鎂礦耐火材料總廠節(jié)能綜合技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書主管局長(zhǎng)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：審核：遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局參加編制人員范垂斌高級(jí)工程師注冊(cè)咨詢工程師席雷高級(jí)工程師注冊(cè)咨詢工程師祖顯威高級(jí)工程師注冊(cè)咨詢工程師劉陽(yáng)經(jīng)濟(jì)師注冊(cè)咨詢工程師劉春利工程師注冊(cè)咨詢工程師目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總論 高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品顯熱回收高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品顯熱回收工藝流程圖（2）高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述：首先將熾熱的電熔鎂產(chǎn)品置于存放區(qū)內(nèi)，再在其周邊罩以熱交換器，熱交換器與廠區(qū)供暖系統(tǒng)及其他用熱系統(tǒng)相連，將熱能用于廠區(qū)供暖和洗浴等生活用熱。工藝流程圖如下：冷水產(chǎn)品熱能冷水產(chǎn)品熱能熱水供暖及其他生活用熱系統(tǒng)熱導(dǎo)熱介質(zhì)生活用熱系統(tǒng)熱交換器高溫電熔鎂產(chǎn)品熱交換器冷導(dǎo)熱介質(zhì)熱水供暖及其他生活用熱系統(tǒng)熱導(dǎo)熱介質(zhì)生活用熱系統(tǒng)熱交換器高溫電熔鎂產(chǎn)品熱交換器冷導(dǎo)熱介質(zhì)高溫電熔鎂產(chǎn)品顯熱回收高溫電熔鎂產(chǎn)品顯熱回收工藝流程圖（3）電熔鎂電弧爐煙氣余熱回收工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述：高溫電弧爐煙氣經(jīng)過熱管鍋爐中的熱管一端，在熱管換熱器的熱傳導(dǎo)下，熱管鍋爐生產(chǎn)出用高溫高壓水蒸氣，通過蒸汽輸送管道輸送至高純鎂砂生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，將燃料重油加熱到所需要的溫度。工藝流程圖如下：熱水熱重油燃料重油高溫油豎窯熱管鍋爐高溫?zé)煔饫渌疅崴疅嶂赜腿剂现赜透邷赜拓Q窯熱管鍋爐高溫?zé)煔饫渌赜皖A(yù)熱系統(tǒng)重油預(yù)熱系統(tǒng)電弧爐高溫?zé)煔庥酂峄厥针娀t高溫?zé)煔庥酂峄厥展に嚵鞒虉D（4）高溫油豎窯、輕燒窯和普通鎂砂窯煙氣余熱回收系統(tǒng)工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述：將原料物料預(yù)先加入到改造后的爐窯預(yù)熱室或預(yù)熱段中，使?fàn)t窯高溫?zé)煔馔ㄟ^原料物料并與之進(jìn)行充分接觸和熱能交換，預(yù)熱原料物料。工藝流程圖如下：高溫?zé)煔飧邷責(zé)煔鉄嵛锪侠湮锪蠠嵛锪侠湮锪响褵隣t窯預(yù)熱室或預(yù)熱段煅燒爐窯預(yù)熱室或預(yù)熱段爐窯高溫?zé)煔庥酂峄厥諣t窯高溫?zé)煔庥酂峄厥展に嚵鞒虉D（5）鼓引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造工藝輕燒窯、高溫油豎窯和普通鎂砂窯在煅燒過程中都需要鼓入空氣，鼓引風(fēng)量過大，不僅要消耗掉過多的電能，而且會(huì)使大量的熱能被煙氣帶走；過小則會(huì)導(dǎo)致燃料燃燒不充分。因此，控制一個(gè)合理的過?？諝饬渴瞧髽I(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的當(dāng)務(wù)之急。對(duì)企業(yè)爐窯系統(tǒng)鼓引風(fēng)機(jī)安裝變頻調(diào)速裝置便可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。采用變頻器控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量的原理是：利用變頻器內(nèi)置PID調(diào)節(jié)軟件，直接調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以保持恒定的風(fēng)壓，從而滿足系統(tǒng)要求的壓力。其工藝過程就是通過變頻器對(duì)風(fēng)壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)，向爐窯鼓入所需的恒定風(fēng)量，從而避免風(fēng)量的過?；虿蛔?，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。（6）兩段式煤氣發(fā)生站生產(chǎn)工藝工藝流程簡(jiǎn)述：兩段式煤氣站是一種完全氣化的煤氣發(fā)生設(shè)施，是在常壓固定床煤氣發(fā)生爐的上部加干餾段的一種新型爐型，根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，兩段式煤氣站可分為冷煤氣發(fā)生站和熱煤氣發(fā)生站。兩段式煤氣發(fā)生站以空氣和水蒸汽為汽化劑，通入煤氣發(fā)生爐內(nèi)與碳發(fā)生反應(yīng)而制得煤氣，從其生產(chǎn)過程上可分為制氣和凈化兩個(gè)階段。1、爐體主體制氣階段煤通過上煤裝置加到煤倉(cāng)中，經(jīng)過液壓加煤閥加入到爐內(nèi)，加入的煤先經(jīng)過由氣化段上升的煤氣逐漸加熱，進(jìn)行干燥、干餾，使煤中的揮發(fā)份隨著溫度升高逐漸析出，干燥、干餾過程生成的干餾煤氣由頂部煤氣管道引出，其特點(diǎn)是溫度低，并含有大量焦油。這部分氣體占總量的40%左右。煤炭經(jīng)過干燥干餾形成半焦，繼續(xù)下移進(jìn)入高溫氣化段，經(jīng)過系列氧化還原反應(yīng)，生成以CO、H2為主要可燃成分的氣化煤氣。這部分煤氣量約占總量的60%，其特點(diǎn)是溫度較高，含有粉塵但基本不含焦油。其中一部分經(jīng)過中心管和四周的36條耐火磚通道引出形成底部煤氣，另一部分經(jīng)過干餾段，同干餾煤氣混合由頂部引出形成頂部煤氣。煤在氣化段與氣化劑(空氣、水蒸氣)發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，氮?dú)獾龋饕磻?yīng)過程可用下面幾組方程表示：C+O2=CO2+Q2H2O(汽)=2H2+O2-QCO2+C=2CO-QH2O(汽)+C=CO+H2-Q2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q2、煤氣凈化、送氣部分從頂部引出的頂部煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，進(jìn)行捕焦；從底部引出的底部煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，除去煤塵后，與經(jīng)過捕焦后的頂部煤氣混合一起進(jìn)入電捕輕油器捕除輕質(zhì)焦油，充分凈化后的煤氣直接進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，送入加熱爐窯中燃用。煤氣發(fā)生站工藝流程圖如下：煤氣發(fā)生爐無(wú)煙煤煤倉(cāng)煤氣發(fā)生爐無(wú)煙煤煤倉(cāng)電動(dòng)葫蘆載重上煤氣上煤氣軟化水泵汽包軟化水軟化水泵汽包軟化水水蒸汽水蒸汽水蒸汽水蒸汽空氣空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣空氣鼓風(fēng)機(jī)下煤氣下煤氣旋風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵電捕焦油器電捕輕油器電捕焦油器電捕輕油器焦油池焦油池爐窯煤氣加壓機(jī)爐窯煤氣加壓機(jī) 兩段式煤氣發(fā)生站工藝流程圖兩段式煤氣發(fā)生站工藝流程圖（7）電弧爐供電系統(tǒng)節(jié)能改造工藝工藝原理簡(jiǎn)述：通過電傳感器監(jiān)測(cè)電弧爐運(yùn)行期間的各種電氣運(yùn)行參數(shù)和物料溫度等數(shù)據(jù)，由自控系統(tǒng)隨時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使電弧爐消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等，最大限度減少電功率的損耗。器工藝流程如下：電信號(hào)電信號(hào)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電信號(hào)電弧爐輸入電功率電信號(hào)電弧爐輸入電功率供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)6.3工程特點(diǎn)（1）充分回收了高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品顯熱，實(shí)現(xiàn)了爐窯煅燒過程的熱風(fēng)送入，減少了冷空氣在與燃料燃燒前的加熱耗能，極大提高了爐窯用熱效率和燃料燃燒效率。（2）充分回收利用了煙氣余熱，將其回用于預(yù)熱物料和燃料重油，減少了爐窯物料煅燒耗能，并因此取締了企業(yè)現(xiàn)用以預(yù)熱燃料重油的燃煤鍋爐。（3）被加熱至高溫的燃料重油與鼓入的熱空氣進(jìn)行燃燒，使得燃燒更加充分，大大提高了燃料重油的燃燒效率。（4）通過對(duì)爐窯系統(tǒng)鼓引風(fēng)機(jī)的變頻改造，使得各產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)量能夠穩(wěn)定保持在最佳風(fēng)量值上，既保證了燃料的充分燃燒，又不產(chǎn)生多余的空氣過剩，實(shí)現(xiàn)節(jié)電的同時(shí)，減少熱能損耗。（5）兩段式煤氣發(fā)生站的建設(shè)和使用，極大地提高了發(fā)生煤氣的熱值和發(fā)生量，熱效率比現(xiàn)行的一段式煤氣發(fā)生爐提高約18%以上。（6）很大程度上解決了目前電熔鎂砂產(chǎn)品生產(chǎn)的高電耗問題，即極大地減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)也緩解了區(qū)域用電緊張問題。（7）本項(xiàng)節(jié)能技改方案的實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的同時(shí)，因燃煤和燃料重油消耗的下降，還減少了大量的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物以及溫室氣體二氧化碳的排放。6.4主要生產(chǎn)設(shè)備本項(xiàng)目設(shè)備選擇是依據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝流程、原生產(chǎn)設(shè)備情況及工藝配套需要來(lái)選擇，并盡可能的選用技術(shù)先進(jìn)、性價(jià)比較高的設(shè)備，以更好地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。本項(xiàng)目選擇的主要生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。項(xiàng)目設(shè)備明細(xì)表單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程量預(yù)算金額備注1產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)66套132電熔鎂產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)按1套計(jì)2爐窯本體改造及強(qiáng)化保溫65座窯，58座電弧爐6153鼓引風(fēng)機(jī)變頻改造65套3254煤氣發(fā)生站建設(shè)4座12005電弧爐系統(tǒng)節(jié)電改造58座870合計(jì)=SUM(ABOVE)31426.5人員本項(xiàng)技改工程完成后，所有生產(chǎn)及管理人員均由企業(yè)現(xiàn)有人員擔(dān)任，無(wú)需新增人員，即企業(yè)原有工作人員不變。