或粘附混合料，其加熱裝置要檢驗(yàn)裝置是否良好。上述各項(xiàng)都必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，遇有故障應(yīng)及時(shí)消除與調(diào)整，確認(rèn)工作裝置及機(jī)構(gòu)均處于良好狀態(tài)之后，方允許正式投入施工。b.攤鋪機(jī)參數(shù)調(diào)整與選擇攤鋪參數(shù)包含結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)兩大部分。結(jié)構(gòu)參數(shù)有燙平板寬板、拱度等；運(yùn)行參數(shù)有攤鋪厚度、攤鋪速度、振頻、振幅等。（1）燙平板寬度與拱度調(diào)整攤鋪機(jī)燙平板在攤鋪加熱前必須設(shè)置預(yù)拱度。因燙平板在受熱溫度升高后，因?yàn)闊崦浝淇s原理，會(huì)形成兩端向上翹起現(xiàn)象，所以應(yīng)依照以往施工經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)路情況，應(yīng)預(yù)設(shè)一定拱度，以使鋪筑結(jié)構(gòu)層橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。（2）攤鋪厚度確實(shí)定攤鋪機(jī)開始攤鋪之前，應(yīng)依照下承層標(biāo)高測(cè)量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)設(shè)置好攤鋪松鋪厚度。松鋪系數(shù)要經(jīng)常校驗(yàn)。（3）攤鋪速度確實(shí)定攤鋪時(shí)必須保持勻速行駛，時(shí)快時(shí)慢或停頓都會(huì)對(duì)攤鋪質(zhì)量產(chǎn)生影響。所以必須依照拌和樓產(chǎn)量確定一個(gè)合理攤鋪速度，使得攤鋪能夠連續(xù)、勻速進(jìn)行。（4）振頻、振幅確實(shí)定攤鋪時(shí)所確定振頻、振幅要恒定不變，盡可能取高頻率、低振幅。c.溫度控制瀝青混合料攤鋪完成時(shí)溫度控制以下：當(dāng)施工日最高氣溫為10~20℃，攤鋪完成后溫度不低于135℃；當(dāng)施工日最高氣溫為20~30℃，攤鋪完成溫度不低于130℃；當(dāng)施工日最高氣溫高于等于30℃，攤鋪完成后溫度不低于125℃。因?yàn)槟ズ膶雍穸容^?。?cm）其攤鋪完成后溫度，在相同氣溫條件下，可提升3~5℃。d.攤鋪時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）應(yīng)盡可能確保上、下兩層瀝青面層連續(xù)攤鋪，并預(yù)防路面污染。在施工工序上，瀝青面層鋪筑宜在通訊管線施工等工程完成后再開始。（2）注意設(shè)置好螺旋布料器調(diào)試及控制好布料器轉(zhuǎn)速，一直保持混合料在布料囂調(diào)試2/3處，這么能降低混合料離析。（3）在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)應(yīng)保持勻速、不間斷前進(jìn)，并一直沿事先標(biāo)定行走線前進(jìn)，不得隨意停頓和改變方向。（4）應(yīng)設(shè)專員指揮舞料車及時(shí)后退到攤鋪機(jī)前和及進(jìn)卸料，使兩側(cè)板翻起后在攤鋪機(jī)受料斗中離析料還未送前，新料就開始卸到受料斗中。（6）攤鋪后，對(duì)于局部缺點(diǎn)，在復(fù)壓前完成人工修整，尤其對(duì)于局部離析和邊線不順直地點(diǎn)，要及時(shí)將其去除或補(bǔ)以新混合料。（7）嚴(yán)格控制攤鋪后平整度，攤鋪機(jī)起步標(biāo)高要控制好，行走過程中，傳感器要有專員看管，傳感器經(jīng)過控制樁時(shí)，要關(guān)掉傳感器，以降低控制樁橫桿及拉線弧度對(duì)路面平整度影響。對(duì)平整度達(dá)不到要求地方在復(fù)壓前完成人工修整。e.接縫處理（1）在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在靠近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端混合料鏟齊后再給予碾壓。然后用6米直尺重復(fù)檢驗(yàn)平整度，用切割機(jī)割除端部厚度不足部分，使下次施工時(shí)成直角連接。（2）下一次繼續(xù)攤鋪前用6米直尺重復(fù)檢驗(yàn)端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)鏟除，直至合格處。攤鋪時(shí)按松鋪系數(shù)調(diào)整好預(yù)留調(diào)試，并涂刷一層乳化瀝青。接縫攤鋪結(jié)束后立刻用6米直尺檢驗(yàn)平整度，當(dāng)有不符合平整度要求時(shí)，趁混合料還未冷卻立刻處理。（3）橫向接縫先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)僅次于已壓實(shí)混合，伸入新鋪層寬度為15cm。然后每壓一遍各新混合料移動(dòng)15~20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（4）縱向盡可能不設(shè)施工縫，在攤鋪施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)在混合料冷卻以后，用切割機(jī)沿直線將斜邊部分切除，在下次施工前清洗潔凈，并涂以乳化瀝青，以使新舊混合料充分粘結(jié)。D、碾壓a.碾壓機(jī)具配置確定以下壓路機(jī)：雙鋼輪壓路機(jī)DD130型2臺(tái)和膠輪壓路機(jī)XP260型2臺(tái)。b.碾壓溫度控制對(duì)于改性瀝青砼路面壓實(shí)溫度用155~165℃。當(dāng)施工日氣溫高于30℃，壓實(shí)溫度145~155℃，終壓溫度為120℃，而當(dāng)施工日最高氣溫高于30℃，則終壓溫度為110℃。c.碾壓速度控制壓路機(jī)碾壓速度見下表：壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓膠輪壓路機(jī)3.5－4.5，小于8雙鋼輪壓路機(jī)（靜壓）1.5－2.0（靜壓）小于5（振動(dòng)）4－5（靜壓）2.0－3.0（靜壓）小于5d.碾壓方法和注意事項(xiàng)（1）碾壓方法：初壓：攤鋪之后立刻進(jìn)行（高溫碾壓），用二臺(tái)DD130雙鋼輪壓路機(jī)靜壓完成（確定2遍）；復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，用一臺(tái)DD130雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和二臺(tái)XP280型輪胎壓路機(jī)組合完成，視實(shí)際效果確定。復(fù)壓壓路機(jī)均按并列循環(huán)方式進(jìn)行，直至東路壓實(shí)度要求為止。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用一臺(tái)DD130雙鋼輪壓路機(jī)完成（確定2遍）（2）注意事項(xiàng)：①振動(dòng)壓路機(jī)必須遵照行開啟后開振，先停振后停車標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碾壓，全部壓路機(jī)碾壓時(shí)必須在起動(dòng)和停頓時(shí)遲緩減速進(jìn)行并按直線行走，不得在當(dāng)日作業(yè)面上掉頭。②壓路機(jī)碾壓必須從低向高處移動(dòng)，相臨碾壓帶重合寬度對(duì)于輪胎壓路機(jī)應(yīng)為1/3~1/2輪寬、對(duì)于雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)為10－20cm寬。在碾壓邊緣時(shí)，應(yīng)先空出寬20~30cm待壓完第一遍后將壓路機(jī)大部分重量位次于已壓實(shí)過混合料面上再壓邊緣，以降低混合料向外推移。③碾壓應(yīng)盡可能緊跟攤鋪機(jī)后在高溫度下進(jìn)行，通常溫度越高越好，以混合料不產(chǎn)生推移、開裂為度。④壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃路面里，同時(shí)應(yīng)采取有效方法，預(yù)防油料、潤(rùn)滑脂或者其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。⑤在壓實(shí)時(shí)，如接縫處混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采取加熱器提升混合料溫度達(dá)成要求壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。不然，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立刻碾壓到無縫為止。交通管制施工成型改性瀝青砼面層，碾壓成型后溫度需要降至50℃以下甚至更長(zhǎng)時(shí)間方能完全硬化，在此期間，注意控制大型車輛通行，防止轉(zhuǎn)死彎損傷表面，也不得長(zhǎng)時(shí)間停放施工車輛，要有專員管理。三、排水管道工程該工程≤1200采取鋼筋砼承插管（橡膠圈接口），＞1200采取平口鋼筋砼管；污水管道施工完成后需做閉水試驗(yàn)，合格后再回填。