阜蒙縣農村公路危橋改造工程施工組織設計方案

阜蒙縣農村大路危橋改造工程施工組織設計方案名目第一章總體施工組織布置及規(guī)劃其次章主要工程工程的施工方案、方法與技術措施〔尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施〕第三章工期保證體系及保證措施第四章工程質量治理體系及保證措施第五章安全生產治理體系及保證措施第六章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第七章文明施工、文物保護保證體系及保證措施第八章工程風險推測與防范，事故應急預案第九章其他應說明的事項附表一施工總體打算表附表二分項工程進度率打算〔斜率圖〕附表三工程治理曲線附表四分項工程生產率和施工周期表附表五施工總平面圖附表六勞動力打算表附表七臨時占地打算表附表八外供電力需求打算表附表九擬投入本標段的主要施工機械設備表第一章總體施工組織布置及規(guī)劃編制依據及編制原則一、編制依據《建筑地基處理技術標準》〔JGJ79-2023〕《建筑施工工程安全技術規(guī)程》〔國務院〕；《建筑工程施工現場治理規(guī)定》〔建筑部15號令〕；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》〔JGB33-86〕；《建筑安全監(jiān)視治理規(guī)定》〔建設部13令〕；現場踏勘調查所獲得的有關資料；我單位擁有的科技工法成果和現有的治理水平、勞力、設備、技術力量以及長期積存的豐富施工閱歷。二、編制原則嚴格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期、招標合同條款以及招標文件的各項要求，依據工程的特點，在工期安排上盡可能提前完成。堅持實事求是的根底上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。合理安排工程工程的施工程序，做到布局合理，突出重點，全面開放，實行平行與流水作業(yè)相結合的方式；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產。各工程工序嚴密連接，避開不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進展。堅決貫徹百年大計、質量第一的質量方針，建立健全質量保證體系。建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護措施，堅持標準化作業(yè)，確保安全生產。三、工程概況及目標本工程為阜蒙縣2023年農村大路危橋改造工程。工程工程位于阜蒙古族自治縣各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，修理改造農村大路危橋23座，其中：大橋2120招標范圍包括橋梁工程施工〔詳見工程量清單內容〕。202363020231130合計154日歷天〔具體開工日期以簽訂施工合同為準〕。工期內圓滿地完成施工任務，依據招標文件，在認真閱讀和充分理解的根底上，結合此標段范圍內施工作業(yè)的特點，因此我們實行立體穿插，和平行流水作業(yè)相結合的方法作業(yè)，結合現場實際狀況和我單位的施工閱歷，以信守合同，確保工期和質量為指導思想，編制本工程施工組織織設計。工程交工驗收的質量評定：合格?？⒐を炇盏馁|量評定：合格。安全目標：零傷亡，零事故。四、總體施工組織布置本工程場地布置考慮施工進度，文明施工前提下，依據本工程的地理位置，周邊環(huán)境及現場勘察狀況，結合業(yè)主供給的平面圖，依據標準，干凈，主次合理，運輸便利，節(jié)約資源的原則，對現場進展布置如下。1、場內外交通道路本工程施工交通較為便利，利用現有的道路，可以滿足施工需要，可以保證施工機械設備、材料、物資等運輸進、退場等。場內交通道路將依據現場臨時設施的布置狀況，充分搞好場地平坦，然后布置交通道路。2、施工用水生活用水：施工現場生活用水接入自來水管網。施工生產用水：實行水車送水。3、通訊、照明和動力施工現場各主要人員都配備手機，可以很便利地和外界聯絡。同時，我們的工程經理部將安裝程控，配備機，以滿足施工需要，保持通訊暢通。由于各分項工程分布的點較多，進場我們將盡量將電接到施工現場，并依據現場用電設備的容量，配備電表，在臨時設施布置區(qū)內架設臨時線路，安裝室外照明防雨燈，在線桿上設配電箱，供接動力電之用，同時我們自備發(fā)電機備用。4、臨時生產設施在各臨設區(qū)內設置砂石料場、拌和場、水泥倉庫，砂石料場、拌和場、水泥倉庫等。5、砂石料系統(tǒng)在臨設區(qū)設砂子料場，石子料場。砂石料場承受15cm碎石作墊層，并設0.5%排水坡度，坡向設排水溝，確保砂石純潔，削減含泥量和掌握含水量，并在中間砌墻隔開，分倉堆放。6、砼及砂漿拌和系統(tǒng)為確保砼的澆筑質量，主要構件混凝土使用商品混凝土，零散使用混凝土在施工區(qū)四周設立內砼拌和場。砼拌和場設1臺砼拌和機，設置蓄水池。生產區(qū)內設水泥庫一間，可儲存水泥。7、臨時生活、辦公設施各臨設區(qū)搭設臨時辦公、生活用房。選擇較為平坦、寬闊的場地進展臨時設施布置，以滿足施工生活需要。8、安全防火設施為了滿足安全生產需要，在布置生產生活設施時，同時布置防火設備。油灌、倉庫等的布置要運離生活區(qū)。同時在工棚區(qū)，按規(guī)定距離放置滅火器，在油罐、倉庫、機電房等重要部位，布置大的滅火器和消防砂池。