臺階軸車削加工

情境2臺階軸車削加工本情境學習：★臺階軸的加工工藝制定★車槽的方法與步驟★車臺階的方法與步驟★車外圓錐體的方法與步驟★臺階軸的加工及檢測2021/5/91

零件樣圖讀圖、分析

制訂工藝規(guī)程

車削工藝卡機床的選用刀具的選用工件的裝夾工藝分析2-1臺階軸車削加工工藝方案制訂2021/5/922-1-1零件樣圖2021/5/932-1-2臺階軸加工工藝過程卡2021/5/942-1-2臺階軸加工工藝過程卡2021/5/95

圖樣分析：此零件材料為45鋼棒料，所要加工的要素是圓柱面外表面、圓錐面外表面和切槽。加工表面質(zhì)量要求較高，此加工屬于一般零件的加工，此加工主要是外圓錐的加工。2--2臺階軸加工工藝設計毛坯：φ45mm×121mm

1.做端面車平，作為圓錐角測量基準；

2.粗糙度Ra3.22021/5/96

加工工藝分析2--2臺階軸加工工藝設計

選擇機床

●毛坯尺寸：φ45mm×121mm

●毛坯材料：45鋼

●粗糙度：Ra3.2●

生產(chǎn)類型：小批量CA6140夾具選擇：三爪卡盤

刀具選擇與刃磨

●

90°外圓偏刀

●

45°外圓偏刀

●硬質(zhì)合金切槽刀

切削用量選擇視頻2021/5/97

一、軸類零件的種類及結(jié)構(gòu)2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）a)光軸b)偏心軸c)臺階軸d)空心軸2021/5/98二、車槽的方法與步驟

◆車軸肩槽：可以用刀頭寬度等于槽寬的車槽刀沿著軸肩采用直進法一次進給車出?！糗嚪禽S肩槽：車非軸肩槽時，需要確定溝槽的位置。方法有兩種：一種是用鋼直尺測量槽刀的位置。車刀縱向移動，根據(jù)尺寸要求使左側(cè)或右側(cè)的刀頭與鋼直尺的所需長度對齊；另一種方法是利用床鞍或小滑板的刻度盤控制車槽的正確位置。車削方法與車軸肩槽基本相同。a)車軸肩槽b)車內(nèi)槽c)車端面槽視頻2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/99二、車槽的方法與步驟

◆車削較寬的矩形溝槽：首先確定溝槽的正確位置。常用的方法有刻線法和鋼直尺測量法。溝槽位置確定后，可以采用多次直進法切削。分粗、精車將溝槽車至尺寸。粗車時，在槽的兩側(cè)面和槽底各留出0.5㎜的精車余量。精車時，應先車溝槽的位置尺寸，然后再車槽寬尺寸，直至符合要求。車最后一刀的同時應在槽底縱向進給一次，將槽底車平整。a)第一次橫向進給b)第二次橫向進給c)最后一次進給

車寬槽的方法視頻2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/910三、車臺階的方法與步驟

車臺階通常先用75°強力車刀粗車外圓，切除臺階的大部分余量，留0.5~1㎜余量。然后用90°偏刀精車外圓、臺階。粗車時，只需為第一個臺階留出精車余量，其余各段可按圖樣上的尺寸車削，這樣在精車時，將第一個臺階長度車至尺寸后，第二個臺階的精車余量自動產(chǎn)生，依次類推，精車各臺階至尺寸要求。車削時，控制臺階長度的方法有：●刻線法先用鋼直尺或樣板量出臺階長度尺寸，并用車刀刀尖在此位置上刻出細線，然后再車削到刻線位置為止，見下圖。2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/911三、車臺階的方法與步驟

●刻度盤控制法將床鞍由尾座向床頭箱方向移動，把車刀搖至工件的右端，使車刀接觸端面，調(diào)整床鞍刻度盤到“0”。然后根據(jù)車削臺階長度，計算出刻度盤應轉(zhuǎn)動格數(shù)，控制車削長度?！裼脫蹊F定位控制批量加工臺階軸時，可用擋鐵定位控制車削長度。在車床導軌適當位置裝定位擋塊，使其對應各個臺階長度，車削時，車到擋塊位置，就得到所需長度尺寸。視頻2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/912四、車外圓錐的方法與步驟

☆車削短圓錐體時，只要把小滑板按圖紙要求轉(zhuǎn)動一個圓錐半角α/2，使車刀的運動軌跡與所要車削的圓錐素線平行即可。因此，車削前要確定小滑板轉(zhuǎn)動角度的大小和方向?！钚』遛D(zhuǎn)動角度的計算：α/2=常數(shù)×(D-d)/L(近似計算公式）α/2—圓錐半角；D—圓錐大端直徑；d—圓錐小端直徑；L—圓錐長度；☆小滑板轉(zhuǎn)動方向的確定：車削順錐圓錐體(左端大右端小)時，小滑板應按逆時針轉(zhuǎn)動。反之，車削倒錐(又稱背錐)圓錐體時，小滑板按順時針轉(zhuǎn)動。2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/913四、車外圓錐的方法與步驟