6.6主要原輔材料及燃料本工程為對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助改造，通過改造工程的實(shí)施，降低企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，工程本身在生產(chǎn)運(yùn)行過程中不新增原輔材料及能源消耗。本項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)各種鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)的原料消耗量基本保持不變，所耗用的主要原材料仍然為菱鎂礦（高純鎂砂原料為輕燒球）；所消耗的能源也仍然為煤炭（包括白煤）、燃料重油和電，但消耗量將大幅下降。所有原輔材料與能源的來(lái)源與技改前一致。6.7總平面布置及運(yùn)輸6.海城鎂礦耐火材料總廠位于遼寧省海城市牌樓鎮(zhèn)內(nèi)，西北距海城市區(qū)約17km，區(qū)域內(nèi)有海岫公路穿過，交通運(yùn)輸十分便利，地理位置優(yōu)越?？偲矫娌贾靡陨a(chǎn)適用，滿足生產(chǎn)工藝流程，使物流路線短捷流暢為原則。工程各種設(shè)備及配套設(shè)施與產(chǎn)品主體生產(chǎn)線相互協(xié)調(diào)、緊密銜接，充分利用現(xiàn)有閑置空間和地形，安全及操作通道通暢，滿足生產(chǎn)和消防等要求，貫徹執(zhí)行消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。6.本節(jié)能技改工程建設(shè)于企業(yè)鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)或作業(yè)區(qū)附近，滿足生產(chǎn)工藝及操作上的要求，布局合理，物流和能流通暢，有利于熱能的回收與利用。6.由于項(xiàng)目建設(shè)于各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)或其附近，無(wú)新增道路建設(shè)。廠區(qū)原有道路系統(tǒng)不變，路面為砂石及柏油路面，分散在各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)，多數(shù)成環(huán)狀布置，并留有相應(yīng)的物流集散場(chǎng)地及消防通道。6.廠區(qū)豎向布置為平坡式，地表水排放采用有組織排放至廠外的市政管網(wǎng)。6.本技改項(xiàng)目只在各產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不改變企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的綠化格局。項(xiàng)目單位可結(jié)合本項(xiàng)工程做進(jìn)一步綠化，其中的廠區(qū)中央種植一些觀賞性植物，廠區(qū)四周種植高大喬木，使本企業(yè)成為花園式工廠。6.8建筑工程本項(xiàng)節(jié)能技改工程的全部建設(shè)內(nèi)容均在現(xiàn)有車間廠房和鍋爐間內(nèi)進(jìn)行，除煤氣發(fā)生站外，不新其他建構(gòu)筑物。煤氣發(fā)生站占地面積為300m2。6.9給排水6.9.1給水（1）水源現(xiàn)有深井，水量和水質(zhì)均可以滿足要求。（2）用水量本技改項(xiàng)目無(wú)新增人員，技改前后的企業(yè)用水量不變。根據(jù)企業(yè)2007年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全年耗水量為136500米３。（3）消防用水量企業(yè)廠區(qū)現(xiàn)有消防設(shè)施均根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范設(shè)計(jì)，本節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)施后，廠區(qū)內(nèi)消防用水設(shè)施和用水量保持不變，能夠滿足廠區(qū)消防用水需要。（4）供水管網(wǎng)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)設(shè)生活管網(wǎng)，消防管網(wǎng)，聯(lián)成環(huán)狀，干管直徑為DN150，管材為給水鑄鐵管。室內(nèi)為枝狀管網(wǎng)，生產(chǎn)、生活、消防合用，管材為熱鍍鋅鋼管。6.9.2排水（1）排水量企業(yè)生產(chǎn)用水大部分蒸發(fā)不排放，排水主要為少部分冷卻排污水和生活排污水，由于技改前后無(wú)產(chǎn)量及人員變化，故企業(yè)在技改后無(wú)新增廢水排放量。（2）排水管網(wǎng)排水出口處：廠內(nèi)雨、污水均排至廠區(qū)門前的排水干線。廠區(qū)內(nèi)設(shè)污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)，管材均為鋼筋混凝土管。由于原廠區(qū)給排水設(shè)施齊全，可以有效利用，本項(xiàng)目不再新增投資。6.10采暖通風(fēng)6.10.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）；（2）《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ16-87）（2001年版）等國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范；（3）企業(yè)提供的技術(shù)條件。6.10.2供熱除煤氣發(fā)生站外，本項(xiàng)目不新增建筑物，廠區(qū)主要用熱負(fù)荷為生產(chǎn)車間和辦公樓等采暖用熱，由本技改工程回收的高溫電熔鎂產(chǎn)品顯熱，可滿足廠區(qū)各構(gòu)筑物采暖需求。6.10.3采暖通風(fēng)除煤氣發(fā)生站外，本項(xiàng)目無(wú)新增建筑物，廠區(qū)主要用熱負(fù)荷在技改前后不變，由本技改工程回收的高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱供給，可滿足企業(yè)的全部生產(chǎn)及生活采暖需求。本項(xiàng)目改造的范圍為：將回收的高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱交換給企業(yè)供暖系統(tǒng)，使二者有效銜接。項(xiàng)目生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)施不變，在有熱源設(shè)備附近，采取機(jī)械通風(fēng)，其它部位采取自然通風(fēng)。6.11電氣6.11本項(xiàng)目如中斷供電將使連續(xù)生產(chǎn)過程被打亂，并造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，但損失程度有限，因此屬三級(jí)負(fù)荷。6.（1）環(huán)境特征本工程廠房?jī)?nèi)各部門環(huán)境均為正常環(huán)境。（2）動(dòng)力電源電壓動(dòng)力電源電壓為交流380/220伏（3）動(dòng)力配電設(shè)備選用沿用廠區(qū)內(nèi)原有動(dòng)力配電設(shè)備不變，能夠滿足本項(xiàng)目設(shè)備運(yùn)行需要。廠區(qū)內(nèi)原有動(dòng)力配電設(shè)備為高壓開關(guān)柜KYN25-12型、低壓開關(guān)柜GCS型、XL—21型動(dòng)力配電箱。（4）配電線路、電線電纜選型及敷設(shè)方式廠區(qū)內(nèi)的配電線路采用放射式為主，樹干式為輔，局部為鏈?zhǔn)降呐渚€方式。車間電源進(jìn)線選用VV22-1000型全塑鎧裝電力電纜直埋地敷設(shè)，車間內(nèi)部配電線路選用BV-500型銅芯塑料絕緣線穿鍍鋅鋼管暗敷設(shè)。（5）控制方式工作的電力設(shè)備采用集中控制與就地控制相結(jié)合的方式。6.11.3廠區(qū)內(nèi)的原有照明設(shè)施及需要進(jìn)一步改進(jìn)情況如下：（1）照度標(biāo)準(zhǔn)樓內(nèi)各部門照度標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》確定。（2）照明電壓照明電源電壓為交流380/220伏，三相五線制，工作照明電壓220伏，光源采用熒光燈，或全鹵燈。（3）照明燈具選擇廠房均采用配照型工廠燈。（4）照明配電設(shè)備選擇照明配電箱選用XRM22型，內(nèi)設(shè)小型斷路器作為保護(hù)元件。（5）線路敷設(shè)照明線路一律采用BV-500型銅芯塑料絕緣線，穿阻燃塑料管沿墻或沿樓板暗敷設(shè)。6.11.4防雷接地項(xiàng)目所在生產(chǎn)廠房的防雷設(shè)施在技改前后不變，可滿足生產(chǎn)要求。（1）防雷現(xiàn)生產(chǎn)廠房防雷設(shè)施為按第三類工業(yè)建筑物進(jìn)行防雷接地設(shè)計(jì)。（2）接地本供電系統(tǒng)變壓器中性點(diǎn)直接接地，接地電阻不大于4Ω。供電系統(tǒng)采用接零保護(hù)方式，電源進(jìn)戶應(yīng)做重復(fù)接地，每一組重復(fù)接地裝置的電阻不大于10Ω。6.11.5通訊廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有通訊設(shè)施可滿足技改后的需求。7職業(yè)安全衛(wèi)生7.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)部３號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ-2002《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)與規(guī)范》GBJ65-83《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》GBJ87-85《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》1965.5.257.2設(shè)計(jì)原則嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，以防為主，盡量把不安全因素、事故、隱患消滅在設(shè)計(jì)過程中，從根本上保障工人的安全與健康。在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，盡量采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境。堅(jiān)持安全設(shè)施必須與主體工程實(shí)行“三同時(shí)”的原則。7.3職業(yè)安全及防范措施7.企業(yè)現(xiàn)有防火、防爆設(shè)施均為嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定等設(shè)計(jì)和建設(shè)的，能夠滿足企業(yè)防火、防爆要求，具體如下:（1）廠區(qū)建筑多為二級(jí)耐火等級(jí)。（2）廠區(qū)消防：在總圖布置上，各建筑之間均留有符合消防要求的防火間距，廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)形消防車道。廠區(qū)消防給水采取生活、消防合一制，室內(nèi)外消防用水總量為35L/Ｓ，給水采用低壓給水系統(tǒng)。