2023年計量泵規(guī)程6篇

2023年計量泵規(guī)程6篇

書目

第1篇米頓羅隔膜式化學計量泵平安操作規(guī)程

第2篇隔膜計量泵維護與檢修規(guī)程

第3篇隔膜計量泵平安操作規(guī)程

第4篇隔膜計量泵維護檢修規(guī)程

第5篇g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程

第6篇隔膜計量泵操作規(guī)程

隔膜計量泵操作規(guī)程

一、開機前的打算

1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；

2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；

3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一樣。

4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時肯定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在隨意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調(diào)整到所需位置，進行負荷運轉；

5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，漸漸增加壓力到期額定壓力。

二、正常運行

1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。

2、常常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并視察油面有無波動，如發(fā)覺波動說明閥匯漏。

3、平安閥經(jīng)調(diào)整后嚴禁旋動調(diào)整螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。

4、常常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。

三、停車及其它

1、先將調(diào)量機構調(diào)到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。

2、假如泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液解除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。

3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應保長久額定的油位。

4、泵內(nèi)的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。

5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。

6、作好設備運行、停運、事故、修理記錄。

g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。

2內(nèi)容

2.1運行

2.1.1啟動程序和檢查

檢查全部的裝配螺栓是否堅固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機油(約0.65升)。

油品排好如下表舉薦:

環(huán)境溫度>-5℃

環(huán)境溫度-10℃—5℃

油型號

mobilgear600*p220

mobilgear600*p68

2.1.2檢查電機的電氣接線

啟動計量泵,檢查電機轉向。轉向必需與電機安裝法蘭上的箭頭一樣(從電機風葉處看為順時針旋轉)。假如轉向不正確,參照電氣連接,變更接線。

2.1.3啟動

2.1.3.1手動調(diào)整流量

擰松位于泵側蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)整泵流量,調(diào)整千分刻度沖程調(diào)整旋鈕可以變更泵的流量,順時針旋轉減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調(diào)整范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設定的流量。

2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液

泵吸入管路和排出管路的排氣是特別重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充溢液體。一種確保灌注的簡潔方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。

2.1.3.3假如泵長時間不運行,液體溫度改變可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應當在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。

2.1.4流量的標定

在泵運行的最初的12個小時候,應對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設定泵的流量,就足以表明整個調(diào)整范圍內(nèi)泵的性能。

通過測定一個標定容器液面的改變,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危急液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設立出液水頭,使得泵可以精確的工作。

2.1.5留意事項

建議溫度低于-10℃泵停止運行。

泵接通電源以前,流量調(diào)整旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)整旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保全部截止閥都打開。

隔膜計量泵維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。

2內(nèi)容

2.1預防性維護

2.1.1驅動部件

最初運行1000小時以后,須要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。

驅動潤滑油為mobilgear600*p220,數(shù)量為650ml

粘度@40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級=220

2.1.2隔膜組件

為了避開隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。

2.1.3油封

gm泵的油封應每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。

2.1.4單向閥

與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和o形圈。假如泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。

2.2設備返修

假如沒有從工廠獲得“返修授權”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應清晰標明所輸送的物料,在泵發(fā)運前應沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。

留意:

返修的設備包裝箱內(nèi)應帶有完整的材料平安數(shù)據(jù)單(msds)。這些平安措施有助于故障查詢和進行修理,也能避開泵頭內(nèi)殘留物料損害修理人員。全部返修必需帶有材料平安數(shù)據(jù)單。

2.3目測檢查機械部件的密封

檢查下列部件是否泄露。

電機安裝法蘭:假如有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。

沖程調(diào)整旋鈕:假如有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。

2.4檢查計量泵流量

確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。

假如吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內(nèi)裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。

2.5檢測口的泄露

確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。假如是隔膜裂開,檢測口泄露過程物料。

假如是油封裂開,檢測口泄露潤滑油,更換備件。

2.6正確維護

在對計量泵和管路進行任何維護以前,應切斷電源,并實行必要措施防止有害物料與操作者接觸。必需供應合適的防護設備,確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。