施工準(zhǔn)備管道施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開挖基坑開挖加深開挖驗(yàn)槽加深開挖驗(yàn)槽墊層墊層標(biāo)高、墊層檢驗(yàn)標(biāo)高、墊層檢驗(yàn)材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備管道連接采購(gòu)運(yùn)輸管道連接采購(gòu)運(yùn)輸軸線坡度調(diào)整安管軸線坡度調(diào)整安管檢驗(yàn)井砌筑檢驗(yàn)井砌筑閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)回填回填1、施工準(zhǔn)備（測(cè)設(shè)和探坑）工程開工前，進(jìn)行以下測(cè)設(shè)工作：查對(duì)接入原有管道高程；測(cè)設(shè)管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及隸屬構(gòu)筑物位置；堆土堆料界限及其它暫時(shí)用地范圍。2、管溝土方開挖依照本工程實(shí)際情況，大部分管道均在填方段實(shí)施，所以溝槽開挖采取直槽形式，挖掘機(jī)械采取1m3斗容量挖掘機(jī)，開挖土方堆放在基槽兩側(cè)。溝槽每側(cè)暫時(shí)堆土，以確保槽壁土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時(shí)考慮挖土?xí)r挖溝機(jī)擺放、移位及翻斗車行走通道、吊車擺放等?；娱_挖至靠近底部時(shí)，留有一定厚度保護(hù)層，通常0.3-0.5m，以確保不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。3、管墊層基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每4-5米一樁。。管基驗(yàn)收合格后，即開始管道安裝。4、管道安裝管基驗(yàn)收合格后，即可開始管道安裝，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢驗(yàn)井中心點(diǎn)及管道中線，依照檢驗(yàn)井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道走向和高程。按設(shè)計(jì)圖紙要求，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收預(yù)制管，收貨時(shí)，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。a.預(yù)制管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)基坑旁邊，用汽車吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。b.下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有沒有妨礙，附近有沒有高壓電線，如有，安全距離是否足夠。c.吊管工具，包含吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢驗(yàn)及校核是否符合安全要求。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專員指揮，有明確、統(tǒng)一指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，抵達(dá)溝底時(shí)低速輕放。d.下管以后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cme.凡同一井段管道，因工作條件而須分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時(shí)，圓形檢驗(yàn)井應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部份截除，其余不須鑿去。f.管道穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。5、檢驗(yàn)井a(chǎn).管道安裝后即可進(jìn)行檢驗(yàn)井施工。檢驗(yàn)井模板支設(shè)前將井位基礎(chǔ)面洗刷潔凈，定出井中點(diǎn)，劃上位置和模板支設(shè)高度，同時(shí)做好預(yù)留洞口，方便操作。b.檢驗(yàn)井所用砂石、水泥、鋼材、井圈井蓋，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。c.檢驗(yàn)井模板支設(shè)，注意圓度，檢驗(yàn)井模板采取定型模板。掛線校核內(nèi)徑，垂直度等。d.鋼筋制安注意控制保護(hù)層厚度，鋼筋各個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，禁止花綁。e.砼拌和過程中應(yīng)控制好砼塌落度和和易度，振搗過程中禁止碰模板、禁止碰鋼筋，預(yù)防因砼振搗造成模板變形、移位，同時(shí)砼應(yīng)振搗密室，做好管道與檢驗(yàn)井之間處理，預(yù)防滲水。f.檢驗(yàn)井中間蓋板采取預(yù)制蓋板，蓋板考慮在預(yù)制場(chǎng)集中制作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)輸過程中蓋板之間及蓋板與車廂之間采取木頭或橡膠支墊，預(yù)防運(yùn)輸過程中碰撞破壞。h.井桶澆筑完后，及時(shí)裝上井蓋，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠圓度。井壁砼確保密室、平整，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢驗(yàn)井允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量、長(zhǎng)寬各計(jì)1點(diǎn)直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路要求一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量井底高程D<1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6、閉水試驗(yàn)a、污水管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口材料已經(jīng)具備一定強(qiáng)度后，在管道回填之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。b、試驗(yàn)管道兩端用磚砌封堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)成一定強(qiáng)度后，向閉水段注水至要求水位后，浸泡二十四小時(shí)之后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。c、閉水試驗(yàn)如未能經(jīng)過，應(yīng)立刻將管內(nèi)水抽干，仔細(xì)檢驗(yàn)滲漏原因，并修補(bǔ)。7、管腔回填。a.回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)成設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。b.回填采取分段、分層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)要求每層厚度小于30cm，各段應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。c.管胸腔及管頂以上0cm～50cm8、雨水口砌筑砌筑雨水口內(nèi)壁應(yīng)采取水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采取水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝篦子或設(shè)保護(hù)方法。雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，雨水管管口應(yīng)與井墻平齊。四、人行道透水方塊磚鋪貼工程1）測(cè)量放樣依照設(shè)計(jì)標(biāo)高和寬度釘出邊樁，放出邊線，在樁上劃出人行道面標(biāo)高。樁間距直線段每10m一根，曲線段或圓角部分適當(dāng)加密。利用已安裝路緣石頂面作為人行道外側(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)。依照測(cè)放橫坡高程，升高或降低各種檢驗(yàn)井蓋座和公用事業(yè)地下管線地面設(shè)施。保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志，預(yù)留樹穴。2）人行道土基施工人行道土基質(zhì)量關(guān)系到道面層是否均勻性關(guān)鍵，必需切實(shí)做好。采取壓路機(jī)械充分碾壓。挖土，填土按常規(guī)路基土施工操作。鋪筑基層、參考路面基層操作規(guī)程辦理。3）人行道透水磚鋪砌在壓實(shí)、整平土基上，攤鋪基層混合料，攤鋪厚度考慮拋高系數(shù)（1.2～1.3），然后采取人工整平、壓實(shí)機(jī)械充分碾壓密實(shí)。人行道彩色方塊磚頂面邊角應(yīng)整齊，不得有大于0.3mm裂縫，并不得有石子外露、浮漿、脫皮、印痕等現(xiàn)象。