廠區(qū)設(shè)地下式消火栓，廠房?jī)?nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)點(diǎn)附近設(shè)置滅火器材。7.所有高壓電氣設(shè)備均進(jìn)行保護(hù)接地，低壓電力和照明設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外露部分均予接零，各用電設(shè)備帶電體與其它物體的安全間距符合規(guī)定要求，局部照明及臨時(shí)檢修采用24V安全電壓，高壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地和變壓器中性點(diǎn)線接地采用共用式接地，其接地電阻不大于4Ω，在電氣設(shè)備漏電時(shí)確保人身、設(shè)備安全。手持式電動(dòng)工具和供電器回路上裝設(shè)漏電保護(hù)器。7.廠區(qū)在總圖布置上做到道路通暢，人流、貨流分明，為減少和避免交通事故創(chuàng)造了有利條件。車間廠房?jī)?nèi)工業(yè)設(shè)備之間均留有足夠的安全通道和安全操作距離。傳送帶設(shè)置安全防護(hù)屏障，所有操作臺(tái)、檢查平臺(tái)、水池等周圍均設(shè)置防護(hù)欄桿。所有地溝設(shè)有蓋板，坑周圍建有欄桿。教育工藝設(shè)備操作人員遵守操作守則。7.本技改項(xiàng)目本身基本上不涉及有毒有害氣體產(chǎn)生。就企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程而言，有大量含塵廢氣產(chǎn)生，采取密閉抽風(fēng)凈化措施后，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ-2002）要求。7.本項(xiàng)目運(yùn)行后，主要噪聲源為爐窯生產(chǎn)系統(tǒng)的鼓引風(fēng)機(jī)，實(shí)施本技改項(xiàng)目安裝變頻器，并采取減振消聲措施后，噪聲經(jīng)廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲按《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)標(biāo)。7.車間和辦公室均按要求采暖。辦公室、休息室設(shè)有電風(fēng)扇，生產(chǎn)車間全室通風(fēng)并裝有空調(diào)或工業(yè)壁扇。7.廠區(qū)內(nèi)已設(shè)更衣室、淋浴間和衛(wèi)生間。7.4工業(yè)衛(wèi)生及防范措施企業(yè)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程采取了如下工業(yè)衛(wèi)生防范措施：對(duì)生產(chǎn)過程中的各產(chǎn)塵點(diǎn)分別安裝袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、陶瓷多管+文丘里除塵器，以凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵廢氣。對(duì)上料、輸送下料過程采取密閉抽風(fēng)凈化措施。生產(chǎn)線的噪聲在連續(xù)工作8小時(shí)內(nèi)均不超過75dBA。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料要及時(shí)清理，并在廢料堆放地注意苫蓋，防止被風(fēng)揚(yáng)起污染環(huán)境。廠區(qū)內(nèi)設(shè)男、女廁所，男、女更衣室，淋浴室、休息室及辦公室等。工作場(chǎng)所夏季通風(fēng)降溫，冬季采暖，以保證工人和工作環(huán)境溫度。生產(chǎn)車間的照明按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。7.5人員機(jī)構(gòu)廠內(nèi)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)職業(yè)安全衛(wèi)生工作，生產(chǎn)車間設(shè)兼管安全衛(wèi)生人員。8環(huán)境保護(hù)8.1設(shè)計(jì)依據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》，國(guó)務(wù)院第253號(hào)文《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》，（87）國(guó)環(huán)字第002號(hào)文《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297—1996《遼寧省污水與廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21—60—89《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348—1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096—938.2設(shè)計(jì)原則（1）執(zhí)行環(huán)保工程施工與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”原則。（2）環(huán)境保護(hù)工作設(shè)計(jì)體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性，盡可能減少污染物的產(chǎn)生量，治理污染物的排放必須符合國(guó)家和地方頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。（3）堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益統(tǒng)一的原則，工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)積極采用低毒、無(wú)毒的原料，采用節(jié)能、低噪音設(shè)備，采用少污染無(wú)污染技術(shù)，把工業(yè)污染減少到最低程度。8.3建設(shè)地點(diǎn)的環(huán)境現(xiàn)狀建設(shè)項(xiàng)目所在地位于海城市牌樓鎮(zhèn)，廠區(qū)多為礦山和工廠，且有鞍岫公路從區(qū)域內(nèi)通過；受區(qū)域內(nèi)工業(yè)企業(yè)及公路來(lái)往車輛影響，所在區(qū)域周邊環(huán)境質(zhì)量較差。8.4項(xiàng)目生產(chǎn)的主要污染源、污染物及防治措施8.4.1大氣本節(jié)能技改項(xiàng)目屬生產(chǎn)系統(tǒng)輔助工程，通過本項(xiàng)目的實(shí)施，極大地減少了企業(yè)燃煤和燃料重油的消耗量，因而大大減少了企業(yè)燃煤大氣污染物的產(chǎn)生與排放。根據(jù)企業(yè)目前的生產(chǎn)實(shí)際，在本技改項(xiàng)目實(shí)施后，年實(shí)現(xiàn)節(jié)煤38053噸，相應(yīng)地減排SO2487噸，減排煙塵1903噸。對(duì)于企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大氣污染物，主要為各爐窯生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵廢氣和原料及產(chǎn)品在上料、輸送、粉磨、下料等生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵。對(duì)于企業(yè)爐窯生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵廢氣，采取高效陶瓷多管除塵器、布袋除塵器和陶瓷多管+文丘里除塵器進(jìn)行凈化處理；對(duì)于上料、輸送、造球、下料等生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵則采取密閉抽風(fēng)凈化措施。在采取了上述廢氣凈化處理措施后，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)排放的大氣污染物能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）要求。8.4.2水本技改項(xiàng)目無(wú)人員增減，故技改前后的生活污水排放量不變。企業(yè)產(chǎn)生的污水包括生活污水和生產(chǎn)廢水。其中，生活污水主要源自廠區(qū)內(nèi)的廁所、衛(wèi)生間、浴池等生活設(shè)施，主要污染物為CODcr、NH3、SS等；生產(chǎn)廢水則主要為設(shè)備冷卻水，除水溫較高外，水質(zhì)比較清凈。對(duì)于項(xiàng)目單位排放的廢水，生活污水經(jīng)化糞池進(jìn)行處理，生產(chǎn)廢水進(jìn)行降溫冷卻處理，兩股廢水分別經(jīng)處理后統(tǒng)一匯集外排，其水質(zhì)符合《遼寧省污水與廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)新擴(kuò)改標(biāo)準(zhǔn)。8.4.3固體廢物本技改項(xiàng)目只是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)改造，無(wú)固體廢物產(chǎn)生問題；技改后的企業(yè)人員沒有增加，生活設(shè)施產(chǎn)生的生活垃圾數(shù)量與技改前一致，作衛(wèi)生填埋處理。企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物主要為收集粉塵和燃煤灰渣，其中的收集粉塵全部回用于生產(chǎn)過程中；在實(shí)施了本項(xiàng)技術(shù)改造后，燃煤灰渣將得到大幅削減。8.4.4噪聲本技改工程主要噪聲源為鼓引風(fēng)機(jī)，噪聲源強(qiáng)在70~90dB之間。對(duì)于項(xiàng)目各噪聲源產(chǎn)生的噪聲，采取的控制措施如下：（1）鼓引風(fēng)機(jī)安裝變頻器；（2）鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置消聲器；（3）將各噪聲源置于室內(nèi)，通過隔聲作用削減噪聲傳播；（4）對(duì)各噪聲源設(shè)置減振基礎(chǔ)。采取上述治理措施后，本工程的廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）中的II類標(biāo)準(zhǔn)要求。8.5綠化設(shè)計(jì)綠化是工廠環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容之一，綠化既能調(diào)溫、調(diào)濕遮蓋塵土，降低噪聲凈化空氣，改善勞動(dòng)條件，又能美化廠容，為職工創(chuàng)造必要的戶外的活動(dòng)場(chǎng)所，有利于文明生產(chǎn)，增進(jìn)職工的身心健康。本技改項(xiàng)目位于現(xiàn)有生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)，不改變企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的綠化格局。項(xiàng)目單位廠區(qū)綠化現(xiàn)主要布置在廠辦公樓前，主要為花草等觀賞性植物。8.6環(huán)保機(jī)構(gòu)、人員工廠設(shè)有環(huán)保機(jī)構(gòu)并有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，不設(shè)置監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)。環(huán)保監(jiān)測(cè)任務(wù)定期委托市環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)給予測(cè)試。各車間內(nèi)環(huán)保有關(guān)人員由車間自己安排。