五、施工總體規(guī)劃假設我公司有幸中標，將馬上組織公司工程經理和技術負責人、施工員等認真閱讀、爭論、審查施工圖，在充分領悟設計意圖的根底上會同業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位一起進展圖紙會審，講設計圖中與施工實際可能消滅的問題指出并會商解決，確保工程質量及功能滿足設計要求。做好施工方案的編制工作，主要工程工程的施工方案、方法與技術措施〔尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施〕避開在以后的施工中，消滅盲目性，以確保工程的施工質量。編制施工作業(yè)時間打算，確保工程施工有的放矢，防止消滅瞎指揮，亂安排。制定質量治理，安全文明施工的各項措施、制主要工程工程的施工方案、方法與技術措施〔尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施〕，確保工程治理有章可循。加強環(huán)境保護，削減污染擾民。其次章主要工程工程的施工方案、方法與技術措施〔尤其對重點、關鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施〕一、橋梁施工〔一〕、樁基施工預備1、施工場地整理平坦場地，去除雜物，換除軟土，夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。2、泥漿池泥漿池通常設兩個，一個沉淀池，一個泥漿池，泥漿池容量必需保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量。水上平臺可將兩樁護筒串聯作泥漿循環(huán)系統(tǒng)。不能滿足要求時，配泥漿船或泥漿箱。3、孔口護筒護筒有固定樁位，引導鉆頭〔錘〕方向，隔離地面水免其流入井孔，?？拙诓惶?，并保證孔內水位〔泥漿〕高出地下水位肯定高度，形成靜水壓力〔水頭〕，以保護孔壁免于坍塌等作用。護筒應堅實不漏水，護筒內徑比樁徑大30cm，樁護筒埋設深度一般為1.5-3.5m。護筒入土宜用開挖埋設或壓重振動錘擊或輔以筒內取土方法下沉，護筒四周應回填較好的粘土并夯實，護筒頂高出地面20－30cm以防施工時孔內泥漿外溢產生污染。護筒承受8mm鋼板卷制，制作時內圈加支撐，保證其在制作和運輸吊裝時不變形。4、護壁泥漿無論承受何種鉆進方法，必需承受泥漿懸浮鉆渣和保證孔壁地層穩(wěn)定，依據地層狀況除履蓋層粘土層能在鉆孔中形成合格泥漿外，開孔前應預備足夠數量優(yōu)質粘土或膨潤土，以供調制泥漿，在鉆進中泥漿應摻入肯定量的外加劑，如純堿聚丙烯酰胺等，鉆進時嚴格掌握泥漿主要性能指標〔相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、酸堿度〕，鉆進時應留意泥漿池的凈化，終孔后應準時換漿?！捕?、灌注樁施工步驟1、沖擊鉆機成孔工藝如下：、機具布置：機具布置隨所用的鉆機類型而異。沖擊鉆機一般都備有鉆架。在埋好的護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，對準樁孔中心，拉好風纜繩，就可開頭沖擊鉆進。用簡易式沖擊鉆機時，須自制鉆架，但高度不宜小于7m。鉆架除應有足夠的構造強度外，還應考慮承受反復沖擊荷載的構造剛度。如不能滿足上述要求時，應承受風纜或撐桿等措施加固。、開孔：開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標依據土層狀況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于護筒頂面0.3m，以防溢出，掏渣后應準時補水。護筒底腳以下2m～4m范圍內，一般比較松散，應認真施工。一般細粒土層可承受濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。、正常鉆進時，應留意以下事項：1〕、沖程應依據土層狀況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時宜承受高沖程〔100cm〕，在通過松散砂、礫類土或卵石類土層中時宜承受中沖程〔約75cm〕。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜承受中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。、在通過漂石或巖層，如外表不平坦，應先投入粘土、小片石，將外表墊平，再用十字形鉆錘進展沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。、要留意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可送繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可送繩3cm～5cm。應留意防止送繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，患病損壞。、用卷揚機簡易鉆機正常鉆進時，除按正式鉆機鉆進的要求外，并應留意以下事項：、沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層狀況把握。當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜承受1m～2m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。、當通過含砂低液限粘土等粘質土層時，因土層本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并承受1m～1.