人行道透水磚表面線格必須整齊、清楚。人行道透水磚雙向鋪筑，磚鋪平后用橡膠錘輕輕敲擊，使透水磚平整穩(wěn)定，施工時(shí)以一條橫縫為基準(zhǔn)，向允許敲打步磚邊角部分。在施工過程中，用3米直尺沿縱、橫向和斜向檢驗(yàn)平整度，發(fā)覺有不符合要求地段應(yīng)即時(shí)整修。透水磚鋪砌應(yīng)整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，當(dāng)日鋪砌當(dāng)日灌縫，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)設(shè)護(hù)欄設(shè)施，以防踩踏。面層與其余構(gòu)筑物，如檢驗(yàn)井、雨水井等應(yīng)接順，不得有積水等現(xiàn)象。五、橋梁施工橋梁凈跨20M，橋板為混泥土預(yù)應(yīng)力空心板，橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K0+987,止點(diǎn)樁號(hào)為K1+023，全橋長(zhǎng)36M，橋?qū)?7M，橋梁與道路正交。1、施工準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工組織關(guān)于技術(shù)人員，認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙和地勘資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際情況，制訂有針對(duì)性施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位，經(jīng)其同意后向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使方案成為施工依據(jù)，指導(dǎo)工程開展。對(duì)工程所需材料（鋼材、水泥、砂石、模板、架管、輸電線）等進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，作好材料準(zhǔn)備；該項(xiàng)目橋臺(tái)基礎(chǔ)為重力式基礎(chǔ)，采取大開挖方式，做好機(jī)械準(zhǔn)備；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，分工種做好人員準(zhǔn)備。2、橋臺(tái)施工2.1定位放樣依照地質(zhì)情況嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎(chǔ)尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，通常每邊加寬0.5m～0.8m。2.2基坑開挖明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖采取機(jī)械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時(shí)控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。依照地質(zhì)水文條件，采取適當(dāng)支護(hù)方法?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，預(yù)防雨水或其它地表水聚集浸入基坑。坑頂緣動(dòng)載或較大靜載距坑頂1.0m以外，預(yù)防塌壁?；宇A(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動(dòng)原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水?；娱_挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0~1.5m時(shí)，按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計(jì)不符或承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立刻報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表提出處理意見。在處理方法確定后再進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行處理，預(yù)防因直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，因地質(zhì)情況不符，等候處理意見過程中長(zhǎng)時(shí)間晾槽而造成施工原因造成水浸或地質(zhì)風(fēng)化。合格基坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢同意后，快速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，防止晾槽。2.2.1基坑開挖施工方法(1)坑頂四面距坑緣適當(dāng)位置處設(shè)截水溝、預(yù)防雨水侵入。(2)依照地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，依照需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間最少備有1m寬護(hù)道。(3)基坑棄碴棄于指定用地范圍內(nèi)，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設(shè)計(jì)進(jìn)行防護(hù)。用于回填棄土堆至坑緣距離大于基坑深度。(4)開挖后及時(shí)進(jìn)行灌注基礎(chǔ)施工，防止基底長(zhǎng)久暴露。基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取對(duì)應(yīng)方法。2.2.2基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，依照地質(zhì)水文、氣候等條件，制訂可行性防水方法，備足抽水設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。基坑排水采取匯水井法，開挖中不停頓抽水，抽水能力為滲水量1.5~2倍，排出水要預(yù)防回流、回滲?；娱_挖過程中，碰到不穩(wěn)定含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時(shí)，制訂可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。2.2.3地基檢驗(yàn)基坑開挖靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采取人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，不然按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理。2.3模板加工及安裝按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線?；A(chǔ)模板采取全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，降低接縫數(shù)量，并可節(jié)約連接、支撐等配件使用量。依照基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采取鋼管腳手架及對(duì)拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具備足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2.4混凝土澆筑

2.4.1基坑開挖后，及時(shí)澆注混凝土，防止基坑長(zhǎng)久暴露。澆注混凝土前，先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高低，夯填一層10~15cm碎石層。基底面為巖石時(shí)，澆筑前灑水潤(rùn)濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2.4.2基礎(chǔ)混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，采取溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時(shí)要插至前一層混凝土，以確保新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓旰?，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時(shí)回填。2.4.3基礎(chǔ)片石混凝土澆注施工方法：（1）混凝土使用粗細(xì)骨料、水泥及石料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。（2）填充片石數(shù)量不超出混凝土體積25%，片石厚度大于150mm；片石抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑混凝土上，其凈距大于100mm，片石表面離開基礎(chǔ)表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。