8.7環(huán)境影響初步分析與技改前相比，本技改項(xiàng)目在實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能的同時(shí)，還減少了污染物的產(chǎn)生與排放量，年減排SO2487噸，減排煙塵381噸；在采取了切實(shí)可行的污染防治措施后，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所排放的污染物均能夠滿足相應(yīng)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量影響不大。9節(jié)能為保證工程項(xiàng)目的合理用能和節(jié)約用能，設(shè)計(jì)中貫徹國(guó)家和機(jī)械工業(yè)部的有關(guān)節(jié)約能源等方面的規(guī)定、規(guī)范，采取相應(yīng)的節(jié)能措施。9.1設(shè)計(jì)依據(jù)1986年國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《能源管理暫行條例》1987年原機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械工業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法中關(guān)于《基本建設(shè)的技術(shù)改造工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告增列節(jié)能篇的暫行規(guī)定》及《工程設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定》。9.2能耗指標(biāo)及分析9.2.1能源構(gòu)成企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的主要能耗為電和重油，在實(shí)施了本項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造后，單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)大幅下降，能耗總體水平較低。9.2.2能耗計(jì)算（1）能耗計(jì)算范圍能耗計(jì)算范圍包括企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，以企業(yè)2007年各種鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行能耗統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。（2）折標(biāo)系數(shù)投入物、產(chǎn)出物等能源及耗能工質(zhì)的折算（折標(biāo)準(zhǔn)煤）系數(shù)如下：生產(chǎn)用水0.24kg/m3電0.123kg/kwh重油1.429kg/kg動(dòng)力煤炭（5000kal/kg）0.714kg/kg白煤（6300kal/kg）0.900kg/kg（3）能耗計(jì)算以企業(yè)2007年鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)算，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)耗能工質(zhì)的消耗總計(jì)為124292.7t標(biāo)準(zhǔn)煤。各種產(chǎn)品的耗能情況詳見能耗估算表。高純鎂產(chǎn)品能耗估算表產(chǎn)品名稱07年產(chǎn)量（t）項(xiàng)目名稱單位系數(shù)總能耗實(shí)物量折標(biāo)準(zhǔn)煤(t)高純鎂砂184104燃料重油101.4291301118592.7電103kWh0.123391594816.6合計(jì)t=SUM(ABOVE)22917.3單位產(chǎn)品工序綜合能耗t/t0.124普通鎂砂68186白煤100.9001923517311.5電103kWh0.1234306529.6合計(jì)t17841.1單位產(chǎn)品工序綜合能耗MJ/t0.262輕燒鎂粉353873動(dòng)力煤100.71410355673939.0電103kWh0.12382891019.5燃料重油101.429447638.8合計(jì)75597.3單位產(chǎn)品工序綜合能耗0.214電熔鎂砂31304電103kWh0.123645297937.0合計(jì)7937.0單位產(chǎn)品工序綜合能耗0.254對(duì)于鎂質(zhì)耐火材料而言，其主要成分為氧化鎂，為菱鎂礦（碳酸鎂）熱分解產(chǎn)物，根據(jù)反應(yīng)熱焓，每生產(chǎn)1噸氧化鎂需要的熱能為：1000000g/40g/mol×20.08kcal/mol×4.18kj/kcal=2098360.1kj的熱能，即每生產(chǎn)1噸鎂質(zhì)耐火材料必須消耗2098360.1kj的熱能用于菱鎂礦分解，其余消耗熱能則用于升溫或被損失掉；其中的高純鎂砂是以輕燒鎂球?yàn)樵?，故無(wú)原料分解耗能。9.2節(jié)能措施與效益本技改項(xiàng)目本身便為一項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：（1）回收高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品顯熱。高溫高純鎂砂產(chǎn)品顯熱的回收根據(jù)企業(yè)2007年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，高純鎂砂產(chǎn)品年產(chǎn)量為184104噸，剛剛從回磚窯出來(lái)時(shí)的溫度在1700℃以上，按照1700℃計(jì)算，這些高純鎂砂產(chǎn)品所含有的熱能為：184104000000g/40g/mol×11.3×4.18J/K·mol×（1700-20）=365231GJ=12482tce，占全部燃料重油釋放熱能的67.1%，這其中有60%以上的熱能可被回收用于加熱給風(fēng)，則可回收利用的熱能為219139GJ以上，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為7489t，相當(dāng)于節(jié)約燃料重油5241t。每噸燃料重油的售價(jià)按2700元計(jì)，則回收高溫高純鎂砂產(chǎn)品顯熱所節(jié)省的費(fèi)用為：5241噸×2700元/噸=1415萬(wàn)元。高溫普通鎂砂產(chǎn)品顯熱的回收根據(jù)企業(yè)2007年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，普通鎂砂產(chǎn)品年產(chǎn)量為68186噸，剛剛從回磚窯出來(lái)時(shí)的溫度在1600℃以上，按照1600℃計(jì)算，這些高純鎂砂產(chǎn)品所含有的熱能為：68186000000g/40g/mol×11.3×4.18J/K·mol×（1600-20）=127218GJ=4348tce，占全部燃料白煤燃燒釋放熱能的25.0%，這其中有60%以上的熱能可被回收用于加熱給風(fēng)，則可回收利用的熱能為76331GJ以上，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為2608t，相當(dāng)于節(jié)約燃料白煤2898t。每噸燃料白煤的售價(jià)按1000元計(jì)，則回收高溫普通鎂砂產(chǎn)品顯熱所節(jié)省的費(fèi)用為：2898噸×1000元/噸=299萬(wàn)元。高溫輕燒鎂粉產(chǎn)品顯熱的回收根據(jù)企業(yè)2007年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，輕燒鎂粉產(chǎn)品年產(chǎn)量為353873噸，剛剛從回磚窯出來(lái)時(shí)的溫度在800℃以上，按照800℃計(jì)算，這些輕燒鎂粉產(chǎn)品所含有的熱能為：353873000000g/40g/mol×11.3×4.18J/K·mol×（800-20）=325939GJ=11139tce，占全部動(dòng)力煤燃燒釋放熱能的14.7%，這其中有60%以上的熱能可被回收用于加熱給風(fēng)，則可回收利用的熱能為195564GJ以上，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為6684t，相當(dāng)于節(jié)約動(dòng)力煤9361t。每噸動(dòng)力煤的售價(jià)按600元計(jì)，則回收高溫輕燒鎂粉產(chǎn)品顯熱所節(jié)省的費(fèi)用為：9361噸×600元/噸=562萬(wàn)元。高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱的回收根據(jù)企業(yè)2007年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，電熔鎂砂產(chǎn)品年產(chǎn)量為31304噸，剛剛從電弧爐出來(lái)時(shí)的溫度在2700℃左右，按照2600℃計(jì)算，這些輕燒鎂粉產(chǎn)品所含有的熱能為：31304000000g/40g/mol×11.3×4.18J/K·mol×（2600-20）=95371GJ=3259tce，占全部電功率轉(zhuǎn)化熱能的41.7%，這其中約有40%以上的熱能可被回收用于加熱給風(fēng)，則可回收利用的熱能為38148GJ以上，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為1304t，相當(dāng)于節(jié)約電能1060萬(wàn)kwh。電價(jià)按每千瓦時(shí)0.5元計(jì)，則因節(jié)電所節(jié)省的費(fèi)用為：1060萬(wàn)kwh×0.5元/kwh=530萬(wàn)元。（2）回收高溫?zé)煔庥酂?。油豎窯高溫?zé)煔獾幕厥崭鶕?jù)企業(yè)油豎窯燃料重油的2007年消耗量，全部燃燒所排煙氣量約為20680萬(wàn)m3/a，溫度為230℃以上，當(dāng)溫度降至120℃時(shí)，可回收利用的熱能為：1.36KJ/(m3.℃)×206800000m3×（230-120）℃=30937280000KJ，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為1057tce，相當(dāng)于節(jié)約燃料重油740t。每噸燃料重油的售價(jià)按2700元計(jì)，則因回收豎窯煙氣余熱所節(jié)省的費(fèi)用為：740噸×2700元/噸=200萬(wàn)元。普通鎂砂窯高溫?zé)煔獾幕厥崭鶕?jù)企業(yè)普通鎂砂窯燃料白煤的2007年消耗量，全部燃燒所排煙氣量約為24851萬(wàn)m3/a，溫度為230℃以上，當(dāng)溫度降至120℃時(shí)，可回收利用的熱能為：1.36KJ/(m3.℃)×248510000m3×（230-120）℃=37177096000KJ，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為1271tce，相當(dāng)于節(jié)約燃料白煤1412t。每噸燃料白煤的售價(jià)按1000元計(jì)，則因回收普通鎂砂窯煙氣余熱所節(jié)省的費(fèi)用為：1412噸×1000元/噸=141萬(wàn)元。輕燒窯高溫?zé)煔獾幕厥崭鶕?jù)企業(yè)2007年輕燒窯燃料動(dòng)力煤的年消耗量，全部燃燒所排煙氣量約為108310萬(wàn)m3/a，溫度為160℃以上，當(dāng)溫度降至120℃時(shí)，可回收利用的熱能為：1.36KJ/(m3.℃)×1083100000m3×（160-120）℃=58920640000KJ，折合標(biāo)準(zhǔn)煤為2014tce，相當(dāng)于節(jié)約動(dòng)力煤2821t。每噸動(dòng)力煤的售價(jià)按600元計(jì)，則因回收輕燒窯煙氣余熱所節(jié)省的費(fèi)用為：2821噸×600元/噸=169萬(wàn)元。