汽車變速箱殼體工藝及夾具設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計汽車變速箱殼體工藝及夾具設(shè)計 二〇一六年六月誠信聲明本人X重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的文時所利用的一切資料均已在參年月日 學(xué)生：X犇指導(dǎo)教師(含職稱)：王玉玲(副教授)[4]王光斗,王春福.機床夾具設(shè)計手冊[M].XX科學(xué)技術(shù).2001.7設(shè)計各階段名稱起止日期根據(jù)已有的資料確定整體方案2016.3.3至2016.3.232016.4.30至2016.5.30.22審核人年月日工藝及夾具設(shè)計證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，并且大因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿AutogearboxhousingtechnologyandfixturedesignAbstract：Thedesignisaboutthespecial-purposeclampingapparatusofthemachiningtechnologyprocessandsomeworkingproceduresofthecargearboxparts.Themainmachiningsurfaceofthecargearboxpartsistheplaneandaseriesofhole.Generallyspeaking,toguaranteetheworkingaccuracyoftheplaneiseasierthantoguaranteethehole’s.SothedesignfollowstheprincipleofplanefirstandholesecondAndinordertoguaranteetheworkingaccuracyoftheseriesofhole,themachiningoftheholeandtheplaneisclearlydividedintoroughmachiningstageandfinishmachiningstage.Thesupportingholeoftheinputbearingandoutputbearingisastheroughdatum.Andthetopareaandtwotechnologicalholesareasthefinishdatum.Themainprocessofmachiningtechnologyisthatfirst,theseriesofsupportingholefixandmachinethetopplaneandthenthetopplaneandtheseriesofsupportingholefixandmachinetechnologicalholeInefollowupworkingprocedureallworkingproceduresexceptseveralspecialonesfixandmachineotherseriesofholeandplanebyusingthetopplaneandtechnologicalhole. 件的分析及加工工藝規(guī)程的設(shè)計22作用2工藝分析2藝規(guī)程設(shè)計3基準(zhǔn)的選擇32.2.2制訂工藝路線42.2.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.2.4確定切削用量及工時10緒論學(xué)習(xí)。速器組成中的功用是保證其他各個部件占據(jù)合理速箱殼體工業(yè)及夾具設(shè)計的研究可以對大學(xué)四年里所學(xué)習(xí)的2變速箱殼體零件的分析及加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用殼體。該零件主要是用來安裝并支承各個齒輪傳動的間距以及平行度得到保證。并且還需要使它能與發(fā)動機正確裝嚴(yán)格保證該工件的加工質(zhì)量，因為它的加工質(zhì)量會很大的影響到裝配以及運動，進而影響到汽車的運動以及使用壽命。該零件的.1.2零件的工藝分析可以得出：該零件主要是一個殼體零件，加位于前后兩個端面上。另外各端面上均有一系以上可將該零件的加工分為以下三組進行加 1 (3)與兩側(cè)面成60。角的尺寸為1的錐管螺紋孔(加油孔)。 00 00 (4)兩個在同一中心線上與兩端面相垂直的030+0.02mm的倒車齒輪軸孔0 2.2工藝規(guī)程設(shè)計.2.1基準(zhǔn)的選擇擇 (1)保證各重要支承孔的加工余量均勻； (2)保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙?；鶞?zhǔn)，通過兩個支承孔，我們可以限制該加工零件的5個自由度。并且因為是 (1)在接下來的加工過程中，基本上都可以用它來作為基準(zhǔn) (2)能夠保證該工件上各部分的相對位置.2.2制訂工藝路線來。所 (1)先進行頂平面的粗銑以及精銑，以兩個主要支承孔進行定位 (2)接下來進行頂平面2個工藝孔的加工。由于在整個加工過程中頂平以，在加工工藝孔的同時應(yīng)該將該頂平序安排中，工藝路線的安排應(yīng)該遵循先進行粗加工后進行精表2.1變速箱箱體加工工藝路線表工工序內(nèi)容為粗基準(zhǔn)。