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。、當通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類土層時，可承受4m～5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖裂開。泥漿性能要求見前述。、在任何狀況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。、為正確提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。、在掏渣后或因其他緣由停鉆后再次開鉆時，應又低沖程漸漸加大到正常沖程以免卡鉆。、掏渣：裂開的鉆渣，局部和泥漿一起被擠進孔壁，大局部靠掏渣筒去除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錘提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。管錘本身兼作掏渣筒，無須另換掏渣簡。、檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進4m～6m，接近及通過易縮孔(孔徑削減)土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等)或更換鉆錘前，都必需檢孔。2、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進展階段性的成孔質量檢查。為了便利施工作業(yè)和滿足標準的需要，成孔檢查在不同的施工階段和不同的作業(yè)方式的狀況下，可實行不同的檢查器械與手段。在鉆孔的鉆進過程中，可承受籠式測孔器直接丈量，在終孔后則應使用完可能先進的測孔儀器，在灌注混凝土前主要檢查沉淀層厚度。各種成孔檢驗工程的檢測方法、數值、頻率等都必須滿足現行的技術標準及其它法定標準的要求。、孔徑和孔形檢測孔徑檢查是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進展的，是依據設計樁徑制做籠式井徑器入孔檢測。籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋制做，其長度等于鉆孔的設計孔徑的4～6倍。其長度與孔徑的比值選擇，應依據鉆機的性能及土層的具體狀況而定。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持全都，漸漸放入孔內，上下通暢無阻說明孔徑大于給定的籠徑；假設中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應實行措施予以消退。、孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣普遍承受標準測錘檢測。測錘一般承受錘形錘，13cm～15cm20cm～22cm4kg～6kg。、樁位檢測鉆孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設計樁位，因此要對全部樁位進展復測，并在復測平面圖上標明實際樁位坐標。復測樁位時，樁位測點選在穎樁頭面的中心點，然后測量該點偏移設計樁位的距離，并按坐標位置，分別標明在樁位復測平面圖上，測量儀器選用周密經緯儀或紅外測距儀。3、清孔、清孔的目的清孔的目的是置換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，去除鉆渣，削減孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。特別是隨著施工工藝的進展，承受大直徑鉆孔樁已趨于普遍，在施工中徹底去除孔底沉淀土對充分發(fā)揮樁底原土層的支承力、提高大直徑鉆孔樁豎直承載力尤為重要。、清孔方法清孔方法應依據設計要求、鉆孔方法、機械設備和土質狀況而定，承受的主要方法是換漿法清孔、掏渣法清孔。、清孔的質量要求及檢查方法1〕、清孔的質量要求孔底沉淀土的厚度不大于設計規(guī)定。2〕、清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于 2%，相對密度為1.05～1.08，粘度為17s～20s，膠體率≥98%。各項指標在鉆孔的頂、中、底局部別取樣檢驗，以其平均值為準。、沉淀土厚度的檢測方法沉淀土厚度的測算基準面、用平底鉆錘和沖擊、沖抓錘時，沉淀土厚度從錘頭或抓錘底部所到達的孔底平面算起。2〕、用底部帶圓錘的籠式錘頭時，沉淀土厚度從錘頭下端的圓錘體高度的中點標高算起。3〕、檢測方法沉淀土厚度的檢測方法有如下幾種：取樣盒檢測法這是較為通行的方法。具體做發(fā)是在清孔后用取樣盒〔即開口鐵盒〕吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測量沉淀在盒內的渣土厚度。測錘法測錘法是慣用的簡潔方法。使用測量水下混凝土灌注高〔深〕度的測錘，漸漸地沉入孔內，憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉淀土厚度。4、鋼筋籠制作與安放、依據設計圖紙和設計要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。、在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈〔加勁筋〕并按要求焊好。、鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：依據加勁筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈加勁筋上標出與主筋的焊接位置，然后按設計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊加勁箍筋，按標記焊其余主筋，最終按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。、為確保鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠制完成后，在鋼筋籠上焊接定位鋼筋〔“耳朵”鋼筋〕。定位鋼筋用斷頭鋼筋彎制成，長度不少于16cm,高度不少于5cm，按2m一組，每組4個焊接在鋼筋籠主筋外側。、鋼筋籠安放1〕、鋼筋籠在吊放時承受雙吊點，吊點位置應恰當，一般在加勁鋼筋處為保證鋼筋起吊時不致變形，吊頭應實行措施予以加強，吊放入孔時應對準鉆孔中心緩慢下放至設計標高。、對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內后即用型鋼穿入鋼筋籠中的加勁筋下面，臨時將鋼筋籠支在護筒口上，再吊起另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高。、鋼筋籠全部入孔后，按投計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，將主筋焊于孔口護筒上，固定鋼筋籠。如樁頂標高離孔口距離較大，則必需在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口護筒上。、下放鋼筋籠時，應防止碰撞孔壁，下放過程中要觀看孔內水位變化。如下放困難，應查明緣由，不得強行下放，一般承受正反旋轉，慢起慢落數次逐步下放。5、二次清孔鋼筋籠安裝完畢后，利用導管和3PN泵進展其次次泥漿清孔。以保持孔底沉渣滿足設計要求。清孔后泥漿性能標應為相對密度1.03～1.1017～202%。6、水下砼灌注導管下口距孔底距離應小于50cm，導管接頭嚴格密封，導管應有足夠的強度和剛度，保證初灌注量。在第一次砼灌注前，每組導管必須做水密試驗，滿足標準要求的導管組才能用施工。成孔和清孔質量檢驗合格后，才開頭灌注工作。灌注操作步驟：、安裝導管，導管下口距孔底小于50cm，以30~50cm為2、先拌制0.1－0.3m3的水泥砂漿置于導管內隔水塞的上部，在向漏斗內倒入水泥砂漿時要將隔水塞漸漸下移，使砂漿全部進入導管，然后再向漏斗內倒砼。儲足了初存量后，剪繩，將首批砼灌入孔底后，馬上測量孔內砼高度，計算出導管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如覺察導管大量進水，表示消滅了灌注事故，應按有關事故處理方法進展處理。、利用吊車或砼輸送泵將砼送至儲料斗，待儲料斗裝滿后〔保證初灌量〕，撥塞，利用混凝土自重下壓導管內泥漿，沖起孔底沉渣，保證導管初灌埋深到達0.8m以上；、首批砼灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷進展灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠分散，使測深不準確。灌注過程中，應留意觀看管內砼下降和孔口反水狀況，準時測量孔內砼高度，正確埋深以2－4米為宜，最深6、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，假設導管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨著孔內唯其的上升，需逐節(jié)〔或兩節(jié)〕撤除導管，撤除導管的15、在灌注過程中，當導管內砼不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)砼要緩緩灌入，不行整斗灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，從而造成導管漏水。、為確保樁頂砼質量，在板頂設計標高以上加灌肯定高度，50cm，以便灌注完畢后，將上段砼去除。、在灌注砼的過程中，要有專人進展具體的記錄，填好水下砼灌注記錄表。、在灌注砼時，每根樁應制作不少于1組〔3塊〕的砼試件，同時做一次砼坍落試驗。、砼灌注完畢，要準時將護筒拔出地面，并在樁位處做好標記。(三)、根底及墩身砼施工1、鋼筋的加工及安裝施工用鋼筋的外表應干凈，使用前應將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴格按圖紙尺寸加工成型，并分類堆放，最終由平板車運至施工現場綁扎安裝。鋼筋安裝應按圖紙施工，同時在安裝過程中，墩柱錨固筋與承臺鋼筋的位置沖突時，可適當調整承臺鋼筋位置。鋼筋均承受搭接焊，且宜雙面焊接，焊接搭接長度雙面焊應不小于 5d，單面焊接搭接長度應不小于10d〔d為焊接鋼筋直徑〕，同時其接頭錯開布置，同一斷面接頭不得超過接頭數量的50%，并應嚴格按施工標準操作。鋼筋的穿插點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。為保證保護層厚度，應在鋼筋上加設水泥墊塊，同時墊塊與鋼筋應扎緊，并錯開布置。鋼筋安裝完畢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗收,合格后即可進展下一道工序施工。2、立模：模板先用大塊定型鋼模板，立模前先去除模板外表雜物，然后涂抹一層脫模劑，模板加固要結實，保證灌注混凝土時不跑模、不變形。3、砼集中拌合，人工斗車運輸、串筒下放砼，人工手擺片石，插入式搗固器振搗。