電弧爐高溫?zé)煔獾幕厥崭鶕?jù)企業(yè)2007年電熔鎂產(chǎn)品生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，電弧爐年耗用電能7973.0tce，其中約有10%的能量隨煙氣排放掉，即隨煙氣損失熱能7973.0tce×10%=797tce，當(dāng)采用熱管鍋爐進(jìn)行熱能回收預(yù)熱重油后，相當(dāng)于節(jié)約動(dòng)力煤1116t。每噸動(dòng)力煤的售價(jià)按600元計(jì)，則因回收電弧爐煙氣余熱所節(jié)省的費(fèi)用為：1116噸×600元/噸=67萬(wàn)元。（3）提高燃燒熱效率。煤氣發(fā)生爐改造實(shí)踐證明，與單段式煤氣發(fā)生爐相比，兩段式煤氣發(fā)生站熱效率可提高17%以上，按節(jié)煤15%計(jì)算，則在將企業(yè)現(xiàn)輕燒窯系統(tǒng)單段式煤氣發(fā)生爐改造成雙段式煤氣發(fā)生站后，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤15533噸，折合標(biāo)準(zhǔn)煤11095噸。每噸動(dòng)力煤的售價(jià)按600元計(jì)，則因煤氣發(fā)生爐改造所節(jié)省的費(fèi)用為：11095噸×600元/噸=666萬(wàn)元。高溫?zé)犸L(fēng)的鼓入本項(xiàng)技術(shù)改造在回收產(chǎn)品顯熱后，實(shí)現(xiàn)了熱空氣的輸入，從而提高了空氣中的氧與燃料燃燒的機(jī)會(huì)，即提高了燃料在爐窯中的燃燒效率。對(duì)于熱效率的提高，按節(jié)能2%計(jì)算，則年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約動(dòng)力煤2071噸，折標(biāo)煤1479噸；節(jié)約燃料重油260噸，折標(biāo)煤372噸；節(jié)約燃料白煤385噸，折標(biāo)煤346噸。因上述熱效率提高所節(jié)省的費(fèi)用為：2071噸×600元/噸+260噸×2700元/噸+385噸×1000元/噸=233萬(wàn)元。（4）變頻改造節(jié)能。由于對(duì)鼓引風(fēng)機(jī)安裝了變頻器，通過變頻調(diào)速自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使之維持在一個(gè)最佳值狀態(tài)，一方面減少爐窯的熱能損失，同時(shí)減少了鼓引風(fēng)機(jī)的電能消耗。通常地，采取變頻調(diào)速后可實(shí)現(xiàn)節(jié)約電能30%以上。保守地按節(jié)電20%計(jì)，企業(yè)可因此實(shí)現(xiàn)節(jié)電1035萬(wàn)kwh/a，折合標(biāo)準(zhǔn)煤1273tce。電價(jià)按每千瓦時(shí)0.5元計(jì)，則因節(jié)電所節(jié)省的費(fèi)用為：1035萬(wàn)kwh×0.5元/kwh=518萬(wàn)元。（5）電弧爐供電系統(tǒng)優(yōu)化改造節(jié)能通過對(duì)電弧爐供電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使電弧爐消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等，最大限度減少電功率的損耗。由菱鎂礦通過電加熱生產(chǎn)電熔鎂砂的理論耗能主要包括三部分，一是將菱鎂礦加熱至1000℃耗能，二是菱鎂礦分解生成氧化鎂耗能，三是氧化鎂由1000℃升溫至2700℃耗能，三者加合總耗能為：，即生產(chǎn)一噸氧化鎂產(chǎn)品的理論能耗為5057173KJ，則企業(yè)2007年電熔鎂產(chǎn)品生產(chǎn)的理論能耗為5057173kj/t×31304t=158309.7GJ，折標(biāo)煤5410t，折合電能為4399萬(wàn)kwh。根據(jù)企業(yè)2007年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，電弧爐年耗電量為6453萬(wàn)kwh，實(shí)際損耗量為2054萬(wàn)kwh，按照此項(xiàng)改造可減少50%的電功損耗量計(jì)算，則年可節(jié)約電能1027萬(wàn)kwh，折標(biāo)煤1263t。因節(jié)電所節(jié)省的費(fèi)用為：1027萬(wàn)kwh×0.5元/kwh=514萬(wàn)元。（6）系統(tǒng)保溫節(jié)能對(duì)各爐窯本體進(jìn)行強(qiáng)化保溫處理，以解決現(xiàn)爐窯系統(tǒng)散熱損失較大問題，減少系統(tǒng)熱能損失，提高熱利用率。保守地按照每種產(chǎn)品生產(chǎn)的熱利用率提高2%計(jì)算，則年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約動(dòng)力煤2071噸，折標(biāo)煤1479噸；節(jié)約燃料重油260噸，折標(biāo)煤372噸；節(jié)約燃料白煤385噸，折標(biāo)煤346噸；節(jié)電129萬(wàn)kwh，折標(biāo)煤158噸。因上述熱效率提高所節(jié)省的費(fèi)用為：2071噸×600元/噸+260噸×2700元/噸+385噸×1000元/噸+1290000kwh×0.5元/kwh=298萬(wàn)元。9.3技改前后能耗指標(biāo)對(duì)比通過本次技術(shù)改造，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)能源消耗得到了較大幅度的削減，技改前后的能耗指標(biāo)對(duì)比詳見下表。企業(yè)技改前后的能耗指標(biāo)對(duì)比項(xiàng)目改造前改造后單位節(jié)約數(shù)量節(jié)約量折標(biāo)煤（t）耗動(dòng)力煤10355670583T3297323548耗白煤1923514155T50804571耗重油134586957T65019290耗電116288377萬(wàn)kwh32513998合計(jì)=SUM(ABOVE)41407以上表明，通過本次節(jié)能技術(shù)改造，可使企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能41407噸標(biāo)煤，節(jié)能效益顯著。10消防10.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)⑴《中華人民共和國(guó)消防法》，1998年4月29日；⑵《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）；⑶《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》，（GBJ50057-94）；⑷《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，（GBJ50058-92）；⑸《建筑物滅火器設(shè)置設(shè)計(jì)規(guī)范》（1997版），（GBJ140-90）。10.2項(xiàng)目的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析本項(xiàng)目原輔材料及能源中的重油屬可燃危險(xiǎn)品，其它均非可燃、易燃、易爆物品，火災(zāi)危險(xiǎn)性因素主要為明火、雷電、觸電等所可能引發(fā)的爆炸及火災(zāi)。10.3消防措施10.3.1總圖消防本技改項(xiàng)目無(wú)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，企業(yè)廠區(qū)現(xiàn)有總圖布置均已嚴(yán)格執(zhí)行了《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006），各建筑物單體間距均超過10米以上、滿足消防要求。區(qū)域內(nèi)干道寬度為9米，次干道為6米，主要建筑物四周設(shè)環(huán)形消防通道。10.3.2建筑消防項(xiàng)目所在車間廠房的耐火等級(jí)為二級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，設(shè)置有安全疏散口，均滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）要求。10.3.3給水、排水消防項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)的所有車間廠房?jī)?nèi)消防用水量按照10L/s設(shè)計(jì)，廠房外消防用水量按25L/s設(shè)計(jì)，并設(shè)消防水池，以滿足一次2小時(shí)的消防滅火時(shí)間用水量。在每個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)上布置室外地下式消火栓。消火栓保護(hù)半徑120米。在廠區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)通過消火栓啟動(dòng)按鈕及時(shí)啟動(dòng)消防水泵向廠區(qū)管網(wǎng)供水。同時(shí)在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，啟動(dòng)消防水泵向管網(wǎng)增壓供水。10.3.4其它化學(xué)滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140-90在各建筑物內(nèi)配置磷酸氨鹽干粉滅火器，用于撲滅初期火災(zāi)。干粉滅火器的配置型號(hào)為MF-3，最大保護(hù)面積15m2/A。10.3.5采暖通風(fēng)消防建設(shè)單位廠區(qū)采暖方式采用熱水采暖，通風(fēng)方式采用機(jī)械、自然通風(fēng)。10.3.6電氣消防建設(shè)單位廠區(qū)供電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，消防用電設(shè)備采用單獨(dú)的供電回路，并當(dāng)發(fā)生火災(zāi)切斷生產(chǎn)、生活用電時(shí)，能保證消防用電，配電設(shè)備有明顯的標(biāo)志。事故照明燈和疏散指示標(biāo)設(shè)有玻璃保護(hù)罩，事故照明燈和疏散指示標(biāo)采用蓄電池作備用電源，連續(xù)供電時(shí)間為20min。10kV電氣裝置采用接地保護(hù)，變壓器中性點(diǎn)直接接地，接地電阻不大于4Ω。各車間電源進(jìn)線做重復(fù)接地，接地電阻不大于10Ω。11企業(yè)組織與勞動(dòng)定員11.1企業(yè)組織形式本項(xiàng)目由海城鎂礦耐火材料總廠實(shí)施并管理。企業(yè)實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，企業(yè)人員實(shí)行全員聘用制。企業(yè)組織機(jī)構(gòu)見下圖：總廠廠長(zhǎng)總廠廠長(zhǎng)儲(chǔ)運(yùn)銷售副廠長(zhǎng)工程設(shè)備副廠長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)儲(chǔ)運(yùn)銷售副廠長(zhǎng)工程設(shè)備副廠長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)工程處安全處計(jì)劃處生產(chǎn)處機(jī)動(dòng)處工程處安全處計(jì)劃處生產(chǎn)處機(jī)動(dòng)處群興公司群興公司群飛公司高純鎂砂廠中檔鎂砂廠一中檔鎂砂廠二電熔一廠電熔二廠電熔三廠電熔四廠電熔五廠爐料廠海英公司群飛公司高純鎂砂廠中檔鎂砂廠一中檔鎂砂廠二電熔一廠電熔二廠電熔三廠電熔四廠電熔五廠爐料廠海英公司11.2工作制度企業(yè)全年工作日300日，管理人員及生產(chǎn)工人都實(shí)行一班制。11.3勞動(dòng)定員企業(yè)定員為2845人，生產(chǎn)工人2500人，管理人員345人。