2.6.1清洗堵塞的單向閥

單向閥設計為自清洗式,很少須要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。

2.6.2更換單向閥

2.6.2.1說明

對單向閥進行處理以前,應確認截止閥已關閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時必需更換○形圈。參見液力端剖面圖,留意單項正確的裝配依次。對于gm0090~gm0500的塑料單向閥,閥球應放置在閥座銳邊一側。

2.6.2.2留意

重新裝配單向閥時,確信細致地遵循說明并參照正確的圖例。假如單向閥安裝不正確,會出現(xiàn)下列狀況:

立即對計量泵的機械機構造成嚴峻損壞;

沒有物料送出;

產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)

2.6.2.3預備工作

2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。假如沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。

2.6.2.3.2切斷電源,確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌,告知“設備修理中”。

2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。

2.6.2.4更換單向閥:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端

留意:閥球,閥座安裝不正確,會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶,以免○形圈缺乏擠壓,導致泄漏。

2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體

2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片

2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口

2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片

2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥

出口一側:在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件,○形圈應裝在單向閥體外,靠閥座一側,用手將閥體擰入泵頭。不行擰的太緊

進口一側:將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應裝在單向閥體外,靠與閥座相反的一側,將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不行擰的太緊

2.6.2.5更換單向閥:gm0002~gm0050金屬液力端

gm0002~gm0050金屬單向閥均在工廠預裝,不要無故拆卸。假如工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。假如以上步驟不奏效,應更換單向閥。

拆卸:從泵頭上擰下單向閥。

重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶,然后依據(jù)箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。

留意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不行擰的太緊,以免損壞單向閥。

2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很簡單地與泵頭其它部件分開。

從泵頭上擰下單向閥組件。

在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥?與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內(nèi)。

將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部視察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。

用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分別。

留意:假如拆卸部件僅為了檢查,應確信運用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避開損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。

從閥體與閥座間當心的拆下兩個○形圈

細致地清洗回用的全部部件。假如運用了化學清洗劑,必需與輸送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新裝配

進、出口單向閥的裝配依次是不同的,假如裝配不正確,會導致下列狀況出現(xiàn):

立即對計量泵的機械機構造成嚴峻損壞;

沒有物料送出;

產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)

將閥球放入閥體的內(nèi)腔

將閥體置于平面上,有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應坐在閥座的銳邊一側,斜面不應在閥體內(nèi)。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。假如閥座安裝不正確,閥球將不能建立密封,導致工作不正常。

在閥體與閥座之間裝入新○形圈

留意:單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮,導致泄漏。

將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。

用手擰入單向閥組件,不行擰得太緊。

2.6.2.7更換單向閥:gm0090~gm0500不銹鋼液力端

2.6.2.7.1拆卸

不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。假如懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。

拆下螺紋接頭。

從泵頭上拆下單向閥組件。

2.6.2.7.2重新裝配

進、處口單向閥的裝配依次是不同的。假如裝配不正確,會導致下列狀況出現(xiàn):

立即對計量泵的機械機構造成嚴峻損壞。

沒有物料送出。

產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。

將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。

在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶,以免o形圈未壓縮,導致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必需用新的o形圈。

在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈,擰入螺紋接頭。

2.6.3更換隔膜和油封。

2.6.3.1更換隔膜組件:gm0002~gm0050。

拆卸:

先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。

拆下電機風葉蓋,用搜轉動電機,并將沖程調(diào)至100%。設定流量在100%,轉動電機風葉,直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。

更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。

設定流量在100%,轉動電機風葉,直至新隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。

設定流量在0%,轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.3.2更換隔膜組件:gm0090~gm0500

拆卸:

在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭

沖程調(diào)至100%;拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。

確認隔膜支撐環(huán)干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時,不要將由角度的斜面劃傷。假如不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。

確認隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。

確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。

保持沖程在100%,轉動電機風葉,直至隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:

gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b

設定流量在0%,轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.4更換油封

在更換油前,確信所用截止閥已關閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必需先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。