（3）混凝土采取分層連續(xù)澆注，采取插入式振搗棒振搗。（4）混凝土澆注完成，及時(shí)安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求埋設(shè)，通常設(shè)置大于Φ16預(yù)埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長(zhǎng)度各大于鋼筋直徑30倍，間距小于鋼筋直徑20倍。（5）混凝土終凝后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。2.5基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)成強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行片石砌筑和人工分層扎實(shí)回填土施工。回填土質(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、要求要求。2.6、臺(tái)身、臺(tái)帽及耳背墻施工2.6.1腳手架施工臺(tái)身施工腳手架均采取雙排腳手架。2.6.1選取材料腳手架搭設(shè)選取Ф48×3.5規(guī)格無縫鋼管，采取直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿鋼管長(zhǎng)度以4—6.5m為好。有裂縫鋼管禁止使用。有脆裂、變形、滑絲扣件禁止使用。（1）鋼管：采取Ф48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級(jí)，長(zhǎng)度不超出6500mm(最大質(zhì)量≤25kg)。新鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道并涂刷防銹漆。（2）扣件：新扣件生產(chǎn)許可證、測(cè)試匯報(bào)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢驗(yàn)其外觀，對(duì)有裂縫、變形禁止使用，出現(xiàn)滑絲螺栓必須更換。（3）腳手板在使用人員密集、使用周期較長(zhǎng)部位，腳手板采取木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽木板。2.6.2結(jié)構(gòu)要求立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以確保一定操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不一樣立桿縱距中，以降低立桿偏心受載，與相近立桿距離小于縱距三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部 （1）立桿接長(zhǎng)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采取搭接外，其余各層各步采取對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交織布置：兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同時(shí)內(nèi)，同時(shí)內(nèi)隔一根立桿兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于步距1/3。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，采取不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長(zhǎng)度≥3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)可對(duì)接也可搭接。對(duì)接時(shí)：對(duì)接扣件交織布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不得設(shè)置在同時(shí)或同跨內(nèi)，不一樣時(shí)或不一樣跨兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤1/3倍跨。搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度≥1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。1≥500≤La/323L(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)圖2：水平桿對(duì)接接頭布置（3）橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件中心距≤150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，方便支承腳手板。對(duì)雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端懸挑長(zhǎng)度距裝修面≤100mm,最大不超出400mm。（4）腳手板腳手板采取木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板鋪設(shè)可對(duì)接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，詳細(xì)要求見下列圖：130~150 ≥100≤300≥200圖3：腳手板對(duì)接、搭接結(jié)構(gòu)圖（5）剪刀撐剪刀撐寬度≥6m，且≥4跨，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)765雙排架剪刀撐在外側(cè)立面兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間凈距≤15m。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采取搭接。（6）作業(yè)層欄桿和擋腳板設(shè)置 1 21200 3 ≥1804(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)圖4：欄桿與擋腳板結(jié)構(gòu)腳手架施工技術(shù)要求（1）搭設(shè)次序做好搭設(shè)準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)暫時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)（2）拆除次序安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐（3）臺(tái)頂部作業(yè)層平臺(tái)腳手板鋪設(shè)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢靠、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。禁止留長(zhǎng)度為150mm探頭板。搭接鋪設(shè)腳手板，要求兩塊腳手板端頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm，接頭處必須在小橫桿上。（4）支撐體系1、縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450—600范圍內(nèi)，最大面斜桿與立桿連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。2、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。3、水平支撐：沒有鋪板水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時(shí)呈“之”字形連續(xù)布置。（5）地基處理腳手架地基落在回填土上?；靥钔涟丛O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行分層夯填，分層厚度≤300mm，回填土密實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)前應(yīng)將場(chǎng)地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。2.7鋼筋制作及安裝2.7.1作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各施工工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。2.7.2鋼筋加工（1）依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完成后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定時(shí)抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求應(yīng)重新制作。（3）梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。2.7.3鋼筋綁扎（1）進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。（2）鋼筋綁扎完成后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。