選用立軸圓工作臺銑床，和專用夾具為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具專用夾具用用檢驗用粗、精銑頂面鉆頂面孔以及鉸工藝孔粗銑前后端面粗銑兩側(cè)面及凸臺粗鏜前后端面支承孔半精銑前后端面工序號123456789鉆倒車齒輪軸孔，鉆前銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面，鉆加油孔鉆兩側(cè)面孔精鏜支承孔孔前后端面孔攻絲兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲頂面螺孔攻絲精銑兩側(cè)面精銑前后端面用用用用專專專專用用組合銑床和專用夾具清洗。選用清洗機清洗檢.3機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (Z為單邊余量) 0 面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各根據(jù)《機加手冊》表2.3-11以及表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為： (7)兩側(cè)面及凸臺加工余量。.60 (8)兩側(cè)面螺孔加工余量 (9)倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工余量(計算長度90+0.46mm)0根據(jù)《機加手冊》表2.2-25，只需進行粗銑加工即能達到所需表面粗糙度0 (10)加油孔加工余量 (2)精銑2.4確定切削用量及基本工時刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)Zw (1)粗銑ppfffffinmmfa：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,a=240mmee被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=341mm刀具切入長度l：l=0.5(DD2a2)+(1~3)=42mm11e刀具切出長度l：取l=2mm走刀次數(shù)為122nj1j1f700.2mppfffff工作臺每分進給量f：f=V=10.5mm/s=630mm/minmmf刀具切入長度l：精銑時l=D=400mm1刀具切出長度l：取l=2mm走刀次數(shù)為122j2l+l+l341+400+2t=12=必1.18minj2f630mjj1j2鉆床 (1)鉆頂面8螺孔M10-6Hpp112r22jjfn0.25800 (2)定位孔的鉆、擴、鉸pp進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-39，取f=0.25mm/rs112r22jj1fn0.25500pp進給量f：取f=0.6mm/r切削速度V：取V=0.3m/s112r22pp112r2刀具切出長度l：l=0走刀次數(shù)為122jjj1j2j3j銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)wppfffffinmmfm刀具切入長度l：l=0.5(DD2a2+(1~3)=42mm11l取l=2mm走刀次數(shù)為122jjf700.2m銑床 (1)粗銑兩側(cè)面wppff0fff工作臺每分進給量f：f=V=7.5mm/s=450mm/minmmfm刀具切入長度l：l=0.5(DD2a2+(1~3)=34mm11l取l=2mm走刀次數(shù)為122j1j1f450m (2)粗銑凸臺wppfffff工作臺每分進給量f：f=V=3mm/s=180mm/min走刀次數(shù)為1mmfj2j2f1800mj2j1jjj2鏜床刀具：高速鋼刀具WCV )粗鏜080+0.013mm孔ppmmminmmr222j1j1f36m (2)粗鏜0120+0.03mm孔ppfffn740=28mm/minmmr222j2j2f28m (3)粗鏜0100+0.035mm孔ppmmminmmj3成加工，因此t=t=0.79minj3j1j2j1j3jjj2銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)Zwppfffffinmmf2jjf700.2m鉆床 (1)鉆倒車齒輪軸孔ppf：取f=0.30mm/r切削速度V：取V=0.37m/s112r2222j1j1fn0.3500鉆孔028mmppf：取f=1.2mm/r切削速度V：取V=0.5m/s112r2222jj2fn1.2500ppffmm/r切削速度V：取V=0.7m/s0112r2222j3j3fn1.3500pp進給量f：取f=3.0mm/r切削速度V：取V=0.13m/s112r2222j4j4nf380倒車齒輪軸孔加工機動時間t：jjj1j2j3j4 (2)鉆M10-6H螺孔pp進給量f：取f=0.25mm/r112r22jjfn0.25800 ppffmmrVVm/snVrminnrmin0112r2222jjfn0.35600 (4)鉆M14-6H螺孔ppm112r2刀具切出長度l：l=0走刀次數(shù)為122jjfn0.25700j (1)銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面wppff0fff0工作臺每分進給量f：f=V=7.5mm/s=450mm/minmmfa：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-81,及毛坯尺寸得a=40mmcc11cllmm走刀次數(shù)為122j1j1f450m (2)鉆加油孔pp0112r2222pp2r2222j2j2jjj2j1jj2工序10：鉆兩側(cè)面孔(M10-6H螺孔)鉆床pp112r22鏜床刀具：高速鋼刀具WCV )精鏜080+0.013mm孔ppmmr刀具切出長度l：l=3~5mm取l=4mm222j1j1f33.6m (2)精鏜0120+0.03mm孔pp0nmmminmmr1長度l：l22a22ppj2j2f32m (3)精鏜0100+0.035mm孔mmj3加工，因此t=t=0.85minj3j1j2t=t：j1j3jt=t=0.86minjj2攻絲機V0n1122jjfnfn225022500攻絲機 (1)M10-6H螺孔攻絲0n1120jjfnfn1.52501.52500 (2)M14-6H螺孔攻絲V0n刀具切入長度l：l=(1~3)f=31.5=4.5mm11刀具切出長度l：l=0(盲孔)走刀次數(shù)為1220jjj1j2攻絲機V絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n：取n=250r/min0n120攻絲機V絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n：取n=250r/min0nl120銑床Zwpp2fffff工作臺每分進給量f：f=V=6mm/s=360mm/minmmf112jjf360m銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)Zwppfffff工作臺每分進給量f：f=V=10.5mm/s=630mm/minmmf刀具切入長度l：精銑時l=D=400mm1jjf630m專用夾具設(shè)計考慮以下要求 (1)其尺寸精度要求 (2)表面粗糙度要求 (3)提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度定位基準(zhǔn)的選擇 (1)尺寸精度要求 (2)表面粗糙度要求切削力的計算與夾緊力分析于擴和F=26Df0.8HB0.6max3maxmin3在該工序的加工過程中，由于工件是被安裝在V形塊上，夾緊力主要是來算。只需連接兩個V型塊的杠桿，所以桿以及固定桿的銷釘強度、剛度滿足加夾緊原件及動力裝置確定工序夾活塞行程圖3.1單活塞回轉(zhuǎn)氣缸結(jié)構(gòu)圖表3.1單活塞回轉(zhuǎn)氣缸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表DD2H (公斤力)1003531075+0.030100D40DDD2Pddlll33224夾具精度分析 (1)工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合， (2)采用頂面為主要定位基面，故定位誤差d很小可以忽略不計。所以只需要兩工藝孔尺寸012+0.027mmw用的是最大實體要求。即要求：各孔的實際輪廓受最m影響兩工藝孔位置度的因素有(如下圖所示)： 1 (2)兩襯套的同軸度公差：=0.005mm2 3 4 512345w夾具設(shè)計及操作的簡要說明 (1)在工件的拆卸和裝配時，先讓小車停在支架01上，小車上面具有4 (2)夾緊工件時，小車能夠上下沿彈簧自由運動。 (3)使用鉆模板柱塞夾具向下移動以夾持工件，鉆孔模板被安裝在四個孔，緊工鉆模板下降來夾緊工件，錐銷還有氣缸可以與工件一起下降。心承和滾動軸承上，這樣即使在水平方向工件已夾緊，但是工件還 (4)當(dāng)滑柱下降時，鉆模板以及工件會整體向下移動，而且使小車一起工件托起，當(dāng)小車向外拉出的時候，這時工件就可以卸 (1)選擇頂面作為定位基面限制了工件的3個自由度， (2)而兩工藝孔作為定位基面，限制了工件的3個自由度。一面兩孔定位時，夾具上的定應(yīng)是一面兩銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短2g由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為6=10.1=0.03mmLg3 (1)確定兩定位銷中心距尺寸Lx及其偏差6LxxgLx53Lg3 (2)確定圓柱銷直徑d1及其公差6d1d=D=12mm 6取f7 bB《機床夾具設(shè)計手冊》)m2 (4)削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙22b2b(6+61)=LxLg22D2—圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙1：=2 (5)222 (6)補償值c1LgLx21min (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差編(2)轉(zhuǎn)角誤差2minLxLg2為pfc0Fz0cf0cfa=3mmk=1.06pFz代入得F=9.8154.530.90.20.74192123201.01.06zF/F=0.8F/F=0.6F/F