將沖程調(diào)至100%。

將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。

在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。

沖程調(diào)至100%,拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。

從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。

從泵體上拆下放油塞,將泵驅動箱內(nèi)的潤滑油排盡。

拆下油封,步驟如下:

gm0002~gm0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段

gm0090~gm0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。

從連桿上拉出油封。

連桿上裝入新油封。

在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側)。

重新裝配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。

按上述相應的步驟,裝配泵頭部件:

重新啟動計量泵

重新連接泵與管路系統(tǒng)。

確認流量設定在0%。

打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。

設定流量至100%,以便泵頭快速排氣。

排氣后,設定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。

隔膜計量泵維護與檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修。

2內(nèi)容

2.1預防性維護

2.1.1驅動部件

最初運行1000小時以后，須要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后，每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。

驅動潤滑油為mobilgear600xp220，數(shù)量為650ml

粘度@40℃=209cst粘度指數(shù)=95iso等級=220

2.1.2隔膜組件

為了避開隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。

2.1.3油封

gm泵的油封應每年更換。由于更換油封時，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。

2.1.4單向閥

與隔膜一樣，每年或每5000小時更換單向閥球，閥座，墊圈和o形圈。假如泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。

2.2設備返修

假如沒有從工廠獲得返修授權，則工廠不能接受對泵的修理，返修的泵應清晰標明所輸送的物料，在泵發(fā)運前應沖洗泵頭并排盡機箱內(nèi)的潤滑油。

留意：

返修的設備包裝箱內(nèi)應帶有完整的材料平安數(shù)據(jù)單（msds）。這些平安措施有助于故障查詢和進行修理，也能避開泵頭內(nèi)殘留物料損害修理人員。全部返修必需帶有材料平安數(shù)據(jù)單。

2.3目測檢查機械部件的密封

檢查下列部件是否泄露。

電機安裝法蘭：假如有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。

沖程調(diào)整旋鈕：假如有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。

2.4檢查計量泵流量

確認按第三節(jié)內(nèi)容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關閉連通溶液箱的閥門，打開標定柱的閥門，測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。

假如吸入管路中沒有裝標定柱，在標定容器（帶刻度）內(nèi)裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。

2.5檢測口的泄露

確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。假如是隔膜裂開，檢測口泄露過程物料。

假如是油封裂開，檢測口泄露潤滑油，更換備件。

2.6正確維護

在對計量泵和管路進行任何維護以前，應切斷電源，并實行必要措施防止有害物料與操作者接觸。必需供應合適的防護設備，確認泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒有壓力。

2.6.1清洗堵塞的單向閥

單向閥設計為自清洗式，很少須要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。

2.6.2更換單向閥

2.6.2.1說明

對單向閥進行處理以前，應確認截止閥已關閉，系統(tǒng)壓力已泄放，更換單向閥同時必需更換○形圈。參見液力端剖面圖，留意單項正確的裝配依次。對于gm0090～gm0500的塑料單向閥，閥球應放置在閥座銳邊一側。

2.6.2.2留意

重新裝配單向閥時，確信細致地遵循說明并參照正確的圖例。假如單向閥安裝不正確，會出現(xiàn)下列狀況：

立即對計量泵的機械機構造成嚴峻損壞；

沒有物料送出；

產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

2.6.2.3預備工作

2.6.2.3.1將沖程手柄調(diào)至0%。假如沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。

2.6.2.3.2切斷電源，確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌，告知設備修理中。

2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。

2.6.2.4更換單向閥：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端

留意：閥球，閥座安裝不正確，會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶，以免○形圈缺乏擠壓，導致泄漏。

2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體

2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片

2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口

2.6.2.4.4閥體內(nèi)裝入新墊片

2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥

出口一側：在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件，○形圈應裝在單向閥體外，靠閥座一側，用手將閥體擰入泵頭。不行擰的太緊

進口一側：將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳b在單向閥體外，靠與閥座相反的一側，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不行擰的太緊

