氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進展檢查、修理、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1承受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟識氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)預(yù)備

3.1承受安全技術(shù)交底，清晰其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必需遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時，應(yīng)用專用工具，制止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時嚴禁對準臉。

4.4點火時，可先將氧氣調(diào)整閥門略微翻開后，再翻開乙炔調(diào)整閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和外形。點燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4.5進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進展。

4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全翻開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗潔凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用完，必需預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，制止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時，應(yīng)快速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并實行滅火措施。稍等后再翻開氧氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)覺焊炬消失爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再連續(xù)作業(yè)。

4.12進展高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特別狀況也應(yīng)實行隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他留意事項

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進展試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

5.3短時間停頓氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必需熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