2.7.4質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。確保彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以確保成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采取十字扣綁扎法,不得采取順扣,預(yù)防鋼筋變形。2.7.5成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（3）防止踩蹋已綁扎好鋼筋。2.8模板制作及安裝2.8.1模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)成：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和顯著汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件形狀尺寸和相互位置正確、模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不崩塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求前提下，盡可能考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本原因。依照本工程特點(diǎn)，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板綜合選型以下：組合三合模板、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對(duì)穿螺栓。2.8.2模板檢驗(yàn)與組拼（1）模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，要求具備剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度小于5mm，無平面翹曲等。對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行整形、磨光。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（3）安裝前應(yīng)有詳細(xì)模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計(jì)、編號(hào)。（4）依照拼模方案進(jìn)行模板組拼，不得隨意更換。2.8.3模板安裝與固定（1）模板加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢靠可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢驗(yàn)?zāi)０彘g拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；（3）臺(tái)身模板以16t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為確保模板整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采取φ22螺栓進(jìn)行連接固定。為確保橋臺(tái)內(nèi)模穩(wěn)定性，除利用設(shè)計(jì)通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另在中腹板每60cm加設(shè)一根φ20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。（4）模板間止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不停，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，確保拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗潔凈，表面風(fēng)干以后，采取滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。假如刷脫模劑后碰到下雨天氣，采取塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干禁止刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，預(yù)防灰塵污染；（6）模板底口采取預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，預(yù)防澆注砼時(shí)移位；（7）模板拼裝完成后，采取斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；（8）模板假如不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采取木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；（9）模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；（10）模板檢驗(yàn)完成后，對(duì)模板底口四面縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，確保底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板改變情況且進(jìn)行處理；2.8.4模板安裝技術(shù)要求（1）模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完成后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），防止引發(fā)模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)預(yù)防模板位移和凸出。澆筑在混凝土中拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出要求，采取對(duì)應(yīng)方法。（3）為預(yù)防出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，確保結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板脫模劑應(yīng)采取同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫處。重復(fù)使用模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺模板有超出允許偏差變形值可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。2.8.5模板拆除與保養(yǎng)（1）模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；（2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；（3）砼澆筑完成模板拆除后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土去除，并清潔面板刷上脫模劑；（4）模板拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題需及時(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；（5）拆模和安裝模板需安排一樣一批人員控制，方便于對(duì)模板保護(hù)；（6）拆?；蜓b運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力；（7）模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，防止在其上堆積重材料；（8）模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對(duì)號(hào)入座。2.9混凝土澆筑2.9.1混凝土拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完成后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌和物均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.9.2混凝土運(yùn)輸入模混凝土由輸送泵輸送至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超出2m則布置串筒。應(yīng)防止串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。2.9.3混凝土澆筑振搗（1）澆注混凝土前，檢驗(yàn)?zāi)０濉摻?、沉降觀察點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（2）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡可能縮短。間歇時(shí)間應(yīng)依照環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件經(jīng)過試驗(yàn)確定。