轉(zhuǎn)動小滑板將小滑板轉(zhuǎn)盤上的螺母松開，把轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至所需要的圓錐半角(α／2)的刻度上，然后固定轉(zhuǎn)盤上的螺母(圖3-60)。如果角度不是整數(shù)，例如：α／2=2°51′，轉(zhuǎn)到3°～2°30′之間，然后用試切法逐步找正。調(diào)整小滑板鑲條的松緊如調(diào)得過緊，手動進給時費力，移動不均勻；調(diào)得過松，造成小滑板間隙太大。兩者均會使車出的錐面粗糙度值較大且母線不平直的工件。轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐體的步驟2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/914四、車外圓錐的方法與步驟

粗車圓錐體粗車時應找正圓錐的角度，留精車余量0.5㎜。精車圓錐體提高工件轉(zhuǎn)速，雙手緩慢均勻地轉(zhuǎn)動小滑板手柄精車圓錐體至尺寸。確定小滑板行程工作行程應大于圓錐加工的長度。將小滑板后退至工作行程的起始點，然后試移動一次，以檢查工作行程是否足夠。視頻2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/915四、車外圓錐的方法與步驟

粗車圓錐體粗車時應找正圓錐的角度，留精車余量0.5㎜。精車圓錐體提高工件轉(zhuǎn)速，雙手緩慢均勻地轉(zhuǎn)動小滑板手柄精車圓錐體至尺寸。確定小滑板行程工作行程應大于圓錐加工的長度。將小滑板后退至工作行程的起始點，然后試移動一次，以檢查工作行程是否足夠。視頻2--3臺階軸加工計劃（相關(guān)知識介紹）2021/5/9162--4臺階軸車削加工實施生產(chǎn)準備：根據(jù)生產(chǎn)任務，領(lǐng)取樣圖、工藝；熟悉樣圖、工藝和技術(shù)文件；按圖樣工藝要求領(lǐng)取刀具、工裝和量具；根據(jù)圖樣要求，查實領(lǐng)取的毛坯是否滿足要求。工件加工：堅持“三按”生產(chǎn)，能夠按照規(guī)定的加工圖樣加工出產(chǎn)品，加工件的加工精度應達到圖樣的要求并能利用量具來確保加工質(zhì)量。生產(chǎn)過程中5s管理：穿戴好勞動防護用品，生產(chǎn)過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，對本人及他人安全負責；保持機床的清潔及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，每班進行車床的日常護理，保證車床處于正常狀態(tài)。2021/5/9172--4臺階軸車削加工實施一、制定該零件的加工工序卡

2021/5/9182--4臺階軸車削加工實施二、制定工序刀具清單張永超白雪寧田鋒社2021/5/9192-4臺階軸車削加工實施三、工件的車削加工過程教師講解、師傅示范學生練習對加工過程中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)針對問題及解決方案再練習2021/5/9202-5工件檢測

★用游標萬能角度尺檢測角度

對于角度零件或精度不高的圓錐表面，可用游標萬能角度尺檢測。它可以測量0°-320°范圍內(nèi)的任何角度。用游標萬能角度尺測量工件的方法，見圖。測量時，角度尺的直尺與工件平面(通過工件中心)靠平，基尺與工件圓錐面接觸，通過透光的多少來調(diào)整小滑板的角度，反復多次直至達到要求為止。一、圓錐體的檢驗方法2021/5/9212-5工件檢測一、圓錐體的檢驗方法

用萬能角度尺檢測錐度

2021/5/9222-5工件檢測

★用圓錐套規(guī)檢測錐度

對于配合精度要求較高的錐度零件，在工廠中一般采用涂色檢驗法(用圓錐量規(guī)測量)，以檢查接觸面積大小來評定錐度精度，見下圖。具體檢驗方法是：在工件表面上順著素線，相隔約120°薄而均勻地涂上三條顯示劑。然后把套規(guī)輕輕套在一、圓錐體的檢驗方法2021/5/9232-5工件檢測工件上轉(zhuǎn)動少半圈(轉(zhuǎn)動多了會造成誤判)，取下套規(guī)觀察工件錐面上顯示劑擦去情況。如果顯示劑擦去均勻，說明圓錐接觸良好，錐度正確。如果小端擦著，大端沒擦著，說明圓錐角小了。反之，就說明圓錐角大了。一、圓錐體的檢驗方法

套規(guī)檢測圓錐體2021/5/9242-5工件檢測

根據(jù)相關(guān)知識介紹，檢查并分析已加工的零件是否合格。三、學生檢