11.4職工來(lái)源及培訓(xùn)（1）職工來(lái)源本項(xiàng)目的管理人員和技術(shù)人員均來(lái)自企業(yè)現(xiàn)有人員，技改后企業(yè)無(wú)新增人員。（2）技術(shù)培訓(xùn)為了適應(yīng)新的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，本企業(yè)將對(duì)企業(yè)全體員工分批進(jìn)行集中技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。培訓(xùn)劃分兩個(gè)專業(yè)培訓(xùn)班：即技術(shù)和管理人員培訓(xùn)班，包括車間分廠廠長(zhǎng)、工程技術(shù)員和工藝員等；生產(chǎn)工人培訓(xùn)班，主要為車間生產(chǎn)崗位操作工人。12項(xiàng)目進(jìn)度12.1項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度本技改項(xiàng)目建設(shè)期定為2年；實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃見下表。項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃表工作序號(hào)工作名稱建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃（季度）341234121編制項(xiàng)目可行性研究報(bào)告234施工及設(shè)備安裝調(diào)試5試運(yùn)轉(zhuǎn)6竣工驗(yàn)收12.2招標(biāo)基本情況按照國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)定要求，本項(xiàng)目在勘察設(shè)計(jì)、工程監(jiān)理、建筑工程、設(shè)備采購(gòu)及安裝等需要進(jìn)行招投標(biāo)。招投標(biāo)基本情況如下：招投標(biāo)基本情況表項(xiàng)目招標(biāo)范圍組織形式招標(biāo)方式不采用招標(biāo)方式招標(biāo)估算金額（萬(wàn)元）備注全部部分自行委托公開邀請(qǐng)勘察設(shè)計(jì)√√√178建筑工程√√√80安裝工程√√√943監(jiān)理√95設(shè)備√√√3142其他說(shuō)明13投資估算及資金籌措13.1投資估算13.1.1編制說(shuō)明本投資為海城鎂礦耐火材料總廠綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可研報(bào)告的估算。本估算參照《投資項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)咨詢?cè)u(píng)估指南》。本項(xiàng)目建設(shè)利用企業(yè)原有生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，除煤氣發(fā)生站外，不新建構(gòu)筑物，投資主要用于購(gòu)置工藝設(shè)備及安裝費(fèi)：（1）購(gòu)置工藝設(shè)備估算值為3142萬(wàn)元。其中，產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)設(shè)備投資132萬(wàn)元，爐窯本體改造及強(qiáng)化保溫所需設(shè)備投資615萬(wàn)元，鼓引風(fēng)機(jī)變頻器325萬(wàn)元，煤氣發(fā)生站設(shè)備投資1200萬(wàn)元，電弧爐系統(tǒng)節(jié)電改造設(shè)備投資870萬(wàn)元。（2）設(shè)備安裝費(fèi)估算為943萬(wàn)元。（3）煤氣發(fā)生站建筑工程費(fèi)用80萬(wàn)元。其他費(fèi)用根據(jù)項(xiàng)目情況估算?；绢A(yù)備費(fèi)率按10%、漲價(jià)預(yù)備費(fèi)率按1%計(jì)算。項(xiàng)目建設(shè)期2年，固定資產(chǎn)貸款當(dāng)年按半年計(jì)算建設(shè)期利息，年利率為5.85%。本項(xiàng)目投資包括上述建設(shè)內(nèi)容的全部投資及發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用和生產(chǎn)所需流動(dòng)資金。13本項(xiàng)目建設(shè)總投資估算為4916.30萬(wàn)元(含建設(shè)期利息54.46萬(wàn)元)。其中建筑工程費(fèi)80.00萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)（設(shè)備原價(jià)+安裝調(diào)試費(fèi)）4084.60萬(wàn)元，其他費(fèi)用751.7萬(wàn)元。詳見建設(shè)投資估算表（附表1）。13流動(dòng)資金采用分項(xiàng)詳細(xì)估算法測(cè)算，年需流動(dòng)資金3334萬(wàn)元，其中自有流動(dòng)資金1000.2萬(wàn)元，借款2333.8萬(wàn)元。詳見流動(dòng)資金估算表、資金構(gòu)成和資金投入與來(lái)源表（附表2和附表3）。13.2投資計(jì)劃與資金籌措建設(shè)投資在建設(shè)期第1年計(jì)劃投入2072.19萬(wàn)元，計(jì)算期第2年計(jì)劃投入2789.65萬(wàn)元，第3年償還建設(shè)期利息54.46萬(wàn)元。項(xiàng)目建設(shè)總投資4916.3萬(wàn)元，擬申請(qǐng)銀行貸款1916.3萬(wàn)元（含附加建設(shè)借款54.46萬(wàn)元），企業(yè)自籌3000萬(wàn)元，其余為企業(yè)自有資產(chǎn)作價(jià)自有資金）。詳見分年資金投入計(jì)劃表、資金構(gòu)成和資金投入與來(lái)源表（附表1和附表2）。14財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)14.1概述本項(xiàng)目實(shí)施后，通過對(duì)產(chǎn)品顯熱和煙氣余熱的回收利用、輕燒窯煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)改造、設(shè)備變頻改造、電弧爐改造等，在回收熱能和提高爐窯熱效率的同時(shí)，極大地減少了各種鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗。初步測(cè)算統(tǒng)計(jì)表明，年可實(shí)現(xiàn)節(jié)省重油消耗6501噸，節(jié)省動(dòng)力煤32973噸，節(jié)省燃料白煤5080噸，節(jié)省電耗3251萬(wàn)千瓦時(shí)，每年因此可獲得直接節(jié)約收益5867.15萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。項(xiàng)目計(jì)算期12年，其中建設(shè)期2年，產(chǎn)品所得稅為33%。由于本技改項(xiàng)目無(wú)新增產(chǎn)品種類及產(chǎn)量，且產(chǎn)品銷售價(jià)格不變，因此沒有新增產(chǎn)值，即無(wú)新增增值稅等科目。本項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益全部來(lái)自各種能源的節(jié)省。本評(píng)價(jià)以企業(yè)2007年實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)量為基礎(chǔ)，只測(cè)算各項(xiàng)增量經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。14.2年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)省估算技改后年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)?。ê悾┕浪銥?867.15萬(wàn)元，其中，節(jié)省動(dòng)力煤收益1978.4萬(wàn)元，節(jié)省白煤收益508萬(wàn)元，節(jié)省重油收益1755.3萬(wàn)元，節(jié)電收益1625.5萬(wàn)元。14.3生產(chǎn)成本與費(fèi)用估算本項(xiàng)目無(wú)新增工資、原材料及燃料動(dòng)力消耗，故無(wú)相應(yīng)新增成本費(fèi)用。本項(xiàng)目生產(chǎn)的成本費(fèi)用主要為各種低值易耗品的更換、設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用、以及財(cái)務(wù)費(fèi)用和固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用等，固定資產(chǎn)折舊費(fèi)采用年限平均法計(jì)算，殘值率10%，綜合折舊年限11年。本項(xiàng)目的生產(chǎn)總成本費(fèi)用估算為579.5萬(wàn)元（計(jì)算期第7年）。其中固定成本532.8萬(wàn)元，可變成本46.8萬(wàn)元。年經(jīng)營(yíng)成本46.8萬(wàn)元。詳見固定資產(chǎn)折舊與攤銷費(fèi)用估算表（附表4）、總成本費(fèi)用估算表（附表5）。14.4利潤(rùn)與分配技改后的年新增利潤(rùn)總額估算為5287.6萬(wàn)元(計(jì)算期第7年)。所得稅按利潤(rùn)總額的33%估算，盈余公積金（含公益金）按稅后利潤(rùn)的15%估算。詳見損益和利潤(rùn)分配表（附表6）。14.5盈利能力分析財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）84.1%；財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（i=10%、稅后）17638.7萬(wàn)元；投資回收期（稅后）2.88年。詳見項(xiàng)目增量財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表（附表3）。上述財(cái)務(wù)指標(biāo)計(jì)算結(jié)果表明，本技改項(xiàng)目盈利能力較強(qiáng)。14.6清償能力分析項(xiàng)目新增建設(shè)貸款1916.3萬(wàn)元。以可用資金全部?jī)斶€新增建設(shè)借款，自生產(chǎn)期起算最大償還能力的借款償還期為0.34年。通過對(duì)資金來(lái)源與運(yùn)用、資產(chǎn)負(fù)債的測(cè)算，項(xiàng)目財(cái)務(wù)狀況較好，償債能力較強(qiáng)。詳見貸款還本付息表（附表7）、資金來(lái)源與運(yùn)用表（附表8）、資產(chǎn)負(fù)債表（附表9）。14.7不確定性分析14由項(xiàng)目盈虧分析圖表可知，BEP=9.15%，即當(dāng)節(jié)約的能源價(jià)值為設(shè)計(jì)節(jié)約量的9.15%時(shí)，項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)保本，說(shuō)明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。詳見項(xiàng)目盈虧分析圖表（附表10）。14.8小結(jié)綜上分析與測(cè)算，得出技改后的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)?。ê悾?867.2萬(wàn)元；年新增利潤(rùn)總額（計(jì)算期第7年）5287.6萬(wàn)元；財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）84.1%；財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（i=10%、稅后）17638.7萬(wàn)元；投資回收期（稅后）2.88年；詳見投資估算及財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)匯總表（附表1和附表11）。