（3）當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超出時(shí)，應(yīng)按澆筑中止處理，留置施工縫。（4）混凝土澆筑采取地泵泵送入模，經(jīng)過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30℃（5）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合以下要求：a.插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為5～10cm。b.表面振搗器移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分邊緣。c.振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d.每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面展現(xiàn)浮漿為度。預(yù)防振搗過分造成混凝土離析。（6）在振搗棒夠不著地方能夠使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。（7）片石混凝土施工時(shí)填充片石數(shù)量不超出混凝土體積25%，片石厚度大于150mm；片石抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑混凝土上，其凈距大于100mm，片石表面離開基礎(chǔ)表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。2.4.4臺(tái)身砼澆筑注意事項(xiàng)（1）臺(tái)身大致積砼施工溫控方法a.采取合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度指導(dǎo)思想；b.合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理降低水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升主要步驟。c.水泥：墩臺(tái)砼采取大廠生產(chǎn)水泥，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超出50℃e.砂：選取優(yōu)質(zhì)河砂，其細(xì)度模數(shù)和含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。f.碎石：碎石各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其起源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)成要求后方可使用。g.外摻劑：砼外摻劑采取高效緩凝型外加劑，外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合對(duì)應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。h.加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。（2）對(duì)砼施工通常要求a.為確保大致積砼施工質(zhì)量，提升砼均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)步驟施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須對(duì)砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程實(shí)施有效監(jiān)控。b.砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-)進(jìn)行,澆筑前檢驗(yàn)計(jì)量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。2.4.5施工縫處理

（1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同減石子砂漿一層。

（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，方便清理雜物和沖洗。全部清理潔凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。2.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采取蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡可能降低暴露時(shí)間，預(yù)防表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面最少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫方法。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa。（5）橋臺(tái)內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)成混凝土強(qiáng)度100%。（6）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并降低模板損傷；拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響混凝土繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2.9.7確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量方法（1）合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一個(gè)結(jié)構(gòu)使用同一個(gè)水泥。嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土坍落度、和易性及攪拌時(shí)間。（2）增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保混凝土結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。（3）混凝土結(jié)構(gòu)表面盡可能不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時(shí)確保新老混凝土外觀一致。（4）采取脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。（5）模板應(yīng)有足夠剛度，對(duì)拉拉桿安全可靠，預(yù)防變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。（6）選取有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行混凝土振搗，既預(yù)防欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又防止因過振而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時(shí)間，預(yù)防漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時(shí)控制混凝土脫模時(shí)間，預(yù)防過早脫?；炷帘砻姹焕＃?）嚴(yán)格進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，預(yù)防混凝土外表被油污或水泥漿污染。3、橋板施工該橋共計(jì)34塊橋板，因?yàn)閿?shù)量較少，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置橋板制作場(chǎng)場(chǎng)地有限，所以計(jì)劃在專業(yè)橋板制作場(chǎng)制作，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后采取架橋機(jī)進(jìn)行安設(shè)。六、防護(hù)工程（一）、三維網(wǎng)護(hù)坡1、平整邊坡，消除浮石及危險(xiǎn)品；2、臨近取土堆放，適當(dāng)松耕曬土，確保其通氣性；3、潤(rùn)濕邊坡，撒基肥，人工覆土；4、播撒種子，選擇飽滿種子并消毒；5、蓋三維網(wǎng)；6、再撒一層細(xì)土并在護(hù)坡頂部設(shè)置排水溝。（二）、漿砌片石護(hù)坡1、準(zhǔn)備材料（砂、水泥、片石）、設(shè)備（汽車、斗車、梭槽）及施工人員；2、修整邊坡；3、人工開挖基槽；4、砌筑片石護(hù)坡。第六章主要材料、機(jī)械、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃主要材料需用量計(jì)劃１、材料能及時(shí)供給是施工進(jìn)度必要條件，本工程材料供給在項(xiàng)目經(jīng)理直接管理下進(jìn)行。