直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

直鏈烷基苯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述

由碳十～碳十三組成的直鏈烯烴生產(chǎn)的烷基苯（LAB）是生產(chǎn)洗滌劑的原料。其烷基化工藝有硫酸法和氫氟酸法。用氫氟酸（HF）催化劑烷基化反響生產(chǎn)直鏈烷基苯工藝，主要由精制煤油加氫、分子篩脫蠟、脫氫、烷基化等工序組成。

其簡(jiǎn)要工藝流程是：以直餾煤油餾分（餾程190～240℃）為原料與氫氣一起進(jìn)入加氫反響器中，在催化劑的作用下除掉雜質(zhì)硫、氮、氧氣等化合物和使烯烴飽和，到達(dá)雜質(zhì)含量均小于1ppm。然后反響物料進(jìn)入脫蠟工序，通過(guò)分子篩吸附、正戊烷脫附、分餾得到高純度的碳十～碳十三正構(gòu)烷烴、碳十四或碳十四以上的正構(gòu)烷烴和非正構(gòu)烷烴。脫氫原料（碳十～碳十三正構(gòu)烷烴）在催化劑作用下，臨氫脫氫制取相應(yīng)的單烯烴，再進(jìn)入烷基化工序，將苯和脫氫制取的碳十～碳十三直鏈烷基烯烴混合，在氟化氫催化劑存在下，進(jìn)展烷基化反響，即得到產(chǎn)品直鏈烷基苯。此裝置的熱源由道生油加熱爐加熱的熱油供應(yīng)。

本工藝接觸物料氫氣、輕汽油、二甲基硫醚、硫化氫、苯、氟化氫、正戊烷、異辛烷、對(duì)二甲苯等均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)。

2重點(diǎn)部位

2.1加氫反響器加氫工藝是為了改善油品性質(zhì)，需要在溫度407℃、壓力6.0MPa條件下進(jìn)展反響。屬于高溫、高壓、臨氫操作。氫氣系統(tǒng)較易發(fā)生泄漏引起著火或爆炸事故。

2.2脫氫反響器反響器出口操作溫度為481℃、0.31MPa，介質(zhì)為氫氣、正構(gòu)烷烴和烯烴。高溫下操作的反響器及其管道系統(tǒng)，因受溫度變化的影響，簡(jiǎn)單發(fā)生泄漏，高溫氫氣及油氣漏出即可能著火爆炸。

2.3烷基化酸區(qū)主要介質(zhì)為氫氟酸、單烯烴、烷烴和苯。其中氫氟酸腐蝕性極強(qiáng)，對(duì)玻璃、混凝土、鋁、不銹鋼、橡膠和其它有機(jī)材料均有腐蝕性。因此，該系統(tǒng)的設(shè)備易被腐蝕損壞造成泄漏，對(duì)操作人員有很大威逼。

2.4道生油加熱爐道生油（聯(lián)苯和聯(lián)苯醚組成）是加熱爐的熱載體，膨脹系數(shù)較大，在凝固狀態(tài)升溫時(shí)，要掌握溫升。當(dāng)熱油溫度較長(zhǎng)時(shí)間超溫或低流量運(yùn)行時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生結(jié)焦，致使?fàn)t管堵塞，引起爐管局部過(guò)熱，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致管裂開穿孔，事故機(jī)率高。國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起道生油加熱爐著火爆炸事故。如某廠曾在不長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，在同一臺(tái)加熱爐上，發(fā)生了兩次同類性質(zhì)的重大火災(zāi)事故。

3安全要點(diǎn)

3.1加氫反響器

3.1.1開車前必需用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)展吹掃置換，保證循環(huán)氣系統(tǒng)氧含量小于0.5%，方可通入氫氣。

3.1.2嚴(yán)格掌握反響器的溫度和壓力，反響器入口溫度不允許低于407℃、壓力不允許大于6.0MPa。

3.1.3發(fā)覺有氫氣泄漏時(shí)，應(yīng)快速用氮?dú)夥庾÷c(diǎn)，如漏點(diǎn)在主反響部位應(yīng)馬上停車處理，漏點(diǎn)在可分割處理的分系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)馬上切斷氣源處理。

3.1.4因反響器長(zhǎng)期處于高溫、高壓氫氣中，鋼材會(huì)產(chǎn)生氫脆，使強(qiáng)度降低，故須定期進(jìn)展氫脆腐蝕及強(qiáng)度檢測(cè)鑒定。

3.2脫氫反響器

3.2.1反響器出口溫度不允許低于260℃。為防止催化劑失效，停車或更換催化劑時(shí)，必需用氮?dú)庵脫Q氫氣，并保證氫含量小于0.5%，才能翻開反響器。

3.2.2反響器催化劑卸出時(shí)，要留意用少量氮?dú)鈵圩o(hù)，防止氧化燃燒。

3.2.3發(fā)覺法蘭泄漏時(shí)，應(yīng)提示必需在惰性氣體掩護(hù)下緊固法蘭或停車處理。

3.3烷基化酸區(qū)

3.3.1進(jìn)入酸區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查急救室是否投用及中和用的堿液是否效。

3.3.2被氫氟酸所沾污的廢管線閥門，膠管鋁皮等物品，未經(jīng)中和處理不準(zhǔn)拿出酸區(qū)。

3.3.3應(yīng)定期對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)展測(cè)厚、試壓；全部安全附件必需定期檢查，并都要作好記錄。

3.4道生油加熱爐

3.4.1爐區(qū)四周10m內(nèi)不準(zhǔn)堆放和排放可燃物料。

3.4.2點(diǎn)火前，應(yīng)穿戴好防護(hù)服，防護(hù)眼鏡，瓦斯閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，并向爐內(nèi)吹掃蒸汽10-20分鐘，直到爐膛可燃?xì)怏w含量取樣分析低于0.2%才準(zhǔn)點(diǎn)火。

3.4.3要嚴(yán)格掌握爐膛溫度和熱油溫度，嚴(yán)禁爐子超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4.4加熱爐蒸汽滅火系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。要留意蒸汽管線的排凝，保證隨時(shí)應(yīng)急使用。

3.4.5要常常對(duì)加熱爐系統(tǒng)的安全技術(shù)裝置及設(shè)備進(jìn)展檢查，安全聯(lián)鎖不得隨便撤除。

3.5分子篩吸附和脫附系統(tǒng)

3.5.1開車前，對(duì)有可能進(jìn)入空氣的設(shè)備，都必需用氮?dú)膺M(jìn)展置換，含氧量不得大于0.5%。

3.5.2當(dāng)吸附器壓力超高時(shí)，應(yīng)提示快速處理，必要時(shí)緊急放空，以防止發(fā)生事故。當(dāng)消失報(bào)警時(shí)，應(yīng)快速實(shí)行措施，監(jiān)視工藝參數(shù)恢復(fù)正常。

3.5.3在翻開吸附室頭蓋時(shí)，要檢查是否已用氮?dú)庋谏w，進(jìn)入吸附室的人員必需按規(guī)定穿好防