從上述指標(biāo)看出，各項(xiàng)綜合指標(biāo)均高于行業(yè)平均水平，項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上可行。15結(jié)論與建議15.1結(jié)論經(jīng)過調(diào)查研究、分析論證，本報(bào)告可得出以下結(jié)論：a)必要性海城鎂礦耐火材料總廠是一家高能耗產(chǎn)品企業(yè)，高能耗不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。節(jié)約能源、降低成本，成了企業(yè)生存與發(fā)展的必然選擇，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)我國(guó)“十一五”節(jié)能減排工作的大勢(shì)所趨。b)規(guī)模本項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目是根據(jù)企業(yè)目前的實(shí)際生產(chǎn)能力和能源消耗情況進(jìn)行的設(shè)計(jì)，符合企業(yè)實(shí)際，設(shè)計(jì)規(guī)模合理。c)工藝根據(jù)國(guó)內(nèi)外類似工程的經(jīng)驗(yàn)，采取目前先進(jìn)和成熟的技術(shù)工藝與設(shè)備，對(duì)各鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施了節(jié)能減排綜合技術(shù)改造，預(yù)期節(jié)能減排效果顯著，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能41407噸標(biāo)煤/年，相應(yīng)地，年可實(shí)現(xiàn)減排SO2487噸，減排煙塵381噸。d)投資與效益經(jīng)過初步估算，本項(xiàng)目及其配套設(shè)施的建設(shè)需要總投資4916.3萬(wàn)元，企業(yè)擬自籌3000萬(wàn)元，自籌率達(dá)61%以上。通過本項(xiàng)技術(shù)改造，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益5287.6萬(wàn)元/年，投資回收期僅為2.88年，經(jīng)濟(jì)效益顯著。15.2建議海城鎂礦耐火材料總廠是一家國(guó)有大型鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)品市場(chǎng)前景較好、效益良好，該項(xiàng)目具有良好的環(huán)境、社會(huì)和一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合國(guó)家節(jié)能減排大政方針和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，可付諸實(shí)施。遼寧省機(jī)械設(shè)備成套局海鎂總廠廠址海鎂總廠廠址附圖1海城鎂礦耐火材料總廠地理位置圖附圖2廠區(qū)平面布置圖附圖2廠區(qū)平面布置圖(因圖片太大在項(xiàng)目建議書中可看此圖)海城鎂礦耐火材料總廠節(jié)能減排綜合技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書PAGE附表1 項(xiàng)目投入總資金估算匯總表 金額單位:萬(wàn)元費(fèi)用序號(hào)名稱投資額(萬(wàn)元人民幣)占項(xiàng)目總投資構(gòu)成序號(hào)名稱合計(jì)詳見合計(jì)其中外匯投入比例折合本幣外匯本幣1建設(shè)投資(1.1+1.2)4916.303100.00%0投資總額(1+2+3+4+5)4916.3034916.3031.1建設(shè)投資靜態(tài)部分4793.3697.50%1固定資產(chǎn)4164.604164.601.1.1建筑工程費(fèi)80.001.63%1.1設(shè)備投資(含安試費(fèi)用)4084.604084.60國(guó)內(nèi)購(gòu)買1.1.2設(shè)備及工器具購(gòu)置費(fèi)3142.0063.91%1.1.1國(guó)內(nèi)購(gòu)買設(shè)備4084.604084.60作價(jià)出資1.1.3安裝工程費(fèi)942.6019.17%1.1.2購(gòu)買進(jìn)口設(shè)備進(jìn)口設(shè)備1.1.4工程建設(shè)其他費(fèi)用193.003.93%1.1.3作價(jià)出資設(shè)備原值估算1.1.5基本預(yù)備費(fèi)435.768.86%1.1.4作價(jià)設(shè)備費(fèi)用1.2建設(shè)投資動(dòng)態(tài)部分122.942.50%1.2房產(chǎn)設(shè)施投資80.0080.00房產(chǎn)設(shè)施1.2.1漲價(jià)預(yù)備費(fèi)68.481.39%1.2.1作價(jià)出資原值估算1.2.2建設(shè)期利息54.461.11%1.2.2新建與維修80.0080.002流動(dòng)資金2無(wú)形與遞延資產(chǎn)193.00193.00無(wú)形與3投資總額（1+2）4916.303100.00%2.1作價(jià)出資遞延資產(chǎn)說(shuō)明2.2現(xiàn)匯購(gòu)買與費(fèi)用原值估算基本預(yù)備費(fèi)率10%建筑工程費(fèi)=房產(chǎn)設(shè)施投資2.3開辦費(fèi)試生產(chǎn)費(fèi)193.00193.00漲價(jià)預(yù)備費(fèi)率1%設(shè)備工器具購(gòu)置費(fèi)+安裝工程費(fèi)=設(shè)備投資3預(yù)備費(fèi)(基本+漲價(jià))504.24504.24基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯率8.11工程建設(shè)其他費(fèi)用=無(wú)形與遞延資產(chǎn)4建設(shè)期利息54.4654.46相關(guān)表格基本預(yù)備費(fèi)+漲價(jià)預(yù)備費(fèi)=預(yù)備費(fèi)5流動(dòng)資金本表建設(shè)投資不含建設(shè)期利息分年資金投入計(jì)劃表金額單位:萬(wàn)元/萬(wàn)美元項(xiàng)目序號(hào)名稱合計(jì)第1年第2年第3年第4年以后各年折合本幣外匯本幣外匯本幣外匯本幣外匯本幣本幣本幣1建設(shè)投資(1.1+1.2)4861.8444861.8442072.192789.651.1現(xiàn)金投入4861.844861.842072.192789.651.2其他資產(chǎn)作價(jià)投入2建設(shè)期利息54.4654.4654.463流動(dòng)資金4投資總額(1+2+3)4916.3034916.3032072.1922789.6554.45893分年投入比例100.00%100.00%42.15%56.74%1.11%附表2 投資構(gòu)成和資金投入與來(lái)源表金額單位:萬(wàn)元基本預(yù)備費(fèi)10.00%合計(jì)第1年第2年第3年第4年漲價(jià)預(yù)備費(fèi)1.00%折合合計(jì)外匯本幣外匯本幣外匯本幣外匯本幣外匯本幣項(xiàng)目序號(hào)名稱萬(wàn)元萬(wàn)美元萬(wàn)元萬(wàn)美元萬(wàn)元萬(wàn)美元萬(wàn)元萬(wàn)美元萬(wàn)元萬(wàn)美元萬(wàn)元1投資總額4916.3034916.302072.192789.6554.461.1固定資產(chǎn)4164.604164.601673.842490.761.1.1設(shè)備投資4084.604084.601633.842450.76國(guó)內(nèi)購(gòu)買設(shè)備4084.604084.601633.842450.76購(gòu)買進(jìn)口設(shè)備作價(jià)出資設(shè)備新項(xiàng)目建設(shè)自有資金作價(jià)設(shè)備費(fèi)用3000.00萬(wàn)元1.1.2房產(chǎn)設(shè)施投資80.0080.0040.0040.00新項(xiàng)目自有資金比例作價(jià)出資61.02%新建與維修80.0080.0040.0040.00自有流動(dòng)資金出資額1.2無(wú)形與遞延資產(chǎn)193.00193.00193.001.2.1作價(jià)出資1.2.2現(xiàn)匯購(gòu)買與費(fèi)用1.2.3開辦費(fèi)試生產(chǎn)費(fèi)193.00193.00193.001.3預(yù)備費(fèi)504.24504.24205.35298.891.4建設(shè)期利息54.4654.4654.461.5流動(dòng)資金2資金來(lái)源4916.3034916.302072.192789.6554.462.1項(xiàng)目建設(shè)自有資金3000.003000.002072.19927.812.1.1自有流動(dòng)資金2.1.2自有資產(chǎn)作價(jià)2.1.3其他自有資金3000.003000.002072.19927.812.2流動(dòng)資金借款2.3建設(shè)資金借款1861.841861.841861.842.4附加建設(shè)借款54.4654.4654.46附表3項(xiàng)目增量財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量表金額單位:萬(wàn)元計(jì)算期年序1234567891011121項(xiàng)目資金流入增量2933.585867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.156346.031.1含稅銷售收入2933.585867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.151.2回收固定資產(chǎn)余值478.881.3回收流動(dòng)資金1.4其他現(xiàn)金流入2項(xiàng)目資金流出增量2072.193822.141901.681901.871902.061902.251902.441917.721917.911918.101918.291918.482.1建設(shè)投資2072.1922789.6512.2流動(dòng)資金2.3經(jīng)營(yíng)成本23.3846.7646.7646.7646.7646.7646.7646.7646.7646.7646.762.4銷售稅金及附加2.5增值稅2.6所得稅960.361767.111767.111767.111767.111767.111781.481781.481781.481781.481781.482.7對(duì)外投資2.8其他現(xiàn)金流出48.7587.8288.0088.1988.3888.5789.4889.6789.8690.0590.243所得稅后3.1凈現(xiàn)金流量-2072.19-888.5663965.4653965.2783965.093964.9023964.7143949.4263949.2383949.053948.8624427.5563.2凈現(xiàn)金流量累計(jì)-2072.19-2960.761004.7074969.9848935.07412899.9816864.6920814.1224763.3528712.432661.2737088.823.3折現(xiàn)系數(shù)0.9090910.8264460.7513150.6830130.6209210.5644740.5131580.4665070.4240980.3855430.3504940.3186313.4凈現(xiàn)金流量折現(xiàn)值-1883.81-734.3522979.3132708.3382462.0092238.0842034.5251842.4361674.8621522.531384.0521410