２、依據(jù)計(jì)劃進(jìn)度要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員預(yù)先準(zhǔn)備提供材料計(jì)劃，包含施工周轉(zhuǎn)用材料計(jì)劃和工程材料計(jì)劃，制訂出各種材料詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)日期和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，由專職材料員或采購(gòu)員聯(lián)絡(luò)進(jìn)場(chǎng)。３、全部進(jìn)場(chǎng)材料由專員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，禁止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，需要檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后由專員和監(jiān)理單位專員到檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。4、依照該工程實(shí)際情況制訂有針對(duì)性材料采購(gòu)方案，該項(xiàng)目工程采購(gòu)材料可分為：a、路基材料（主要為碎石、水泥、鋼材）；b、路面材料（瀝青、碎石）;c、人行道材料（路沿石、透水磚）；d、雨污水管道（=2\*ROMANII級(jí)鋼筋砼管、檢驗(yàn)井井圈井蓋）;e、橋梁工程（鋼材、水泥、鋼絞線等）。材料準(zhǔn)備依照施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料詢價(jià)、訂貨等工作，確保工程順利開展。第七章雨季施工方法1、路基土方雨季施工，每層表面橫坡大于3%，方便橫向排水，控制運(yùn)土，隨挖，隨運(yùn)，隨平，隨壓實(shí)；若突遇雨季，先快整粗平，粗壓一遍，防雨水灌透，大晴時(shí)再翻涼，平整壓實(shí)，經(jīng)常測(cè)定含水量，確保壓實(shí)度，雨天禁止在路基上行車，已成型路基及時(shí)搞好縱、橫向排水和截水溝，確保不進(jìn)水、浸泡。2、在水泥穩(wěn)定碎石層施工過程中，若在水泥穩(wěn)定碎石層鋪設(shè)完成后遇下雨，應(yīng)做好排水工作，使水泥穩(wěn)定碎石層內(nèi)水能順利排出，以免造成含水率大，在壓實(shí)過程中翻漿，水泥漿流失現(xiàn)象。4、瀝青混凝土砼路面施工前應(yīng)在天氣晴朗日子施工，假如瀝青混凝土路面施工過程中，突遇雨水應(yīng)采取有效防雨方法。5、水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，預(yù)防雨淋造成材料變質(zhì)。6、辦公室外、生活區(qū)以及施工范圍內(nèi)應(yīng)在施工前做好暫時(shí)排水工作，以免在雨季時(shí)造成積水。第八章工期確保方法依照招標(biāo)文件要求，整個(gè)工期為300個(gè)日歷天，提出以下方法：1、認(rèn)真研究、分析各單位工程量，影響及制約原因，做出周密施工進(jìn)度計(jì)劃，施工中嚴(yán)格按照計(jì)劃施工，如出現(xiàn)不符情況，及時(shí)分析原因，提出補(bǔ)救方法。2、在整個(gè)施工過程中，材料準(zhǔn)備是關(guān)鍵，所以預(yù)算部門應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算出材料用量方便備料。3、水泥穩(wěn)定碎石層施工，充分利用機(jī)械化作用，以機(jī)械施工為主，人工為輔標(biāo)準(zhǔn)，分段進(jìn)行，既縮短了工期，又節(jié)約了成本。4、工程部與材料部親密配合，工程部依照工程實(shí)際情況制訂工程進(jìn)度計(jì)劃，依照進(jìn)度計(jì)劃制訂材料計(jì)劃，提前通知材料部；材料部首先依照工程量清單中工程材料情況搞好市場(chǎng)調(diào)查，得到工程部材料計(jì)劃以后立刻按照材料計(jì)劃要求有組織進(jìn)行材料供給，確保工程順利進(jìn)行。5、依照工程實(shí)際情況制訂有針對(duì)性進(jìn)度計(jì)劃，將工程分段實(shí)施，統(tǒng)一安排。6、主動(dòng)配合建設(shè)單位搞好拆遷工作，協(xié)商好一個(gè)位置拆遷，立刻施工一個(gè)位置，確保工程順利推進(jìn)。第九章成品保護(hù)方法一、水泥穩(wěn)定碎石層保護(hù)水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪完成并碾壓達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立刻進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期禁止車輛行人行走，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。二、鋼筋保護(hù)1、制作好鋼筋禁止踩踏。2、綁扎好鋼筋禁止油污和侵蝕性化學(xué)制劑，污染鋼筋。3、制作好鋼筋假如必須從上經(jīng)過，必須搭設(shè)木板。三、人行道及瀝青砼路面保護(hù)安排好人行道、瀝青砼路面與綠化工程之間施工次序，人行道、瀝青砼路面面層施工前綠化種植土回填必須結(jié)束，綠化種植過程中須在人行道、瀝青砼路面面層上做保護(hù)層，預(yù)防人行道、瀝青砼路面面層污染。第十章文明施工方法一、現(xiàn)場(chǎng)容貌環(huán)境管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍無污染，整齊清潔。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)無建筑垃圾。二、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界限不清等現(xiàn)象。（2）設(shè)備按指定地點(diǎn)停放整齊，料具庫(kù)分類碼放。（3）道路通暢，排水順暢，現(xiàn)場(chǎng)無積水。三、分工標(biāo)志管理（1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人分色佩戴安全帽。（2）現(xiàn)場(chǎng)指揮，管理人員佩戴分工標(biāo)志卡。（3）危險(xiǎn)施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。（4）危險(xiǎn)施工區(qū)域掛警示牌和警示燈示警。四、現(xiàn)場(chǎng)防火管理（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置顯著防火標(biāo)志，健全完善防火管理制度。（2）配置足夠有效消防器材。（3）施工動(dòng)火要有嚴(yán)格審批手續(xù)。五、文明運(yùn)輸及外部公共關(guān)系管理（1）土方運(yùn)輸要按關(guān)于要求辦理準(zhǔn)運(yùn)證。（2）運(yùn)輸材料、土方、垃圾要有切實(shí)可行防護(hù)方法。（3）泥砂不能隨車帶出場(chǎng)外。（4）處理好與施工現(xiàn)場(chǎng)周圍關(guān)于單位和群眾關(guān)系，培養(yǎng)良好職業(yè)道德。六、暫時(shí)設(shè)施及生活環(huán)境管理（1）工人住房和辦公室租用附近民房，并排出值班表，每日派人清掃，宿舍內(nèi)不自隔小房間，不亂拉電線，不留外人住宿。（2）浴室、廁所專員清理，每七天噴灑藥劑。（3）暫時(shí)設(shè)施采取封閉管理，并設(shè)置值班人員，禁止無關(guān)人員隨意進(jìn)出。第十一章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量確保體系一、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制訂工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家及市關(guān)于安全操作規(guī)程施工，果斷杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)取各工序均達(dá)成優(yōu)良，創(chuàng)造一個(gè)全優(yōu)工程。二、質(zhì)量確保體系1、企業(yè)按ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量體系，配置充分資源，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理和監(jiān)督。ISO9002全部要素是我們行動(dòng)準(zhǔn)則，一次合格是我們工作標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們伎倆，讓用戶滿意是我們最高目標(biāo)。施工中，認(rèn)真落實(shí)企業(yè)質(zhì)量方針，落實(shí)《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》和《技術(shù)交底》，實(shí)施全過程、全方位管理，以確保該工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、建立健全該工程質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)企業(yè)機(jī)關(guān)各職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量活動(dòng)；管理代表（主管生產(chǎn)付經(jīng)理）主持該工程質(zhì)量活動(dòng)，主持糾正和預(yù)防方法要求，并對(duì)實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗(yàn)證；總工程師組織落實(shí)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量確保方法。