4、技術措施、澆灌前測量放線，確定模板位置正確。、一次不能澆灌到位時，應預留好接茬石，并在砼初凝后鑿除外表浮漿，下次澆注前將澆灌面用水沖洗干凈。5、柱式墩施工：柱式墩腳手架，承受固定式或活動腳手架。安裝模板時柱底中心與柱頂中心在同始終線上用鉛錘吊線檢查，砼用吊車吊運砼，通過漏斗和串筒入模，分層用振搗器振搗。拆模后用朔料薄膜包住養(yǎng)生。留意事項：、嚴格對墩身、頂帽進展施工放線及復測。橋敦前后左右邊緣距設計中心偏差在±20㎜內，頂面標高偏差在±10㎜內。、撤除組裝模板時要輕放，制止從高空直接拋下。拆完后分類碼放，準時鏟修、打油，削減鋼模變形。、嚴格掌握砼施工協作比。設專人計量、監(jiān)視，承受重量協作比，同時削減砼運輸中的倒裝次數，保證砼質量。、灌注砼前肯定要認真檢查模板接縫。為保證敦身外觀質量。、每一個墩按標準頻次制作試件，認真編號養(yǎng)護。6、漿砌石施工漿砌石橋臺施工：依據有關規(guī)定及設計要求，保證尺寸、寬度、基底標高和壓實度，按設計要求設置伸縮縫。砌體所用的塊石料、水泥砂漿必需符合規(guī)定的質量標準。塊石大小應根本全都，用于外表表面的塊石，其外表應根本平坦。塊石使用前要澆水潮濕，外表的泥土、水銹應清洗干凈。砌石時不消滅通縫、對縫?！菜摹场⑴_帽、蓋梁混凝土澆筑臺帽施工前，需搭設木排架，支架必需結實，防止沉陷。將臺身頂清洗干凈和潮濕外表后，測出臺帽縱橫軸線，綁扎鋼筋，支立并固定模板，經檢查合格后，搭設平臺，用罐車車運輸砼，汽車吊吊料斗澆筑砼，砼外表用平板振搗器振搗，人工抹平，砼外表力求光漫無邊際、精細。1、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查，將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板內面涂刷脫模劑。2、按標準進展振搗，連續(xù)澆筑。3、在混凝土澆筑過程中，留意隨時觀看所設置的預埋螺栓、預留孔、是否移動，假設覺察移位時應準時校正。在灌注過程中留意模板、支架等支撐狀況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷馬上校正并加固，處理前方可連續(xù)澆筑。4、混凝土澆筑完成后，準時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。5、墩臺帽、蓋梁施工完畢后，應對全橋進展中線、水平及跨度貫穿測量，并用墨線劃出各墩的中心線、支座十字線、梁端線的位置。〔五〕、橋梁上部施工方案1、砼的澆注空心板施工前，應做砼的協作比設計及各種材料試驗，并報請工程師批準，依據實際狀況進展綜合比較確定空心板砼承受一次澆注。砼的振搗承受插入式振搗器進展，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對于每一個振動部位，必需振動到該部位砼密實為止，也不得超振。振搗時要避開振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波浪管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼振搗要特別認真，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。、適時安排砼的養(yǎng)生。、砼澆完6-8小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。、砼到達規(guī)定強度時開頭拆模。2、混凝土空心板的架設、施工工藝流程、施工方法：混凝土空心板承受兩臺自行式吊機進展架設，吊機選用QUD25型液壓式履帶起重機，該機的最大起重量為25T，最大提上升度主臂32m〔48m〕。1〕、定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設計中心線，兩側拉線掌握中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。2〕、安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線,同時在橡膠支座上也標出十字穿插中心線。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準確。、吊車自行就位。、用平板拖車將空心板從預制廠運至安裝現場。、吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約2～3cm后暫停，對各主要受力部位的作用狀況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊連續(xù)起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準落梁。、調整支座：支座安裝后，假設覺察個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴峻造成局部受壓等現象，要準時調整。調整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下外表鋪涂一層環(huán)氧砂漿或適宜厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下外表相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內。、檢查驗收。、留意事項：1〕、梁板安裝前對每塊梁板的預拱度進展統(tǒng)計，按預拱度值相等或接近進展編號，制訂安裝打算。