2.6.2.5更換單向閥：gm0002～gm0050金屬液力端

gm0002～gm0050金屬單向閥均在工廠預裝，不要無故拆卸。假如工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫熱的清洗劑進行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。假如以上步驟不奏效，應更換單向閥。

拆卸：從泵頭上擰下單向閥。

重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶，然后依據(jù)箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。

留意：單向閥安裝錯誤會損壞計量泵，按箭頭指向向上方向擰入單向閥。用手擰入，不行擰的太緊，以免損壞單向閥。

2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很簡單地與泵頭其它部件分開。

從泵頭上擰下單向閥組件。

在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確?；罱勇菽甘撬蓜拥模c閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落在活接螺母內(nèi)。

將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發(fā)體頂部視察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。

用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分別。

留意：假如拆卸部件僅為了檢查，應確信運用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避開損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。

從閥體與閥座間當心的拆下兩個○形圈

細致地清洗回用的全部部件。假如運用了化學清洗劑，必需與輸送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新裝配

進、出口單向閥的裝配依次是不同的，假如裝配不正確，會導致下列狀況出現(xiàn)：

立即對計量泵的機械機構造成嚴峻損壞；

沒有物料送出；

產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）

將閥球放入閥體的內(nèi)腔

將閥體置于平面上，有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時，閥球應坐在閥座的銳邊一側，斜面不應在閥體內(nèi)。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內(nèi)。假如閥座安裝不正確，閥球將不能建立密封，導致工作不正常。

在閥體與閥座之間裝入新○形圈

留意：單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮，導致泄漏。

將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。

用手擰入單向閥組件，不行擰得太緊。

2.6.2.7更換單向閥：gm0090～gm0500不銹鋼液力端

2.6.2.7.1拆卸

不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。假如懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。

拆下螺紋接頭。

從泵頭上拆下單向閥組件。

2.6.2.7.2重新裝配

進、處口單向閥的裝配依次是不同的。假如裝配不正確，會導致下列狀況出現(xiàn)：

立即對計量泵的機械機構造成嚴峻損壞。

沒有物料送出。

產(chǎn)生反向輸液（從出口管路向進口管路輸送）。

將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。

在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶，以免o形圈未壓縮，導致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必需用新的o形圈。

在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈，擰入螺紋接頭。

2.6.3更換隔膜和油封。

2.6.3.1更換隔膜組件：gm0002～gm0050。

拆卸：

先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。

拆下電機風葉蓋，用搜轉動電機，并將沖程調(diào)至100%。設定流量在100%，轉動電機風葉，直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。

設定流量在100%，轉動電機風葉，直至新隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。

設定流量在0%，轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.3.2更換隔膜組件：gm0090～gm0500

拆卸：

在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭

沖程調(diào)至100%；拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

確認隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時，不要將由角度的斜面劃傷。假如不能清除腐蝕物，請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。

確認隔膜支撐環(huán)已就位，然后重新安裝隔膜組件。

確認彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達機械止動位。

保持沖程在100%，轉動電機風葉，直至隔膜到達最靠后位置。

將泵頭復位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：

gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b

設定流量在0%，轉動電機風葉。

重新安裝電機風葉罩。

2.6.4更換油封

在更換油前，確信所用截止閥已關閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必需先拆下隔膜組件。對于此類維護，建議同時更換隔膜組件和油封。

將沖程調(diào)至100%。

將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。

在拆下泵頭前，線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。

沖程調(diào)至100%，拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。

握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。

從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。

從泵體上拆下放油塞，將泵驅動箱內(nèi)的潤滑油排盡。

拆下油封，步驟如下：

gm0002～gm0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段

gm0090～gm0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。

從連桿上拉出油封。

連桿上裝入新油封。

在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側）。

重新裝配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油（650ml）。

按上述相應的步驟，裝配泵頭部件：

重新啟動計量泵

重新連接泵與管路系統(tǒng)。

確認流量設定在0%。

打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵。

設定流量至100%，以便泵頭快速排氣。

排氣后，設定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。

隔膜計量泵平安操作規(guī)程

一、開機前的打算

1、檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；

2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；

3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一樣。

4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時肯定要從0行程啟動，（短期停泵可在隨意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調(diào)整到所需位置，進行負荷運轉；