3、項(xiàng)目經(jīng)理是本工程第一責(zé)任人。工地設(shè)置專職質(zhì)量檢驗(yàn)員二人作為項(xiàng)目經(jīng)理管理助手，在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人直接領(lǐng)導(dǎo)下，在企業(yè)質(zhì)安科指導(dǎo)下，詳細(xì)擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理方面業(yè)務(wù)工作，實(shí)施質(zhì)量一票否決權(quán)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格嚴(yán)密監(jiān)控管理。4、組織好工序交接檢驗(yàn)驗(yàn)收。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員，對(duì)本班組完成項(xiàng)目按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)檢，并填寫自檢統(tǒng)計(jì)，對(duì)于不符合項(xiàng)目自行整改關(guān)閉，最終提交專職質(zhì)量檢驗(yàn)員驗(yàn)收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在質(zhì)量問題，沒有進(jìn)行整改，下道工序拒絕接收，以確保上道工序不合格項(xiàng)不轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)量確保體系框圖詳見附圖。三、管理方法1、各級(jí)管理人員、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，必須對(duì)工程量嚴(yán)格要求，一絲不拘執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)工程關(guān)鍵部位要跟班作業(yè)，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)覺問題，及時(shí)處理。3、對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工要求高施工部位，除必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底外，還要現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，先做樣板，再全方面展開施工作業(yè)。4、實(shí)施全方面質(zhì)量管理，成立主要分項(xiàng)QC小組并認(rèn)真開展活動(dòng)，對(duì)存在質(zhì)量問題，制訂整改方法，并抓好落實(shí)。5、明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，做到責(zé)任落實(shí)到人。6、實(shí)施優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7、在施工過程中不停組織定時(shí)和不定時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)選，不停發(fā)覺和處理施工操作中存在質(zhì)量問題，不停提升施工質(zhì)量水平。8、建立施工現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度，經(jīng)過工程例會(huì)，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，處理施工中存在質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理每七天召開一次工程質(zhì)量分析會(huì)議及質(zhì)量意識(shí)教育會(huì)議。總結(jié)上周施工過程中質(zhì)量情況，對(duì)類似質(zhì)量問題出現(xiàn)原因進(jìn)行分析并提出整改方法，并對(duì)下周施工過程中可能出現(xiàn)質(zhì)量問題先進(jìn)行交底，預(yù)防質(zhì)量問題產(chǎn)生。9、技術(shù)責(zé)任人專職負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)，工程技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常定時(shí)檢驗(yàn)各作業(yè)層質(zhì)量情況，能以真實(shí)數(shù)據(jù)反應(yīng)該日質(zhì)量情況，并作詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。四、工程質(zhì)量詳細(xì)要求1、認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審，施工前處理好設(shè)計(jì)和技術(shù)上關(guān)于問題，在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人向施工班組做好技術(shù)交底工作。交底采取書面交底和口頭交底相結(jié)合方式進(jìn)行，以書面交底為主。2、做好測(cè)量放線工作，全部測(cè)量?jī)x器按期校核，保管完好，確保作業(yè)狀態(tài)優(yōu)良。設(shè)置專門測(cè)量放線小組，指定測(cè)量責(zé)任人。每次測(cè)量放線完成后，技術(shù)責(zé)任人必須組織復(fù)核。維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)全部測(cè)量標(biāo)樁或標(biāo)志，如有損傷立刻校驗(yàn)復(fù)補(bǔ)。3、工程所用材料把好三關(guān)，即材質(zhì)關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)和計(jì)量關(guān)，尤其是鋼材和水泥等主要材料，除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用，對(duì)已經(jīng)過檢驗(yàn)和未經(jīng)過檢驗(yàn)材料嚴(yán)格分開堆放，作出標(biāo)識(shí)，預(yù)防誤用，材料堆放應(yīng)確保必須條件，預(yù)防因?yàn)槎逊挪煌锥共牧鲜軗p嚴(yán)重。4、實(shí)施砼澆灌令制度。砼澆灌前檢驗(yàn)是一道主要生產(chǎn)工序，所以在計(jì)劃安排上要留出一定時(shí)間，當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)覺有影響質(zhì)量原因時(shí)，必須及時(shí)處理妥當(dāng)，經(jīng)復(fù)查經(jīng)過后才能簽發(fā)砼澆灌令，果斷杜絕邊檢驗(yàn)、邊修整、邊澆筑作法，更不允許未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格私自澆筑，為此提倡和激勵(lì)澆筑前檢驗(yàn)一次經(jīng)過。5、水泥穩(wěn)定碎石層施工應(yīng)按配合比嚴(yán)格檢驗(yàn)水泥用量。養(yǎng)護(hù)期抵達(dá)后應(yīng)按規(guī)范要求選點(diǎn)做試驗(yàn)。6、地基土必須認(rèn)真壓實(shí)，做好密實(shí)度試驗(yàn)。如發(fā)覺“彈簧土”現(xiàn)象，應(yīng)立刻通知監(jiān)理方與設(shè)計(jì)院進(jìn)行處理。7、溝槽開挖過程中，應(yīng)盡可能防止擾動(dòng)原土，回填時(shí)認(rèn)真做好分層扎實(shí)工作，并按規(guī)范要求取點(diǎn)作密實(shí)度試驗(yàn)。每層回填完成，密實(shí)度符合要求后方可進(jìn)行下一層回填工作。8、鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工，并按設(shè)計(jì)涂好防銹漆。9、完程技術(shù)檔案資料管理，項(xiàng)目設(shè)計(jì)專員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，工程完工后，由項(xiàng)目經(jīng)理部提供完整資料交付生產(chǎn)技術(shù)科管理，歸檔，作為完工資料交付。10、經(jīng)常性質(zhì)量意識(shí)教育，在全體員工中樹立堅(jiān)定質(zhì)量第一和信譽(yù)第一觀念。樹立必須是嚴(yán)格操作作出質(zhì)量而不但僅是靠質(zhì)量檢驗(yàn)思想。11、織技術(shù)人員，各班組組員參觀鄰近先進(jìn)單位施工現(xiàn)場(chǎng)，吸收先進(jìn)質(zhì)量管理體系及施工方法，不停提升工程質(zhì)量。12、切與甲方、監(jiān)理、監(jiān)督和設(shè)計(jì)部門聯(lián)絡(luò)，自覺接收管理，不停改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。