.7563.5折現(xiàn)值累計(jì)-1883.81-2618.16361.14913069.4875531.4967769.589804.10511646.5413321.414843.9316227.9917638.744所得稅前4.1凈現(xiàn)金流量-2072.19120.54375820.395820.395820.395820.395820.395820.395820.395820.395820.396299.2714.2凈現(xiàn)金流量累計(jì)-2072.19-1951.653868.7419689.13115509.5221329.9127150.332970.6938791.0844611.4750431.8656731.134.3折現(xiàn)系數(shù)0.9090910.8264460.7513150.6830130.6209210.5644740.5131580.4665070.4240980.3855430.3504940.3186314.4凈現(xiàn)金流量折現(xiàn)值-1883.8199.622924372.9453975.4053614.0043285.4582986.782715.2552468.4132244.0122040.0112007.1424.5折現(xiàn)值累計(jì)-1883.81-1784.192588.7576564.16110178.1713463.6216450.419165.6621634.0723878.0825918.127925.245項(xiàng)目全投資增量4861.844所得稅前項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率126.97%所得稅后項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率84.12%4861.8445.1建設(shè)投資4861.844Ic=10.00%項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值27925.24萬(wàn)元Ic=10.00%項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值17638.74萬(wàn)元4861.8445.2流動(dòng)資金項(xiàng)目靜態(tài)投資回收期2.34年項(xiàng)目靜態(tài)投資回收期2.75年5.3對(duì)外投資項(xiàng)目動(dòng)態(tài)投資回收期2.41年項(xiàng)目動(dòng)態(tài)投資回收期2.88年附表4 固定資產(chǎn)折舊無(wú)形遞延資產(chǎn)攤銷估算表 金額單位:萬(wàn)元 計(jì)算期年序1234567891011121固定資產(chǎn)原值合計(jì)4698.56（含建設(shè)期利息、預(yù)備費(fèi)）殘值合計(jì)478.88當(dāng)年折舊合計(jì)421.97421.97421.97421.97421.97421.97421.97421.97421.97421.97當(dāng)年凈值合計(jì)4276.593854.623432.653010.692588.722166.751744.781322.82900.85478.881.1機(jī)器設(shè)備原值小計(jì)4608.30折舊年限10殘值率10%殘值460.83年折舊值414.75當(dāng)年折舊414.75414.75414.75414.75414.75414.75414.75414.75414.75414.75當(dāng)年凈值4193.553778.813364.062949.312534.572119.821705.071290.32875.58460.831.2房產(chǎn)設(shè)施原值小計(jì)90.26折舊年限10殘值率20%殘值18.05年折舊值7.22當(dāng)年折舊27.22當(dāng)年凈值83.0475.8268.6061.3754.1546.9339.7132.4925.2718.052無(wú)形資產(chǎn)原值合計(jì)（含建設(shè)期利息、預(yù)備費(fèi)）殘值合計(jì)當(dāng)年攤銷合計(jì)當(dāng)年凈值合計(jì)2.1土地使用權(quán)配套費(fèi)原值小計(jì)攤銷年限10殘值率殘值年攤銷值當(dāng)年攤銷當(dāng)年凈值2.2其他無(wú)形資產(chǎn)原值小計(jì)攤銷年限10殘值率殘值年攤銷值當(dāng)年攤銷當(dāng)年凈值3遞延資產(chǎn)原值合計(jì)217.75（含建設(shè)期利息、預(yù)備費(fèi)）攤銷年限5年攤銷值43.55當(dāng)年攤銷43.5543.5543.5543.5543.55當(dāng)年凈值174.20130.6587.1043.554當(dāng)年折舊攤銷合計(jì)465.5166465.5166465.5166465.5166465.5166421.9676421.9676421.9676421.9676421.96765當(dāng)年凈值合計(jì)4450.7863985.2693519.7533054.2362588.7192166.7521744.7841322.817900.849478.88146固定與無(wú)形、遞延資產(chǎn)原值合計(jì)4916.307固定與無(wú)形遞延資產(chǎn)殘余值合計(jì)478.88148固定無(wú)形遞延資產(chǎn)折舊攤銷合計(jì)4437.42固定資產(chǎn)折舊合計(jì)4219.68無(wú)形資產(chǎn)攤銷合計(jì)遞延資產(chǎn)攤銷合計(jì)217.75附表5 總成本費(fèi)用估算表金額單位:萬(wàn)元計(jì)算期年序123456789101112生產(chǎn)負(fù)荷50%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%工資調(diào)整100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外購(gòu)原輔料件2外購(gòu)水電氣汽煤油熱3低值易耗品10.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.004修理備件10.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.005其他修理費(fèi)2.505.005.005.005.005.005.005.005.005.005.006工資總額及相關(guān)提取7(國(guó)內(nèi))外雇銷售運(yùn)費(fèi)8其他銷售費(fèi)用9排污與污染治理費(fèi)10匯兌損失11印花稅0.881.761.761.761.761.761.761.761.761.761.7612資源稅13礦山維簡(jiǎn)費(fèi)與安全費(fèi)14屠宰稅15按產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓許可費(fèi)16按年技術(shù)轉(zhuǎn)讓許可費(fèi)17財(cái)務(wù)費(fèi)用112.10100.8989.6878.4767.2656.0544.8433.6322.4211.2118折舊攤銷465.52465.52465.52465.52465.52421.97421.97421.97421.97421.9719其他費(fèi)用20總成本費(fèi)用合計(jì)23.38007624.3805613.1701601.9597590.7494579.539524.7796513.5692502.3588491.1485479.9381其中可變成本23.3800746.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.76015固定成本577.6203566.41555.1996543.9892532.7788478.0194466.8091455.5987444.3883433.178經(jīng)營(yíng)成本23.3800746.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.7601546.76015其中固定成本=（16+17+18+19）可變成本=總成本費(fèi)用合計(jì)－固定成本經(jīng)營(yíng)成本=總成本費(fèi)用合計(jì)－（17+18）附表6 損益和利潤(rùn)分配表 金額單位:萬(wàn)元計(jì)算期年序123456789101112生產(chǎn)負(fù)荷50.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%價(jià)格策略100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%1含稅銷售額2933.5755867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.155867.152銷售稅金及附加3增值稅4總成本費(fèi)用23.38007624.3805613.1701601.9597590.7494579.539524.7796513.5692502.3588491.1485479.93815銷售利潤(rùn)2910.195242.775253.985265.195276.405287.615342.375353.585364.795376.005387.216其他業(yè)務(wù)利潤(rùn)7對(duì)外投資收益8營(yíng)業(yè)外凈收入9利潤(rùn)總額2910.195242.775253.985265.195276.405287.615342.375353.585364.795376.005387.2110禰補(bǔ)以前年度虧損11應(yīng)納稅所得額2910.195242.775253.985265.195276.405287.615342.375353.585364.795376.005387.2112地方所得稅稅率13地方所得稅14企業(yè)所得稅稅率33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%33.00%15企業(yè)所得稅960.361730.111733.811737.511741.211744.911762.981766.681770.381774.081777.7816稅后利潤(rùn)1949.833512.663520.173527.683535.193542.703579.393586.903594.413601.923609.4317提法定贏余公積金194.98351.27352.02352.7718提留公益金97.49175.63176.01176.38176.76177.13178.97179.34179.72180.10180.4719提任意盈余公積金97.49175.63176.01176.3820可供分配利潤(rùn)1559.862810.122816.132822.143358.433365.563400.423407.553414.693421.823428.9621應(yīng)付利潤(rùn)(股利分配)1559.862810.122816.132822.143358.433365.563400.423407.553414.693421.823428.9622未分配利潤(rùn)23累計(jì)未分配利潤(rùn)24各年的盈虧平衡點(diǎn)9.92%9.73%9.54%9.35%9.15%8.21%8.02%7.83%7.64%7.44%25各年的償債備付率1916.28%1989.72%2069.01%2154.88%2248.19%2349.94%2461.35%2583.84%2719.16%2869.44%26凈值報(bào)酬率74.41%58.36%88.79%76.99%67.98%66.98%66.02%65.61%64.68%63.78%62.91%62.07%附表7 借款還本付息計(jì)劃表 金額單位:萬(wàn)元 計(jì)算期年序1234567891011121既有借款本項(xiàng)目沒有既有借款1.1年初借款累計(jì)余額1.2應(yīng)計(jì)未付利息1.3當(dāng)年支付利息1.4當(dāng)年底還本2建設(shè)資金借款以可用