5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，漸漸增加壓力到期額定壓力。

二、正常運行

1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內(nèi)油溫不得超過650c。

2、常常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并視察油面有無波動，如發(fā)覺波動說明閥匯漏。

3、平安閥經(jīng)調(diào)整后嚴禁旋動調(diào)整螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔。

4、常常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。

三、停車及其它

1、先將調(diào)量機構調(diào)到0位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。

2、假如泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液解除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。

3、傳動箱內(nèi)一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內(nèi)應保長久額定的油位。

4、泵內(nèi)的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。

5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。

6、作好設備運行、停運、事故、修理記錄。

米頓羅隔膜式化學計量泵平安操作規(guī)程

用戶可依據(jù)不同的須要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計量泵有四個單向伐(泵頭的進出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對大部分化學品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學品,如強酸或某些有機溶液,可能會損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。

電壓:220伏±10伏頻率:50赫茲

1.安裝:

隔膜式化學計量泵由下列零部件組成:

·隔膜式化學計量泵(包括電機)一套

·軟質(zhì)塑料進料管一根

·硬質(zhì)白塑料出料管一根

·止逆閥組件一套

·過濾器組件一套

用戶可依據(jù)現(xiàn)場狀況,將隔膜式化學計量泵安裝在墻壁的托架上或干脆安裝在墻上,也可以安裝在進料罐的基座上或干脆安裝在進料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向為流體流淌的方向。應當留意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應指向上方,并保證料液的注入點必需高于料液貯罐的液面,以避開造成重力進料。

留意:肯定要保證泵頭處的箭頭指向上方。

計量泵安裝在進料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充溢。因此,在每天只用幾個小時的場合下,此種安裝方式最相宜。安裝時只可用手緊固,切不行運用工具。

料液的注入:

將料液加入敞口容器。每臺計量泵在出廠時均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。

2.防虹吸閥

假如可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應在計量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計量泵的出口閥。在拆卸出口閥時,應留意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計量泵的標準配件,如用戶須要,需另外付款購買。

3.料液的注入點

假如化學料液在注入點處不能快速地稀釋,可能在注入點處造成管線的腐蝕。只要將進料管的末端接入流淌的管線中即可。

*計量泵安裝中的留意事項

化學料液由三通管加入系統(tǒng)時,不要將進料管的末端從上垂干脆入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結垢。計量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,全部的箭頭均應指向上方。

啟動隔膜式化學計量泵:

4.電源

計量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。

5.計量泵的試運轉

全部的計量泵在出廠時均用水進行了試運轉,假如輸送的料液與水混合時會發(fā)生化學反應(如硫酸),則應在運用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入運用。假如料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運轉時,應先將泵的出料管短暫拆下來,接通電源后,逆時針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)整鈕按逆時針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。

6.留意:計量泵運行時可以調(diào)整泵的流量,但不行用力旋轉表盤。假如幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復位后再啟動計量泵。操作時應配帶防護手套和防護眼鏡。

一旦計量泵試運轉完畢,應切斷電源,將各組件拆下來,并馬上清洗殘留的料液,然后將計量泵的輸出調(diào)整鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計量泵的出口組件,也可以運用回流管線試泵。

7.修理:墊片和止逆閥

檢查或維護計量泵時,一旦發(fā)覺閥座或止逆閥磨損,應剛好更換(依據(jù)運用狀況,每四至六個月檢查一次閥座)。更換磨損件時,應與計量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。

8.室外安裝

冰凍天氣對隔膜式化學計量泵的室外安裝不會造成什么問題,但應實行措施,以避開陽光直射或雨淋計量泵,只需將計量泵簡潔遮蓋。假如計量泵的出口管線暴露在陽光下,則應運用深色的聚乙烯管線。

9.料液儲罐

檢查料液儲罐,如發(fā)覺有污物,應剛好清洗。底閥應安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。假如料液內(nèi)含有